JPH0471845A - 布テープ用印刷原反の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布テープ用の、印刷を施した原反の製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来、布テープに用いられる印刷を施した原反は、カラ
ー樹脂ラミネート法およびサンドイッチラミネート法な
どにより製造されている。カラー樹脂ラミネート法は、
ポリエチレン樹脂に、顔料を高濃度で含有するカラーマ
スター／＜−７チ（樹脂１００重量部当りマスターバッ
チ３〜１０重量部）を混合溶融し、押し出し法でこれを
原布にラミネートすることにより、各種ベタ色原布を製
造する方法である。このカラー樹脂ラミネート法は、色
を変更する際の樹脂の損失が大きく、作業工数も増大す
るので、多品種および少量生産には適していない。さら
に、この方法では、文字やデザインなどを印刷すること
ができないという問題点がある。

サンドイッチラミネート法は、布と、印刷を施したポリ
エチレンフィルムとの間に、ポリエチレン樹脂を溶融押
し出しし、３層をラミネートすることにより、印刷を施
した原反を製造する方法である。この方法によれば、各
種ベタ色および文字やデザインを印刷した原反を得るこ
とができる。

しかし、ラミネート部分にしわが入りやす（、ラミネー
ト後に原反がカールすることもある。さらに、薄くしな
やかな原反を得ることが難しい。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の欠点を解決するものであり、その
目的とするところは、所望の文字およびデザインなどを
印刷した布テープ用印刷原反を容易に製造し得る方法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の布テープ用印刷原反の製造方法は、原布の少な
くとも片面に、ポリエチレン樹脂を３２０〜３３０℃の
温度で溶融押し出しし、ポリエチレン樹脂フィルムをラ
ミネートする工程と；該ポリエチレン樹脂フィルム表面
に印刷層を形成する工程とを包含し、そのことにより上
記目的が達成される。

本発明の方法において、前記ポリエチレン樹脂フィルム
をラミネートする工程の前に、前記原布の表面にポリエ
チレンイミン系のアンカーコート剤を塗布することが好
ましい。

本発明の方法において、印刷層を形成するインキとして
は、２液硬化型塩化ビニルウレタン系インキが好ましい
。印刷層は、原反の全面にわたって形成されても、部分
的に形成されてもよい。さらに、印刷層は多色印刷を行
ってもよい。

印刷層の表面に光沢が要求される場合には、印刷層の上
にさらにオーバーコート層を形成してもよい。オーバー
コート層には、アクリルポリオール系コート剤などが好
ましく用いられる。オーバーコート剤は多色印刷機で印
刷と同時に塗工することができる。

本発明の印刷原反の製造工程においては、ポリエチレン
樹脂フィルムをラミネートする工程と、印刷工程とは分
離することが好ましい。

本発明によれば、ポリエチレン樹脂の溶融温度は３２０
〜３３０℃とする。この温度では、ポリエチレン樹脂の
表面が酸化されて、樹脂フィルム表面にカルボニル基が
生成する。このカルボニル基が原布と樹脂との接着に関
与し、原布と樹脂層とが良好な接着力で接着するように
なる。原布と樹脂との間にポリエチレンイミン系のアン
カーコート剤が塗布された場合はさらに優れた接着性が
得られる。さらに、カルボニル基は樹脂層と、印刷層ま
たはオーバーコート層との接着にも関与する。つまり、
印゛刷層またはオーバーコート層の硬化反応において、
ポリエチレン樹脂表面のカルボニル基が反応に関与して
、印刷層またはオーバーコート層と結合する。さらに、
この反応によって、耐溶剤性に優れた印刷原反が得られ
る。上記の印刷層およびオーバーコート層の硬化反応は
、常温で２４〜４８時間で完了する。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

まず、原布として、下記に示したものを用いた。

が比較的平滑になるため、ポリエステルを原布に用いる
ことが好ましい。

アンカーコート剤としては、日本触媒化学工業■による
ポリエチレンイミン系接着促進剤（商品名エポミンＰ−
１０００）を使用した。エボミンＰ−１０００を水で希
釈し、レーヨン原布の場合には、０．５ｗｔ％の塗布液
を３０〜３５ｇ７／ｗ２！！！！布する。ビニロン原布
の場合には、０．５ｖｔ％の塗布液を１０〜１５ｇ／１
１２、ポリエステル原布の場合には、１．５ｖｔ％の塗
布液を６〜７ｇ／ｍ２塗布し、各原布の両面をそれぞれ
、下記の条件で乾燥した。

（ｄはデニール、Ｆはフィラメント数を表す）これらの
原布はそれぞれ平織物を使用した。あるいはこれらの混
繊品を用いてもよい。ポリエステルを原布に用いた場合
、ポリエチレン樹脂をラミネートした際にポリエチレン
樹脂フィルムの表面このとき、予備乾燥はガス式ヒータ
ーを用い、本乾燥は、熱風吹き付けで行った。

ラミネートするポリエチレン樹脂としては、東ソー■製
、低密度ポリエチレン樹脂（商品名ペトロセン２０５）
を使用した。必要に応じて、ペトロセン２０５の１００
重量部に対して、カラーマスターノイ、ツチを３〜５重
量部添加して用いた。例えば、ポリエチレン樹脂を各種
色ベタ印刷用の透明樹脂としテ用いる場合には、ペトロ
セン２０５のみを用い、茶ベースの文字デザイン印刷用
の茶色樹脂として用イル場合には、ベトロセン２０５．
１００重量部に対して茶色マスターバッチ３〜５重量部
を配合した。

