JPH0473496B2 - - Google Patents
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- JPH0473496B2 JPH0473496B2 JP61193059A JP19305986A JPH0473496B2 JP H0473496 B2 JPH0473496 B2 JP H0473496B2 JP 61193059 A JP61193059 A JP 61193059A JP 19305986 A JP19305986 A JP 19305986A JP H0473496 B2 JPH0473496 B2 JP H0473496B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
- E04B1/1906—Connecting nodes specially adapted therefor with central spherical, semispherical or polyhedral connecting element
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- E04B2001/196—Screw connections with axis parallel to the main axis of the strut
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構造部材の接合装置に係り、詳しく
は、複数の長尺な鋼管などの構造部材を、その先
端において節点部材に容易かつ強固に接合する装
置に関するものである。これは、トラス構造など
を形成する構造部材の継手の分野で利用される。
は、複数の長尺な鋼管などの構造部材を、その先
端において節点部材に容易かつ強固に接合する装
置に関するものである。これは、トラス構造など
を形成する構造部材の継手の分野で利用される。
長尺は鋼管などの構造部材を多数使用して、大
きい立体構造物を構築する場合には、各構造部材
の先端を節点部材に接合し、トラス構造を構成さ
せることが多い。そして、一つの多面体の節点部
材に対して幾本かの構造部材を接合するのはボル
トなどによつている。
きい立体構造物を構築する場合には、各構造部材
の先端を節点部材に接合し、トラス構造を構成さ
せることが多い。そして、一つの多面体の節点部
材に対して幾本かの構造部材を接合するのはボル
トなどによつている。
例えば、実公昭42−22992号公報を始めとして
幾つかの公報に、そのような構造による接合装置
が提案されているが、構造部材を節点部材に固定
する際ボルトを十分に締め付けることが容易でな
い。
幾つかの公報に、そのような構造による接合装置
が提案されているが、構造部材を節点部材に固定
する際ボルトを十分に締め付けることが容易でな
い。
上述した公報の接合装置を例にとると、ナツト
状のスパナ係合片に半径方向の孔を開け、その孔
を挿通してボルトに埋め込まれたピンを介して回
転力が伝達される。その結果、ピン強度に制約さ
れて大きいトルクを作用させることができない難
点がある。
状のスパナ係合片に半径方向の孔を開け、その孔
を挿通してボルトに埋め込まれたピンを介して回
転力が伝達される。その結果、ピン強度に制約さ
れて大きいトルクを作用させることができない難
点がある。
また、接合装置においては、切欠きや孔開けな
どによる断面欠損があり十分なトルクを作用させ
ることができなかつたり、機械的強度を高くする
ことができない欠点がある。加えて、耐力上重要
な部分であるボルトねじ部の一部が露出するなど
して、構造上腐蝕に対する配慮が欠ける。そのた
め、ボルトに過剰な強度や品質が要求され、コス
ト高になる。
どによる断面欠損があり十分なトルクを作用させ
ることができなかつたり、機械的強度を高くする
ことができない欠点がある。加えて、耐力上重要
な部分であるボルトねじ部の一部が露出するなど
して、構造上腐蝕に対する配慮が欠ける。そのた
め、ボルトに過剰な強度や品質が要求され、コス
ト高になる。
なお、特公昭56−29064号公報などには、接合
ボルトをスリーブ状のもので覆い、それによつて
接合ボルトを回転させるようにしたものが記載さ
れている。これは、長尺な構造主材の端部に溶接
などで一体化されたエンド部材に接合ボルトなど
が取り付けられているので、構造部材の寸法手直
しが不可能となる問題がある。
ボルトをスリーブ状のもので覆い、それによつて
接合ボルトを回転させるようにしたものが記載さ
れている。これは、長尺な構造主材の端部に溶接
などで一体化されたエンド部材に接合ボルトなど
が取り付けられているので、構造部材の寸法手直
しが不可能となる問題がある。
ところで、本出願人は、構造部材を節点部材に
強力に接合することができ、接合ボルトの露出を
避けて腐蝕し難い構造とし、寸法出しの容易かつ
断面欠損のない簡単で強固な構造を有する接合装
置を、特開昭62−55347号公報において提案した。
強力に接合することができ、接合ボルトの露出を
避けて腐蝕し難い構造とし、寸法出しの容易かつ
断面欠損のない簡単で強固な構造を有する接合装
置を、特開昭62−55347号公報において提案した。
これは、第12図に示すように、構造部材2を
節点部材3に接合する接合ボルト6にボス部7が
形成され、その両側のねじ部6a,6bが互いに
逆ねじであり、構造部材2は構造主材2Aとエン
ド部材2Bとからなり、その構造主材2Aの端部
に一体化されたエンド部材2Bの内部に、接合ボ
ルト6の基部側に螺合されるアンカーナツト8の
径より大きい径の雌ねじ9が形成されている。
節点部材3に接合する接合ボルト6にボス部7が
形成され、その両側のねじ部6a,6bが互いに
逆ねじであり、構造部材2は構造主材2Aとエン
ド部材2Bとからなり、その構造主材2Aの端部
に一体化されたエンド部材2Bの内部に、接合ボ
ルト6の基部側に螺合されるアンカーナツト8の
径より大きい径の雌ねじ9が形成されている。
そして、その雌ねじ9に螺合する支持部材11
には接合ボルト6の軸部6mを挿通して支持する
摺動孔12が形成され、ボス部7の外面に係合し
て回転を接合ボルト6に伝達するスリーブ体15
があり、そのスリーブ体15はボス部7の軸方向
変位を可能にしたものである。
には接合ボルト6の軸部6mを挿通して支持する
摺動孔12が形成され、ボス部7の外面に係合し
て回転を接合ボルト6に伝達するスリーブ体15
があり、そのスリーブ体15はボス部7の軸方向
変位を可能にしたものである。
上述の提案された接合装置によれば、接合強度
が高くしかも接合状態にあつてボルトの露出が避
けられ、機械加工による寸法出しも容易となる。
ところが、その構造上スリーブ体15が接合ボル
ト6の大部分を覆つてしまう。一方、接合ボルト
6の先端を節点部材3のねじ孔5に係合させる
際、作業者が接合ボルト6の先端を目視できる
か、ねじ孔の開口への落し込みを感じとれるよう
にしておく必要がある。
が高くしかも接合状態にあつてボルトの露出が避
けられ、機械加工による寸法出しも容易となる。
ところが、その構造上スリーブ体15が接合ボル
ト6の大部分を覆つてしまう。一方、接合ボルト
6の先端を節点部材3のねじ孔5に係合させる
際、作業者が接合ボルト6の先端を目視できる
か、ねじ孔の開口への落し込みを感じとれるよう
にしておく必要がある。
したがつて、節点部材のねじ孔5に接合ボルト
6の先端を簡単に呼び込むために、接合前の状態
である第13図に示すように、接合ボルト6の先
端がスリーブ体15の先端より少なくとも呼び込
み可能長さlだけ突出される。その突出量は例え
ば3ないし5mmといつたように短いが、立体トラ
スを組み進めると節点部材間の距離が正寸となつ
てくるため、接合ボルトの突出が無理のない組み
立てを阻害する。
