JPH0450904B2 - - Google Patents
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- JPH0450904B2 JPH0450904B2 JP59167566A JP16756684A JPH0450904B2 JP H0450904 B2 JPH0450904 B2 JP H0450904B2 JP 59167566 A JP59167566 A JP 59167566A JP 16756684 A JP16756684 A JP 16756684A JP H0450904 B2 JPH0450904 B2 JP H0450904B2
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Description
(1) 産業上の利用分野
本発明は、食品のストレツチ包装用フイルムに
関する。 (2) 従来の技術 近年、青果物、鮮魚、鮮肉、惣菜等の食品を直
接にまたはプラスチツクトレー上に載置して、こ
れらをフイルムでストレツチ包装する、いわゆる
プリパツケージ用のフイルムとして、安全衛生上
の問題等から、従来のポリ塩化ビニルに代つて低
密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂等のエチレン系樹脂によるものの開発
が活発に行われている。 (3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらストレツチ包装用とし
て、既に公知の低密度ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−ブテン−1共重合体樹脂等の低密度ポリエチ
レン系樹脂フイルムでは、硬くて伸びにくいた
め、無理に伸ばしても破れるか不均一な伸びしか
示さず、さらに、被包装食品を載置したトレーを
変形させたり破壊させたりしてしわが発生し、包
装に必要な緊締力が得られないとか、商品価値の
ある包装ができないという問題がある。 また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フイ
ルムでは、酢酸ビニル含有量、メルトフローレー
ト等を適切に選択した上で使用すれば、前述の低
密度ポリエチレン系樹脂フイルムにおけるような
問題が解消できるものの、被包装食品が鋭利な角
を有する場合や被包装食品を載置したトレーの角
が鋭利な場合には、フイルムを引き伸ばしながら
包装すると、フイルムがこれらの鋭利な角に当つ
て引き裂かれるように破れてしまうという問題が
あり、さらに、ストレツチ包装物としての物流過
程において、各種物体に触れてフイルムに小さな
破れが発生すると、その破れが伝播、拡大して大
きな破れとなつたり、これが原因して解包してし
まうという問題がある。 さらに、前述の低密度ポリエチレン系樹脂フイ
ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フイル
ムを積層したフイルムでも、硬くて伸びにくいと
いう問題はなくなるものの、包装時および物流過
程で引き裂け易いという前述の問題については、
特にフイルム厚みを6〜40μと薄肉化した場合に
おいては、充分な解決とはなつていない。 本発明は、食品のストレツチ包装用フイルムに
おけるこのような従来の問題点に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、適度の滑り性、
自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有
することは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、
特に引裂強度が極めて優れた薄肉のストレツチ包
装用フイルムを提供するにある。 (4) 問題点を解決するための手段 本発明のストレツチ包装用フイルムは、プロピ
レンと、エチレンおよび炭素数4〜8のα−オレ
フインとのランダム共重合体、プロピレンと炭素
数4〜8のα−オレフインとのランダム共重合体
の中から選ばれたプロピレン−α−オレフイン系
ランダム共重合体であつて、該共重合体に占める
α−オレフイン含有量が4〜19重量%で、メルト
フローレートが1〜10g/10分のプロピレン−α
−オレフイン系ランダム共重合体樹脂を主成分と
する厚みが2〜10μの層の両面に、酢酸ビニル含
有量が5〜25重量%、メルトフローレートが0.3
〜5g/10分のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を主成分とする層が積層された三層構造で、厚
みが6〜40μの積層フイルムである。 即ち、本発明のストレツチ包装用フイルムは、
プロピレン−α−オレフイン系ランダム共重合体
樹脂を主成分とする層の両面に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂を主成分とする層が積層され
てなる。 このプロピレン−α−オレフイン系ランダム共
重合体樹脂とは、プロピレンと、エチレン、およ
び炭素数4〜8のα−オレフイン、例えば、ブテ
ン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−
1、オクテン−1等、の中から選ばれた少くとも
一種のα−オレフインとのランダム共重合体、ま
たはプロピレンとα−オレフインとのランダム共
重合体であつて、これら共重合体に占めるα−オ
レフイン含有量が4〜19重量%、好ましくは4〜
16重量%で、230℃でのメルトフローレートが1
〜10g/10分、好ましくは1〜8g/10分のプロ
ピレン系ランダム共重合体である。 ここで、プロピレン−α−オレフイン系ランダ
ム共重合体樹脂を用いれることとしたのは、従来
の、例えばエチレン−α−オレフイン共重合体樹
脂では、本発明の如き薄肉のストレツチ包装用フ
イルムとして引裂強度が劣るからであり、α−オ
レフインを前記炭素数4〜8のものに限定、また
