JP3841677B2 - 構造体の継ぎ手装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌雄の区別のない一対の同一構造の継ぎ手本体からなり、パイプ体もしくは中実体からなる構造体を組立てて、たとえばトラス構造物を構築するのに用いられる継ぎ手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、複層立体トラストとして立体トラス構造物があり、この立体トラス構造物を構成する構造体および、これら構造体を連結固定する継ぎ手装置として、従来は、主に、ボルトが用いられていた。最も一般的には、トラス部材相互を溶接してトラス構造を組立てていた。
【０００３】
また、ボルト継ぎ手としても、ノード部分に垂直にボルトが入るものと、ノード部分からブラケットを突設し、ここに直角ボルトを入れて固定するというものが多く、全て鋼材から構成される。
【０００４】
たとえば、トラス構造物として屋根架構に適用するには、特に、総重量の軽減化や、メンテナンスの作業の簡略化が求められている。そのため、鋼材に代わってアルミニウム合金材や、ステンレス鋼などが用いられるようになった。
【０００５】
しかも近時は、デザイン性に富む屋根架構が好まれていて、上述の素材で構成すると単位面積重量が極めて大になってしまう。そこで、比重が小さく軽量で、しかも剛性の大であるＣＦＲＰを用いることで解決を得ようとしている。
【０００６】
ところが、上記ＣＦＰＲ材では、端部をテーパー状とする必要があり、その加工が面倒であるとともに、ねじ切り部の強度が低いという特徴があって、構造体の全てと、これら構造体を連結固定する継ぎ手装置の全てをＣＦＰＲ材に代えることには無理がある。
【０００７】
当面は、たとえばパイプ状からなるトラス部材の本体部分に、ボルトやブラケットを取付けて、これらのものがノード部分に接合されることが、地上における建築物関係では一般的な設計手法である。
【０００８】
継ぎ手装置の一例（清水建設研究報告ＶＯＬ．６５ １９９７．４）を、図４に示す。ここで球状のハブａと、このハブａと接しトラス部材に加わる荷重のうち主として圧縮力を受け持つカラーｂは、アルミニウム合金材が用いられる。上記カラーｂ端面に、ステンレス鋼からなるノーズコーンｃが接するように設けられている。
【０００９】
上記ノーズコーンｃとカラーｂおよびハブａに亘って、主として引張り荷重を受け持つ高張力鋼材からなるベアリングボルトｄが螺挿される。上記ノーズコーンｃの突設端面には、構造体であるＣＦＲＰトラス部材ｆがリベットｅを介して取付固定される。上記リベットｅは、ステンレス鋼材が用いられる。
【００１０】
図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、複数のトラス材が所定方向に取付けられるように構成されたハブａがあって、ＣＦＲＰパイプからなるトラス部材ｆを上記継ぎ手装置を介して連結する。したがって、剛性が高く軽量化を促進した複層立体トラス構造物を構成でき、デザイン性に富む屋根架構等に適用できる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
問題は継ぎ手装置の構成であって、上記トラス部材ｆの両端部に継ぎ手装置を取付けるのに、２本のベアリングボルトｄの螺挿作業が必要である。複層立体トラス構造物を構築するためには、大量のトラス部材ｆを継ぎ手装置を介して連結しなければならない。
【００１２】
そのため、継ぎ手装置のベアリングボルトｄに対する膨大な螺挿作業が必要となる。この作業は従来の建設現場で行われてきたトラス構造の組立てに比べれば幾分かの改善はされているが、依然としてトラス構造の組立てに長い時間がかかっていることは事実である。
