JPH0447927A - 中空フレームとその製法 - Google Patents
中空フレームとその製法Info
- Publication number
- JPH0447927A JPH0447927A JP2157255A JP15725590A JPH0447927A JP H0447927 A JPH0447927 A JP H0447927A JP 2157255 A JP2157255 A JP 2157255A JP 15725590 A JP15725590 A JP 15725590A JP H0447927 A JPH0447927 A JP H0447927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- mold
- tape
- hollow frame
- overhang
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、2つの中空分割体を重ね合せてなるFRP製
中空フレームとその製法に関する。
中空フレームとその製法に関する。
具体的な中空フレームの例としては、たとえば。
自転車のモノコック構造フレーム、サーフボード、ブイ
、デイスプレィ商品等を挙げることができる。
、デイスプレィ商品等を挙げることができる。
従来の中空フレームおよびその成形方法としてはつぎの
4つがあげられる。
4つがあげられる。
■2つの中空分割体の端部を突き合わせその上面を強化
繊維とマトリックス樹脂で積層し接合する方法(積層方
法はオーバーレイ)(第4図参照) ■中空分割体を形成する周囲にフランジを設け。
繊維とマトリックス樹脂で積層し接合する方法(積層方
法はオーバーレイ)(第4図参照) ■中空分割体を形成する周囲にフランジを設け。
このフランジ部で接着、および、または、ボルト等によ
って接合する方法(第5図参照)■中空分割体の壁の接
合面積を拡大するために接合壁を加工してから接着し、
次に、閉鎖空間の外側から接合部分を強化繊維でオーバ
ーレイする方法(第6図参照) ■中空分割体の突き合わせ部分の厚さを内部から厚くす
ることによって接着面積を拡大し接合する方法(第7図
参照) 〔本発明が解決しようとする課題〕 従来技術中、■の方法では、接着面の信頼性は高まるが
、外側からしか積層して接合しないので接合効率は期待
できない。これは、中空の閉鎖空間に作用する外力が、
通常接合面に曲げ荷重となって作用し、そのため接合面
の内側に引っ張り荷重が発生し、その部分の接合の強度
が不十分になるためである。したがって、自転車のフレ
ームのような強度を必要とするものには適用できない。
って接合する方法(第5図参照)■中空分割体の壁の接
合面積を拡大するために接合壁を加工してから接着し、
次に、閉鎖空間の外側から接合部分を強化繊維でオーバ
ーレイする方法(第6図参照) ■中空分割体の突き合わせ部分の厚さを内部から厚くす
ることによって接着面積を拡大し接合する方法(第7図
参照) 〔本発明が解決しようとする課題〕 従来技術中、■の方法では、接着面の信頼性は高まるが
、外側からしか積層して接合しないので接合効率は期待
できない。これは、中空の閉鎖空間に作用する外力が、
通常接合面に曲げ荷重となって作用し、そのため接合面
の内側に引っ張り荷重が発生し、その部分の接合の強度
が不十分になるためである。したがって、自転車のフレ
ームのような強度を必要とするものには適用できない。
また、外側から直接オーバーレイするために外側に突起
物が出てしまう。
物が出てしまう。
■の方法では、接合面の信頼性、接合強度とも最も良い
が、外部に大きな突起物ができるため、当初予定してい
た物より必要以上に大きくなり、平滑な外観が要求され
る製品には適用できない、また、この方法では重量が大
きくなることがある。
が、外部に大きな突起物ができるため、当初予定してい
た物より必要以上に大きくなり、平滑な外観が要求され
る製品には適用できない、また、この方法では重量が大
きくなることがある。
■の方法は、■の方法を改良して、接合面の面積を大き
くするとともに、接合の先端部の接合面の剛性をさげ、
剥離の発生を遅らせる特性があるが、接合面の後加工が
非常に難しく、たとえば、3次元の接合面を持っている
物の加工は不可能である。
くするとともに、接合の先端部の接合面の剛性をさげ、
剥離の発生を遅らせる特性があるが、接合面の後加工が
非常に難しく、たとえば、3次元の接合面を持っている
物の加工は不可能である。
