JPS61259098A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS61259098A JPS61259098A JP10210585A JP10210585A JPS61259098A JP S61259098 A JPS61259098 A JP S61259098A JP 10210585 A JP10210585 A JP 10210585A JP 10210585 A JP10210585 A JP 10210585A JP S61259098 A JPS61259098 A JP S61259098A
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- JP
- Japan
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- heat source
- inlet
- communicating
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
この発明は、例えば水や薬液、培養液あるいは水溶液な
どの液体や気体その他の被熱源流体（被加熱流体および
被冷却流体）を、熱源流体により熱交換するような熱交
換器に関する。
どの液体や気体その他の被熱源流体（被加熱流体および
被冷却流体）を、熱源流体により熱交換するような熱交
換器に関する。
（ロ）発明の背景
従来、上述例のプレート式熱交換器としては、例えば特
願昭６０−５８７１９号に記載の熱交換器がある。
願昭６０−５８７１９号に記載の熱交換器がある。
すなわち、この熱交換器は、伝熱板の一側面に被熱源用
の第１ブロツクを、他側面に熱源用の第２ブロツクを配
設して単位熱交換ユニットを形成し、複数のユニットを
その両側に配設する締結板で挟持して構成している。
の第１ブロツクを、他側面に熱源用の第２ブロツクを配
設して単位熱交換ユニットを形成し、複数のユニットを
その両側に配設する締結板で挟持して構成している。
しかし、この熱交換器では、各ユニットの第１ブロツク
における被熱源流体用の流通路相互をブロック外におい
て、また各ユニットの第２ブロツクにおける熱源流体用
の流通路相互をブロック外において配管接続する必要が
あり、ユニット数が増化ずればするほど、この配管接続
に多大な手数がかかる問題点を有していた。
における被熱源流体用の流通路相互をブロック外におい
て、また各ユニットの第２ブロツクにおける熱源流体用
の流通路相互をブロック外において配管接続する必要が
あり、ユニット数が増化ずればするほど、この配管接続
に多大な手数がかかる問題点を有していた。
（ハ）発明の目的
この発明は、ブロック相互間を無配管構造にすることが
でき、第１ブロツクと第２ブロツクとを積層するだけで
所定の流路を形成し、従来の如きブロック外での配管接
続を省略することができる熱交換器の提供を目的とする
。
でき、第１ブロツクと第２ブロツクとを積層するだけで
所定の流路を形成し、従来の如きブロック外での配管接
続を省略することができる熱交換器の提供を目的とする
。
（ニ）発明の要約
この発明は第１流入口と第１流出口とを第１蛇行通路で
連通させ、この蛇行通路と非連通の二つの貫通孔を穿設
した熱源用の第１ブロツクと、第２流入口と第２流出口
とを第２蛇行通路で連通させ、この蛇行通路と非連通の
二つの貫通孔を穿設した被熱源用の第２ブロツクとを設
け、これら第１、第２の各ブロックを積層して相互の流
入出口を相互の貫通孔に連通させて四つの連通主流ライ
ンを構成し、これら各主流ラインの開口端を熱交換媒体
の出入口とした熱交換器であることを特徴とする。
連通させ、この蛇行通路と非連通の二つの貫通孔を穿設
した熱源用の第１ブロツクと、第２流入口と第２流出口
とを第２蛇行通路で連通させ、この蛇行通路と非連通の
二つの貫通孔を穿設した被熱源用の第２ブロツクとを設
け、これら第１、第２の各ブロックを積層して相互の流
入出口を相互の貫通孔に連通させて四つの連通主流ライ
ンを構成し、これら各主流ラインの開口端を熱交換媒体
の出入口とした熱交換器であることを特徴とする。
（ホ）発明の効果
この発明によれば、上述の第１、第２の各ブロックの積
層時に、第１流入口に連通ずる主流ラインと、第１流出
口に連通ずる主流ラインと、第２流入口に連通ずる主流
ラインと、第２流出口に連通ずる主流ラインとの合計四
つの連通主流ラインが形成されるので、一つの主流ライ
ンの開口端を熱源用流体の入口とし、他の一つの主流ラ