はエチレンとの併用としたのは、引裂強度の優れ
たストレツチ包装用フイルムとしての一要件であ
るその含有量の樹脂を安定して製造することがで
きるからである。また、この共重合体樹脂のα−
オレフイン含有量が4重量%未満では伸展性、柔
軟性が不足し、引裂強度の改良も不充分であり、
19重量%を越えると充分な緊締力が得られにくく
なる。また、樹脂の製造自体も困難となる。さら
に、メルトフローレートが1g/10分未満では伸
びが小さく、10g/10分を越えると破断強度が小
さくなり、いずれ共に伸展性が問題となる。 前記プロピレン−α−オレフイン系ランダム共
重合体樹脂には、伸展性、柔軟性等を調整するた
めおよび透明性を向上させるために必要に応じ
て、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−1共重合体、ポリブテン−1等からなる
樹脂およびゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂等を10〜50重量%、ならびに後述する如き添加
物を配合することができる。 また、前記プロピレン−α−オレフイン系ラン
ダム共重合体樹脂の両面に積層されるエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂は、その酢酸ビニル含有
量が5〜25重量%、好ましくは10〜20重量%であ
り、190℃でのメルトフローレートが0.3〜5g/
10分、好ましくは1〜3g/10分のものである。 ここで、酢酸ビニル含有量が5重量%未満では
伸展性、柔軟性が不足すると共に、充分な自己粘
着性が得られにくくなり、25重量%を越えると強
度不足となると共に、適度の滑り性を得ることが
困難となる。また、メルトフローレートが0.3
g/10分未満では伸びが小さく、5g/10分を越
えると破断強度が小さくなり、いずれ共に伸展性
が問題となる。 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂には、
適度の滑り性、自己粘着性、および防曇性、帯電
防止性を付与するために、例えば、炭素数1〜
12、好ましくは1〜6の脂肪族アルコールと、炭
素数10〜22、好ましくは12〜18の脂肪酸との化合
物である脂肪族アルコール系脂肪酸エステル、具
体的には、モノグリセリンオレエート、ポリグリ
セリンオレエート、グリセリントリリシノレー
ト、グリセリンアセチルリシノシート、メチルア
セチルリシノレート、エチルアセチルリシノシー
ト、ブチルアセチルリノシート、ソルビタンオレ
エート、ソルビタンラウレート、ポリエチレング
リコールソルビタンオレエート、ポリエチレング
リコールソルビタンラウレート等、ならびに、ポ
リアルキレンエーテルポリオール、具体的には、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等を0.5〜10重量%、好ましくは2.5〜5重量
%配合することが好ましい。 なお、本発明において、前記プロピレン−α−
オレフイン系ランダム共重合体樹脂を主成分とす
る層の両面に、前記エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂を主成分とする層を積層することとしたの
は、プロピレン−α−オレフイン系ランダム共重
合体樹脂の単層フイルムでは伸展性、柔軟性に劣
るからであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂の単層フイルムでは引裂強度が劣るからであ
る。 以上の構成による本発明のストレツチ包装用フ
イルムは、前記二種の樹脂を複数の押出機を用い
てインフレーシヨン成形またはTダイ成形による
共押出法または押出ラミネート法等の公知の方法
で積層して成形される。縦方向と横方向の引裂強
度等機械的強度を充分にバランスさせたフイルム
とするためから、インフレーシヨン成形による共
押出法が好ましく、その際のブロー比は3〜7と
するのが好ましい。 本発明のフイルムの厚みは、6〜40μ、好まし
くは8〜20μであり、うち、プロピレン−α−オ
レフインランダム系共重合体樹脂を主成分とする
層が2〜10μ、好ましくは2〜8μ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする両表面層が
各々2〜15μ、好ましくは3〜6μである。 (5) 作用 本発明のストレツチ包装用フイルムは、プロピ
レンと、エチレン、および炭素数4〜8のα−オ
レフインとのランダム共重合体、エチレンと炭素
数4〜8のα−オレフインとのランダム共重合体
の中から選ばれたプロピレン−α−オレフイン系
ランダム共重合体であつて、α−オレフイン含有
量が4〜19重量%で、メルトフローレートが1〜
10g/10分のプロピレン−α−オレフイン系ラン
ダム共重合体樹脂が用いられているので、伸展
性、柔軟性に優れると共に、特に引裂強度が極め
て優れている。そして、該共重合体樹脂層の両面
に、伸展性、柔軟性に優れた、酢酸ビニル含有量
が5〜25重量%のエチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂が積層されているので、適度の滑り性、自己粘
着性を有している。 (6) 実施例 実施例 1 エチレン含有量3.1重量%、プロピレン含有量
82.2重量%、ブテン−1含有量14.7重量%、230
℃でのメルトフローレート5.0g/10分のプロピ
レン−エチレン−ブテン−1ランダム共重合体樹
脂90重量%、ブテン−1含有量15重量%、190℃
でのメルトフローレート4.0g/10分のエチレン
−ブテン−1共重合体10重量%よりなる樹脂組成
物を、口径65mm、L/D25の押出機を用いて185
℃で混練し、一方、酢酸ビニル含有量15重量%、
190℃でのメルトフローレート2.0g/10分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂97重量%、ポリエ
チレングリコール(第一工業製薬(株)製、