■の方法では、接合面の精度が要求され、成形方法によ
っては接合面を成形するのが非常に難しく、信頼性が劣
る傾向にある。また、接合部の肉厚が厚くなるので変形
が起こりやすく。
っては接合面を成形するのが非常に難しく、信頼性が劣
る傾向にある。また、接合部の肉厚が厚くなるので変形
が起こりやすく。
重量も大きくなる。さらに、接合部の剛性も高くなるの
で剥離が起こりやすく、接合効率が期待したより高くな
らない。
で剥離が起こりやすく、接合効率が期待したより高くな
らない。
本発明は、従来の中空フレームの欠点を克服し、信頼性
が高く、かつ、接合効率が高い中空フレームであって、
しかも外部形状が非接合部とほとんど変らない中空フレ
ームおよびその成形方法を提供するものである。
が高く、かつ、接合効率が高い中空フレームであって、
しかも外部形状が非接合部とほとんど変らない中空フレ
ームおよびその成形方法を提供するものである。
本発明は、2つの中空分割体を重ね合せてなるFRP製
中空フレームにおいて、中空分割体の端部は(i)中空
フレームの中心方向に張り出した張り出し部と、(ii
)中空フレームの外表面に沿った帯状の切れ込み部を有
し、2つの中空分割体を接合したとき、2つの中空分割
体のもつ前記切れ込み部により形成された窪み部を完全
に埋める形で中空フレームに凹凸を生じさせないように
オーバーレイ部を設けたことを特徴とする中空フレーム
に関する。
中空フレームにおいて、中空分割体の端部は(i)中空
フレームの中心方向に張り出した張り出し部と、(ii
)中空フレームの外表面に沿った帯状の切れ込み部を有
し、2つの中空分割体を接合したとき、2つの中空分割
体のもつ前記切れ込み部により形成された窪み部を完全
に埋める形で中空フレームに凹凸を生じさせないように
オーバーレイ部を設けたことを特徴とする中空フレーム
に関する。
また、本発明の他の1つは、FRPli中空分割体を成
形するにさいし、中空分割体を成形する型の前記切れ込
み部に相当する個所にテープ状物を貼着して前記中空分
割体を成形し、ついでテープ状物の剥離の前又は後で前
記中空分割体を重ね合せ、前記テープ状物の存在してい
た窪み部にオーバーレイ部を埋めこみ一体化することを
特徴とする前記中空フレームの成形方法に関する。
形するにさいし、中空分割体を成形する型の前記切れ込
み部に相当する個所にテープ状物を貼着して前記中空分
割体を成形し、ついでテープ状物の剥離の前又は後で前
記中空分割体を重ね合せ、前記テープ状物の存在してい
た窪み部にオーバーレイ部を埋めこみ一体化することを
特徴とする前記中空フレームの成形方法に関する。
すなわち、本発明の中空フレームは、閉鎖空間の内側方
向に接合のための張り出し部を設けて接合面積を広くし
、強度向上を図るとともに、製品表面に凹凸がないよう
にしたことを特徴とする。この張り出し部は、本体と同
じFRPで構成することが好ましい0強度が必要なもの
については、張り出し部に軽量レジンコンクリートを埋
めた中空フレームとすることもできる。
向に接合のための張り出し部を設けて接合面積を広くし
、強度向上を図るとともに、製品表面に凹凸がないよう
にしたことを特徴とする。この張り出し部は、本体と同
じFRPで構成することが好ましい0強度が必要なもの
については、張り出し部に軽量レジンコンクリートを埋
めた中空フレームとすることもできる。
また、本発明の中空フレームは、本体外周のオーバーレ
イ部がへこみとして設けられているため、適度のサイズ
の材料でオーバーレイした後には、製品の表面の凹凸が
ないことを特徴とする。
イ部がへこみとして設けられているため、適度のサイズ
の材料でオーバーレイした後には、製品の表面の凹凸が
ないことを特徴とする。
本発明の中空フレームの製法をハンドレイアップ法によ
る成形を例にして以下に説明する。
る成形を例にして以下に説明する。
成形型は割型になっている(第2図参照)。
オーバーレイしたとき製品の表面に凹凸がでないよう割
型5に落し型を付ける。落し型にはテープ6を用い、オ
ーバーレイをする部分に張り付ける。ここでは、テープ
6を型の一部として用いている。尚、テープ6は片面が
離型処理しているものを使用する。
型5に落し型を付ける。落し型にはテープ6を用い、オ
ーバーレイをする部分に張り付ける。ここでは、テープ
6を型の一部として用いている。尚、テープ6は片面が
離型処理しているものを使用する。
上記成形型に樹脂含浸ガラスマットを用いて積層を行う
、積層後、接合部となる張り出し部2を付ける(第3図
参照)。張り出し部2の成形は、FRP製の張り出し板