インの開口端を熱源用流体の出口とし、さらに他の一つ
の主流ラインの間口端を被熱源用流体の入口とし、残り
の一つの主流ラインの開口端を被熱源用流体の出口とす
ると、上述の二つのブロックの積層体をどれだけ多く積
層しても合計四つの主流ラインのみによって所定の流路
を形成することができる。
層時に、第１流入口に連通ずる主流ラインと、第１流出
口に連通ずる主流ラインと、第２流入口に連通ずる主流
ラインと、第２流出口に連通ずる主流ラインとの合計四
つの連通主流ラインが形成されるので、一つの主流ライ
ンの開口端を熱源用流体の入口とし、他の一つの主流ラ
インの開口端を熱源用流体の出口とし、さらに他の一つ
の主流ラインの間口端を被熱源用流体の入口とし、残り
の一つの主流ラインの開口端を被熱源用流体の出口とす
ると、上述の二つのブロックの積層体をどれだけ多く積
層しても合計四つの主流ラインのみによって所定の流路
を形成することができる。
この結果、ブロック相互間を無配管構造にすることがで
き、従来の如きブロック外での手間のかかる配管接続を
省略することができる効果がある。
き、従来の如きブロック外での手間のかかる配管接続を
省略することができる効果がある。
（へ）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は熱交換器を示し、第１図、第２図において、この
熱交換器は、熱源用流体を流通させるための第１ブロツ
ク１と、被熱源用流体を流通させるための第２ブロツク
２とを積層して、単位熱交換ユニットＡを形成し、多数
のユニットＡ・・・をその両側に配設した締結板３．３
および、ボルト、ナツトからなる締結具４・・・で挟持
して構成゛している。
熱交換器は、熱源用流体を流通させるための第１ブロツ
ク１と、被熱源用流体を流通させるための第２ブロツク
２とを積層して、単位熱交換ユニットＡを形成し、多数
のユニットＡ・・・をその両側に配設した締結板３．３
および、ボルト、ナツトからなる締結具４・・・で挟持
して構成゛している。
上述の第１ブロツク１は第３図に示す如（、薄□肉の通
路壁５上に所定形状の仕切部６を立設して第１蛇行通路
７を形成している。
路壁５上に所定形状の仕切部６を立設して第１蛇行通路
７を形成している。
また、上述の第１ブロツク１の仮想対角線上の左上コー
ナ部に透孔８と不連続環状のリブ９とにより第１蛇行通
路７に連通ずる第１流入口１０を形成している。
ナ部に透孔８と不連続環状のリブ９とにより第１蛇行通
路７に連通ずる第１流入口１０を形成している。
さらに、上述の第１ブロツク１の仮想対角線上の右下コ
ーナ部に透孔１１と不連続環状のリブ１２とにより第１
蛇行通路７に連通ずる第１流出口１３を形成している。
ーナ部に透孔１１と不連続環状のリブ１２とにより第１
蛇行通路７に連通ずる第１流出口１３を形成している。
また、上述の第１ブロツク１の仮想対角線上の左下コー
ナ部には、厚肉部１４に一体的に嵌着したガスケット１
５と透孔１６とで第１蛇行通路７に非連通の第１貫通孔
１７を形成している。
ナ部には、厚肉部１４に一体的に嵌着したガスケット１
５と透孔１６とで第１蛇行通路７に非連通の第１貫通孔
１７を形成している。
同様に第１ブロツク１の仮想対角線上の右上コーナ部に
は、厚肉部１８に一体的に嵌着したガスケット１９と透
孔２０とで第１蛇行通路７に非連通の第２貫通孔２１を
形成している。
は、厚肉部１８に一体的に嵌着したガスケット１９と透
孔２０とで第１蛇行通路７に非連通の第２貫通孔２１を
形成している。
また前述の仕切部６および厚肉部１４．１８の周囲所定
箇所には連続環状のガスケット２２を嵌着している。
箇所には連続環状のガスケット２２を嵌着している。
ここで、前述の第１ブロツク１としては例えば耐熱性、
耐薬品性を有する材料、具体的には四弗化エチレン樹脂
製の板厚１〜４１Ｗ程度の薄板を用い、金型を樹脂の溶
融温度より若干高い温度まで予熱し、上述の薄板を型に
はさみ込んで加圧プレスした後に、急水冷するホットス
タンピング法により凹凸を形成し、その後、発泡四弗化
エチレン樹脂製のガスケット１５．１９．２２を凹溝部
に嵌着して構成する。
耐薬品性を有する材料、具体的には四弗化エチレン樹脂
製の板厚１〜４１Ｗ程度の薄板を用い、金型を樹脂の溶
融温度より若干高い温度まで予熱し、上述の薄板を型に
はさみ込んで加圧プレスした後に、急水冷するホットス
タンピング法により凹凸を形成し、その後、発泡四弗化
エチレン樹脂製のガスケット１５．１９．２２を凹溝部
に嵌着して構成する。
上述の第１ブロツク１の形成材料としては四弗化エチレ
