JPH0473594A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JPH0473594A JPH0473594A JP18324290A JP18324290A JPH0473594A JP H0473594 A JPH0473594 A JP H0473594A JP 18324290 A JP18324290 A JP 18324290A JP 18324290 A JP18324290 A JP 18324290A JP H0473594 A JPH0473594 A JP H0473594A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
Landscapes
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は流体の加熱や冷却等に使用されるプレート式熱
交換器の改良に関するものであり、詳細には、６個以上
の流体流通口を有する熱交換プレートで編成されたプレ
ート式熱交換器に関するものである。
交換器の改良に関するものであり、詳細には、６個以上
の流体流通口を有する熱交換プレートで編成されたプレ
ート式熱交換器に関するものである。
第５図はプレート式熱交換器の固定フレームと移動フレ
ームの間に積層構造で配設される熱交換プレートの従来
例を示す正面図である。同図において（１）は金属板や
合成樹脂板を成形加工することによって製作された積層
型の第１の熱交換プレート、（２）（３）は熱交換プレ
ート（１）の上縁部に通し孔として設けられた第１、お
よび、第２の流体流通口、（４）（５）は熱交換プレー
ト（１）の下縁部に通し孔として設けられた第３、およ
び、第４の流体流通口、（６）は上下に対設された２個
の流体流通口、例えば第１の流体流通口（２）、および
、第３の流体流通口（４）の周りに第１の流体、例えば
スチームの漏れ防止部材として装着された円環状ガスケ
ット、（７）は第２の流体流通口（３）と第４の流体流
通口（５）とを含む伝熱面（８）に、第２の流体、例え
ば被加熱液の漏れ防止部材として装着されたループ状ガ
スケットを示す。この第１の熱交換プレート（１）の前
後には、これと反対の流路構造を具えた第２の熱交換プ
レート（図示省略）が配置される。即ち、第２の熱交換
プレートは、第５図の熱交換プレート（１）を１８０°
反転させて配置する。
ームの間に積層構造で配設される熱交換プレートの従来
例を示す正面図である。同図において（１）は金属板や
合成樹脂板を成形加工することによって製作された積層
型の第１の熱交換プレート、（２）（３）は熱交換プレ
ート（１）の上縁部に通し孔として設けられた第１、お
よび、第２の流体流通口、（４）（５）は熱交換プレー
ト（１）の下縁部に通し孔として設けられた第３、およ
び、第４の流体流通口、（６）は上下に対設された２個
の流体流通口、例えば第１の流体流通口（２）、および
、第３の流体流通口（４）の周りに第１の流体、例えば
スチームの漏れ防止部材として装着された円環状ガスケ
ット、（７）は第２の流体流通口（３）と第４の流体流
通口（５）とを含む伝熱面（８）に、第２の流体、例え
ば被加熱液の漏れ防止部材として装着されたループ状ガ
スケットを示す。この第１の熱交換プレート（１）の前
後には、これと反対の流路構造を具えた第２の熱交換プ
レート（図示省略）が配置される。即ち、第２の熱交換
プレートは、第５図の熱交換プレート（１）を１８０°
反転させて配置する。
［発明が解決しようとする課題］
一般に固定フレームと移動フレームの間に、合計４個の
流体流通口を開口させた前記第１の熱交換プレート（１
）と、これと反対の液流路構造を具えた第２の熱交換プ
レートを、円環状ガスケット（６）、ならびに、ループ
状ガスゲット（７）を介在させて複数組積層配置するこ
とによって、プレート式熱交換器が形成されている。し
かしながら、このプレート式熱交換器を３種類の流体の
熱交換手段として、被加熱液の予熱、ならびに、加熱を
行う場合には、第６図に示すように、固定フレーム（９
）と移動フレーム（１０）の間に、第３の流体、例えば
、予熱用の温水の導入口（１３）と、第２の流体、例え
ば、被加熱液の貫通口（１３ａ）を具えた隔壁板（１２
）を設置し、固定フレーム（９）側に温水の流出口（１
７）と被加熱液の流入口（１日）を配設し、移動フレー
ム（１０）側に第１の流体、例えば加熱用のスチームの
流入口（１４）と流出口（１５） 、ならびに、第２の
流体、例えば被加熱液の流出口（工６）を配設してプレ
ート式熱交換器（１１）を構成しており、配管構造が複
雑化する。
流体流通口を開口させた前記第１の熱交換プレート（１
）と、これと反対の液流路構造を具えた第２の熱交換プ
レートを、円環状ガスケット（６）、ならびに、ループ
状ガスゲット（７）を介在させて複数組積層配置するこ
とによって、プレート式熱交換器が形成されている。し
かしながら、このプレート式熱交換器を３種類の流体の
熱交換手段として、被加熱液の予熱、ならびに、加熱を
行う場合には、第６図に示すように、固定フレーム（９
）と移動フレーム（１０）の間に、第３の流体、例えば
、予熱用の温水の導入口（１３）と、第２の流体、例え
ば、被加熱液の貫通口（１３ａ）を具えた隔壁板（１２
）を設置し、固定フレーム（９）側に温水の流出口（１