6の先端を簡単に呼び込むために、接合前の状態
である第13図に示すように、接合ボルト6の先
端がスリーブ体15の先端より少なくとも呼び込
み可能長さlだけ突出される。その突出量は例え
ば3ないし5mmといつたように短いが、立体トラ
スを組み進めると節点部材間の距離が正寸となつ
てくるため、接合ボルトの突出が無理のない組み
立てを阻害する。
このために、組立順序を入念に考慮するかまた
は組立済みの箇所に油圧ジヤツキで力を掛け、節
点部材間を正寸より少し拡げながら組み込まなけ
ればならない。これらの作業は大変手間を要し、
そのための準備も大層煩わしい。他方、一つの構
造物に使用される構造部材の本数は非常に多く、
寸法の異なる構造部材を組み込むといつた間違い
は避けられない。その場合に所定外の構造部材を
取り外さなければならないが、かなり組み上つた
状態で組み込まれた一本を外すことは至難の技で
ある。
は組立済みの箇所に油圧ジヤツキで力を掛け、節
点部材間を正寸より少し拡げながら組み込まなけ
ればならない。これらの作業は大変手間を要し、
そのための準備も大層煩わしい。他方、一つの構
造物に使用される構造部材の本数は非常に多く、
寸法の異なる構造部材を組み込むといつた間違い
は避けられない。その場合に所定外の構造部材を
取り外さなければならないが、かなり組み上つた
状態で組み込まれた一本を外すことは至難の技で
ある。
本発明は上述の問題を解消するためになされた
もので、節点部材間が正寸になつてきた状態にお
いても極めて簡単かつ容易に構造部材を組み込み
または取り外すことができ、しかも、構造部材の
寸法出しが容易で節点部材に強力に接合でき、ボ
ルトが腐蝕し難く強固な構造とすることができる
接合装置を提供することである。
もので、節点部材間が正寸になつてきた状態にお
いても極めて簡単かつ容易に構造部材を組み込み
または取り外すことができ、しかも、構造部材の
寸法出しが容易で節点部材に強力に接合でき、ボ
ルトが腐蝕し難く強固な構造とすることができる
接合装置を提供することである。
本発明の構造部材の接合装置の特徴を、第1図
を参照して説明すると、以下の通りである。
を参照して説明すると、以下の通りである。
各構造主材2Aの端部にエンド部材2Bが一体
化され、そのエンド部材2Bを介して構造部材2
をねじ孔5の形成された節点部材3に接合する接
合ボルト6が設けられる。
化され、そのエンド部材2Bを介して構造部材2
をねじ孔5の形成された節点部材3に接合する接
合ボルト6が設けられる。
その接合ボルト6には、その中間部位にボス部
7が形成されると共に、その両側端部に連なり該
ボス部7より小径の二つのねじ部6a,6bが互
いに逆ねじに形成され、エンド部材2Bの内部に
は、接合ボルト6の基部側のねじ部6aに螺合さ
れるアンカーナツト8の径より大きい径の雌ねじ
9が形成される。
7が形成されると共に、その両側端部に連なり該
ボス部7より小径の二つのねじ部6a,6bが互
いに逆ねじに形成され、エンド部材2Bの内部に
は、接合ボルト6の基部側のねじ部6aに螺合さ
れるアンカーナツト8の径より大きい径の雌ねじ
9が形成される。
その雌ねじ9に螺合しかつ接合ボルト6を支持
する支持部材11がエンド部材2Bに固定され、
その支持部材11の中心部には接合ボルト6のボ
ス部7と基部側のねじ部6aとの間に形成した軸
部6mを挿通させて支持する摺動孔12が、アン
カーナツト8より小さい径を有して設けられる。
一方、その支持部材11の端面とボス部7の側端
部との間に、ボス部7の外形より小さい径を有し
て軸部6mを取り巻き、ボス部7が支持部材11
から離反する方向へ弾発力を及ぼすコイルスプリ
ング14が介在される。
する支持部材11がエンド部材2Bに固定され、
その支持部材11の中心部には接合ボルト6のボ
ス部7と基部側のねじ部6aとの間に形成した軸
部6mを挿通させて支持する摺動孔12が、アン
カーナツト8より小さい径を有して設けられる。
一方、その支持部材11の端面とボス部7の側端
部との間に、ボス部7の外形より小さい径を有し
て軸部6mを取り巻き、ボス部7が支持部材11
から離反する方向へ弾発力を及ぼすコイルスプリ
ング14が介在される。
ボス部7の外面に係合して回転を伝達する一
方、ボス部7の軸方向摺動を可能にするスリーブ
体15が設けられる。そして、構造部材2を節点
部材3に接合した状態でボス部7やコイルスプリ
ング14を覆うスリーブ体15の外面には、ボス
部7を回転するための回転力作用部16が形成さ
れている。
方、ボス部7の軸方向摺動を可能にするスリーブ
体15が設けられる。そして、構造部材2を節点
部材3に接合した状態でボス部7やコイルスプリ
ング14を覆うスリーブ体15の外面には、ボス
部7を回転するための回転力作用部16が形成さ
れている。
接合ボルト6の基部側からコイルスプリング1
4を挿入して軸部6mに外嵌し、支持部材11の
摺動孔12に、基部側から接合ボルト6の軸部6
mを挿通する。コイルスプリン14を接合ボルト
6の中間部位に形成したボス部7の側端部と支持
部材11の端面との間に介在させた状態で、基部
側のねじ部6aにアンカーナツト8を螺合する。
各構造主材2Aの端部に一体化されたエンド部材
2Bの開口から接合ボルト6を挿入し、支持部材
11をエンド部材2Bの雌ねじ9に螺合する。
4を挿入して軸部6mに外嵌し、支持部材11の
摺動孔12に、基部側から接合ボルト6の軸部6
mを挿通する。コイルスプリン14を接合ボルト
6の中間部位に形成したボス部7の側端部と支持
部材11の端面との間に介在させた状態で、基部
側のねじ部6aにアンカーナツト8を螺合する。
各構造主材2Aの端部に一体化されたエンド部材
2Bの開口から接合ボルト6を挿入し、支持部材
11をエンド部材2Bの雌ねじ9に螺合する。
支持部材11をエンド部材2Bに固定してその
一体化を図つた後、ボス部7の外面に係合させる
ようにしてスリーブ体15を嵌める。接合ボルト
6の先端がスリーブ体15内に入るように、接合
ボルト6をコイルスプリング14に抗してスリー
ブ体15内へ押し込み、正寸の出ている二つの節
点部材3,3間に配置する。接合ボルト6の先端
が節点部材3のねじ孔5に一致するまでは接合ボ
ルト6はスリーブ体15内にあるが、先端が節点
部材3のねじ孔5に臨むと接合ボルト6がコイル
スプリング14の弾発力で突出し、ねじ孔5内に
先端が呼び込まれる。
一体化を図つた後、ボス部7の外面に係合させる
ようにしてスリーブ体15を嵌める。接合ボルト
6の先端がスリーブ体15内に入るように、接合
ボルト6をコイルスプリング14に抗してスリー
ブ体15内へ押し込み、正寸の出ている二つの節
点部材3,3間に配置する。接合ボルト6の先端
が節点部材3のねじ孔5に一致するまでは接合ボ
ルト6はスリーブ体15内にあるが、先端が節点
部材3のねじ孔5に臨むと接合ボルト6がコイル
スプリング14の弾発力で突出し、ねじ孔5内に
先端が呼び込まれる。
スリーブ体15の外面に形成された回転力作用
部16を利用して回転を与え、ボス部7を介して
接合ボルト6を回転し、ねじ部6bを節点部材3
のねじ孔5に進出させる。そのとき、ボス部7の
外面がスリーブ体15と係合状態にあるが、軸方
向には摺動変位が可能であり、接合ボルト6の噛
み合わせは阻害されることがない。このとき、接
合ボルト6の軸部6mも支持部材11の摺動孔1
2で摺動する。
部16を利用して回転を与え、ボス部7を介して
接合ボルト6を回転し、ねじ部6bを節点部材3
のねじ孔5に進出させる。そのとき、ボス部7の
外面がスリーブ体15と係合状態にあるが、軸方
向には摺動変位が可能であり、接合ボルト6の噛
み合わせは阻害されることがない。このとき、接
合ボルト6の軸部6mも支持部材11の摺動孔1
2で摺動する。
接合ボルト6が所定距離進出すると接合ボルト
6に螺合されたアンカーナツト8が支持部材11
に当接する。アンカーナツト8の螺合するねじ部