PEG300)2重量%、ソルビタンラウレート(理
研ビタミン(株)製、リケマールL300)1重量%よ
りなる樹脂組成物を、口径50mm、L/D25の押出
機を用いて160℃で混練し、この両者を一台を環
状三層ダイスに供給して、プロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂を主成分とす
る厚み5μの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂を主成分とする各厚み4μの層が積
層されるようにして、ダイ温度185℃、ブロー比
5.0でインフレーシヨン成形することにより、表
に示す物性の全厚み13μのストレツチ包装用フイ
ルムを製造した。 このフイルムを使用し、発泡ポリスチレン、延
伸ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン製のトレ
ー上に肉、魚、野菜をそれぞれ載せてストレツチ
自動包装機、フジパツクシステム(株)製A22にて包
装を行なつたところ、いずれのトレーにおいても
トレー角等で破れることなく包装はスムースに安
定して行なうことができ、且つ包装の仕上りはし
わや弛みもなく透明性に優れた緊締感のある商品
価値をあるものであつた。 比較例 1 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量7.1重量%、230℃でのメルトフローレート
1.0g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表1に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製
造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 比較例 2 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量5.2重量%、230℃でのメルトフローレート
6.1g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表1に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製
造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良な結果が得ら
れた。 比較例 3 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量4.4重量%、230℃でのメルトフローレート
5.3g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製造
した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 2 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、ヘキセン
−1含有量13.2重量%、230℃でのメルトフロー
レート1.5g/10分のプロピレン−ヘキセン−1
ランダム共重合体樹脂を用いた外は、実施例1と
同様にして表に示す物性のストレツチ包装用フイ
ルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 3 実施例1で用いたと同じプロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂70重量%と、
実施例1で表面層として用いた同じエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物
30重量%よりなる樹脂組成物を中間層とした外
は、実施例1と同様にして表に示す物性のストレ
ツチ包装用フイルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 4 実施例1で用いたと同じプロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂50重量%、
190℃でのメルトフローレート1.8g/10分のポリ
ブテン−1(アデカ・アーガス化学(株)製、
WITRON0220)42重量%、実施例1で用いたと
同じエチレン−ブテン−1共重合体5重量%、同
じく実施例1で用いたと同じポリエチレングリコ
ール2重量%、ソルビタンラウレート1重量%よ
りなる樹脂組成物を中間層とした外は、実施例1
と同様にして表に示す物性のストレツチ包装用フ
イルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 5 実施例2で用いたと同じプロピレン−ヘキセン
−1ランダム共重合体樹脂を単体で中間層に用い
た外は、実施例1と同様にして表に示す物性のス
トレツチ包装用フイルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 比較例 4 ブテン−1含有量9.0重量%、190℃でのメルト
フローレート2.0g/10分のエチレン−ブテン−
1ランダム共重合体樹脂を単体で中間層に用いた
外は、実施例1と同様にして表に示す物性のフイ
ルムを製造し、ストレツチ包装を行なつたとこ
ろ、トレー角で時々破れるという現象が認められ
た。 比較例 5 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量2.5重量%、230℃でのメルトフローレート
8.5g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表に示す物性のフイルムを製造し、ストレツチ包
装を行なつたところ、このフイルムは、透明性が
悪いのみならず、硬くて伸びにくく伸びむらが発
生した。 実施例 6 実施例1で用いたプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂75重量%と、実施例
4で用いたポリブテン−1 25重量%からなる樹