【００１３】
さらに、ねじを回転させて取付ける作業であるため、その反動トルクをどこかで吸収する必要がある。これは足場の悪い宇宙空間や洋上、あるいは水中や海底などで構造の組立て作業を行おうとする際には著しく不都合な点である。
【００１４】
また、図４に示した従来例では、カラーｂを回転させることにより、ベアリングボルトｄを螺挿するようになっているが、このような構成ではトラスを組立てることはできても、分解することは困難である。
【００１５】
上述の継ぎ手装置では、建築構造におけるトラス部材以外の用途を含めて、いずれの用途においても結合作業では部材の中心軸まわりの反動トルクが発生する虞れがあって、これを打ち消すための特別な工夫や工具が必要である。また、宇宙空間や水中などの特殊状況下で作業する場合には、作業者の体勢保持のために特別な工夫をしなければならず、コスト的に悪影響がある。
【００１６】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、雌雄のない一対の継ぎ手本体をワンタッチで結合でき、結合時のストロークが小さくてすみ、組立て時および分解時の反動トルクが非常に小さく、組立てが容易で作業性の大幅な向上を得られ、かつ必要であれば簡単に分解でき、屋根架構のほかに、宇宙構造物あるいは海洋構造物などでも対応でき、広く用途がある構造体の継ぎ手装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を満足するため本発明の構造体の継ぎ手装置は、請求項１として、パイプ体もしくは中実体からなる一対の構造体端部に継ぎ手本体を取付け、継ぎ手本体相互を結合することにより構造体相互の結合をなす継ぎ手装置において、上記継ぎ手本体は、構造体端部に回転自在に嵌め込まれる筒状の内側継ぎ手と、この内側継ぎ手の外周に回転自在に嵌め込まれる筒状の外側継ぎ手と、これら内側継ぎ手と外側継ぎ手のそれぞれ先端部に設けられ周方向に沿って所定間隔を存し軸方向に突出する複数の嵌合突部およびこれら嵌合突部相互間に形成される嵌合凹部と、嵌合突部の一方の側壁に設けられ継ぎ手本体における内側継ぎ手と外側継ぎ手では互いに反対側でかつ継ぎ手本体相互を対向させた状態で外側継ぎ手相互と内側継ぎ手相互では互いに対向する係止鉤部と、各継ぎ手本体における内側継ぎ手と外側継ぎ手との間に設けられ継ぎ手本体の全ての嵌合突部と嵌合凹部を相手側の継ぎ手本体の全ての嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合した状態で内側継ぎ手相互と外側継ぎ手相互を相対する周方向に弾性的に回動付勢し対向する係止鉤部を互いに係止させる付勢機構とを具備したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２として、請求項１記載の構造体の継ぎ手装置において継ぎ手本体を互いに結合した状態で、それぞれの継ぎ手本体における外側継ぎ手と内側継ぎ手を互いに連結する連結具を具備したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３として、請求項１および請求項２のいずれかに記載の構造体の継ぎ手装置において継ぎ手本体を互いに結合した状態で、それぞれの継ぎ手本体における外側継ぎ手と内側継ぎ手の軸方向の位置を固定する固定具を具備したことを特徴とする。
【００２０】
請求項４として、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の構造体の継ぎ手装置において内側継ぎ手の内部に嵌め込まれ、構造体および継ぎ手本体の中心軸を揃える整位部材を具備したことを特徴とする。
【００２１】