6aと節点部材3に螺合するねじ部6bとは逆ね
じとなつているので、節点部材3への捩じ込み作
動によつて、アンカーナツト8とねじ部6aとの
噛み込みが助長される状態にあり、アンカーナツ
ト8がねじ部6aから外れることなく、接合ボル
ト6のそれ以上の進出が阻止される。
6に螺合されたアンカーナツト8が支持部材11
に当接する。アンカーナツト8の螺合するねじ部
6aと節点部材3に螺合するねじ部6bとは逆ね
じとなつているので、節点部材3への捩じ込み作
動によつて、アンカーナツト8とねじ部6aとの
噛み込みが助長される状態にあり、アンカーナツ
ト8がねじ部6aから外れることなく、接合ボル
ト6のそれ以上の進出が阻止される。
一方、節点部材3間に組み込まれた構造部材2
を外すときは、スリーブ体15を逆方向に回転さ
せる。接合ボルト6がコイルスプリング14に抗
して後退し、その先端がねじ孔5の開口位置まで
戻される。接合ボルト6はコイルスプリング14
で節点部材3方向へ付勢された状態にあるが、ね
じ部6bの先端とねじ孔5の開口は面取りされて
おり、スリーブ体15を横にずらせば接合ボルト
6がコイルスプリング14に抗してさらに退避す
る。したがつて、正寸の出ている節点部材3間に
ある構造部材2も、極めて簡単に取り外される。
を外すときは、スリーブ体15を逆方向に回転さ
せる。接合ボルト6がコイルスプリング14に抗
して後退し、その先端がねじ孔5の開口位置まで
戻される。接合ボルト6はコイルスプリング14
で節点部材3方向へ付勢された状態にあるが、ね
じ部6bの先端とねじ孔5の開口は面取りされて
おり、スリーブ体15を横にずらせば接合ボルト
6がコイルスプリング14に抗してさらに退避す
る。したがつて、正寸の出ている節点部材3間に
ある構造部材2も、極めて簡単に取り外される。
本発明によれば、上述のようにして構造部材が
接合ボルトを介して節点部材に接合されるが、機
械加工により正確な寸法出しの行われている構造
部材を、正寸の出ている二つの節点部材間に配置
することができる。そして、接合ボルトを節点部
材のねじ孔へ呼び込むための操作が、コイルスプ
リングの伸縮により簡単に行われる。接合ボルト
を締め付けるために、スリーブ体の回転力作用部
を使用して大きいトルクを簡単に掛け、強く節点
部材に固定することができる。接合状態にあつて
は、スリーブ体がエンド部材と節点部材の間に介
在され、接合ボルトの露出が避けられ、耐力上重
要なボルトねじ部の腐蝕が抑制される。
接合ボルトを介して節点部材に接合されるが、機
械加工により正確な寸法出しの行われている構造
部材を、正寸の出ている二つの節点部材間に配置
することができる。そして、接合ボルトを節点部
材のねじ孔へ呼び込むための操作が、コイルスプ
リングの伸縮により簡単に行われる。接合ボルト
を締め付けるために、スリーブ体の回転力作用部
を使用して大きいトルクを簡単に掛け、強く節点
部材に固定することができる。接合状態にあつて
は、スリーブ体がエンド部材と節点部材の間に介
在され、接合ボルトの露出が避けられ、耐力上重
要なボルトねじ部の腐蝕が抑制される。
以下に、本発明をその実施例に基づいて説明す
る。
る。
第1図は接合装置1の全体断面図で、構造部材
2の先端が節点部材3に放射状(本例では十字)
に接合されるようになつている。その構造を順に
述べると、構造部材2は長尺な鋼管などが採用さ
れる構造主材2Aとエンド部材2Bとよりなり、
その構造主材2Aの端部に厚板状のエンド部材2
Bが溶接などで一体化され、そのエンド部材2B
を介して、構造主材2Aをねじ孔5の形成された
節点部材3に接合する接合ボルト6が設けられて
いる。
2の先端が節点部材3に放射状(本例では十字)
に接合されるようになつている。その構造を順に
述べると、構造部材2は長尺な鋼管などが採用さ
れる構造主材2Aとエンド部材2Bとよりなり、
その構造主材2Aの端部に厚板状のエンド部材2
Bが溶接などで一体化され、そのエンド部材2B
を介して、構造主材2Aをねじ孔5の形成された
節点部材3に接合する接合ボルト6が設けられて
いる。
一方、構造部材2は、それに一体化された両端
部のエンド部材2Bを含む全長が正確でなければ
ならず、エンド部材2Bには爾後的に螺合などで
組み付けられるものであつても予め溶接などで一
体化されるものはないので、エンド部材2Bの端
面2nから他端のエンド部材の端面までの長さ
が、工場内で機械加工によつて正確に寸法出しさ
れる。
部のエンド部材2Bを含む全長が正確でなければ
ならず、エンド部材2Bには爾後的に螺合などで
組み付けられるものであつても予め溶接などで一
体化されるものはないので、エンド部材2Bの端
面2nから他端のエンド部材の端面までの長さ
が、工場内で機械加工によつて正確に寸法出しさ
れる。
上述の接合ボルト6には、その中間部位にボス
部7が形成されると共に、その両側端部に連なり
ボス部7より小径の二つのねじ部6a,6bが設
けられる。これらのねじ部6a,6bは、互いに
逆ねじに形成されている。ボス部7を境にして節
点部材3側に形成されるねじ部6bは例えば右ね
じであり、構造部材2を節点部材3に取り付ける
場合、基部側に取り付けられたアンカーナツト8
が接合ボルト6の回転に伴つて構造部材2内で外
れないように、ねじ部6aが左ねじとなつてい
る。
部7が形成されると共に、その両側端部に連なり
ボス部7より小径の二つのねじ部6a,6bが設
けられる。これらのねじ部6a,6bは、互いに
逆ねじに形成されている。ボス部7を境にして節
点部材3側に形成されるねじ部6bは例えば右ね
じであり、構造部材2を節点部材3に取り付ける
場合、基部側に取り付けられたアンカーナツト8
が接合ボルト6の回転に伴つて構造部材2内で外
れないように、ねじ部6aが左ねじとなつてい
る。
上記エンド部材2Bの内部には、接合ボルト6
の基部側に螺合されるアンカーナツト8の径より
大きい径の雌ねじ9が形成されている。エンド部
材2Bの雌ねじ9には、スリーブナツトとでもい
うべき雄ねじ10の形成した支持部材11が螺合
され、ねじ部にネジロツク剤などの接着材が塗布
されて緩み止めが図られている。その支持部材1
1の中心部には、接合ボルト6のボス部7と基部
側のねじ部6aとの間に形成した軸部6mを挿通
して支持する摺動孔12が設けられる。なお、こ
の摺動孔12は、アンカーナツト8の径より小さ
い径となつていて、支持部材11でもつてアンカ
ーナツト8の移動を阻止することができるように
なつている。
の基部側に螺合されるアンカーナツト8の径より
大きい径の雌ねじ9が形成されている。エンド部
材2Bの雌ねじ9には、スリーブナツトとでもい
うべき雄ねじ10の形成した支持部材11が螺合
され、ねじ部にネジロツク剤などの接着材が塗布
されて緩み止めが図られている。その支持部材1
1の中心部には、接合ボルト6のボス部7と基部
側のねじ部6aとの間に形成した軸部6mを挿通
して支持する摺動孔12が設けられる。なお、こ
の摺動孔12は、アンカーナツト8の径より小さ
い径となつていて、支持部材11でもつてアンカ
ーナツト8の移動を阻止することができるように
なつている。
その支持部材11はエンド部材2B内に完全に
収納された状態にある必要はなく、図示するよう
に接合ボルト6を支持しかつ後述するスリーブ体
15の回転を阻害しなければならない。本例にあ
つては、支持部材11の先端がエンド部材2Bよ
り第2図に示す長さLだけ突出するように、組立
時にねじ込み量が調整され、後述するように接合
ボルト6の腐蝕を軽減するためのシール性を高め
る配慮が施されている。なお、支持部材11をエ
ンド部材2Bの雌ねじ9に捩じ込むのを容易にす
るため、捩じ込みツールを係合させる凹み13が
設けられている。
収納された状態にある必要はなく、図示するよう
に接合ボルト6を支持しかつ後述するスリーブ体
15の回転を阻害しなければならない。本例にあ