脂組成物を中間層に用いた外は、実施例1と同様
にして表に示す物性のストレツチ包装用フイルム
を製造し、ストレツチ包装を行なつた。 その結果をフイルム物性と共に表に示す。 比較例 6 比較例5で用いたプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂75重量%と、実施例4で用いたポ
リブテン−1 25重量%からなる樹脂組成物を中
間層に用いた外は、比較例5と同様にして表に示
す物性のストレツチ包装用フイルムを製造し、ス
トレツチ包装を行なつた。 その結果をフイルム物性と共に示す。
関する。 (2) 従来の技術 近年、青果物、鮮魚、鮮肉、惣菜等の食品を直
接にまたはプラスチツクトレー上に載置して、こ
れらをフイルムでストレツチ包装する、いわゆる
プリパツケージ用のフイルムとして、安全衛生上
の問題等から、従来のポリ塩化ビニルに代つて低
密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂等のエチレン系樹脂によるものの開発
が活発に行われている。 (3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これらストレツチ包装用とし
て、既に公知の低密度ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−ブテン−1共重合体樹脂等の低密度ポリエチ
レン系樹脂フイルムでは、硬くて伸びにくいた
め、無理に伸ばしても破れるか不均一な伸びしか
示さず、さらに、被包装食品を載置したトレーを
変形させたり破壊させたりしてしわが発生し、包
装に必要な緊締力が得られないとか、商品価値の
ある包装ができないという問題がある。 また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フイ
ルムでは、酢酸ビニル含有量、メルトフローレー
ト等を適切に選択した上で使用すれば、前述の低
密度ポリエチレン系樹脂フイルムにおけるような
問題が解消できるものの、被包装食品が鋭利な角
を有する場合や被包装食品を載置したトレーの角
が鋭利な場合には、フイルムを引き伸ばしながら
包装すると、フイルムがこれらの鋭利な角に当つ
て引き裂かれるように破れてしまうという問題が
あり、さらに、ストレツチ包装物としての物流過
程において、各種物体に触れてフイルムに小さな
破れが発生すると、その破れが伝播、拡大して大
きな破れとなつたり、これが原因して解包してし
まうという問題がある。 さらに、前述の低密度ポリエチレン系樹脂フイ
ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フイル
ムを積層したフイルムでも、硬くて伸びにくいと
いう問題はなくなるものの、包装時および物流過
程で引き裂け易いという前述の問題については、
特にフイルム厚みを6〜40μと薄肉化した場合に
おいては、充分な解決とはなつていない。 本発明は、食品のストレツチ包装用フイルムに
おけるこのような従来の問題点に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、適度の滑り性、
自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有
することは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、
特に引裂強度が極めて優れた薄肉のストレツチ包
装用フイルムを提供するにある。 (4) 問題点を解決するための手段 本発明のストレツチ包装用フイルムは、プロピ
レンと、エチレンおよび炭素数4〜8のα−オレ
フインとのランダム共重合体、プロピレンと炭素
数4〜8のα−オレフインとのランダム共重合体
の中から選ばれたプロピレン−α−オレフイン系
ランダム共重合体であつて、該共重合体に占める
α−オレフイン含有量が4〜19重量%で、メルト
フローレートが1〜10g/10分のプロピレン−α
−オレフイン系ランダム共重合体樹脂を主成分と
する厚みが2〜10μの層の両面に、酢酸ビニル含
有量が5〜25重量%、メルトフローレートが0.3
〜5g/10分のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を主成分とする層が積層された三層構造で、厚
みが6〜40μの積層フイルムである。 即ち、本発明のストレツチ包装用フイルムは、
プロピレン−α−オレフイン系ランダム共重合体
樹脂を主成分とする層の両面に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂を主成分とする層が積層され
てなる。 このプロピレン−α−オレフイン系ランダム共
重合体樹脂とは、プロピレンと、エチレン、およ
び炭素数4〜8のα−オレフイン、例えば、ブテ
ン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−
1、オクテン−1等、の中から選ばれた少くとも
一種のα−オレフインとのランダム共重合体、ま
たはプロピレンとα−オレフインとのランダム共
重合体であつて、これら共重合体に占めるα−オ
レフイン含有量が4〜19重量%、好ましくは4〜
16重量%で、230℃でのメルトフローレートが1
〜10g/10分、好ましくは1〜8g/10分のプロ
ピレン系ランダム共重合体である。 ここで、プロピレン−α−オレフイン系ランダ
ム共重合体樹脂を用いれることとしたのは、従来
の、例えばエチレン−α−オレフイン共重合体樹
脂では、本発明の如き薄肉のストレツチ包装用フ
イルムとして引裂強度が劣るからであり、α−オ
レフインを前記炭素数4〜8のものに限定、また
はエチレンとの併用としたのは、引裂強度の優れ
たストレツチ包装用フイルムとしての一要件であ
るその含有量の樹脂を安定して製造することがで
きるからである。また、この共重合体樹脂のα−
オレフイン含有量が4重量%未満では伸展性、柔
軟性が不足し、引裂強度の改良も不充分であり、
19重量%を越えると充分な緊締力が得られにくく
