JPH0448966A - 液圧による転写印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂による成
形体の表面に、水圧を利用して転写印刷を行なう方法に
関するものである。

［従来の技術］ 特に凹凸による立体面（三次元形状）や曲面等による複
雑な表面形状を有する成形体の表面に、印刷模様層によ
る絵付けを施す手段として、表面に印刷模様層が形成さ
れている液圧転写用シートを、該転写用シートにおける
印刷模様層面が上面になるようにして水面（液面）に浮
かべた後、絵付けされる所定の成形体（被転写体）を上
方から押し入れることによって、成形体の表面に転写用
シートにおける印刷模様層を転写する方法が利用されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の液圧による転写印刷方法においては、ニトロ
セルロースとアルキッド樹脂とをバインダー成分とする
印刷模様層を具備する転写用シートと、前記バインダー
成分を溶解する溶剤中にニトロセルロースとアルキッド
樹脂とが溶解されている活性剤との組み合わせが利用さ
れているが、転写用シートに形成されている印刷模様層
の密着性が悪く、被転写体として利用され得る成形体の
種類が限られている。

特に前述の転写印刷方法を利用してポリスチレン樹脂成
形体の表面に絵付けする場合には、転写された印刷模様
層とポリスチレン樹脂成形体との間の接着力が不足する
ために、絵付けされるポリスチレン樹脂成形体の所定の
表面を、例えば、ウレタン系の塗料やアクリル系の塗料
で予めブライマー塗装し、このブライマー塗装面に対し
て転写印刷を行なわなければならなく、ブライマーｍＭ
のための手間が煩雑であり、転写印刷のための経費が嵩
むという欠点を有する。

これに対して、本発明の液圧による転写印刷方法は、従
来、ウレタン系の塗料やアクリル系の塗料によるブライ
マー塗装を予め施さなくてはならないとされていたポリ
スチレン樹脂成形体に対しては、かかるブライマー塗装
を行なうことなく、直接転写印刷し得る印刷方法を、ま
た、従来、直接転写印刷されていたＡＢＳ樹脂成形体に
対しては、従来の転写印刷によって形成されるＡＢＳ樹
脂成形体と転写印刷模様層との間の密着強度よりも更に
優れた密着強度が得られる転写印刷方法を提供する。

［課題を解決するための手段１ 本発明の液圧による転写印刷方法は、表面に印刷模様層
を有する水溶性支持体からなる転写用シートを液面に浮
かべると共に、前記印刷模様層を活性剤によって活性化
させ、さらに、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂成形
体からなる被転写体を、液面の上方から転写用シート上
に押圧することによって、転写用シートにおける印刷模
様層を被転写体に転写するものである。

本発明の液圧による転写印刷方法においては、転写用シ
ートの印刷模様層を、ブチルメタクリレートとエチルメ
タクリレートとの共重合体あるいは該共重合体とニトロ
セルロスとの混合樹脂をバインダー成分とし、該バイン
ダー成分がメチルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤
に溶解されている印刷インキによって形成し、また、前
記印刷模様層を活性化させる活性剤として、ブチルメタ
クル−ドが溶解されている活性剤を利用するゆ 前記構成からなる本発明方法において、転写用の印刷模
様層を形成するための水溶性支持体には、水溶性または
水膨潤性フィルムが利用され、例えば、ポリビニルアル
コール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイ
ン　セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアク
リル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ　ポリビニルメチ
ルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸と
の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体ポリ
ビニルピロリドン、アセチルセルロース　アセチルブチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース　アルギン酸ソ
ーダ等による厚さ１０〜１００μ程度のフィルムが利用
される。

水溶性支持体の表面に形成される印刷模様層は、ブチル
メタクリレートとエチルメタクリレートとの共重合体あ
るいは該共重合体とニトロセルロースとの混合樹脂によ
るバインダー成分と、メチルエチルケトンとトルエンと
の混合溶剤とを利用した印刷インキによって形成される
ものであり、前記印刷インキ中には、染料または顔料等
の着色剤を初め、分散剤、可塑剤９体質顔料等が必要に
応じて含有されることは勿論である。

ブチルメタクリレート−エチルメタクリレート共重合体
には、ブチルメタクリレートとエチルメタクリレートと
の割合が、６：４〜８：２（重量比）程度の共重合体が
利用される。

なお、前記印刷インキにおけるバインダー成分として、
ブチルメタクリレート−エチルメタクリレート共重合体
とニトロセルロースとの混合樹脂が利用される場合には
、両者の割合は重量比で、６：４〜８：２程度で利用さ
れる。

また、前記印刷インキにおけるメチルエチルケトンとト
ルエンとの混合溶剤の両者の割合は、略等量で混合され
る。

水溶性支持体に対する印刷模様層は、例えば、凹版印刷
方式、平版印刷方式、凸版印刷方式、スクリーン印刷方
式、刷毛塗り、へら塗り、吹き付は塗り等によって、所
望の絵柄２図形１文字、記号等の印刷模様層として形成
される。