つては、支持部材11の先端がエンド部材2Bよ
り第2図に示す長さLだけ突出するように、組立
時にねじ込み量が調整され、後述するように接合
ボルト6の腐蝕を軽減するためのシール性を高め
る配慮が施されている。なお、支持部材11をエ
ンド部材2Bの雌ねじ9に捩じ込むのを容易にす
るため、捩じ込みツールを係合させる凹み13が
設けられている。
上記の支持部材11の摺動孔12には予め接合
ボルト6の軸部6mが挿通され、かつ、アンカー
ナツト8をねじ部6aに螺合させた後、その一体
化物が支持部材11を介してエンド部材2Bに取
り付けられるようになつているが、その支持部材
11の端面と接合ボルト6のボス部7の側端部と
の間に、スプリング14が介在されている。
ボルト6の軸部6mが挿通され、かつ、アンカー
ナツト8をねじ部6aに螺合させた後、その一体
化物が支持部材11を介してエンド部材2Bに取
り付けられるようになつているが、その支持部材
11の端面と接合ボルト6のボス部7の側端部と
の間に、スプリング14が介在されている。
このスプリング14はコイルスプリングであ
り、ボス部7の外形より小さい径を有して軸部6
mに外嵌され、ボス部7が支持部材11から離反
する方向へ弾発力を及ぼすことができるものであ
る。要するに、スプリング14はボス部7がエン
ド部材2B方向へ大きく退避できるように縮む一
方、ボス部7を節点部材3方向へ付勢するように
なつていればよい。なお、そのコイルスプリング
14は接合ボルト6が節点部材3のねじ孔5に完
全に締結された状態では、ボス部7を付勢する必
要がないので自由状態にあつて差し支えなく、ね
じ部6bの先端6nが次に述べるスリーブ体15
内に退避したとき、接合ボルト6を節点部材3の
方向に押す力を発揮するものであればよい。
り、ボス部7の外形より小さい径を有して軸部6
mに外嵌され、ボス部7が支持部材11から離反
する方向へ弾発力を及ぼすことができるものであ
る。要するに、スプリング14はボス部7がエン
ド部材2B方向へ大きく退避できるように縮む一
方、ボス部7を節点部材3方向へ付勢するように
なつていればよい。なお、そのコイルスプリング
14は接合ボルト6が節点部材3のねじ孔5に完
全に締結された状態では、ボス部7を付勢する必
要がないので自由状態にあつて差し支えなく、ね
じ部6bの先端6nが次に述べるスリーブ体15
内に退避したとき、接合ボルト6を節点部材3の
方向に押す力を発揮するものであればよい。
接合ボルト6の外部には、そのボス部7の外面
に係合して回転を伝達するスリーブ体15が設け
られている。これは、構造部材2を節点部材3に
接合した状態で、ボス部7やコイルスプリング1
4を覆うようになつており、例えば六角状に形成
されたボス部7に嵌る六角筒体である。そして、
その内部では、ボス部7が軸方向に摺動して、相
互の相対変位を可能にしている。なお、そのスリ
ーブ体15の外面には、ボス部7を回転するため
の回転力作用部16が形成されている。
に係合して回転を伝達するスリーブ体15が設け
られている。これは、構造部材2を節点部材3に
接合した状態で、ボス部7やコイルスプリング1
4を覆うようになつており、例えば六角状に形成
されたボス部7に嵌る六角筒体である。そして、
その内部では、ボス部7が軸方向に摺動して、相
互の相対変位を可能にしている。なお、そのスリ
ーブ体15の外面には、ボス部7を回転するため
の回転力作用部16が形成されている。
ボス部7やスリーブ体15は、通常六角状のも
のが採用されるが、ボス部7は四角や他の多角形
などであつてもよく、スリーブ体15の内部はそ
れに係合し、外部の回転力作用部16は例えばス
パナなどを噛ませて回転させることができるよう
な構成であればよい。
のが採用されるが、ボス部7は四角や他の多角形
などであつてもよく、スリーブ体15の内部はそ
れに係合し、外部の回転力作用部16は例えばス
パナなどを噛ませて回転させることができるよう
な構成であればよい。
スリーブ体15は構造部材2を節点部材3に組
み付けた後は半永久的に接合ボルト6を覆つてい
るが、接合ボルト6と外気との接触や水分の付着
を阻止する機能を向上させるために、本例ではス
リーブ体15とエンド部材2Bおよびスリーブ体
15と節点部材3との間に、第2図に示したシー
ル構造が採用されている。
み付けた後は半永久的に接合ボルト6を覆つてい
るが、接合ボルト6と外気との接触や水分の付着
を阻止する機能を向上させるために、本例ではス
リーブ体15とエンド部材2Bおよびスリーブ体
15と節点部材3との間に、第2図に示したシー
ル構造が採用されている。
すなわち、スリーブ体15のエンド部材2B側
の内端部に支持部材11の先端が嵌入する段差部
15nが形成され、スリーブ体15の端面15a
がエンド部材2Bの端面に接触するときに、支持
部材11の端面もスリーブ体15の段差凹面15
bに接触するように、段差部分の寸法や支持部材
11の上述したねじ込み量が調整され、その接触
面に高分子吸収材4などが薄く塗布される。湿気
によつてその高分子吸収材4が膨張すると、極め
て高い水密性が得られる。なお、スリーブ体15
を回転させて節点部材3に構造部材2を固定する
とき、節点部材3からの締結力が上記二箇所の接
触面を介して構造部材2側に伝達されるようにな
つている。
の内端部に支持部材11の先端が嵌入する段差部
15nが形成され、スリーブ体15の端面15a
がエンド部材2Bの端面に接触するときに、支持
部材11の端面もスリーブ体15の段差凹面15
bに接触するように、段差部分の寸法や支持部材
11の上述したねじ込み量が調整され、その接触
面に高分子吸収材4などが薄く塗布される。湿気
によつてその高分子吸収材4が膨張すると、極め
て高い水密性が得られる。なお、スリーブ体15
を回転させて節点部材3に構造部材2を固定する
とき、節点部材3からの締結力が上記二箇所の接
触面を介して構造部材2側に伝達されるようにな
つている。
一方、ボス部7のねじ部6b側に弾性バツキン
17が装着され、そのパツキン厚みを大きく設定
しておくと、スリーブ体15の回転により接合ボ
ルト6を節点部材3のねじ孔5に噛み合わせる際
弾性パツキン17がボス部7で圧縮され、節点部
材3側においても水密性が図られる。このように
して、スリーブ体15の両端部でシールされるの
で、スリーブ体15内への水液の侵入や外気の侵
入が避けられ、長期の使用に耐える接合装置1と
することができる。
17が装着され、そのパツキン厚みを大きく設定
しておくと、スリーブ体15の回転により接合ボ
ルト6を節点部材3のねじ孔5に噛み合わせる際
弾性パツキン17がボス部7で圧縮され、節点部
材3側においても水密性が図られる。このように
して、スリーブ体15の両端部でシールされるの
で、スリーブ体15内への水液の侵入や外気の侵
入が避けられ、長期の使用に耐える接合装置1と
することができる。
このような構成の実施例によれば、次のように
して接合装置1を形成し、構造部材2と節点部材
3との接合を強固にすることができる。
して接合装置1を形成し、構造部材2と節点部材
3との接合を強固にすることができる。
まず、所定寸法に切断された構造主材2Aの両
端に、エンド部材2Bを溶接などで一体化する。
その際、溶接歪が発生するので構造部材2の寸法
に狂いが出るが、エンド部材2Bの端面2nを機
械加工するなどして所定の寸法出しを行うことが
できる。なお、寸法出しのために雌ねじ9がやや
短くなつたりするが、それによる支障は特に生じ
ない。エンド部材2Bの雌ねじ9は比較的大きく
開口した状態にあり、エンド部材2Bを含む構造
部材2の内外面における防錆のための表面処理、
例えば酸洗、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗装、
溶融亜鉛メツキなどを、容易に行うことができ
る。
端に、エンド部材2Bを溶接などで一体化する。