7を用いて成形型の内側に張り出しを積層していく0強
度が必要なものについては、張り出し部に軽量レジンコ
ンクリート4を埋める。
、積層後、接合部となる張り出し部2を付ける(第3図
参照)。張り出し部2の成形は、FRP製の張り出し板
7を用いて成形型の内側に張り出しを積層していく0強
度が必要なものについては、張り出し部に軽量レジンコ
ンクリート4を埋める。
前記工程でできた張り出し部2に接着剤を塗布し、2分
割の型を合わせ接着する。このとき2分割の型は、固定
治具でしっかりと固定する。
割の型を合わせ接着する。このとき2分割の型は、固定
治具でしっかりと固定する。
その後、成形型から製品を離型する。離型後、テープ6
を剥がす、テープ6を剥がしてできたへこみ部分に炭素
繊維又はガラス繊維等の強化繊維と熱硬化性樹脂のマト
リックスとでオーバーレイ部3を成形して仕上げる。
を剥がす、テープ6を剥がしてできたへこみ部分に炭素
繊維又はガラス繊維等の強化繊維と熱硬化性樹脂のマト
リックスとでオーバーレイ部3を成形して仕上げる。
本発明の中空フレームは、具体的な例として。
自転車のモノコーク構造フレーム、サーフボード、ブイ
、デイスプレィ商品等に応用できる。
、デイスプレィ商品等に応用できる。
次に実施例により本発明を説明する。
第2図に示すように、成形型5に片面が離型処理しであ
るテープ6を貼った。ここではブチルゴム製の両面テー
プを使用した。テープを貼る位置はオーバーレイをする
部分である。この場合、テープの寸法は特に限定するも
のではないが、−例として寸法を示せば、厚さ0.5閣
、輻10mIである0次に成形型に製品の積層を行った
。積層には、強化繊維としてカーボンクロス、マトリッ
クス樹脂としてビニルエステル樹脂を使用した。積層後
、内側になる側に張り出し部2を付けるわけであるが、
その図を第3図に示した。第3図に示されているように
張り出し板7を用いて成形型の内側に張り出し部2を積
層成形した。張り出し部の材料は、製品の積層材料と同
じものを使用した0次に張り出し部に軽量レジンコンク
リート4を埋めた。軽量レジンコンクリートは、エポキ
シ樹脂(日本デブコン製603)とガラスマイクロバル
ーン(住人3M製)を適度に混ぜ合せたものを使用した
。尚、張り出し板7はガラスマットをマトリックス(ビ
ニルエステル三井東圧製H−6700)で積層したFR
P製で成形型の合わせ面で作成しておき、ある程度の大
きさに分割して使用した。成形後。
るテープ6を貼った。ここではブチルゴム製の両面テー
プを使用した。テープを貼る位置はオーバーレイをする
部分である。この場合、テープの寸法は特に限定するも
のではないが、−例として寸法を示せば、厚さ0.5閣
、輻10mIである0次に成形型に製品の積層を行った
。積層には、強化繊維としてカーボンクロス、マトリッ
クス樹脂としてビニルエステル樹脂を使用した。積層後
、内側になる側に張り出し部2を付けるわけであるが、
その図を第3図に示した。第3図に示されているように
張り出し板7を用いて成形型の内側に張り出し部2を積
層成形した。張り出し部の材料は、製品の積層材料と同
じものを使用した0次に張り出し部に軽量レジンコンク
リート4を埋めた。軽量レジンコンクリートは、エポキ
シ樹脂(日本デブコン製603)とガラスマイクロバル
ーン(住人3M製)を適度に混ぜ合せたものを使用した
。尚、張り出し板7はガラスマットをマトリックス(ビ
ニルエステル三井東圧製H−6700)で積層したFR
P製で成形型の合わせ面で作成しておき、ある程度の大
きさに分割して使用した。成形後。
張り出し板7は張り出し部2を残して成形品から除去し
た。この工程は、2分割されたもう一方の型にも同様に
行った。
た。この工程は、2分割されたもう一方の型にも同様に
行った。
第1図は1本発明の、接合されてなる中空フレームを示
したものである。前記工程で出来た張り出し部2に接着
剤を塗布し、2分割の型を合わせることによって接着し
、その後、成形型からテープごと脱型し、テープ6を剥
がしオーバーレイ部3を充填した。ここで使用した接着
剤は、コンクリートボンド(コニシ製E −250)を
使用した。オーバーレイをする部分は、この場合幅20
m、深さ0.5■の寸法でへこんでおり、この位置にこ
の寸法の樹脂含浸強化繊維でオーバーレイし仕上げた。
したものである。前記工程で出来た張り出し部2に接着
剤を塗布し、2分割の型を合わせることによって接着し
、その後、成形型からテープごと脱型し、テープ6を剥
がしオーバーレイ部3を充填した。ここで使用した接着