７）と被加熱液の流入口（１日）を配設し、移動フレー
ム（１０）側に第１の流体、例えば加熱用のスチームの
流入口（１４）と流出口（１５） 、ならびに、第２の
流体、例えば被加熱液の流出口（工６）を配設してプレ
ート式熱交換器（１１）を構成しており、配管構造が複
雑化する。
なお、隔壁板を使用しないときは２台のプレート式熱交
換器を並設しており、設備が大型化し、設置スペースが
大きくなるとともに、配管構造が複雑化する。
換器を並設しており、設備が大型化し、設置スペースが
大きくなるとともに、配管構造が複雑化する。
更に、２種類の流体をマルチ・パス、例えば２パス編成
のプレート式熱交換器（１１）によって熱交換する場合
には、第７図に示すように、固定フレーム（９）側に第
３の流体、例えば温水の流入ノズル（１３）と第２の流
体、例えば被加熱液の流出ノズル（１６）を設置し、こ
れに対応して移動フレーム（１０）側に温水の流出ノズ
ル（１７）と被加熱液の流入ノズル（１８）を設置する
必要がある。
のプレート式熱交換器（１１）によって熱交換する場合
には、第７図に示すように、固定フレーム（９）側に第
３の流体、例えば温水の流入ノズル（１３）と第２の流
体、例えば被加熱液の流出ノズル（１６）を設置し、こ
れに対応して移動フレーム（１０）側に温水の流出ノズ
ル（１７）と被加熱液の流入ノズル（１８）を設置する
必要がある。
このように、プレート式熱交換器（１１）の移動フレー
ム（１０）側に流体の流入・流出用のノズルを設置する
と、プレート式熱交換器（１１）を分解掃除する際に、
これらのノズルを配管毎移動フレーム（１０）から取り
外さなければならず、配管構造の複雑化によって分解組
立の工数が大幅に増大する。
ム（１０）側に流体の流入・流出用のノズルを設置する
と、プレート式熱交換器（１１）を分解掃除する際に、
これらのノズルを配管毎移動フレーム（１０）から取り
外さなければならず、配管構造の複雑化によって分解組
立の工数が大幅に増大する。
また、スチーム等の比容積の大きな流体を多量にプレー
ト式熱交換器（１１）に供給する場合には、第８図に示
すように、固定フレーム（９）側に第１の流入ノズル（
１４Ａ）と流出ノズル（１５）を設置すると共に、前記
比容積の大きなスチームの補助流入手段として移動フレ
ーム（１０）側に分岐接続状態で第２の流入ノズル（１
４Ｂ）を設置する必要があり、配管構造が複雑化してし
まうという欠点が見受けられた。なお、第８図のプレー
ト式熱交換器（１１）において、スチームと熱交換する
相手方の流体の流路構成は省略する。
ト式熱交換器（１１）に供給する場合には、第８図に示
すように、固定フレーム（９）側に第１の流入ノズル（
１４Ａ）と流出ノズル（１５）を設置すると共に、前記
比容積の大きなスチームの補助流入手段として移動フレ
ーム（１０）側に分岐接続状態で第２の流入ノズル（１
４Ｂ）を設置する必要があり、配管構造が複雑化してし
まうという欠点が見受けられた。なお、第８図のプレー
ト式熱交換器（１１）において、スチームと熱交換する
相手方の流体の流路構成は省略する。
上記の理由により、第６図乃至第８図に示すプレート式
熱交換器（１１）では、分解・組立作業の困難化と製造
コストの高騰という問題が発生する。
熱交換器（１１）では、分解・組立作業の困難化と製造
コストの高騰という問題が発生する。
［課題を解決するための手段〕
上記課題の解決手段として本発明は、
（１）固定フレームと移動フレームの間にガスケットを
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と下
縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記熱
交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫々１個
を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する３種類
以上のループ状ガスケットを用い、上記３種類以上の伝
熱面を形成した熱交換プレートを、熱交換条件に応じて
多数枚積層配置して一群の熱交換プレート構体を構成し
、上記一群の熱交換プレート構体内で隔壁板を用いるこ
となく３種類以上の熱交換媒体の熱交換を行わせるよう
になしたことを特徴とするプレート式熱交換器。
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と下
縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記熱
交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫々１個
を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する３種類
以上のループ状ガスケットを用い、上記３種類以上の伝
熱面を形成した熱交換プレートを、熱交換条件に応じて
多数枚積層配置して一群の熱交換プレート構体を構成し
、上記一群の熱交換プレート構体内で隔壁板を用いるこ
となく３種類以上の熱交換媒体の熱交換を行わせるよう
になしたことを特徴とするプレート式熱交換器。
（２）固定フレームと移動フレームの間にガスケットを
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と下
縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記熱
交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫々１個
を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する３種類
以上のループ状ガスケットを用い、上記３種類以上の伝
熱面を形成した熱交換プレートを、２種類の熱交換媒体
でマルチパス編成で熱交換する如く多数枚積層配置し、
上記熱交換すべき２種類の熱交換媒体のすべての流体出
入口を固定フレーム側に設けたことを特徴とするプレー
ト式熱交換器。
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と下
縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記熱
交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫々１個
を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する３種類
以上のループ状ガスケットを用い、上記３種類以上の伝
熱面を形成した熱交換プレートを、２種類の熱交換媒体
でマルチパス編成で熱交換する如く多数枚積層配置し、
上記熱交換すべき２種類の熱交換媒体のすべての流体出
入口を固定フレーム側に設けたことを特徴とするプレー
ト式熱交換器。
（３）固定フレームと移動フレームとの間にガスケット
を介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプ
レート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と
下縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記
熱交換プレートの上縁部の流体流通口の２個以上と下縁
部の流体流通口の１個を囲んで熱交換作用前後で容積変
化の大きいスチームの如き熱交換媒体の伝熱面を形成す
るループ状ガスケットと、上記熱交換プレートの上縁部
と下縁部の流体流通口の夫々１個を囲んで熱交換作用前
後の容積変化の少ない熱交換媒体の伝熱面を形成するル
ープ状ガスケットとを用い、上記２種類の伝熱面を形成
した熱交換プレートの多数枚を積層配置して一群の熱交
換プレート構体を構成し、２種類の熱交換媒体のすべて
の流体出入口を固定フレーム側に設けたことを特徴とす
るプレート式熱交換器を提供することである。
を介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプ
レート式熱交換器において、熱交換プレートの上縁部と
下縁部に、それぞれ３個以上の流体流通口を設け、上記
熱交換プレートの上縁部の流体流通口の２個以上と下縁
部の流体流通口の１個を囲んで熱交換作用前後で容積変
化の大きいスチームの如き熱交換媒体の伝熱面を形成す
るループ状ガスケットと、上記熱交換プレートの上縁部
と下縁部の流体流通口の夫々１個を囲んで熱交換作用前
後の容積変化の少ない熱交換媒体の伝熱面を形成するル
ープ状ガスケットとを用い、上記２種類の伝熱面を形成
した熱交換プレートの多数枚を積層配置して一群の熱交
換プレート構体を構成し、２種類の熱交換媒体のすべて
の流体出入口を固定フレーム側に設けたことを特徴とす
るプレート式熱交換器を提供することである。
熱交換プレートの上縁部と下縁部にそれぞれ３個以上の
独立した流体流通口を上下に正対させて穿設し、これら
の流体流通口の周りに装着される円環状ガスケット、な
らびに、ループ状ガスケットの種類を、隣接する熱交換
プレートの間で選択的に変化させることによって、隔壁
板などで、３種類の流体の熱交換を、さらに、２種類の
流体でマルチパス編成で熱交換する際に各流体の流入ノ
ズルと流出ノズルの総てを固定フレーム側に集中配置し
てなるプレート式熱交換器を形成する。
独立した流体流通口を上下に正対させて穿設し、これら
の流体流通口の周りに装着される円環状ガスケット、な
らびに、ループ状ガスケットの種類を、隣接する熱交換
プレートの間で選択的に変化させることによって、隔壁
板などで、３種類の流体の熱交換を、さらに、２種類の
流体でマルチパス編成で熱交換する際に各流体の流入ノ
ズルと流出ノズルの総てを固定フレーム側に集中配置し
てなるプレート式熱交換器を形成する。
〔実施例１〕
第１図は本発明に係る熱交換プレートの正面図であり、
第２図Ｉ、■、■は熱交換プレートの一具体例を示す正
面図、第２図■は、組立後のプレ−ト式熱交換器の概略
流路図である。
第２図Ｉ、■、■は熱交換プレートの一具体例を示す正
面図、第２図■は、組立後のプレ−ト式熱交換器の概略
流路図である。
熱交換プレート（２０）は、第１図に例示するように、
その上縁部に、互いに独立した３個の流体流通口（２１
） （２２） （２３）を穿設すると共に、その下
縁部に、前記流体流通口（２１） （２２） （２
３）とそれぞれ正対させて互いに独立した３個の流体流
通口（２４） （２５） （２６）を穿設している
。第１図に示す熱交換プレート（２０）では、」下縁部
の第２の流体流通口（２２） 、第３の流体流通口（２