転写用シートにおける前記印刷模様層を活性化させる活
性剤には、該印刷模様層中のバインダー成分を活性化さ
せる溶剤、中にブチルメタクリレートが溶解されている
ものが利用される。

前記ブチルメタクリレートが溶解されるところの溶剤と
しては、ブチルセルソルブアセテートとブチルカルピト
ールアセテートとの混合溶剤に対して、可塑剤としてジ
ブチルフタレートが添加されているものが最も好適であ
る。

［実施例］ 以下、本発明の液圧による転写印刷方法の具体的な構成
を実施例を以って説明する。

実施例１ −　　シートの　゛ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムの表面
に、下記のインキ組成［ＩＡ］〜［Ｉ　Ｃ］による印刷
用インキを利用して、抽象柄による印刷模様層を形成し
、乾燥後に巻き取りロールで巻き取り、転写用シートを
得た。

インキ組成［ＩＡ］ （１）溶剤・・・・・・・・・・・６７重量部［メチル
エチルケトンとトルエン とのｌ：ｌ　（重量比）の混合溶 剤］ （２）バインダー成分・・・・２３重量部［ブチルメタ
クリレート−エチル メタクリレート共重合体とニト ロセルロースとの６．５　：３．５　（重量比）の混合
物］ （３）＠色剤・イソインドリノン ・・・・・・・・１０重量部 インキ組成［ＩＢ］ （ｌｌ溶剤・・・・・・・・　・・・・６５重量部［メ
チルエチルケトンとトルエン とのｌ・ｌ　（重量比）の混合溶 剤］ （２）バインダー成分・・・・２２重量部［プチルメク
クリレートーエチル メタクリレート共重合体とニト ロセルロースとの８＝２（重量 比）の混合物〕 （３）着色剤：キナクリドン ・・・・・・・・１３重量部 インキ組成［ＩＣ］ （１）　ｍ剤・−・・・・・・　・・６５重量部［メチ
ルエチルケトンとトルエン とのｌ：１　（重量比）の混合溶 剤］ （２）バインダー成分　・・２３重量部［ブチルメクク
リレートーエチル メタクリレート共重合体とニト ロセルロースとの６．５　：３．５　（重量比）の混合
物フ （３）着色剤ニジアニン ・・・・１２重量部 箇ユ」［１匡ｌ 下記の混合組成［２］による活性剤を調製した。

混合組成［２］ （１）ブチルセロソルブアセテート ２６重量部 （２）ブチルカルピトールアセテート ・・　　２６重量部 （３）ブチルメタクリレート ・・　　　８重量部 （４）ジブチルフタレート ２０重量部 （５）硫酸バリウム ２０重量部 −圧による転　Ｅ刷 前述の転写用シートを枚葉に切断した後、該転写用シー
トの印刷模様層面に、前記混合組成［２］による活性剤
を１３ｇ／ｍ２に塗布し、さらに、水温３０℃の水面に
、前記活性剤が塗布されている印刷模様層面が上面とな
るようにして浮かべ、１分経過後に、エアコンの外枠用
のポリスチレン樹脂成形体を上方から押し入れ、該成形
体の表面に転写用シートを延展、密着させた。

次いで、表面に転写用シートが延展、密着しているポリ
スチレン樹脂成形体を水中から引き出して、４０℃の温
水で３０分間シャワーした後、さらに、清水でシャワー
し、転写用シートにおけるポリビニルアルコール樹脂フ
ィルムを除去し、続いて、乾燥に付し、転写による印刷
模様層を有するポリスチレン樹脂成形体を得た。

実施例２ ＡＢＳ樹脂成形体に対して、前記実施例１の転写印刷工
程における対応する転写印刷を行ない、印刷模様層を有
するＡＢＳ樹脂成形体を得た。

比較例１ 転　　　シートの　　“ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムの表面
に、シアニンブルー、カーボン、ジスアゾイエロー、酸
化鉄のそれぞれを顔料とする下記のインキ組成［３］に
よる４種類の印刷用インキを利用し、抽象柄からなる印
刷模様層を形成し、乾燥後、巻き取りロールで巻き取り
、転写用シートを得た。

インキ組成［３］ （１１溶剤　トルエン　　７５重量部 （２）バインダー成分 ニトロセルロース １２重量部 アルキッド樹脂 ３重量部 （３）顔料 １０重量部 置皿」［頌肌ｌ 下記の混合組成［４］による活性剤を調製した。