上述の課題を解決する手段を採用することにより、請求項１の発明によれば、組立て時および分解時の反動トルクが非常に小さく、組立てが容易で作業性の大幅な向上を得られ、かつ必要であれば簡単に分解できる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、雌雄のない一対の継ぎ手本体をワンタッチで結合でき、結合時のストロークが小さく組立てが容易ですむうえに、連結具によって外側継ぎ手と内側継ぎ手を、互いに連結してガタがない。
【００２３】
請求項３の発明によれば、雌雄のない一対の継ぎ手本体をワンタッチで結合でき、結合時のストロークが小さく組立てが容易ですむうえに、固定具によって外側継ぎ手と内側継ぎ手を、互いに軸方向に連結固定してガタがなく、また構造体としての寸法上の精度が向上する。
【００２４】
請求項４の発明によれば、雌雄のない一対の継ぎ手本体をワンタッチで結合でき、結合時のストロークが小さく組立てが容易ですむうえに、整位具によって構造体および継ぎ手本体の中心軸が揃えられ、さらに高い組立て精度を得る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
【００２６】
図１は分離したもしくは結合前の継ぎ手装置を示し、図２は継ぎ手装置を構成する継ぎ手本体を一部断面にして示し、図３は継ぎ手本体相互を結合した状態を示している。
【００２７】
この継ぎ手装置は、雌雄のない同一構造の一対の継ぎ手本体１，１を備えている。上記継ぎ手本体１は、内側継ぎ手２および、この内側継ぎ手部２の外周に位置する外側継ぎ手３との二重構造をなす。
【００２８】
上記内側継ぎ手２は、円筒体から形成されていて、構造体としてのトラス部材ｆ端部に回転自在に嵌め込まれている。上記外側継ぎ手３は、図２に示した例ではトラス部材ｆ側の端部外周面がテーパー状をなしているが、全体的に円筒体からなり、その内周面が内側継ぎ手２の外周面に回転自在に嵌り合っている。
【００２９】
さらに詳細に説明すると、トラス部材ｆの端部外周面にねじ部４が設けられていて、ここに内周面にねじ部を有するカラー５が螺装される。このカラー５の外周面はトラス部材ｆの外周面よりも径方向に突出していて、カラー５の外周面に内側継ぎ手２の内周面が回転自在に嵌り合っている。
【００３０】
上記カラー５の突出端に、上記内側継ぎ手２の端部内径に一体に形成される抜け止め用突部２ａが係止して、軸方向の抜け止めをなす。上記外側継ぎ手３のテーパー側端部の内周面にも抜け止め用突部３ａが一体に形成され、内側継ぎ手２の抜け止め用突部２ａ外面に係止して軸方向の抜け止めをなす。
【００３１】
後述するようにして、一対の継ぎ手本体１，１を互いに結合した状態で、互いの継ぎ手本体１における外側継ぎ手３と内側継ぎ手２に連通する部位に孔部６が開口していて、連結具である連結ピン７を挿入するようになっている。
【００３２】
この連結ピン７によって、内側継ぎ手２と外側継ぎ手３は互いに一体に連結固定され、かつトラス部材ｆに対して周方向に一体に回転自在となる。したがって、この連結ピン７は、継ぎ手本体１，１相互が結合した状態でのロック機構として用いられることになる。
【００３３】
さらに、一対の継ぎ手本体１，１を互いに結合した状態で、トラス部材ｆにおける外側継ぎ手３のテーパー側端面に対向する部位に孔部８が開口していて、固定具である楔９を挿入するようになっている。
【００３４】
この楔９は、上端部がトラス部材ｆから突出するように寸法設定されていて、上記外側継ぎ手３の端面に当接し、後述する整位部材１０を押し出すために備えられる。そして、楔９は内、外側継ぎ手２、３が相手側継ぎ手本体１と結合していないときに、トラス部材ｆに沿って移動してしまわないよう規制する。
【００３５】