３）、そして、下縁部の第５の流体流通口（２５） 、
および第６の流体流通口（２６）の周りにそれぞれ円環
状のガスケット（２７）を装着することによって第２お
よび第３の流体専用の独立流路を形成している。一方、
上縁部の第１の流体流通口（２１）と下縁部の第６の流
体流通口（２６）の周りにループ状ガスケッＩ−（２８
）を装着することによって、熱交換プレー１− （２０
）に第１の流体が流下する伝熱面（２９）が形成されて
いる。円環状ガスケット（２７）とループ状ガスケット
（２８）の装着位置を・第２図工、■、■に示すように
３枚を組合わせて最小単位として積層される熱交換プレ
ー） （２０Ａ）（２０Ｂ）（２０Ｃ）毎に変化させる
ことによって、一群の熱交換構体内には、伝熱面（２９
）を流れる流体の種類が一定の順序で変化する交互流路
が形成される。より具体的に説明すると、円環状ガスケ
ット（２７）とループ状ガスケット（２８）の装着位置
を選択することによって、第２図工に示す熱交換プレー
） （２０Ａ）においては、第１の流体流通口（２１）
から第６の流体流通口（２６）に向かって第１の流体、
例えばスチームＡが流下する伝熱面（２９Ａ）を形成す
る。同様に、第２図工に示す熱交換プレー）（２０Ｂ）
においては、円環状ガスケット（２７）とループ状ガス
ケット（２８）の装着位置を選択することによって、第
２の流体流通口（２２）から第５の流体流通口（２５）
に向かって、あるいは第５の流体流通口（２５）から第
２の流体流通口（２２）に向かって第２の液体、例えば
被加熱液Ｂが流動する伝熱面（２９Ｂ）を形成し、また
、第２図工に示す熱交換プレー）（２０Ｃ）においては
、第４の流体通口（２４）から第３の流体流通口（２３
）に向かって第３の流体、例えば予熱用の温水Ｃが流動
する伝熱面（２９Ｃ）を形成する。これらの３種類の熱
交換プレー） （２ＯＡ）（２０Ｂ）（２０Ｃ）をガス
ケット（２７） （２８）の介在下に所定の順序で積
層することによって第２図■に示すプレート式熱交換器
（３０）を形成する。この熱交換構体の前段部分（３０
Ｆ）においては、第２０熱交換プレー）（２０Ｂ）と第
３の熱交換プレート（２０Ｃ）を交互に積層することに
よって、温水Ｃによる低温の予熱域が形成されている。
その上縁部に、互いに独立した３個の流体流通口（２１
） （２２） （２３）を穿設すると共に、その下
縁部に、前記流体流通口（２１） （２２） （２
３）とそれぞれ正対させて互いに独立した３個の流体流
通口（２４） （２５） （２６）を穿設している
。第１図に示す熱交換プレート（２０）では、」下縁部
の第２の流体流通口（２２） 、第３の流体流通口（２
３）、そして、下縁部の第５の流体流通口（２５） 、
および第６の流体流通口（２６）の周りにそれぞれ円環
状のガスケット（２７）を装着することによって第２お
よび第３の流体専用の独立流路を形成している。一方、
上縁部の第１の流体流通口（２１）と下縁部の第６の流
体流通口（２６）の周りにループ状ガスケッＩ−（２８
）を装着することによって、熱交換プレー１− （２０
）に第１の流体が流下する伝熱面（２９）が形成されて
いる。円環状ガスケット（２７）とループ状ガスケット
（２８）の装着位置を・第２図工、■、■に示すように
３枚を組合わせて最小単位として積層される熱交換プレ
ー） （２０Ａ）（２０Ｂ）（２０Ｃ）毎に変化させる
ことによって、一群の熱交換構体内には、伝熱面（２９
）を流れる流体の種類が一定の順序で変化する交互流路
が形成される。より具体的に説明すると、円環状ガスケ
ット（２７）とループ状ガスケット（２８）の装着位置
を選択することによって、第２図工に示す熱交換プレー
） （２０Ａ）においては、第１の流体流通口（２１）
から第６の流体流通口（２６）に向かって第１の流体、
例えばスチームＡが流下する伝熱面（２９Ａ）を形成す
る。同様に、第２図工に示す熱交換プレー）（２０Ｂ）
においては、円環状ガスケット（２７）とループ状ガス
ケット（２８）の装着位置を選択することによって、第
２の流体流通口（２２）から第５の流体流通口（２５）
に向かって、あるいは第５の流体流通口（２５）から第
２の流体流通口（２２）に向かって第２の液体、例えば
被加熱液Ｂが流動する伝熱面（２９Ｂ）を形成し、また
、第２図工に示す熱交換プレー）（２０Ｃ）においては
、第４の流体通口（２４）から第３の流体流通口（２３
）に向かって第３の流体、例えば予熱用の温水Ｃが流動
する伝熱面（２９Ｃ）を形成する。これらの３種類の熱
交換プレー） （２ＯＡ）（２０Ｂ）（２０Ｃ）をガス
ケット（２７） （２８）の介在下に所定の順序で積
層することによって第２図■に示すプレート式熱交換器
（３０）を形成する。この熱交換構体の前段部分（３０
Ｆ）においては、第２０熱交換プレー）（２０Ｂ）と第
３の熱交換プレート（２０Ｃ）を交互に積層することに
よって、温水Ｃによる低温の予熱域が形成されている。
また、この熱交換構体の後段部分（３０Ｒ）においては
、第１の熱交換プレー） （２ＯＡ）と第２の熱交換プ
レート（２０Ｂ）を交互に積層することによって、スチ
ームＡによる高温の加熱域が形成されている。
、第１の熱交換プレー） （２ＯＡ）と第２の熱交換プ
レート（２０Ｂ）を交互に積層することによって、スチ
ームＡによる高温の加熱域が形成されている。
この積層構造に対応して、固定フレーム（９）側には、