その際、溶接歪が発生するので構造部材2の寸法
に狂いが出るが、エンド部材2Bの端面2nを機
械加工するなどして所定の寸法出しを行うことが
できる。なお、寸法出しのために雌ねじ9がやや
短くなつたりするが、それによる支障は特に生じ
ない。エンド部材2Bの雌ねじ9は比較的大きく
開口した状態にあり、エンド部材2Bを含む構造
部材2の内外面における防錆のための表面処理、
例えば酸洗、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗装、
溶融亜鉛メツキなどを、容易に行うことができ
る。
次に、構造部材2とは独立して、接合ボルト6
の基部側から、第3図に示すようにコイルスプリ
ング14を挿入して軸部6mに外嵌する。そし
て、同図のように支持部材11の摺動孔12に、
基部側から接合ボルト6の軸部6mを挿通する。
スプリング14をボス部7と支持部材11との間
に介在させた状態で、第4図のように基部側のね
じ部6a一杯にアンカーナツト8を螺合する。
の基部側から、第3図に示すようにコイルスプリ
ング14を挿入して軸部6mに外嵌する。そし
て、同図のように支持部材11の摺動孔12に、
基部側から接合ボルト6の軸部6mを挿通する。
スプリング14をボス部7と支持部材11との間
に介在させた状態で、第4図のように基部側のね
じ部6a一杯にアンカーナツト8を螺合する。
各構造主材2Aの端部に一体化されたエンド部
材2Bの開口から接合ボルト6を挿入し、第5図
に示すように、支持部材11をエンド部材2Bの
雌ねじ9に螺合する。なお、本例では仮想線で示
す捩じ込みツール18を用い、その爪を凹み13
に係合させるなどして、回転を助ける。
材2Bの開口から接合ボルト6を挿入し、第5図
に示すように、支持部材11をエンド部材2Bの
雌ねじ9に螺合する。なお、本例では仮想線で示
す捩じ込みツール18を用い、その爪を凹み13
に係合させるなどして、回転を助ける。
支持部材11をエンド部材2Bに固定する際エ
ンド部材2Bの端面2nから所定の長さL(第2
図参照)だけ突出するようにねじ込み量を決め、
予め塗布されているネジロツク剤などでその一体
化を図る。その状態で、第6図に示すようにボス
部7の外面に係合させるようにしてスリーブ体1
5を嵌める。そのスリーブ体15の端面15aな
らびに段差凹面15bには予め高分子吸収材が塗
布されている。
ンド部材2Bの端面2nから所定の長さL(第2
図参照)だけ突出するようにねじ込み量を決め、
予め塗布されているネジロツク剤などでその一体
化を図る。その状態で、第6図に示すようにボス
部7の外面に係合させるようにしてスリーブ体1
5を嵌める。そのスリーブ体15の端面15aな
らびに段差凹面15bには予め高分子吸収材が塗
布されている。
そして、接合ボルト6の先端6nがスリーブ体
15内に入るように、接合ボルト6をスプリング
14に抗してスリーブ体15内へ押し込み、正寸
の出ている二つの節点部材3,3間に配置する。
この操作は作業者が接合ボルト6をスリーブ体1
5内に積極的に押し込む必要はなく、第7図に示
すように接合装置1を節点部材3の位置に運び、
第8図のように接合ボルト6のねじ部6bの先端
6nを節点部材3の球面3aを利用するなどして
押し込み、第9図のように接合ボルト6をスプリ
ング14に抗して完全にスリーブ体15内へ退避
させる。
15内に入るように、接合ボルト6をスプリング
14に抗してスリーブ体15内へ押し込み、正寸
の出ている二つの節点部材3,3間に配置する。
この操作は作業者が接合ボルト6をスリーブ体1
5内に積極的に押し込む必要はなく、第7図に示
すように接合装置1を節点部材3の位置に運び、
第8図のように接合ボルト6のねじ部6bの先端
6nを節点部材3の球面3aを利用するなどして
押し込み、第9図のように接合ボルト6をスプリ
ング14に抗して完全にスリーブ体15内へ退避
させる。
接合ボルト6の先端6nが節点部材3のねじ孔
5に一致するまで接合ボルト6はスリーブ体15
内にあるが、先端6nが節点部材3のねじ孔5に
臨むと接合ボルト6がスプリング14の弾発力で
突出し、第10図に示すようにねじ孔5の開口内
に先端6nが呼び込まれる。
5に一致するまで接合ボルト6はスリーブ体15
内にあるが、先端6nが節点部材3のねじ孔5に
臨むと接合ボルト6がスプリング14の弾発力で
突出し、第10図に示すようにねじ孔5の開口内
に先端6nが呼び込まれる。
スリーブ体15の外面に形成された回転力作用
部16を利用して回転を与え、ボス部7を介して
接合ボルト6を回転する。ねじ部6bが節点部材
3のねじ孔5内に進出するが、そのときボス部7
の外面は軸方向に摺動変位可能で、第1図のよう
に接合ボルト6が節点部材3に噛み合わされる。
接合ボルト6の軸部6mも支持部材11の摺動孔
12で摺動し、接合ボルト6が所定距離進出する
と接合ボルト6に螺合されたアンカーナツト8が
支持部材11に当接する。
部16を利用して回転を与え、ボス部7を介して
接合ボルト6を回転する。ねじ部6bが節点部材
3のねじ孔5内に進出するが、そのときボス部7
の外面は軸方向に摺動変位可能で、第1図のよう
に接合ボルト6が節点部材3に噛み合わされる。
接合ボルト6の軸部6mも支持部材11の摺動孔
12で摺動し、接合ボルト6が所定距離進出する
と接合ボルト6に螺合されたアンカーナツト8が
支持部材11に当接する。
接合ボルト6の基部側に螺合されたアンカーナ
ツト8と支持部材11との間隔l1は、第9図に示
すように、ボス部7とスリーブ体15の端面まで
の距離l2より短く設定されているので、スリーブ
体15を介して接合ボルト6に所定のトルクを作
用させることができる。その際、アンカーナツト
8の螺合するねじ部6aと節点部材3に螺合する
ねじ部6bとは互いに逆ねじとなつているので、
節点部材3への捩じ込み作動によつて、アンカー
ナツト8とねじ部6aとの噛み込みが助長される
状態にあり、アンカーナツト8がねじ部6aから
外れることなく、接合ボルト6のそれ以上の進出
が阻止される。
ツト8と支持部材11との間隔l1は、第9図に示
すように、ボス部7とスリーブ体15の端面まで
の距離l2より短く設定されているので、スリーブ
体15を介して接合ボルト6に所定のトルクを作
用させることができる。その際、アンカーナツト
8の螺合するねじ部6aと節点部材3に螺合する
ねじ部6bとは互いに逆ねじとなつているので、
節点部材3への捩じ込み作動によつて、アンカー
ナツト8とねじ部6aとの噛み込みが助長される
状態にあり、アンカーナツト8がねじ部6aから
外れることなく、接合ボルト6のそれ以上の進出
が阻止される。
なお、接合ボルト6を節点部材3に取り付ける
ための締結力は、スリーブ体15と支持部材11
を介してエンド部材2Bに伝達され、それが構造
主材2Aで受け止められることになる。その際の
力の伝達はスリーブ体15の端面15a(第2図
参照)と段差凹面15bを介して行われ、しかも
その接触面は上述したようにシールが施される。
ボス部7のねじ部6bに装着された弾性パツキン
17は、スリーブ体15とボス部7と節点部材3
に挟まれて圧縮され、スリーブ体15の左右端部
で水密性が図られる。
ための締結力は、スリーブ体15と支持部材11
を介してエンド部材2Bに伝達され、それが構造
主材2Aで受け止められることになる。その際の
力の伝達はスリーブ体15の端面15a(第2図
参照)と段差凹面15bを介して行われ、しかも
その接触面は上述したようにシールが施される。
ボス部7のねじ部6bに装着された弾性パツキン
17は、スリーブ体15とボス部7と節点部材3
に挟まれて圧縮され、スリーブ体15の左右端部
で水密性が図られる。
このように接合状態にあつては、スリーブ体1
5がエンド部材2Bと節点部材3との間に介在さ
れることになり、特にメツキ工場の建屋などで天
井梁として使用される場合に、処理液の蒸気が接