混合組成［４］ （１１ブチルセロソルブ ・　　１３重量部 （２）ブチルカルピトールアセテート ３５重量部 （３）　ニトロセルロース １重量部 （４）アルキッド樹脂 ９重量部 （５）ジブチルフタレート ・・・・　２０重量部 ・・・・　２３重量部 ゛　による−　Ｅ届１ 前述の転写用シートな枚葉に切断した後、該転写用シー
トの印刷模様層面に、前記混合組成［４］による活性剤
を５　ｇ／ｗ″に塗布し、さらに、水温３０℃の水面に
、前記活性剤が塗布されている印刷模様層面が上面とな
るようにして浮かべ、１分経過後に、表面が予めウレタ
ン系の塗料でブライマー塗装されているポリスチレン樹
脂成形体を上方から押し入れ、該成形体の表面に転写用
シートを延展。

密着させた。

次いで１表面に転写用シートが延展、密着しているポリ
スチレン樹脂成形体を水中から引き出して、４０℃の温
水で３０分間シャワーした後、さらに清水でシャワーし
て転写用シートにおけるポリビニルアルコール樹脂フィ
ルムを除去し、続いて乾燥に付し、転写による印刷模様
層を有するポリスチレン樹脂成形体を得た。

比較例２ ＡＢＳ樹脂成形体の表面に対して直接、前記比較例１の
転写印刷工程における対応する転写印刷を行ない、印刷
模様層を有するＡＢＳ樹脂成形体を得た。

比較例３ ブライマー塗装のなされていないポリスチレン樹脂成形
体に対して、前記比較例１の転写印刷工程における対応
する転写印刷を行ない、印刷模様層を有するポリスチレ
ン樹脂成形体を得た。

糺肛監ｌヱ区上 実施例１〜２および比較例１〜３で得られた印刷横様層
を有する成形体に対して、ＪＩＳＫ−５４００による基
盤目試験にしたがって１００個の基盤目を形成した後、
セロファンテープ〔ニチバン　（株）製１による印刷層
の剥りＩｌ試験を行なった。

前記剥離試験にて印刷層に剥れが発生しなかった基盤目
の数を第１表に示す。

肚ヱユ１１ 実施例１〜２および比較例１〜３で得られた印刷模様層
を有する成形体をそれぞれ４０℃の温水中に７２時間浸
漬した後、室温で２４時間乾燥し、しかる後に、前述の
初期密着テストの項の処方による剥離試験を行なった。

印刷層に剥れが発生しなかった基盤目の数を第１表に示
す。

第　　　　１　　　表 ［発明の作用、効果ｊ 本発明の液圧による転写印刷方法は、表面に印刷模様層
を有する水溶性支持体からなる転写用シートを液面に浮
かべると共に、前記印刷模様層を活性剤によって活性化
させ、さらに、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂成形
体からなる被転写体を、液面の一μ方から転写シート上
に押圧することによって、転写用シートにおける印刷模
様層を被転写体に転写する方法であり、前記水溶性支持
体の表面の印刷模様層を、ブチルメタクリレートとエチ
ルメタクリレートとの共重合体あるいは該共重合体とニ
トロセルロースとの混合樹脂をバインダー成分とし、メ
チルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤による印刷イ
ンキで形成し、また、前記印刷模様層を活性化させる活
性剤として、ブチルメタクリレートが溶解されている活
性剤を利用する。

前記構成による本発明の液圧による転写印刷方法は、従
来、ウレタン系の塗料やアクリル系の塗料で予めブライ
マー塗装した上でなければ、転写印刷による印刷模様層
を形成することのできなかったポリスチレン系樹脂成形
体に対しては、ブライマー塗装の工程を省略しても、な
お、密着強度においてより優れた作用を奏する転写印刷
８Ｉ様層を形成し得る。

また、従来からウレタン系の塗料やアクリル系の塗料で
予めブライマー塗装を行なうことなく、直接、転写印刷
が行なえたＡＢＳ樹脂成形体に対しては、同じく、ブラ
イマー塗装の工程に付すことなく転写印刷を行なうもの
であるが、密着強度において更に優れた作用を奏する転
写印刷模様層を形成し得る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に印刷模様層を有する水溶性支持体からなる転
   写用シートを液面に浮かべると共に、前記印刷模様層を
   活性剤によって活性化させ、さらに、ＡＢＳ樹脂または
   ポリスチレン樹脂成形体からなる被転写体を、液面の上
   方から転写用シート上に押圧することによって、転写用
   シートにおける印刷模様層を被転写体に転写する液圧に
   よる転写印刷方法において、前記水溶性支持体の表面の
   印刷模様層を、ブチルメタクリレートとエチルメタクリ
   レートとの共重合体あるいは該共重合体とニトロセルロ
   ースとの混合樹脂をバインダー成分とし、かつ、メチル
   エチルケトンとトルエンとを溶剤とする印刷インキで形
   成し、ま た、前記印刷模様層を活性化させる活性剤として、ブチ
   ルメタクリレートが溶解されている活性剤を利用するこ
   とを特徴とする液圧による転写印刷方法。