スチームＡの流入ノズル（３１，、） 、スチームへの
流出ノズル（３１０ＬＩ？ ） 、温水Ｃの流入ノズル
（３３ＩＮ）、温水Ｃの流出ノズル（３３゜。、）、な
らびに、被加熱液Ｂの流出口（３２ｏｕｒ ）が設けら
れており、また、移動フレーム（１０）側には、被加熱
液Ｂ、の流入口（３２，、）のみが設けられている。
スチームＡの流入ノズル（３１，、） 、スチームへの
流出ノズル（３１０ＬＩ？ ） 、温水Ｃの流入ノズル
（３３ＩＮ）、温水Ｃの流出ノズル（３３゜。、）、な
らびに、被加熱液Ｂの流出口（３２ｏｕｒ ）が設けら
れており、また、移動フレーム（１０）側には、被加熱
液Ｂ、の流入口（３２，、）のみが設けられている。
〔実施例２〕
第３図１、■、■は、マルチ・バス編成の熱交換構体に
本発明を適用した具体例を示す熱交換プレートの正面図
、第３図■は、組立後のプレート式熱交換器の概略流路
図である。尚、以下の既述において、前記第１図及び第
２図１、■、■、■と同一の構成部材は同一の参照番号
で表示し、重複する事項に関しては原則として説明を省
略する。
本発明を適用した具体例を示す熱交換プレートの正面図
、第３図■は、組立後のプレート式熱交換器の概略流路
図である。尚、以下の既述において、前記第１図及び第
２図１、■、■、■と同一の構成部材は同一の参照番号
で表示し、重複する事項に関しては原則として説明を省
略する。
第３図■のプレート式熱交換器（３０）においては、温
水Ｃの伝熱面（２９Ｃ）を具えた第１の熱交換プレート
（２０Ｃ）と、被加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具えた
第３の熱交換プレート（２０Ｂ）を、ガスケラ） （２
７） （２８）の介在下に交互に積層することによっ
て、２バス編成のプレート式熱交換構体の前段部分（３
０Ｆ）を構成し、また、２パス目の温水Ｃの伝熱面（２
９ａ）を具えた第２の熱交換プレート（２０Ｃ）と、被
加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具えた第３の熱交換プレ
ート（２０Ｂ）を、ガスケット（２７） （２８）の
介在下に交互に積層することによって、２バス編成のプ
レート式熱交換構体の後段部分（３０Ｒ）を構成してい
る。この積層構造に対応して、固定フレーム（９）側に
総ての液流出入口、即ち、温水Ｃの流入ノズル（３３＋
ｓ）、温水Ｃの流出ノズル（３３ｏＵＴ）、被加熱液Ｂ
の流入口（３２＋Ｎ）、ならびに、被加熱液Ｂの流出口
（３２ｏｔｌＴ）が設けられている。結果的に、熱交換
媒体の流出入ノズルや流出口が移動フレーム（１０）側
に配設されておらない配管構造の簡易なマルチ・パス編
成のプレート式熱交換器（３０）が形成される。
水Ｃの伝熱面（２９Ｃ）を具えた第１の熱交換プレート
（２０Ｃ）と、被加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具えた
第３の熱交換プレート（２０Ｂ）を、ガスケラ） （２
７） （２８）の介在下に交互に積層することによっ
て、２バス編成のプレート式熱交換構体の前段部分（３
０Ｆ）を構成し、また、２パス目の温水Ｃの伝熱面（２
９ａ）を具えた第２の熱交換プレート（２０Ｃ）と、被
加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具えた第３の熱交換プレ
ート（２０Ｂ）を、ガスケット（２７） （２８）の
介在下に交互に積層することによって、２バス編成のプ
レート式熱交換構体の後段部分（３０Ｒ）を構成してい
る。この積層構造に対応して、固定フレーム（９）側に
総ての液流出入口、即ち、温水Ｃの流入ノズル（３３＋
ｓ）、温水Ｃの流出ノズル（３３ｏＵＴ）、被加熱液Ｂ
の流入口（３２＋Ｎ）、ならびに、被加熱液Ｂの流出口
（３２ｏｔｌＴ）が設けられている。結果的に、熱交換
媒体の流出入ノズルや流出口が移動フレーム（１０）側
に配設されておらない配管構造の簡易なマルチ・パス編
成のプレート式熱交換器（３０）が形成される。
〔実施例３〕
第４図１、■は、比容積の大きな高温のスチームを熱交
換媒体として使用するプレート式熱交換器に本発明を適
用した具体例を示す熱交換プレートの正面図、第４図■
は組立後のプレート式熱交換器の概略流路図である。
換媒体として使用するプレート式熱交換器に本発明を適
用した具体例を示す熱交換プレートの正面図、第４図■
は組立後のプレート式熱交換器の概略流路図である。
第４図■のプレート式熱交換器（３０）においては、ス
チームＡの伝熱面（２９Ａ）を具えた第１の熱交換プレ
ート（２０Ａ）と、被加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具
えた第２の熱交換プレート（２０Ｂ）を、円環状ガスケ
ラ） （２７） 、および、ループ状ガスケット（２８
）の介在下に固定フレーム（９）と移動フレーム（１０
）の間に交互に積層することによって、熱交換構体が形
成されている。第１の熱交換プレーＦ−（２０Ａ）にお
いては、比容積の大きなスチームＡの圧力損失を減少さ
せる目的で、熱交換プレー１− （２０Ａ）の上縁部に
設けられた第２の流体流通口（２２）と第３の流体流通
口（２３）を共通のループ状ガスケッ） （２８）で囲
繞し、これらの流体流通口（２２） （２３）のそれ
ぞれを固定フレーム（９）に設けられた第１のスチーム