合ボルト6に触れのを回避することができる。
5がエンド部材2Bと節点部材3との間に介在さ
れることになり、特にメツキ工場の建屋などで天
井梁として使用される場合に、処理液の蒸気が接
合ボルト6に触れのを回避することができる。
一方、構造部材2を誤つて組み込んだことが判
明すると、所定の構造部材と差し換えるために取
り外さなければならない。その場合には、スリー
ブ体15を逆方向に回転させる。接合ボルト6が
スプリング14に抗して後退し、第10図のよう
にその先端6nがねじ孔5の開口位置まで戻され
る。
明すると、所定の構造部材と差し換えるために取
り外さなければならない。その場合には、スリー
ブ体15を逆方向に回転させる。接合ボルト6が
スプリング14に抗して後退し、第10図のよう
にその先端6nがねじ孔5の開口位置まで戻され
る。
接合ボルト6はスプリング14で節点部材3方
向へ付勢された状態にあるが、ねじ部6bの先端
6nとねじ孔5の開口は面取りされており、スリ
ーブ体15を横にずらせば、第9図に示すように
接合ボルト6がスプリング14に抗してさらに後
退する。したがつて、正寸の出ている節点部材3
間にある構造部材2も、極めて簡単に取り外され
る。
向へ付勢された状態にあるが、ねじ部6bの先端
6nとねじ孔5の開口は面取りされており、スリ
ーブ体15を横にずらせば、第9図に示すように
接合ボルト6がスプリング14に抗してさらに後
退する。したがつて、正寸の出ている節点部材3
間にある構造部材2も、極めて簡単に取り外され
る。
以上の説明は第1図に示したような接合装置を
例にしたが、第11図のようにエンド部材22B
がエンドコーンと呼ばれるほぼ円錐状の部材であ
り、それが構造主材2Aに溶接などで一体化され
ている場合でも同様に本発明を適用することがで
きる。
例にしたが、第11図のようにエンド部材22B
がエンドコーンと呼ばれるほぼ円錐状の部材であ
り、それが構造主材2Aに溶接などで一体化され
ている場合でも同様に本発明を適用することがで
きる。
それは構造主材2Aと連なる円錐部22aと筒
部22bとからなり、構造部材2の寸法出しは筒
部22bの端面2nを機械加工することにより行
なわれる。なお、前述しなかつたが、スリーブ体
15も正確な寸法出しが行われているのはもちろ
んである。筒部22bには支持部材11を螺合さ
せる雌ねじ9が形成されるが、その外面を六角形
にしておくとスリーブ体15を回転させる際の反
力取り部23とすることができ、スリーブ体15
に所定のトルクを掛ける作業が極めて容易となる
利点がある。
部22bとからなり、構造部材2の寸法出しは筒
部22bの端面2nを機械加工することにより行
なわれる。なお、前述しなかつたが、スリーブ体
15も正確な寸法出しが行われているのはもちろ
んである。筒部22bには支持部材11を螺合さ
せる雌ねじ9が形成されるが、その外面を六角形
にしておくとスリーブ体15を回転させる際の反
力取り部23とすることができ、スリーブ体15
に所定のトルクを掛ける作業が極めて容易となる
利点がある。
また、上述の例では支持部材11とエンド部材
2B,22Bとの螺合箇所にネジロツク剤が塗布
されているが、接合ボルト6を節点部材3に噛み
合わせるねじと同じねじが形成されているからで
ある。そこで、ねじ部6bと逆のねじを支持部材
11とエンド部材2B,22Bとのねじ部に形成
しておくと、スリーブ体15が節点部材3とエン
ド部材2B,22Bに接触した後所定のトルクを
掛けて増し締めする場合、スリーブ体15との接
触面から伝わる大きなトルクに対抗させることが
できる。すなわち、ねじ部6bと同じ右ねじであ
る場合にはねじロツク剤が必要とされしかもそれ
が大きいトルクで破壊することがあるが、左ねじ
にしておくとそれを回避することができるからで
ある。
2B,22Bとの螺合箇所にネジロツク剤が塗布
されているが、接合ボルト6を節点部材3に噛み
合わせるねじと同じねじが形成されているからで
ある。そこで、ねじ部6bと逆のねじを支持部材
11とエンド部材2B,22Bとのねじ部に形成
しておくと、スリーブ体15が節点部材3とエン
ド部材2B,22Bに接触した後所定のトルクを
掛けて増し締めする場合、スリーブ体15との接
触面から伝わる大きなトルクに対抗させることが
できる。すなわち、ねじ部6bと同じ右ねじであ
る場合にはねじロツク剤が必要とされしかもそれ
が大きいトルクで破壊することがあるが、左ねじ
にしておくとそれを回避することができるからで
ある。
以上詳細に述べたが、このような構成部材の接
合装置によれば、接合ボルトを締め付けるため
に、スリーブ体の回転力作用部を使用して大きい
トルクを簡単に作用させることができる。構造部
材が次々と組み立てられ節点部材間が正寸となつ
てきても、コイルスプリングで接合ボルトをスリ
ーブ体から出し入れすることにより、着脱を容易
に行うことができる。したがつて、従来のように
構造部材の組立順序を考えたりまた無理に節点部
材間距離を拡げて組み込む必要がなくなり、極め
て能率的に作業ができる。
合装置によれば、接合ボルトを締め付けるため
に、スリーブ体の回転力作用部を使用して大きい
トルクを簡単に作用させることができる。構造部
材が次々と組み立てられ節点部材間が正寸となつ
てきても、コイルスプリングで接合ボルトをスリ
ーブ体から出し入れすることにより、着脱を容易
に行うことができる。したがつて、従来のように
構造部材の組立順序を考えたりまた無理に節点部
材間距離を拡げて組み込む必要がなくなり、極め
て能率的に作業ができる。
そして、接合装置を傷めたり不必要な応力が作
用しなくなり、設計通りの応力状態が実現でき、
信頼性の高い構造部材とすることができる。ま
た、接合状態にあつては接合ボルトの露出が避け
られ、かつ、高分子吸収材などでシール性が向上
され、耐力上重要なボルトねじ部の腐蝕が抑制さ
れる。
用しなくなり、設計通りの応力状態が実現でき、
信頼性の高い構造部材とすることができる。ま
た、接合状態にあつては接合ボルトの露出が避け
られ、かつ、高分子吸収材などでシール性が向上
され、耐力上重要なボルトねじ部の腐蝕が抑制さ
れる。
従来のボルト組立式の接合装置では不可能であ
つた内部の完全な水密性が実現され、屋外構造物
にも十分に適用できるものとなる。その水密性
は、本発明者の研究によれば、水深100mmのとこ
ろに24時間浸漬させた場合でも維持されることが
判明している。
つた内部の完全な水密性が実現され、屋外構造物
にも十分に適用できるものとなる。その水密性
は、本発明者の研究によれば、水深100mmのとこ
ろに24時間浸漬させた場合でも維持されることが
判明している。
加えて、構造部材は機械加工による寸法出しの
容易な構成であり、表面処理も容易となる。ま
た、接合ボルトは構造部材の表面処理時に付随す
ることがなく、メツキによるボルト強度の低下を
回避でき、メツキ不可能な高強度ボルトの使用な
ども可能となり、実用的に極めて優れた多くの効
果が発揮される。
容易な構成であり、表面処理も容易となる。ま
た、接合ボルトは構造部材の表面処理時に付随す
ることがなく、メツキによるボルト強度の低下を
回避でき、メツキ不可能な高強度ボルトの使用な
ども可能となり、実用的に極めて優れた多くの効
果が発揮される。
第1図は本発明の一実施例における接合装置の
縦断面図、第2図は接合装置の拡大図、第3図な
いし第10図は作動を説明する断面図、第11図
は異なる形状のエンド部材を有する構造部材の接
合装置の断面図、第12図は先行技術における接
合装置の断面図、第13図は接合ボルトの先端が
スリーブ体から突出している状態を示す断面図で
ある。 2……構造部材、2A……構造主材、2B,2
2B……エンド部材、3……節点部材、5……ね
じ孔、6……接合ボルト、6a,6b……ねじ
部、6m……軸部、7……ボス部、8……アンカ
ーナツト、9……雌ねじ、11……支持部材、1