剤は、コンクリートボンド(コニシ製E −250)を
使用した。オーバーレイをする部分は、この場合幅20
m、深さ0.5■の寸法でへこんでおり、この位置にこ
の寸法の樹脂含浸強化繊維でオーバーレイし仕上げた。
このように製造した本発明の構造体の3点曲げ強度を接
合なしの一体ものおよび従来法(■外部オーバーレイ方
法)によるものと比較して示した。
合なしの一体ものおよび従来法(■外部オーバーレイ方
法)によるものと比較して示した。
以上のことにより、本発明の効果は明らかである。特に
この発明を適用することによりFRP製品の形状の自由
度の拡大が期待される。
この発明を適用することによりFRP製品の形状の自由
度の拡大が期待される。
本発明の中空フレームは、中空分割体の内外から接合、
補強したものであるので、片側からしか接合補強できな
かった従来品よりも接合強度が向上している。また、本
発明の中空フレームは、外側に突起物がなく、本来の外
部形状を変えることなく成形でき、従来品より外観が向
上している。
補強したものであるので、片側からしか接合補強できな
かった従来品よりも接合強度が向上している。また、本
発明の中空フレームは、外側に突起物がなく、本来の外
部形状を変えることなく成形でき、従来品より外観が向
上している。
第1図は本発明の中空フレームの断面図、第2〜3図は
、本発明の構造体の成形方法を示した図、第4〜7図は
従来の接合されている中空フレームの接合部構造を示し
た断面図である。 1・・・FRP製中空分割体 2・・・張り出し部 3・・・オーバーレイ部4・
・・軽量レジンコンクリート 5・・・成形型 6・・・片面が離型処理しである粘着テープ7・・・張
り出し板 8・・・フランジ部9・・・接合ボルト
10・・・接合面の加工部11・・・接合面積増
加のための増厚部第 図 第 図
、本発明の構造体の成形方法を示した図、第4〜7図は
従来の接合されている中空フレームの接合部構造を示し
た断面図である。 1・・・FRP製中空分割体 2・・・張り出し部 3・・・オーバーレイ部4・
・・軽量レジンコンクリート 5・・・成形型 6・・・片面が離型処理しである粘着テープ7・・・張
り出し板 8・・・フランジ部9・・・接合ボルト
10・・・接合面の加工部11・・・接合面積増
加のための増厚部第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、2つの中空分割体を重ね合せてなるFRP製中空フ
レームにおいて、中空分割体の端部は(i)中空フレー
ムの中心方向に張り出した張り出し部と、(ii)中空
フレームの外表面に沿った帯状の切れ込み部を有し、2
つの中空分割体を接合したとき、2つの中空分割体のも
つ前記切れ込み部により形成された窪み部を完全に埋め
る形で中空フレームに凹凸を生じさせないようにオーバ
ーレイ部を設けたことを特徴とする中空フレーム。 2、FRP製中空分割体を成形するにさいし、中空分割
体を成形する型の前記切れ込み部に相当する個所にテー
プ状物を貼着して請求項1記載の中空分割体を成形し、
ついでテープ状物の剥離の前又は後で前記中空分割体を
重ね合せ、前記テープ状物の存在していた窪み部にオー
バーレイ部を埋めこみ一体化することを特徴とする請求
項1記載の中空フレームの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2157255A JPH0447927A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 中空フレームとその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2157255A JPH0447927A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 中空フレームとその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0447927A true JPH0447927A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15645656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2157255A Pending JPH0447927A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 中空フレームとその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0447927A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019130866A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形体及びその製造方法並びに基板収納容器 |
WO2019241593A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Rize, Inc. | Separation of near net shape manufactured parts from support structures |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2157255A patent/JPH0447927A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019130866A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形体及びその製造方法並びに基板収納容器 |
WO2019241593A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Rize, Inc. | Separation of near net shape manufactured parts from support structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6689246B2 (en) | Method of making composite airfoil structures | |
JP4316059B2 (ja) | 複合材翼の製造方法 | |
US6565351B2 (en) | Apparatus for fabricating composite structures | |
EP1800842B1 (en) | A method of manufacturing an elongate structural element configured for stiffening a shell structure, and a method for manufacturing a rigid shell structure integrated with at least one elongate stiffening element | |
JPH02299820A (ja) | 分割マンドレル | |
JP2011143609A (ja) | インサート部品を有する繊維強化樹脂部材の製造方法 | |
JP4545339B2 (ja) | 複合材翼およびその製造方法 | |
EP0587927A1 (en) | Composite material bicycle frame and method for making same | |
JPH0447927A (ja) | 中空フレームとその製法 | |
JPH058316A (ja) | 複合材製構造体の製造方法 | |
JPH0357853B2 (ja) | ||
JPH0577330A (ja) | 複合材継手構造物 | |
JPH11192991A (ja) | 自転車用frp製モノコックフレ−ムの構造及びその製造方法 | |
JPS6168229A (ja) | ゴムの接合方法 | |
JP3140375U (ja) | ケースの複合構造 | |
JPH01114421A (ja) | 異材継手の製造方法 | |
JPH0448680B2 (ja) | ||
JP2517634B2 (ja) | 複合材料製品の成形方法 | |
JPH0215637Y2 (ja) | ||
JP3280754B2 (ja) | 繊維強化プラスチック送風機翼の製造法 | |
JPS62257835A (ja) | サンドイツチ構造体およびその製造方法 | |
JPS6131234A (ja) | 複合材接合方法 | |
JPS63121575A (ja) | 自動車のボデイパネルの成形方法 | |
JPH02267047A (ja) | バンパーレインフォースメントおよびその製造方法 | |
JP2644145B2 (ja) | 繊維強化樹脂製翼の製造方法 |