流入ノズル（３１１Ｎ）、ならびに、第２のスチーム流
入ノズル（３１’、、）に連通状態で接続することによ
ってスチームＡの導入側流路の断面積を流出側流路の断
面積よりも大きく設定している。また、凝縮によって比
容積が減少したスチームＡの流出路として第１の熱交換
プレート（２ＯＡ）の下縁部に設けられた第４の流体流
通口（２４）を使用する。
チームＡの伝熱面（２９Ａ）を具えた第１の熱交換プレ
ート（２０Ａ）と、被加熱液Ｂの伝熱面（２９Ｂ）を具
えた第２の熱交換プレート（２０Ｂ）を、円環状ガスケ
ラ） （２７） 、および、ループ状ガスケット（２８
）の介在下に固定フレーム（９）と移動フレーム（１０
）の間に交互に積層することによって、熱交換構体が形
成されている。第１の熱交換プレーＦ−（２０Ａ）にお
いては、比容積の大きなスチームＡの圧力損失を減少さ
せる目的で、熱交換プレー１− （２０Ａ）の上縁部に
設けられた第２の流体流通口（２２）と第３の流体流通
口（２３）を共通のループ状ガスケッ） （２８）で囲
繞し、これらの流体流通口（２２） （２３）のそれ
ぞれを固定フレーム（９）に設けられた第１のスチーム
流入ノズル（３１１Ｎ）、ならびに、第２のスチーム流
入ノズル（３１’、、）に連通状態で接続することによ
ってスチームＡの導入側流路の断面積を流出側流路の断
面積よりも大きく設定している。また、凝縮によって比
容積が減少したスチームＡの流出路として第１の熱交換
プレート（２ＯＡ）の下縁部に設けられた第４の流体流
通口（２４）を使用する。
即ち、第４の流体流通口（２４）を前記ループ状ガスケ
ノ） （２８）で囲繞し、この第４の流体流通口（２４
）を固定フレーム（９）に設けられたスチーム流出ノズ
ル（３１ｏｕア）に連通状態で接続することによって、
凝縮したドレン流出路を形成する。
ノ） （２８）で囲繞し、この第４の流体流通口（２４
）を固定フレーム（９）に設けられたスチーム流出ノズ
ル（３１ｏｕア）に連通状態で接続することによって、
凝縮したドレン流出路を形成する。
第４図１、および、■に示すように、２個のスチーム流
入ノズル（３１，、） （３１”ＩＮ）を併用した場
合、第１の熱交換プレー１− （２ＯＡ）においては、
上縁部の第２の流体流通口（２２） 、第３の流体流通
口（２３） 、および、下縁部の第４の流体流通口（２
４）をループ状ガスケッｌ−（２８）で囲繞して伝熱面
（２９Ａ）を形成し、この伝熱面がスチームＡの流路と
して機能する。これに対応して第２の熱交換プレー１１
２０Ｂ）においては、上縁部の第１の流体流通口（２１
） 、および、下縁部の第６の流体流通口（２６）をル
ープ状ガスケッ） （２８）で囲繞して伝熱面（２９Ｂ
）を構成し、この伝熱面（２９Ｂ）が被加熱液Ｂの流路
として機能する。上記被加熱液Ｂの流路は、第４図■に
示すように、プレート式熱交換器（３０）の固定フレー
ム（９）に設けられた流入口（３２，、） 、流出口（
３２ｏＵア）に連通状態で接続されている。
入ノズル（３１，、） （３１”ＩＮ）を併用した場
合、第１の熱交換プレー１− （２ＯＡ）においては、
上縁部の第２の流体流通口（２２） 、第３の流体流通
口（２３） 、および、下縁部の第４の流体流通口（２
４）をループ状ガスケッｌ−（２８）で囲繞して伝熱面
（２９Ａ）を形成し、この伝熱面がスチームＡの流路と
して機能する。これに対応して第２の熱交換プレー１１
２０Ｂ）においては、上縁部の第１の流体流通口（２１
） 、および、下縁部の第６の流体流通口（２６）をル
ープ状ガスケッ） （２８）で囲繞して伝熱面（２９Ｂ
）を構成し、この伝熱面（２９Ｂ）が被加熱液Ｂの流路
として機能する。上記被加熱液Ｂの流路は、第４図■に
示すように、プレート式熱交換器（３０）の固定フレー
ム（９）に設けられた流入口（３２，、） 、流出口（
３２ｏＵア）に連通状態で接続されている。
熱交換プレートの上縁部と下縁部に互いに独立した３個
以上の流体流通口を上下一対に穿設し、円環状ガスケッ
ト、および、ループ状ガスケットの介在下に、この熱交
換プレートを所定の順序で積層することによって、マル
チパス編成でも流体流出入口の総てを固定フレーム側に
集中配置したプレート式熱交換器が形成される。このプ
レート式熱交換器は、移動フレーム側に付設される流体
出入口ノズルを無くすることができるため、配管構造の
簡易化と分解・組立作業の工数減少に対して顕著な効果
が発揮される。更に、隔壁板の付設や台数分割等の流体
導入手段を利用しなくても、３種類以上の流体間で熱エ
ネルギを交換することの可能なプレート式熱交換器が形
成されるため、利用分野の拡大に対しても大きな効果が
発揮される。
以上の流体流通口を上下一対に穿設し、円環状ガスケッ
ト、および、ループ状ガスケットの介在下に、この熱交
換プレートを所定の順序で積層することによって、マル
チパス編成でも流体流出入口の総てを固定フレーム側に
集中配置したプレート式熱交換器が形成される。このプ
レート式熱交換器は、移動フレーム側に付設される流体
出入口ノズルを無くすることができるため、配管構造の
簡易化と分解・組立作業の工数減少に対して顕著な効果
が発揮される。更に、隔壁板の付設や台数分割等の流体
導入手段を利用しなくても、３種類以上の流体間で熱エ
ネルギを交換することの可能なプレート式熱交換器が形
成されるため、利用分野の拡大に対しても大きな効果が
発揮される。