2……摺動孔、14……コイルスプリング、15
……スリーブ体、16……回転力作用部。
縦断面図、第2図は接合装置の拡大図、第3図な
いし第10図は作動を説明する断面図、第11図
は異なる形状のエンド部材を有する構造部材の接
合装置の断面図、第12図は先行技術における接
合装置の断面図、第13図は接合ボルトの先端が
スリーブ体から突出している状態を示す断面図で
ある。 2……構造部材、2A……構造主材、2B,2
2B……エンド部材、3……節点部材、5……ね
じ孔、6……接合ボルト、6a,6b……ねじ
部、6m……軸部、7……ボス部、8……アンカ
ーナツト、9……雌ねじ、11……支持部材、1
2……摺動孔、14……コイルスプリング、15
……スリーブ体、16……回転力作用部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 各構造主材の端部にエンド部材が一体化さ
れ、 そのエンド部材を介して、上記構造主材をねじ
孔の形成された節点部材に接合する接合ボルトが
設けられ、 その接合ボルトには、その中間部位にボス部が
形成されると共に、該ボス部の両側端部に連なり
該ボス部より小径の二つのねじ部が互いに逆ねじ
に形成され、 上記エンド部材の内部には、前記接合ボルトの
基部側のねじ部に螺合されるアンカーナツト径よ
り大きい径の雌ねじが形成され、 その雌ねじに螺合しかつ前記接合ボルトを支持
する支持部材が上記エンド部材に固定され、その
支持部材の中心部には前記接合ボルトのボス部と
基部側のねじ部との間に形成した軸部を挿通させ
て支持するための摺動孔が、前記アンカーナツト
径より小さい径を有して設けられ、 その支持部材の端面と前記ボス部の側端部との
間に、該ボス部の外形より小さい径を有して前記
軸部を取り巻き、該ボス部が支持部材から離反す
る方向へ弾発力を及ぼすコイルスプリングが介在
され、 前記ボス部の外面に係合して回転を伝達する一
方、該ボス部の軸方向摺動を可能にするスリーブ
体が設けられ、 前記構造部材を節点部材に接合した状態で前記
ボス部やコイルスプリングを覆う上記のスリーブ
体の外面には、上記ボス部を回転するための回転
力作用部が形成されていることを特徴とする構造
部材の接合装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193059A JPS6351539A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 構造部材の接合装置 |
KR1019870700563A KR900008951B1 (ko) | 1986-08-19 | 1987-03-04 | 구조부재의 접합장치 |
US07/187,662 US4872779A (en) | 1986-08-19 | 1987-03-04 | Joint device of structure member |
PCT/JP1987/000137 WO1988001323A1 (en) | 1986-08-19 | 1987-03-04 | Junction means of structural member |
CN87105634A CN1008127B (zh) | 1986-08-19 | 1987-08-18 | 结构构件的连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193059A JPS6351539A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 構造部材の接合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6351539A JPS6351539A (ja) | 1988-03-04 |
JPH0473496B2 true JPH0473496B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=16301508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61193059A Granted JPS6351539A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 構造部材の接合装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4872779A (ja) |
JP (1) | JPS6351539A (ja) |
KR (1) | KR900008951B1 (ja) |
CN (1) | CN1008127B (ja) |
WO (1) | WO1988001323A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0752243Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-11-29 | 川鉄建材工業株式会社 | 立体トラス用構造部材の接合装置 |
DE8913643U1 (de) * | 1989-11-18 | 1990-02-15 | Renken, Uwe Wilhelm, 5047 Wesseling | Verbindungsstück für aus Rohren und Knotenelementen aufgebaute Konstruktionssysteme |
GB2240605B (en) * | 1990-01-31 | 1993-07-28 | Yoshida Kogyo Kk | Three dimensional frame structure |
GB9003269D0 (en) * | 1990-02-13 | 1990-04-11 | Hodgetts Paul A | Hexagonal sleeved space frame joint |
CH680304A5 (ja) * | 1990-02-16 | 1992-07-31 | Syma Intercontinental Sa | |
CH680303A5 (ja) * | 1990-02-16 | 1992-07-31 | Syma Intercontinental Sa | |
GB2274142A (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-13 | P T Rangka Ruang | Joint for space frames |
JP2652504B2 (ja) * | 1993-05-19 | 1997-09-10 | 川鉄建材株式会社 | パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 |
JP2652506B2 (ja) * | 1993-06-04 | 1997-09-10 | 川鉄建材株式会社 | トラス構造物用二重鋼管型構造部材 |
JP2696694B2 (ja) * | 1994-07-14 | 1998-01-14 | 川鉄建材株式会社 | 予張力を導入させるブレースのノード間取付構造 |
US6341916B1 (en) * | 1997-08-08 | 2002-01-29 | Francesco Nettis | Device for connecting at least one lath element, and relative build-up structure |
ES2168990B1 (es) * | 2000-10-24 | 2004-06-01 | Francisco Javie Alcalde Cilvetti | Union para estructuras espaciales. |