ン樹脂以外に炭化珪素、アルミナ、窒化珪素などのセラ
ミックを用いてもよい。
ン樹脂以外に炭化珪素、アルミナ、窒化珪素などのセラ
ミックを用いてもよい。
ところで、前述の第２ブロツク２は第４図に示す如く、
第１ブロツク１と対応する形状に形成している。
第１ブロツク１と対応する形状に形成している。
すなわち、この第２ブロツク２は、薄肉の通路壁２３上
に所定形状の仕切部２４を立設して第２蛇行通路２５を
形成している。
に所定形状の仕切部２４を立設して第２蛇行通路２５を
形成している。
そして、上述の第２ブロツク２の仮想対角線上の左下コ
ーナ部には、透孔２６と不連続環状のリブ２７とにより
第２蛇行通路２５に連通ずる第２流入口２８を形成し、
この第２流入口２８を第１ブロツク１における第１貫通
孔１７と対向させている。
ーナ部には、透孔２６と不連続環状のリブ２７とにより
第２蛇行通路２５に連通ずる第２流入口２８を形成し、
この第２流入口２８を第１ブロツク１における第１貫通
孔１７と対向させている。
また、上述の第２ブロツク２の仮想対角線上の右上コー
ナ部には、透孔２９と不連続環状のりブ３０とにより第
２蛇行通路２５に連通ずる第２流出口３１を形成し、こ
の第２流出口３１を第１ブロツク１における第１貫通孔
１７交換させている。
ナ部には、透孔２９と不連続環状のりブ３０とにより第
２蛇行通路２５に連通ずる第２流出口３１を形成し、こ
の第２流出口３１を第１ブロツク１における第１貫通孔
１７交換させている。
さらに、上述の第２ブロツク２の仮想対角線上の左上コ
ーナ部には、厚肉部３２に一体的に嵌着したガスケット
３３と透孔３４とで第２蛇行通路２５に非連通の第３貫
通孔３５を形成し、この第３貫通孔３５を第１ブロツク
１における第１流入口１０と対向させている。
ーナ部には、厚肉部３２に一体的に嵌着したガスケット
３３と透孔３４とで第２蛇行通路２５に非連通の第３貫
通孔３５を形成し、この第３貫通孔３５を第１ブロツク
１における第１流入口１０と対向させている。
これと同様に上述の第２ブロツク２の仮想対角線上の右
下コーナ部には、厚肉部３６に一体的に嵌着したガスケ
ット３７と透孔３８とで第２蛇行通路２５に非連通の第
４貫通孔３９を形成し、この第４貫通孔３９を第１７Ｏ
ツク１における第１流出口１３と対向させている。
下コーナ部には、厚肉部３６に一体的に嵌着したガスケ
ット３７と透孔３８とで第２蛇行通路２５に非連通の第
４貫通孔３９を形成し、この第４貫通孔３９を第１７Ｏ
ツク１における第１流出口１３と対向させている。
また前述の仕切部２４および厚肉部３２．３６の周囲所
定箇所には連続環状のガスケット４０を嵌着している。
定箇所には連続環状のガスケット４０を嵌着している。
この第２ブロツク２も前述の第１ブロツク１と同様の材
料および同様の製造方法によって構成する。
料および同様の製造方法によって構成する。
第３図、第４図に示した如く構成した第１ブロツク１と
第２ブロツク２とを第１図、第２図に示す如く積層する
と、第１ブロツク１の第１流入口 １１０と第
２ブロツク２の貫通孔３５とが連通し、また第１ブロツ
ク１の第１流出口１３と第２ブロツク２の貫通孔３９と
が連通し、さらに第１ブロツク１の貫通孔１７と第２ブ
ロツク２の第２流入口２８とが連通し、さらにまた第１
ブロツク１の貫通孔２１と第２ブロツク２の第２流出口
３１とが連通して、合計臼つの連通主流ライン４１．４
２．４３．４４が形成される。
第２ブロツク２とを第１図、第２図に示す如く積層する
と、第１ブロツク１の第１流入口 １１０と第
２ブロツク２の貫通孔３５とが連通し、また第１ブロツ
ク１の第１流出口１３と第２ブロツク２の貫通孔３９と
が連通し、さらに第１ブロツク１の貫通孔１７と第２ブ
ロツク２の第２流入口２８とが連通し、さらにまた第１
ブロツク１の貫通孔２１と第２ブロツク２の第２流出口
３１とが連通して、合計臼つの連通主流ライン４１．４
２．４３．４４が形成される。
そして、上述の各主流ライン４１〜４４の開口端を熱源
用流体、被熱源用流体の熱交換媒体の出入口に設定して
いる。
用流体、被熱源用流体の熱交換媒体の出入口に設定して
いる。
ところで、前述の締結板３は、内側に配設した四弗化エ
チレン樹脂製の主板４５と、外側に配設したガラス繊維
強化プラスチック（いわゆるＦＲＰ）製の補強板４６と
の複合構造により形成していて、前述の一つの主流ライ
ン４１の左端開口と連通ずる熱源用流体の入口４７と、
前述の他の一つの主流ライン４２の右端開口と連通ずる
熱源用流体の出口４８と、前述のさらに他の一つの主流
ライン４３の左端間口と連通する被熱源用流体の入口４