第１図は本発明に係る熱交換プレートの正面図であり、
第２図■、■、■は熱交換プレートの一興体例を示す正
面図、第２図Ｎは、組立後のプレート式熱交換器の概略
流路図である。第３図１、■、■は、マルチ・バス編成
の熱交換構体に本発明を適用した具体例を示す熱交換プ
レートの正面図、第３図■は、組立後のプレート式熱交
換器の概略流路図である。第４図１、■は、比容積の大
きなスチームを熱交換媒体として使用するプレート式熱
交換器に本発明を適用した具体例を示す熱交換プレート
の正面図、第４図■は組立後のプレート式熱交換きの概
略流路図である。第５図はプレート式熱交換器の固定フ
レームと移動フレームの間に積層構造で配設される熱交
換プレートの従来例を示す正面図である。第６図乃至第
８図はプレート式熱交換器の従来例を示す概略側面図で
ある。 （９）−・・固定フレーム、 （１０）（２ＯＬ−−
・熱交換プレート、 （２７Ｌ−一へ円環状ガスケット、 流体流通口、 移動フレーム、 （２８） −ループ状ガスケット、 （３０）−プレート式熱交換器。
第２図■、■、■は熱交換プレートの一興体例を示す正
面図、第２図Ｎは、組立後のプレート式熱交換器の概略
流路図である。第３図１、■、■は、マルチ・バス編成
の熱交換構体に本発明を適用した具体例を示す熱交換プ
レートの正面図、第３図■は、組立後のプレート式熱交
換器の概略流路図である。第４図１、■は、比容積の大
きなスチームを熱交換媒体として使用するプレート式熱
交換器に本発明を適用した具体例を示す熱交換プレート
の正面図、第４図■は組立後のプレート式熱交換きの概
略流路図である。第５図はプレート式熱交換器の固定フ
レームと移動フレームの間に積層構造で配設される熱交
換プレートの従来例を示す正面図である。第６図乃至第
８図はプレート式熱交換器の従来例を示す概略側面図で
ある。 （９）−・・固定フレーム、 （１０）（２ＯＬ−−
・熱交換プレート、 （２７Ｌ−一へ円環状ガスケット、 流体流通口、 移動フレーム、 （２８） −ループ状ガスケット、 （３０）−プレート式熱交換器。
Claims (3)
- （１）固定フレームと移動フレームの間にガスケットを
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、 熱交換プレートの上縁部と下縁部に、それぞれ３個以上
の流体流通口を設け、 上記熱交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫
々１個を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する
３種類以上のループ状ガスケットを用い、 上記３種類以上の伝熱面を形成した熱交換プレートを、
熱交換条件に応じて多数枚積層配置して一群の熱交換プ
レート構体を構成し、 上記一群の熱交換プレート構体内で隔壁板を用いること
なく３種類以上の熱交換媒体の熱交換を行わせるように
なしたことを特徴とするプレート式熱交換器。 - （２）固定フレームと移動フレームの間にガスケットを
介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプレ
ート式熱交換器において、 熱交換プレートの上縁部と下縁部に、それぞれ３個以上
の流体流通口を設け、 上記熱交換プレートの上縁部と下縁部の流体流通口の夫
々１個を選択的に囲んで３種類以上の伝熱面を形成する
３種類以上のループ状ガスケットを用い、 上記３種類以上の伝熱面を形成した熱交換プレートを、
２種類の熱交換媒体でマルチパス編成で熱交換する如く
多数枚積層配置し、 上記熱交換すべき２種類の熱交換媒体のすべての流体出
入口を固定フレーム側に設けたことを特徴とするプレー
ト式熱交換器。 - （３）固定フレームと移動フレームとの間にガスケット
を介して多数枚の熱交換プレートを積層配置してなるプ
レート式熱交換器において、 熱交換プレートの上縁部と下縁部に、それぞれ３個以上
の流体流通口を設け、 上記熱交換プレートの上縁部の流体流通口の２個以上と
下縁部の流体流通口の１個を囲んで熱交換作用前後で容
積変化の大きいスチームの如き熱交換媒体の伝熱面を形
成するループ状ガスケットと、上記熱交換プレートの上
縁部と下縁部の流体流通口の夫々１個を囲んで熱交換作
用前後の容積変化の少ない熱交換媒体の伝熱面を形成す
るループ状ガスケットとを用い、 上記２種類の伝熱面を形成した熱交換プレートの多数枚
を積層配置して一群の熱交換プレート構体を構成し、 ２種類の熱交換媒体のすべての流体出入口を固定フレー
ム側に設けたことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183242A JP2887406B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183242A JP2887406B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473594A true JPH0473594A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2887406B2 JP2887406B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=16132266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183242A Expired - Fee Related JP2887406B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887406B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462113A (en) * | 1994-06-20 | 1995-10-31 | Flatplate, Inc. | Three-circuit stacked plate heat exchanger |