TWM244332U (en) * | 2003-08-21 | 2004-09-21 | Taiwan Nano Technology Applic | High rigid quake-resistant deck facility of semiconductor |
JP2005097838A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Katsuhiko Imai | 丸太材製トラス構造材 |
DE202006015426U1 (de) * | 2006-10-09 | 2007-11-29 | Günther Tröster e.K. | Leitfähige Verbindungsvorrichtung mit Kontaktkorrosionsschutz |
GR1006740B (el) * | 2007-09-10 | 2010-03-26 | Ιεροκλης Σαββιδης | Χωροδικτυωμα με κομβο και χρηση χωροδικτυωματος σε ηλιοστατη |
CN101280613B (zh) * | 2008-03-13 | 2010-06-09 | 边海波 | 桁架组装套件及其桁架和桁架支撑*** |
TR200802137A1 (tr) * | 2008-03-31 | 2009-03-23 | Aysan Nezi̇h | Uzay çatı bağlantı elemanları. |
US8585312B1 (en) * | 2010-06-16 | 2013-11-19 | Kid Knowledge, Inc. | Three dimensional polyhedron frame structure |
CN102900216A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 江俊昇 | 建筑板体的速组装置 |
CN102979184B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-01-28 | 上海市机械施工集团有限公司 | 杆件连接装置 |
CN103669591B (zh) * | 2013-09-28 | 2016-09-14 | 北京工业大学 | 一种劲性支撑穹顶结构的撑杆下节点 |
CN104234206A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-24 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种钢结构钢梁免拆卸连接板装置 |
SG10201508699YA (en) * | 2015-10-21 | 2017-05-30 | 2Elms Pte Ltd | Wall support apparatus and its components |
ES2591042B1 (es) * | 2016-05-18 | 2017-07-19 | Paul RUIZ GONZALEZ-CHAVARRI | Estructura espacial para cubiertas de edificación |
CN106284679B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-12-04 | 绍兴上虞霓虹科技有限公司 | 一种建筑用金属结点 |
CN109844357B (zh) * | 2016-10-17 | 2022-01-14 | 住友电气工业株式会社 | 空气弹簧和转向架 |
CN112376686B (zh) * | 2021-01-05 | 2021-09-14 | 安徽一品小院建筑科技有限公司 | 一种装配式混凝土结构通用钢榫连接节点及其施工方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK134191B (da) * | 1971-09-29 | 1976-09-27 | Kaj Thomsen | Knudepunktsforbindelse til gitterkonstruktioner. |
SU676701A1 (ru) * | 1977-05-31 | 1979-07-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Архитектурный Институт | Узловое соединение стержней пространственного каркаса |
JPS587046A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | 株式会社巴組鐵工所 | 立体構造物の組立方法 |
JPS6030742A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | 川崎重工業株式会社 | 立体構造物の結合構造 |
DE3409916A1 (de) * | 1984-03-17 | 1985-09-26 | Rolf D. 3167 Burgdorf Jachmann | Knotenpunktverbindung fuer loesbar miteinander verbindbare zylinderfoermige staebe |
JPS61123102A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品 |
JPH0415841Y2 (ja) * | 1985-01-22 | 1992-04-09 | ||
JPS61261545A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-19 | 川重工事株式会社 | 構造物用ねじ込継手 |
JP2779098B2 (ja) * | 1992-07-16 | 1998-07-23 | ハウス食品株式会社 | レトルト食品の製造方法(1) |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193059A patent/JPS6351539A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-04 WO PCT/JP1987/000137 patent/WO1988001323A1/ja unknown
- 1987-03-04 KR KR1019870700563A patent/KR900008951B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 US US07/187,662 patent/US4872779A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-18 CN CN87105634A patent/CN1008127B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1008127B (zh) | 1990-05-23 |
KR900008951B1 (ko) | 1990-12-15 |
KR880701840A (ko) | 1988-11-05 |
CN87105634A (zh) | 1988-03-30 |
US4872779A (en) | 1989-10-10 |
JPS6351539A (ja) | 1988-03-04 |
WO1988001323A1 (en) | 1988-02-25 |
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Legal Events
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