このようにして、内側継ぎ手２と外側継ぎ手３が相手側の継ぎ手と係合したあとに楔９を挿入して、芯出し用筒体１０をトラス部材ｆから突出する方向に押圧することにより、結合を一層強固なものにすることができる。
【００３６】
上記内側継ぎ手２の内部に、整位部材である芯出し用筒体１０が挿入される。芯出し用筒体１０の外径は段状に形成され、大径部１０ａが内側継ぎ手２内径に、小径部１０ｂがトラス部材ｆ内径に，それぞれ変位自在に嵌め込まれる。また、大径部１０ａ側端面には、一部が大径部１０ａ端面から突出するようにパッキン部材１１が取付けられる。
【００３７】
一対の継ぎ手本体１，１を互いに結合した状態で、芯出し用筒体１０相互がパッキン部材１１を介して当接し、かつ互いのトラス部材ｆと内、外側継ぎ手２，３からなる継ぎ手本体１の中心軸を揃える整位をなす。
【００３８】
なお、芯出し用筒体１０は内側継ぎ手２およびトラス部材ｆに対して変位自在に寸法設定されるので、継ぎ手本体１相互の結合前の状態で少しでもトラス部材ｆを傾むけると、パイプ２と内側継ぎ手２から容易に抜け出てしまう。
【００３９】
そこで、芯出し用筒体１０の小径部１０ｂに溝部１１ａを設け、ここにゴム材からなるＯリング１１ｂを嵌め込む。トラス部材ｆに対するＯリング１１ｂの摩擦力で、少しの傾きでは容易に抜け出ないように規制する。
【００４０】
上記内側継ぎ手２と、上記外側継ぎ手３のそれぞれ先端には、周方向に沿って所定間隔を存し軸方向に突出する複数の嵌合突部１２が設けられ、これら嵌合突部１２相互間には嵌合凹部１３が形成される。
【００４１】
上記継ぎ手本体１，１相互が軸方向に結合された状態で、一方の内側継ぎ手２の嵌合突部１２が他方の内側継ぎ手２の嵌合凹部１３に嵌合し、他方の内側継ぎ手２の嵌合突部１２が一方の内側継ぎ手２の嵌合凹部１３に嵌合して、互いに相補形に嵌合する。
【００４２】
同時に、一方の外側継ぎ手３の嵌合突部１２が他方の外側継ぎ手３の嵌合凹部１３に嵌合し、他方の外側継ぎ手３の嵌合突部１２が一方の外側継ぎ手３の嵌合凹部１２に嵌合して、互いに相補形に嵌合する。
【００４３】
なお、ここでは嵌合凹部１３の幅寸法が嵌合突部１２の幅寸法よりもある程度広く形成されていて、嵌合突部１２が嵌合凹部１３に嵌合した状態で、各内，外側継ぎ手部２，３は周方向に所定量だけ回動自在である。
【００４４】
いずれの嵌合突部１２においても、一方の側壁には、周方向に突出する係止鉤部１４が一体に設けられる。各継ぎ手本体１において、内側継ぎ手２と外側継ぎ手３のそれぞれ係止鉤部１４は、嵌合突部１２の互いに反対側の側壁に設けられている。
【００４５】
図１に示すように、一対の継ぎ手本体１，１を軸方向に対向させた状態で、互いの内側継ぎ手２において係止鉤部１４が嵌合突部１２の対向する側壁に設けられ、かつ互いの外側継ぎ手３において係止鉤部１４が嵌合突部１２の対向する側壁に設けられる。
【００４６】
したがって、この状態のまま、いずれか一方の継ぎ手本体１を移動して互いの嵌合突部１２を嵌合凹部１３に嵌合することにより、対向する係止鉤部１４相互が係合可能となる。
【００４７】
上記係止鉤部１４の係止面は、周方向に対して所定の角度だけオーバーハング状に傾斜しており、これらが係合した状態で継ぎ手本体１，１相互を引き離す方向の荷重が作用した場合に、係止鉤部１４相互はより強く係合し、内側継ぎ手２相互および外側継ぎ手３相互の抜けを確実に防止するように構成される。
【００４８】
上記係止鉤部１４相互が係合した状態では、嵌合突部１２の先端面と嵌合凹部１３の奥壁面との間に隙間を存していて、嵌合突部１２と嵌合凹部１３とがさらに軸方向に互いに進入するように移動可能である。
【００４９】