なる。また、樹脂の製造自体も困難となる。さら
に、メルトフローレートが1g/10分未満では伸
びが小さく、10g/10分を越えると破断強度が小
さくなり、いずれ共に伸展性が問題となる。 前記プロピレン−α−オレフイン系ランダム共
重合体樹脂には、伸展性、柔軟性等を調整するた
めおよび透明性を向上させるために必要に応じ
て、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−1共重合体、ポリブテン−1等からなる
樹脂およびゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂等を10〜50重量%、ならびに後述する如き添加
物を配合することができる。 また、前記プロピレン−α−オレフイン系ラン
ダム共重合体樹脂の両面に積層されるエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂は、その酢酸ビニル含有
量が5〜25重量%、好ましくは10〜20重量%であ
り、190℃でのメルトフローレートが0.3〜5g/
10分、好ましくは1〜3g/10分のものである。 ここで、酢酸ビニル含有量が5重量%未満では
伸展性、柔軟性が不足すると共に、充分な自己粘
着性が得られにくくなり、25重量%を越えると強
度不足となると共に、適度の滑り性を得ることが
困難となる。また、メルトフローレートが0.3
g/10分未満では伸びが小さく、5g/10分を越
えると破断強度が小さくなり、いずれ共に伸展性
が問題となる。 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂には、
適度の滑り性、自己粘着性、および防曇性、帯電
防止性を付与するために、例えば、炭素数1〜
12、好ましくは1〜6の脂肪族アルコールと、炭
素数10〜22、好ましくは12〜18の脂肪酸との化合
物である脂肪族アルコール系脂肪酸エステル、具
体的には、モノグリセリンオレエート、ポリグリ
セリンオレエート、グリセリントリリシノレー
ト、グリセリンアセチルリシノシート、メチルア
セチルリシノレート、エチルアセチルリシノシー
ト、ブチルアセチルリノシート、ソルビタンオレ
エート、ソルビタンラウレート、ポリエチレング
リコールソルビタンオレエート、ポリエチレング
リコールソルビタンラウレート等、ならびに、ポ
リアルキレンエーテルポリオール、具体的には、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等を0.5〜10重量%、好ましくは2.5〜5重量
%配合することが好ましい。 なお、本発明において、前記プロピレン−α−
オレフイン系ランダム共重合体樹脂を主成分とす
る層の両面に、前記エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂を主成分とする層を積層することとしたの
は、プロピレン−α−オレフイン系ランダム共重
合体樹脂の単層フイルムでは伸展性、柔軟性に劣
るからであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂の単層フイルムでは引裂強度が劣るからであ
る。 以上の構成による本発明のストレツチ包装用フ
イルムは、前記二種の樹脂を複数の押出機を用い
てインフレーシヨン成形またはTダイ成形による
共押出法または押出ラミネート法等の公知の方法
で積層して成形される。縦方向と横方向の引裂強
度等機械的強度を充分にバランスさせたフイルム
とするためから、インフレーシヨン成形による共
押出法が好ましく、その際のブロー比は3〜7と
するのが好ましい。 本発明のフイルムの厚みは、6〜40μ、好まし
くは8〜20μであり、うち、プロピレン−α−オ
レフインランダム系共重合体樹脂を主成分とする
層が2〜10μ、好ましくは2〜8μ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする両表面層が
各々2〜15μ、好ましくは3〜6μである。 (5) 作用 本発明のストレツチ包装用フイルムは、プロピ
レンと、エチレン、および炭素数4〜8のα−オ
レフインとのランダム共重合体、エチレンと炭素
数4〜8のα−オレフインとのランダム共重合体
の中から選ばれたプロピレン−α−オレフイン系
ランダム共重合体であつて、α−オレフイン含有
量が4〜19重量%で、メルトフローレートが1〜
10g/10分のプロピレン−α−オレフイン系ラン
ダム共重合体樹脂が用いられているので、伸展
性、柔軟性に優れると共に、特に引裂強度が極め
て優れている。そして、該共重合体樹脂層の両面
に、伸展性、柔軟性に優れた、酢酸ビニル含有量
が5〜25重量%のエチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂が積層されているので、適度の滑り性、自己粘
着性を有している。 (6) 実施例 実施例 1 エチレン含有量3.1重量%、プロピレン含有量
82.2重量%、ブテン−1含有量14.7重量%、230
℃でのメルトフローレート5.0g/10分のプロピ
レン−エチレン−ブテン−1ランダム共重合体樹
脂90重量%、ブテン−1含有量15重量%、190℃
でのメルトフローレート4.0g/10分のエチレン
−ブテン−1共重合体10重量%よりなる樹脂組成
物を、口径65mm、L/D25の押出機を用いて185
℃で混練し、一方、酢酸ビニル含有量15重量%、
190℃でのメルトフローレート2.0g/10分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂97重量%、ポリエ
チレングリコール(第一工業製薬(株)製、
PEG300)2重量%、ソルビタンラウレート(理
研ビタミン(株)製、リケマールL300)1重量%よ
りなる樹脂組成物を、口径50mm、L/D25の押出
機を用いて160℃で混練し、この両者を一台を環
状三層ダイスに供給して、プロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂を主成分とす