９と、前述の残りの一つの主流ライン４４の右端開口と
連通ずる被熱源用流体の出口５０とを、上述の締結板３
にそれぞれ形成している。
チレン樹脂製の主板４５と、外側に配設したガラス繊維
強化プラスチック（いわゆるＦＲＰ）製の補強板４６と
の複合構造により形成していて、前述の一つの主流ライ
ン４１の左端開口と連通ずる熱源用流体の入口４７と、
前述の他の一つの主流ライン４２の右端開口と連通ずる
熱源用流体の出口４８と、前述のさらに他の一つの主流
ライン４３の左端間口と連通する被熱源用流体の入口４
９と、前述の残りの一つの主流ライン４４の右端開口と
連通ずる被熱源用流体の出口５０とを、上述の締結板３
にそれぞれ形成している。
また、この締結板３の上述の各主流う（ン４１〜４４に
対応する部分にはガスケット等のシール材５１・・・を
装着させている。
対応する部分にはガスケット等のシール材５１・・・を
装着させている。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
第１図、第３図に示す第１ブロツク１には主流ライン４
１からの熱源用流体を各第１蛇行通路７・・・に分流さ
せ同図の矢印方向に流通させ、これら各第１蛇行通路７
・・・の流体を主流ライン４２に合流させる一方、第２
図、第４図に示す第２ブロツク２には主流ライン４３か
らの被熱源用流体を各第２蛇行通路２５・・・に分流さ
せ同図の矢印方向に流通させ、これら各第２蛇行通路２
５・・・の流体を主流ライン４４に合流させ、上述の熱
源用流体と被熱源用流体とを完全対向流で流すと、薄肉
（具体的には約０．８’ｓ＋＋）の各通路壁５．２３を
介して熱の授受が行なわれ、熱交換がなされる。
１からの熱源用流体を各第１蛇行通路７・・・に分流さ
せ同図の矢印方向に流通させ、これら各第１蛇行通路７
・・・の流体を主流ライン４２に合流させる一方、第２
図、第４図に示す第２ブロツク２には主流ライン４３か
らの被熱源用流体を各第２蛇行通路２５・・・に分流さ
せ同図の矢印方向に流通させ、これら各第２蛇行通路２
５・・・の流体を主流ライン４４に合流させ、上述の熱
源用流体と被熱源用流体とを完全対向流で流すと、薄肉
（具体的には約０．８’ｓ＋＋）の各通路壁５．２３を
介して熱の授受が行なわれ、熱交換がなされる。
この熱交換は、金属製たとえばステンレス製伝熱板を何
等用いることなく行なうものであるから、イオンの発生
がなく、特に被熱源用流体が該イオンにより物性変化す
る懸念はない。
等用いることなく行なうものであるから、イオンの発生
がなく、特に被熱源用流体が該イオンにより物性変化す
る懸念はない。
ところで、前述の第１、第２の各ブロック１゜２の積層
時に、第１流入口１０に連通ずる主流ライン４１と、第
１流出口１３に連通ずる主流ライン４２と、第２流入口
２８に連通する主流ライン４３と、第２流出口３１に連
通ずる主流ライン４４との合計四つの連通主流ライン４
１．４２．４３．４４が形成されるので、上述の二つの
各ブロック１，２の積層体つまり単位熱交換ユニット八
をどれだけ多く積層しても前述の合計四つの主流ライン
４１〜４４のみによって所定の流路を形成することがで
きる。
時に、第１流入口１０に連通ずる主流ライン４１と、第
１流出口１３に連通ずる主流ライン４２と、第２流入口
２８に連通する主流ライン４３と、第２流出口３１に連
通ずる主流ライン４４との合計四つの連通主流ライン４
１．４２．４３．４４が形成されるので、上述の二つの
各ブロック１，２の積層体つまり単位熱交換ユニット八
をどれだけ多く積層しても前述の合計四つの主流ライン
４１〜４４のみによって所定の流路を形成することがで
きる。
この結果、ブロック相互間を無配管構造にすることがで
き、従来の如きブロック外での手間のかかる配管接続を
一切省略することができる効果がある。
き、従来の如きブロック外での手間のかかる配管接続を
一切省略することができる効果がある。
なお、上記実施例において４本の締結具４・・・でユニ
ットＡを挟持したが、それ以上の締結具４・・・を用い
てもよい。
ットＡを挟持したが、それ以上の締結具４・・・を用い
てもよい。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は熱交換器の熱源用流体経路を示す断面図、第２
図は熱交換器の被熱源用流体経路を示す断面図、第３図
は第１ブロツクの正面図、 第４図は第２ブロツクの正面図である。
図は熱交換器の被熱源用流体経路を示す断面図、第３図