各外側継ぎ手３の外周面に露出して付勢機構１５が設けられる。この付勢機構１５は、外側継ぎ手３に周方向に設けられる長孔１６と、この長孔１６に挿入され内側継ぎ手２の周面に植設される止めピン１７と、長孔１６端部に近接する外側継ぎ手３周面部位に設けられる受けピン１８と、この受けピン１８と止めピン１７との間に亘って設けられる引張りばね１９とから構成される。
【００５０】
すなわち、上記付勢機構１５は内側継ぎ手２と外側継ぎ手３との間に設けられていて、内側継ぎ手２と外側継ぎ手３を互いに逆の周方向に回動するよう弾性的に引張り付勢する。
【００５１】
各継ぎ手本体１，１において、内，外側継ぎ手２，３に設けられる係止鉤部１４が互いに逆の側壁に設けられることに対応して、付勢機構１５を構成する止めピン１７と受けピン１８は互いに周方向の逆位置に設けられている。
【００５２】
いずれにしても、それぞれの継ぎ手本体１，１における上記付勢機構１５の付勢方向は、内側継ぎ手２と外側継ぎ手３の係止鉤部１４が互いに近接する方向である。
【００５３】
継ぎ手本体１，１相互を結合するには、一方の継ぎ手本体１における内，外側継ぎ手２，３の嵌合突部１２に対して、他方の継ぎ手本体１における内，外側継ぎ手２，３の嵌合凹部１３を正対させる。
【００５４】
必然的に、一方の継ぎ手本体１における内，外側継ぎ手２，３の嵌合凹部１３に対して、他方の継ぎ手本体１における内，外側継ぎ手２，３の嵌合突部１２が正対する。
【００５５】
そのままの姿勢を保持して、少なくとも一方の継ぎ手本体１を軸方向に移動すればよい。継ぎ手本体１，１相互の全ての嵌合凹部１３内に全ての嵌合突部１２が挿入され、かつ付勢機構１５の弾性付勢作用によって対向する係止鉤部１４相互が係合する。
【００５６】
継ぎ手本体１，１相互がワンタッチ結合されることになり、パイプ２，２相互の結合がなされる。ついで、連結ピン７を挿入して、それぞれの継ぎ手本体１の内，外側継ぎ手２，３を互いに連結し、楔９を挿入して継ぎ手本体１の軸方向のガタを無くす。
【００５７】
なお、楔９を用いることにより強固な結合が得られる一方で、継ぎ手装置全体を含めたトラス部材ｆに付加される圧縮荷重が芯出し用筒体１０に伝わり、楔９を介して連結されたトラス部材ｆに直接的に伝えられてしまう。そのため、圧縮荷重が極端に大きい場合には、楔９の存在がかえって不都合となり易い。
【００５８】
また、トラス構造体は、多数の部材が組み合わされて構造物を構成するため、それぞれの部材に誤差が存在すると、部材を結合し組立てた状態で大きな誤差になってしまう。そのため、継ぎ手装置においても設計通りの仕上がりが必要であり、ガタの発生は好ましくはない。
【００５９】
そこで、楔９を使用すると芯出し用筒体１０の先端にあるパッキン部材１１が全て圧潰状態となり、金属材からなる芯出し用筒体１０が、結合相手の金属材からなる芯出し用筒体１０に接触し、かつ内、外継ぎ手２，３のガタを吸収するだけのストロークの押し出しができるように、楔９の形状を設定する。
【００６０】
このようにして楔９を用いることにより、内、外継ぎ手２，３が結合相手側の内、外継ぎ手２，３（すなわち、継ぎ手本体１，１相互）に軸方向のガタが生じることなく結合でき、トラス部材ｆの組み立て時の寸法精度を確保する。
【００６１】
また、トラス部材ｆに付加される圧縮荷重を、楔９のみに頼ることなく、効率よく均等にトラス部材ｆに伝え、かつ強固な結合を得るために、楔９を挿入することによって生じる芯出し用筒体１０とトラス部材ｆの先端部との間の空間に、適宜な構造用接着剤（例：Ｖａｎｔｉｃｏ社（旧称チバガイギー社）のアラルダイトなど）を流し込んで固形化してもよい。
【００６２】
このような接着剤を流し込むために、継ぎ手本体１，１相互を結合した状態で、内、外側継ぎ手２，３のそれぞれ外周面と内周面を貫通し、互いに連通する位置に、接着剤流し込み用孔２０が設けられる。
【００６３】