る厚み5μの層の両面に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂を主成分とする各厚み4μの層が積
層されるようにして、ダイ温度185℃、ブロー比
5.0でインフレーシヨン成形することにより、表
に示す物性の全厚み13μのストレツチ包装用フイ
ルムを製造した。 このフイルムを使用し、発泡ポリスチレン、延
伸ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン製のトレ
ー上に肉、魚、野菜をそれぞれ載せてストレツチ
自動包装機、フジパツクシステム(株)製A22にて包
装を行なつたところ、いずれのトレーにおいても
トレー角等で破れることなく包装はスムースに安
定して行なうことができ、且つ包装の仕上りはし
わや弛みもなく透明性に優れた緊締感のある商品
価値をあるものであつた。 比較例 1 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量7.1重量%、230℃でのメルトフローレート
1.0g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表1に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製
造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 比較例 2 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量5.2重量%、230℃でのメルトフローレート
6.1g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表1に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製
造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良な結果が得ら
れた。 比較例 3 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量4.4重量%、230℃でのメルトフローレート
5.3g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表に示す物性のストレツチ包装用フイルムを製造
した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 2 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、ヘキセン
−1含有量13.2重量%、230℃でのメルトフロー
レート1.5g/10分のプロピレン−ヘキセン−1
ランダム共重合体樹脂を用いた外は、実施例1と
同様にして表に示す物性のストレツチ包装用フイ
ルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 3 実施例1で用いたと同じプロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂70重量%と、
実施例1で表面層として用いた同じエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物
30重量%よりなる樹脂組成物を中間層とした外
は、実施例1と同様にして表に示す物性のストレ
ツチ包装用フイルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 4 実施例1で用いたと同じプロピレン−エチレン
−ブテン−1ランダム共重合体樹脂50重量%、
190℃でのメルトフローレート1.8g/10分のポリ
ブテン−1(アデカ・アーガス化学(株)製、
WITRON0220)42重量%、実施例1で用いたと
同じエチレン−ブテン−1共重合体5重量%、同
じく実施例1で用いたと同じポリエチレングリコ
ール2重量%、ソルビタンラウレート1重量%よ
りなる樹脂組成物を中間層とした外は、実施例1
と同様にして表に示す物性のストレツチ包装用フ
イルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 実施例 5 実施例2で用いたと同じプロピレン−ヘキセン
−1ランダム共重合体樹脂を単体で中間層に用い
た外は、実施例1と同様にして表に示す物性のス
トレツチ包装用フイルムを製造した。 このフイルムを使用し、実施例1と同様にして
ストレツチ包装を行なつたところ良好な結果が得
られた。 比較例 4 ブテン−1含有量9.0重量%、190℃でのメルト
フローレート2.0g/10分のエチレン−ブテン−
1ランダム共重合体樹脂を単体で中間層に用いた
外は、実施例1と同様にして表に示す物性のフイ
ルムを製造し、ストレツチ包装を行なつたとこ
ろ、トレー角で時々破れるという現象が認められ
た。 比較例 5 実施例1におけるプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂に代えて、エチレン
含有量2.5重量%、230℃でのメルトフローレート
8.5g/10分のプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂を用いた外は、実施例1と同様にして
表に示す物性のフイルムを製造し、ストレツチ包
装を行なつたところ、このフイルムは、透明性が
悪いのみならず、硬くて伸びにくく伸びむらが発
生した。 実施例 6 実施例1で用いたプロピレン−エチレン−ブテ
ン−1ランダム共重合体樹脂75重量%と、実施例
4で用いたポリブテン−1 25重量%からなる樹
脂組成物を中間層に用いた外は、実施例1と同様
にして表に示す物性のストレツチ包装用フイルム
を製造し、ストレツチ包装を行なつた。 その結果をフイルム物性と共に表に示す。 比較例 6 比較例5で用いたプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂75重量%と、実施例4で用いたポ