白ベースの文字デザイン印刷用の白色樹脂として用いる
１合には、ペトロセン２０５．１００重量部に対して、
白色マスターバッチ５重量部を配合した。

印刷用インキとしては、塩化ビニルウレタン系カラーイ
ンキを１００重量部、インシアネート系硬化剤を５重量
部、ブロッキング防止剤を５重量部、希釈溶剤を３０重
量部含有する２液硬化型塩化ビニルウレタン系インキ（
大日精化■製）を用いた。

上記硬化型インキは光沢がないので、印刷表面に光沢が
必要な場合は、ざらにオー／イーコート層を積層しても
よい。オーバーコート層としては、アクリルポリオール
系つや出し剤１００重量部、イソシアネート系硬化剤７
重量部、密着性ア・ノブ剤ｌＯ重量部、希釈溶剤５０重
量部からなるオー／イ−コート剤（大日精化■製）を使
用した。

印刷およびオーバーコート剤の塗工方式は、グラビア方
式あるいはオフセットグラビア方式で行うことができる
。印刷およびオーバーコート剤の塗工の例としては、１
色印刷のみ、１色印刷十オーバーコート、２色印刷のみ
、２色印刷＋オー／＜−コート、３色印刷のみ、３色印
刷＋オー／Ｎ＋−コートなど種々の方法が可能である。

このような印刷および塗工は、別々に実施することも可
能であるし、多色印刷機を用いて同時に行うこともでき
る。インキの塗工量は、ベタ印刷の場合、１０〜１５ｇ
　ｖｅｔ／ｍ２、文字およびデザインなどの場合８〜１
２ｇ　ｗｅｔ／■２（ベタ換算）が適当である。オー／
イーコート剤の塗工量は、８〜１２ｇ　ｗｅｔ／ｍ２が
好ましい。

以下、本発明による布テープ用印刷原反の製造方法を図
面に基づいて説明する。

原布１に、必要に応じて、上記アンカーフート剤を塗布
し、乾燥して、その表面に、３２０〜３３０℃に加熱溶
融したポリエチレン樹脂を溶融押し出しし、ポリエチレ
ン樹脂フィルム２をラミネートする。ついで、ポリエチ
レン樹脂フィルム２の表面を上記２液硬化型塩化ビニル
ウレタン系インキで印刷し、印刷層３を形成して布テー
プ用印刷原反５を得た（第１図）。この場合、印刷層３
は、部分的な印刷（文字あるいはデザインなど）であっ
ても、全面的な印刷（ベタ色）であってもよい。

印刷層３の表面に光沢が必要な場合は、第２図または第
３図に示したように、印刷層３の上に、オーバーコート
剤を塗工して、オーバーコート層４を形成してもよい。

上記印刷層３およびオーバーコート層４は、塗工後、炉
長約１．５ｍの炉内で８０〜９０℃の温度、７０〜８０
ｍ／＋＋ｉｎの速度で乾燥した。そして、その後、印刷
層およびオーバーコート層の硬化反応が完了するまで、
常温で２４〜４８時間放置した。

さらに、第４図に示すように、オーバーコート層４を形
成して、ツヤあり印刷としたのち、オーバーコート層４
の上にさらに、ツヤのない印刷層３１を積層して、ツヤ
あり部分とツヤ無し部分とを組み合わせることもできる
。

以上のように、本発明によれば、１色、多色印刷；ベタ
印刷、文字およびデザインの印刷；あるいは、ツヤなし
印刷、ツヤあり印刷、ツヤありとツヤなしの組合せなど
、さまざまなバリエーションの印刷を容易に布テープ用
原反に施すことができる。さらに、得られた印刷原反は
、原布とポリエチレン樹脂層との接着性が良好であり、
カールしにくい。ポリエチレン樹脂の種類と量を選択す
ることによって、しなやかで柔らかいものから腰の強い
ものまで幅広い印刷原反を製造することができる。さら
に、ポリエチレン樹脂と、印刷層およびオーバーコート
層との接着性にも優れ、印刷層およびオーバーコート層
は、強い耐溶剤性を有する。

（発明の効果） このように本発明によれば、様々な印刷を施した布テー
プ用印刷原反が容易に製造できる。そして、カールやシ
ワがなく薄くしなやかな印刷原反が得られる。したがっ
て、本発明の方法は、各種の表示用の用途に用いられる
布テープの製造に幅広く用いられ得る。

４、　　　　　の　　　なＵ ｊｌＷ１図は、本発明の方法により、部分印刷を施した
ツヤのない布テープ用印刷原反の１例を示す断面図であ
る。第２図は、本発明の方法により、部分印刷と光沢を
施した布テープ用印刷原反の１例を示す断面図である。

第３図は、本発明の方法により、ツヤのあるベタ印刷を
施した布テープ用印刷原反のＩ　ＰＩを示す断面図であ
る。東４図は、本発明の方法により、ツヤあり印刷とツ
ヤなし印刷を組み合わせた印刷を施した布テープ用印刷
原反の１％を示す断面図である。

１・・・原布、２・・・ポリエチレン樹脂フィルム、３
・・・印刷層、４・・・オーバーコート層、５・・・布
テープ用印刷原反 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原布の少なくとも片面に、ポリエチレン樹脂を３２
   ０〜３３０℃の温度で溶融押し出しし、ポリエチレン樹
   脂フィルムをラミネートする工程と；該ポリエチレン樹
   脂フィルム表面に印刷層を形成する工程とを包含する、 布テープ用印刷原反の製造方法。