| US6164371A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-26 | Alfa Laval Ab | Plate heat exchanger for three heat exchanging fluids |
| JP2003194489A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Daikin Ind Ltd | プレート式熱交換器 |
| JP2005226922A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2005283036A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2007333378A (ja) * | 2007-08-30 | 2007-12-27 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2011149667A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器 |
| JP2018084393A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器及び貯湯給湯装置 |
| JP2020143859A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2023179313A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 丹佛斯有限公司 | 板式换热器 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2183242A patent/JP2887406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462113A (en) * | 1994-06-20 | 1995-10-31 | Flatplate, Inc. | Three-circuit stacked plate heat exchanger |
| WO1995035474A1 (en) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Flatplate, Inc. | Three-circuit stacked plate heat exchanger |
| US6164371A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-26 | Alfa Laval Ab | Plate heat exchanger for three heat exchanging fluids |
| JP2003194489A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Daikin Ind Ltd | プレート式熱交換器 |
| JP2005226922A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2005283036A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2007333378A (ja) * | 2007-08-30 | 2007-12-27 | Kimura Kohki Co Ltd | ヒートポンプ式空調機 |
| JP2011149667A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器 |
| JP2018084393A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器及び貯湯給湯装置 |
| JP2020143859A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2023179313A1 (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 丹佛斯有限公司 | 板式换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2887406B2 (ja) | 1999-04-26 |
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