は第１ブロツクの正面図、 第４図は第２ブロツクの正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１流入口と第１流出口とを第１蛇行通路で連通さ
せ、この蛇行通路と非連通の二つ の貫通孔を穿設した熱源用の第１ブロック と、 第２流入口と第２流出口とを第２蛇行通路 で連通させ、この蛇行通路と非連通の二つ の貫通孔を穿設した被熱源用の第２ブロッ クとを設け、 これら第１、第２の各ブロックを積層して 相互の流入出口を相互の貫通孔に連通させ て四つの連通主流ラインを構成し、 これら各主流ラインの開口端を熱交換媒体 の出入口とした 熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210585A JPS61259098A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210585A JPS61259098A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259098A true JPS61259098A (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14318517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210585A Pending JPS61259098A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259098A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04139391A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層式熱交換器 |
| KR100417538B1 (ko) * | 2001-09-06 | 2004-02-05 | 백성룡 | 폐수열의 열교환방식을 이용한 폐수열 회수기 |
| KR101188984B1 (ko) * | 2011-08-02 | 2012-10-08 | 정현종 | 공기대 물 열교환기 |
| JP2012532307A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-13 | ザトーリウス ステディム ビオテーク ゲーエムベーハー | プレート熱交換器 |
| JP2013130300A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | T Rad Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP2023517642A (ja) * | 2020-03-12 | 2023-04-26 | エスジーエル・カーボン・エスイー | プレート熱交換器 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP10210585A patent/JPS61259098A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04139391A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層式熱交換器 |
| KR100417538B1 (ko) * | 2001-09-06 | 2004-02-05 | 백성룡 | 폐수열의 열교환방식을 이용한 폐수열 회수기 |
| JP2012532307A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-13 | ザトーリウス ステディム ビオテーク ゲーエムベーハー | プレート熱交換器 |
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| JP2013130300A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | T Rad Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP2023517642A (ja) * | 2020-03-12 | 2023-04-26 | エスジーエル・カーボン・エスイー | プレート熱交換器 |
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