また、上記連結ピン７は円柱状であってもよく、テーパー状にしてもよい。この連結ピン７は、継ぎ手本体１の内外側継ぎ手２，３の相対的な動きを固定するため、結合された状態の継ぎ手本体１，１双方に連結ピン７、７を挿入すると、継ぎ手の結合の外れを防止するロック機構としての役割を果たす。
【００６４】
なお、連結ピン７を先細りのテーパ状にし、内側継ぎ手２の孔部６の直径を小さく、外側継ぎ手３の孔部６の直径をこれより大きく形成してもよい。この場合、組み立てた状態で内外側継ぎ手２，３の位置が多少ずれていても、連結ピン７の各孔部６への挿入にともなって内外継ぎ手２，３の位置が矯正される。
【００６５】
継ぎ手本体１内部においては、芯出し用筒体１０相互のパッキン材１１が当接してシールをなし、芯出し用筒体１０自体は内側継ぎ手２および外側継ぎ手３の中心軸を揃える。すなわち、結合される継ぎ手本体１，１相互の中心軸が揃えられ、結合されるトラス部材ｆ，ｆの中心軸が揃えられる。
【００６６】
このようにして組立てられるパイプ状トラス部材（構造体）ｆ，ｆの継ぎ手装置であって、継ぎ手本体１，１相互に雌雄の区別がなく、製作手間が少なくてよいとともに、トラス部材ｆへの取付けに神経を使わずにすむ。
【００６７】
そして、トラス部材ｆ，ｆ相互の結合と分離時において、継ぎ手本体１に対する軸方向のストロークが短く、ワンタッチの結合と分離ができて、作業性の大幅な向上が得られる。
【００６８】
内側継ぎ手２と外側継ぎ手３の二重構造である継ぎ手本体１を結合するので、継ぎ手本体１，１相互を結合した状態での強度が増大し、安全性と信頼性の向上化を図れる。
【００６９】
結合される継ぎ手本体１，１相互において、内側継ぎ手２の係止鉤部１４と外側継ぎ手３の係止鉤部１４の突出方向が互いに逆であり、かつ付勢機構１５が係止鉤部１４，１４相互を係合する方向に弾性的に付勢するので、継ぎ手本体１，１相互は、より強固に係合し、衝撃などに対して何らの影響も受けない。
【００７０】
結合した継ぎ手本体１，１に対して正逆いずれの回転方向のトルクがかかっても、あるいは軸方向のねじりモーメントや、軸方向に沿う引張り力もしくは圧縮力がかかっても、上述の継ぎ手本体１の構成から、内側継ぎ手２，２相互と、外側継ぎ手３，３相互が外れることがない。
【００７１】
互いの継ぎ手本体１，１を結合した状態で、芯出し筒体１０の端部に設けたパッキン材１１，１１相互が密接して内部をシールし、芯出し用筒体小径部１０ｂに嵌め込んだＯリング１１ｂがシールするので、パイプとしてのトラス部材ｆ内に流体を流通させることも可能である。
【００７２】
必要に応じて、継ぎ手本体１，１相互を分解（分離）する場合は、連結ピン７や楔９を取外ししたうえで、いずれか一方の継ぎ手本体１に設けられる付勢機構１５を操作すればよい。
【００７３】
すなわち、一方の手で外側継ぎ手３を固定し回り止めし、他方の手で付勢機構１５を構成する止めピン１７を引張りばね１９の付勢方向とは逆方向に回動して、引張りばね１９を伸長させる。
【００７４】
付勢機構１５の付勢力に抗して内側継ぎ手２を逆方向に回動することとなり、それまで係合状態にあった係止鉤部１４，１４相互が離反する方向に位置ズレする。係止鉤部１４が設けられていない側壁相互が密接したところで、係止鉤部１４，１４相互が完全に離反する。
【００７５】
継ぎ手本体１，１相互の内側継ぎ手２相互と外側継ぎ手３相互の結合状態が同時に解除されることとなり、それぞれの継ぎ手本体１，１は互いに自由になり、分解できる。
【００７６】
このようにして、継ぎ手本体１，１相互の結合時と分離時に、従来のようにトルクをかけたり、ねじ込む作業が全く不要となり、ワンタッチで着脱が行える。そのため、宇宙構造物や海洋構造物の構築など、足場の悪い条件下でも容易に作業でき、作業性の大幅な向上が得られる。
【００７７】
あるいは、トラス構造物に適用するばかりでなく、構造体ｆをパイプとし、内部にハーネス類やコネクタ類を収容することもできる。さらに、義手や義足などの義肢体用具などに使用しても上述の好条件を確保でき、使用範囲が一挙に拡大する。
【００７８】
継ぎ手本体１，１相互を結合したあと分離することのない場合は、必要に応じて、外側継ぎ手３，３相互の嵌合突部１２と嵌合凹部１３間の隙間を溶接などの手段で埋め込んだり、構造用接着剤（たとえば、Ｖａｎｔｉｃｏ社（旧チバガイギー社）のアラルダイトのようなエポキシ系接着剤）などの強固な樹脂を流し込んで固めることによってこの隙間を埋めることでもよい。継ぎ手装置のより堅牢化が図れて、半永久的な使用に耐えられる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、雌雄のない一対の継ぎ手本体をワンタッチで結合でき、結合時のストロークが小さくてすみ組立てが容易で作業性の大幅な向上を得られるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の、分離した状態の継ぎ手装置の斜視図。
【図２】同実施の形態の、継ぎ手装置を構成する継ぎ手本体の一部断面図。
【図３】同実施の形態の、継ぎ手本体相互を結合して継ぎ手装置を構成した状態の正面図。
【図４】従来の継ぎ手装置の一部断面図と、トラス構造物の一部を示す図。
【符号の説明】
ｆ…パイプ体（構造体）、
１…継ぎ手本体、
２…内側継ぎ手、
３…外側継ぎ手、
１２…嵌合突部、
１３…嵌合凹部、
１４…係止鉤部、
１５…付勢機構、
７…連結ピン（連結具）、
９…楔（固定具）、
１０…芯出し用筒体（整位部材）。

Claims (4)

1. パイプ体もしくは中実体からなる一対の構造体端部に継ぎ手本体を取付け、継ぎ手本体相互を結合することにより構造体相互の結合をなす継ぎ手装置において、上記継ぎ手本体は、
   上記構造体端部に回転自在に嵌め込まれる筒状の内側継ぎ手と、
   この内側継ぎ手の外周に回転自在に嵌め込まれる筒状の外側継ぎ手と、
   これら内側継ぎ手と外側継ぎ手のそれぞれ先端部に設けられ、周方向に沿って所定間隔を存し軸方向に突出する複数の嵌合突部および、これら嵌合突部相互間に形成される嵌合凹部と、
   上記嵌合突部の一方の側壁に設けられ、上記継ぎ手本体における内側継ぎ手と外側継ぎ手では互いに反対側で、かつ継ぎ手本体相互を対向させた状態で、外側継ぎ手相互と、内側継ぎ手相互では互いに対向する係止鉤部と、
   それぞれの継ぎ手本体における内側継ぎ手と外側継ぎ手との間に設けられ、上記継ぎ手本体の全ての嵌合突部と嵌合凹部を相手側の継ぎ手本体の全ての嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合した状態で、内側継ぎ手相互と外側継ぎ手相互を相対する周方向に弾性的に回動付勢し、対向する係止鉤部を互いに係止させる付勢機構と
   を具備したことを特徴とする構造体の継ぎ手装置。
2. 上記継ぎ手本体を互いに結合した状態で、それぞれの継ぎ手本体における上記外側継ぎ手と上記内側継ぎ手を互いに連結する連結具を具備したことを特徴とする請求項１記載の構造体の継ぎ手装置。
3. 上記継ぎ手本体を互いに結合した状態で、それぞれの継ぎ手本体における上記外側継ぎ手と上記内側継ぎ手の軸方向の位置を固定する固定具を具備したことを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の構造体の継ぎ手装置。
4. 上記内側継ぎ手の内部に嵌め込まれ、構造体および継ぎ手本体の中心軸を揃える整位部材を具備したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の構造体の継ぎ手装置。

Images