リブテン−1 25重量%からなる樹脂組成物を中
間層に用いた外は、比較例5と同様にして表に示
す物性のストレツチ包装用フイルムを製造し、ス
トレツチ包装を行なつた。 その結果をフイルム物性と共に示す。
【表】
(7) 発明の効果
本発明のストレツチ包装用フイルムは、適度の
滑り性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透
明性を有することは勿論のこと、伸展性、柔軟性
に優れ、さらに、薄肉であるにも拘らず優れた引
裂強度を有するものである。
滑り性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透
明性を有することは勿論のこと、伸展性、柔軟性
に優れ、さらに、薄肉であるにも拘らず優れた引
裂強度を有するものである。
Claims (1)
- 1 プロピレンと、エチレンおよび炭素数4〜8
のα−オレフインとのランダム共重合体、プロピ
レンと炭素数4〜8のα−オレフインとのランダ
ム共重合体の中から選ばれたプロピレン−α−オ
レフイン系ランダム共重合体であつて、該共重合
体に占めるα−オレフイン含有量が4〜19重量%
で、メルトフローレートが1〜10g/10分のプロ
ピレン−α−オレフイン系ランダム共重合体樹脂
を主成分とする厚みが2〜10μの層の両面に、酢
酸ビニル含有量が5〜25重量%、メルトフローレ
ートが0.3〜5g/10分のエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂を主成分とする層が積層された三層
構造で、厚みが6〜40μであるストレツチ包装用
フイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59167566A JPS6144635A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ストレツチ包装用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59167566A JPS6144635A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ストレツチ包装用フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6144635A JPS6144635A (ja) | 1986-03-04 |
JPH0450904B2 true JPH0450904B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=15852105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59167566A Granted JPS6144635A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ストレツチ包装用フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6144635A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3582389B2 (ja) * | 1998-12-18 | 2004-10-27 | 住友化学工業株式会社 | 包装用ストレッチフィルム |
JP4680336B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2011-05-11 | 電気化学工業株式会社 | 非塩ビ系ストレッチフィルム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52126487A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Toyobo Co Ltd | Laminated films of polypropylene |
JPS54101883A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Multilayer construction |
JPS576763A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Asahi Dow Ltd | Low-temperature thermo-contractive multilayer barrier film |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59167566A patent/JPS6144635A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52126487A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Toyobo Co Ltd | Laminated films of polypropylene |
JPS54101883A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Multilayer construction |
JPS576763A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Asahi Dow Ltd | Low-temperature thermo-contractive multilayer barrier film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6144635A (ja) | 1986-03-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |