JPH0440155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は乾燥風によつて穀物の乾燥処理を行う
穀粒乾燥装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a grain drying device for drying grain by using drying air.

［従来の技術］ 穀粒を乾燥するために、穀物層内で穀粒を循環
流動させながら乾燥風を送給して乾燥する循環型
穀粒乾燥装置が用いられている。[Prior Art] In order to dry grains, a circulating grain drying device is used, which circulates and flows the grains within a grain layer while supplying drying air to dry the grains.

第３図に示される如く、この種の循環型穀粒乾
燥装置においては、箱状に設けられた機体１２の
長手方向一端側に乾燥風発生用のバーナー６６
が、他端側には吸引排風機７２がそれぞれ配設さ
れている。また機体内には長手方向に渡つて通気
性の隔壁によつて流下路４６が形成されている。
穀粒はこの流下路４６内においてバーナー６６に
よつて発生した乾燥風を受けて乾燥され、乾燥風
は吸引排風機７２によつて穀粒乾燥装置外へ排出
される構成である。 As shown in FIG. 3, in this type of circulating grain drying device, a burner 66 for generating drying air is provided at one end in the longitudinal direction of the box-shaped body 12.
However, a suction exhaust fan 72 is provided at the other end. Further, a flow passage 46 is formed in the body in the longitudinal direction by an air-permeable partition wall.
The grains are dried in this flow path 46 by receiving drying air generated by the burner 66, and the drying air is discharged to the outside of the grain drying device by a suction exhaust fan 72.

さてこの場合、バーナー６６と吸引排風機７２
とは機体長手方向の各両端側に配設されており、
さらにまた流下路４６も機体長手方向に配設され
機体平面視において機体側壁１４と平行となつて
いるため、流下路４６を通過する乾燥風の通過方
向（３図矢印Ｄ方向）はバーナー６６及び吸引排
風機７２による乾燥風の送給方向（第３図で矢印
Ｃ方向：機体長手方向）に対して矢印Ｄで示す如
く略直角に屈曲されることになる。このため乾燥
風の圧力エネルギーが損失されるという問題があ
つた。 Now, in this case, the burner 66 and the suction exhaust fan 72
are located at each end of the machine in the longitudinal direction.
Furthermore, since the flow passage 46 is also disposed in the longitudinal direction of the fuselage and is parallel to the fuselage side wall 14 when viewed from above, the drying air passing through the flow passage 46 (direction of arrow D in Figure 3) is directed toward the burner 66 and It is bent at a substantially right angle as shown by arrow D with respect to the direction in which the drying air is supplied by the suction/exhaust fan 72 (direction of arrow C in FIG. 3: longitudinal direction of the machine body). Therefore, there was a problem that the pressure energy of the drying air was lost.

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は上記事実を考慮し、送給される乾燥風
のエネルギー損失を少なくできる穀粒乾燥装置を
得ることが目的である。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention takes the above facts into account and aims to provide a grain drying device that can reduce the energy loss of the supplied drying air.

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る穀粒乾燥装置では、一面が通気性
の導風路隔壁によつて形成され他面が通気性の排
風路隔壁によつて形成され両隔壁間を穀粒が流下
する穀粒流下路と、前記導風路隔壁に面し穀粒流
下路へ乾燥風を供給する導風路と、前記排風路隔
壁に面し乾燥後の排風を排出する排風路と、導風
路を流れた後に穀粒流下路へ流入する乾燥風の流
入方向を規制し平面視において鋭角的に穀粒流下
路へ乾燥風を案内すべく配置された風路形成板
と、を有している。[Means for Solving the Problems] In the grain drying device according to the present invention, one side is formed by an air-permeable air guide path partition wall, and the other side is formed by an air-permeable air exhaust path partition wall, and both sides are formed by an air-permeable air guide path partition wall. A grain flow path through which grains flow down between the partition walls, an air guide path that faces the partition wall and supplies drying air to the grain flow path, and an air guide path that faces the partition wall and exhausts air after drying. It is arranged to regulate the inflow direction of the drying air that flows into the grain flow path after flowing through the air exhaust path and the air guide path, and to guide the dry air to the grain flow path at an acute angle in plan view. It has an air path forming plate.

［作用］ 本考案に係る上記構成の穀粒乾燥装置では、乾
燥風は大きく屈曲することなくより直線に近い通
風経路で導風路から流下路を経て排風路を流れる
ことになり、乾燥風のエネルギー損失を少なくで
きる。[Function] In the grain drying device according to the present invention having the above configuration, the drying air does not bend greatly and flows from the air guide path, through the downstream path, and through the exhaust air path in a ventilation path that is closer to a straight line. energy loss can be reduced.

［実施例］ 第１図には本考案に掛かる穀粒乾燥装置１０の
縦断面図、第２図には第１図−線に沿つた横
断面図が示されている。[Example] FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of a grain drying device 10 according to the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line shown in FIG. 1.

機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、
後面壁１８、天井壁２０及び底壁２２によつて構
成される穀粒乾燥装置１０の外枠で、上下に高く
前後に長い箱状とされている。 The fuselage 12 has a pair of left and right side walls 14, a front wall 16,
The outer frame of the grain drying device 10 is constituted by a rear wall 18, a ceiling wall 20, and a bottom wall 22, and is shaped like a box that is high up and down and long in the front and back.

機体１２の上部内洞は穀槽２４となつている。
また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥
部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部
内面から左右方向中央部位に向けて傾斜して下降
する一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視（第
１図）において漏斗状に形成され、機体前後方向
（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け渡され
ている。排風路隔壁２８の上端から非通気性の隔
壁３０が側壁１４の内面へ排風路隔壁２８から連
続するように架け渡されている。 The upper inner cavity of the fuselage 12 serves as a grain tank 24.
Further, a drying section 26 is provided at the bottom. In the drying section 26, there is a pair of ventilated air exhaust duct partition walls 28 that slope downward from the inner surface of the vertically approximately central portion of the left and right machine walls 14 toward the horizontally central portion, as viewed from the front (FIG. 1). It is formed in a funnel shape and spans in the longitudinal direction of the fuselage (between the front wall 16 and the rear wall 18). An air-impermeable partition wall 30 extends from the upper end of the air exhaust path partition wall 28 to the inner surface of the side wall 14 so as to be continuous from the air exhaust path partition wall 28 .

排風路隔壁２８の外側（側壁１４側）には一対
の非通気性の排風路形成板４１が正面視（第１
図）において排風路隔壁２８と平行に機体前後方
向（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け渡さ
れている。さらにこの排風路形成板３１は平面視
（第２図）において後面壁１８側が前面壁１６側
よりも左右の側壁１４に接近して配置されてい
る。すなわち排風路形成板３１は平面視において
側壁１４に対して傾斜して配置されている。この
排風路形成板３１と排風路隔壁２８、隔壁３０と
の間に排風路３２が形成されている。 A pair of air-impermeable exhaust passage forming plates 41 are provided on the outside of the exhaust passage partition wall 28 (on the side wall 14 side) when viewed from the front (first side).
In the figure), it spans in parallel with the air exhaust passage bulkhead 28 in the longitudinal direction of the fuselage (between the front wall 16 and the rear wall 18). Furthermore, in plan view (FIG. 2), this exhaust path forming plate 31 is arranged so that the rear wall 18 side is closer to the left and right side walls 14 than the front wall 16 side. That is, the exhaust path forming plate 31 is arranged to be inclined with respect to the side wall 14 in a plan view. An exhaust passage 32 is formed between the exhaust passage forming plate 31 and the exhaust passage partition walls 28 and 30.

排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁
２８と平行すなわち側壁１４に対して正面視にお
いて傾斜する一対の通気性の導風路隔壁３４が排
風路隔壁２８と同様に機体前後方向に架け渡され
ている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に向け
て屈曲し、さらに上端に断面逆Ｖ字状で非通気性
の隔壁３６が導風路隔壁３４に連続結合されてい
る。 On the inboard side of the exhaust passage bulkhead 28 , there is a pair of air-permeable air guide passage bulkheads 34 that are parallel to the exhaust passage bulkhead 28 , that is, inclined in a front view with respect to the side wall 14 . It spans the front and back of the aircraft. The upper part of the air guide partition wall 34 is bent inward into the body, and a non-ventilated partition wall 36 having an inverted V-shaped cross section is continuously connected to the air guide partition wall 34 at the upper end.

導風路隔壁３４の内側（機体内方）には非通気
性の導風路形成板２５が正面視（第１図）におい
て導風路隔壁３４と平行に機体前後方向（前面壁
１６と後面壁１８との間）に架け渡されている。
さらにこの導風路形成板３５は平面視（第２図）
において前記排風路形成板３１と同様に後面壁１
８側が前面壁１６側よりも左右の側壁１４に接近
して配置され、前面壁側の端部は連結されてい
る。すなわち、導風路形成板３５は平面視におい
てＶ字形をなし側壁１４に対して傾斜するととも
に排風路形成板３１と平行に配置されている。 Inside the air guide partition wall 34 (inside the fuselage), a non-ventilated air guide path forming plate 25 is arranged parallel to the air guide partition wall 34 in the front and back direction of the aircraft body (front wall 16 and rear) in a front view (FIG. 1). and the face wall 18).
Furthermore, this air guide path forming plate 35 is
In the same way as the exhaust passage forming plate 31, the rear wall 1
The 8th side is arranged closer to the left and right side walls 14 than the front wall 16 side, and the ends on the front wall side are connected. That is, the air guide path forming plate 35 has a V-shape in plan view, is inclined with respect to the side wall 14, and is arranged parallel to the air exhaust path forming plate 31.

この導風路形成板３５と導風路隔壁３４、隔壁
３６とによつて囲まれる部分が正面視において菱
形状の導風路３８となつている。 A portion surrounded by the air guide path forming plate 35, the air guide path partition walls 34, and the partition walls 36 forms a diamond-shaped air guide path 38 when viewed from the front.

排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との
間には、左右一対の導風路隔壁４０と隔壁４２と
によつて一対の補助導風路４４が導風路３８と同
様に正面視菱形状に形成されている。 Between the upper part of the air exhaust passage partition 28 and the upper part of the air guide passage partition 34, a pair of auxiliary air guide passages 44 are formed from the front side like the air guide passage 38 by a pair of left and right air guide passage partitions 40 and 42. It is formed into a rhombus shape.

これら導風路と排風路との間は穀槽２４内の穀
粒が流下する流下路４６となつている。すなわち
流下路４６内の穀粒は導風路３８，４４から送ら
れ乾燥風を受けながら流下路４６下方へ流下し、
送られた乾燥風は穀粒の水分を吸収して穀粒を乾
燥した後に排風路３２から排出されるようになつ
ている。 Between the air guide path and the air exhaust path is a flow path 46 through which the grains in the grain tank 24 flow down. That is, the grains in the flow path 46 are sent from the air guide paths 38 and 44 and flow down the flow path 46 while receiving drying air.
The sent drying air absorbs moisture from the grains, dries the grains, and is then discharged from the air exhaust passage 32.

流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と
導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出
口４８を経てシヤツタドラム５０へ連結されてい
る。 Each lower end of the flow passage 46 is connected to the shutter drum 50 via an outlet 48 formed between the lower end inclined portions of the air exhaust passage partition wall 28 and the air guide passage partition wall 34 .

シヤツタドラム５０は軸心が水平とされた中空
円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に
沿つたスリツト状の切欠が形成されている。この
シヤツタドラム５０は軸心回りに回転して切欠と
前記流出口４８とが対面することにより、切欠を
通して流下路４６内の穀粒がシヤツタドラム５０
の内部に流入し、さらにシヤツタドラム５０が回
転して切欠が下向きに位置する状態となることに
より流入した穀粒が排出されるようになつてい
る。 The shutter drum 50 has a hollow cylindrical shape with a horizontal axis, and a slit-like notch with a predetermined width along the axial direction is formed in a part of the outer periphery. The shutter drum 50 rotates around its axis so that the notch and the outlet 48 face each other, so that the grains in the flow path 46 are transferred to the shutter drum 50 through the notch.
When the shutter drum 50 rotates and the notch is positioned downward, the grains that have flowed in are discharged.

シヤツタドラム５０の下方には、機壁１４間の
中央部へ向けて下向きにテーパーとなつて張込流
し板５２が配置されている。このため、シヤツタ
ドラム５０から排出された穀粒は張込流し板５２
によつて機壁１４間の略中央部に搬送される。 A pouring sink plate 52 is arranged below the shutter drum 50 and tapers downward toward the center between the machine walls 14. Therefore, the grains discharged from the shatter drum 50 are transferred to the pouring sink plate 52.
is conveyed to the approximate center between the machine walls 14.

張込流し板５２の各下方端には穀粒搬送用の下
スクリユウコンベヤ５４が配設されている。下ス
クリユウコンベヤ５４は穀粒乾燥装置１０の装置
長手方向に渡つて配設され、外周の螺旋羽根がこ
れらの間へ入り込む穀粒を前面壁１６側へと送り
出すようになつている。 A lower screw conveyor 54 for conveying grains is disposed at each lower end of the pouring sink plate 52. The lower screw conveyor 54 is disposed in the longitudinal direction of the grain drying device 10, and spiral blades on the outer periphery send out the grains that enter between these blades toward the front wall 16 side.

前面壁１６の外側には下スクリユウコンベヤ５
４に連結して搬送された穀粒を受け取れるように
バケツトコンベヤ５６が立設している。このバケ
ツトコンベヤ５６内には、一定間隔で穀粒搬送用
バケツトが無端コンベヤへ取りつけられており、
下スクリユウコンベヤ５４から送り出される穀粒
を穀粒乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できる
ようになつている。 A lower screw conveyor 5 is installed outside the front wall 16.
A bucket conveyor 56 is erected so that it can receive the grains that are connected to the conveyor belt 4 and transported. Inside this bucket conveyor 56, grain conveying buckets are attached to the endless conveyor at regular intervals.
The grains sent out from the lower screw conveyor 54 can be lifted and conveyed to the top of the grain drying device 10.

バケツトコンベヤ５６の上端部には上スクリユ
ウコンベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬
送された穀粒を受け取るようになつている。この
上スクリユウコンベヤ５８の他端は穀粒乾燥装置
１０の長手方向中央部まで延長されており、この
上スクリユウコンベヤ５８の他端直下へ軸心が垂
直の回転式均分機６０が配置されている。したが
つて上スクリユウコンベヤ５８によつて穀粒乾燥
装置１０の上方中央部まで搬送された穀粒は回転
式均分機６０上へ落下し、この回転式均分機６０
の回転時に遠心力で穀粒乾燥装置１０内の穀槽２
４内へ均等に放散分配されることになる。 One end of an upper screw conveyor 58 corresponds to the upper end of the bucket conveyor 56, and is adapted to receive the lifted and conveyed grains. The other end of the upper screw conveyor 58 extends to the center in the longitudinal direction of the grain drying device 10, and a rotary equalizer 60 with a vertical axis is arranged directly below the other end of the upper screw conveyor 58. ing. Therefore, the grains conveyed to the upper center of the grain drying device 10 by the upper screw conveyor 58 fall onto the rotary equalizer 60.
The grain tank 2 in the grain drying device 10 is rotated by centrifugal force.
It will be evenly distributed within 4.

機壁１４の下部には張込ホツパ６２が配設さ
れ、穀粒乾燥装置１０内へ穀粒を張込むことがで
きるようになつている。 A loading hopper 62 is provided at the lower part of the machine wall 14 so that grain can be loaded into the grain drying device 10.

第２図に示す如く、前面壁１６には上下方向に
導風連通路６４が形成され、この導風連通路６０
に一端側に乾燥風発生用のバーナー６６が配設さ
れている。この導風連通路６４は機体１２内の導
風路３８，４４の長手方向一端と連通している。
このため、バーナー６６によつて配設した乾燥風
は導風連通路６４を通つて導風路３８，４４へ共
に送り込まれるようになつている。 As shown in FIG. 2, an air guide communication passage 64 is formed in the vertical direction in the front wall 16, and this air guide communication passage 60
A burner 66 for generating drying air is disposed at one end of the tank. This air guide passage 64 communicates with one longitudinal end of the air guide passages 38 and 44 in the fuselage 12 .
Therefore, the drying air provided by the burner 66 is sent to the air guide paths 38 and 44 through the air guide communication path 64.

後面壁１８には上下方向に排風連通路６８が形
成され、この排風連通路６８の排気口７０内に排
風用の吸引排風機７２が配設されている。この排
風連通路６８は排風路３２と連通している。この
ため、この吸引排風機７２はバーナー６６からの
乾燥風を吸引して各導風路から排風路へと供給
し、排風連通路６８を介して機体１２外へ排出す
るようになつている。 An exhaust air passage 68 is formed in the vertical direction in the rear wall 18, and a suction exhaust fan 72 for exhausting air is disposed within an exhaust port 70 of this exhaust air passage 68. This ventilation communication passage 68 communicates with the ventilation passage 32 . For this reason, this suction/exhaust fan 72 sucks dry air from the burner 66, supplies it from each air guide path to the air exhaust path, and discharges it to the outside of the aircraft body 12 via the air exhaust communication path 68. .

次に上記構成の穀粒乾燥装置１０の作用を説明
する。 Next, the operation of the grain drying device 10 having the above configuration will be explained.

穀粒を張込むため穀粒乾燥装置１０の循環系装
置（下スクリユウコンベヤ５４、ベケツトコンベ
ヤ５６、上スクリユウコンベヤ５８、回転式均分
機６０）を駆動させる。そして穀粒乾燥装置１０
の下方側面にある張込ホツパ６２を開放して穀粒
を機体１２内へ張込む。張込まれた穀粒は張込流
し板５２に案内され機体１２の下方略中央（下ス
クリユウコンベヤ５４配設位置）へ搬送される。 The circulation system devices (lower screw conveyor 54, bucket conveyor 56, upper screw conveyor 58, and rotary equalizer 60) of the grain drying device 10 are driven to load the grains. and grain drying device 10
The loading hopper 62 on the lower side of the machine is opened and the grains are loaded into the machine body 12. The loaded grains are guided by the loading sink plate 52 and conveyed to the lower center of the machine body 12 (the location where the lower screw conveyor 54 is disposed).

そして張込まれた穀粒は下スクリユウコンベヤ
５４によつて逐次バケツトコンベヤ５６側に搬送
され、さらに回転するバケツトコンベヤ５６のバ
ケツトで抄われて持ち上げ搬送される。 The loaded grains are then successively transported by the lower scree conveyor 54 to the bucket conveyor 56 side, and are then picked up by the buckets of the rotating bucket conveyor 56 and transported.

バケツトコンベヤ５６によつて機体１２の上方
に持上げ搬送された穀粒は上スクリユウコンベヤ
５８によつて機体１２の上方中央部に送られ、回
転式均分機６０によつて機体内の穀槽２４へ貯蔵
される。 The grains lifted and conveyed above the machine body 12 by the bucket conveyor 56 are sent to the upper central part of the machine body 12 by the upper screw conveyor 58, and are transferred to the grain tank in the machine body by the rotary equalizer 60. 24.

さらにここで、張込終了後シヤツタドラム５０
を回転させて穀粒を繰り出す。そして機体１２に
連結されたバーナー６６を点火すると共に吸引排
風機７２を駆動すると、乾燥風が導風連通路６４
を経て導風路３８へ送り込まれる。導風路３８に
送り込まれた乾燥風は導風路隔壁３４を通過し、
流下路４６内の穀粒に直接供給される。 Furthermore, after the completion of tensioning, the shutter drum 50
Rotate to feed out the grains. Then, when the burner 66 connected to the fuselage 12 is ignited and the suction/exhaust fan 72 is driven, the drying air flows into the air guide passage 64.
The air is sent to the air guide path 38 through the air. The drying air sent into the air guide path 38 passes through the air guide path partition wall 34,
The grains in the flow path 46 are fed directly.

さてこの場合、バーナー６６及び吸収排風機７
２による乾燥風の送給方向は第２図矢印Ａにて示
す如く機体１２の長手方向となつている。また一
方導風路形成板３５及び導風路隔壁３４によつて
形成される導風路３８と、排風路形成板３１及び
排風路隔壁２８によつて形成される排風路３２と
は連続して乾燥風が流れる風路を構成し、これら
風路は平面視において後面壁１８側が機体側壁１
４に対して接近して形成されているため、流下路
４６内を通過する乾燥風は第２図矢印Ｂにて示す
如く大きく屈曲することなく、より乾燥風送給方
向（矢印Ａ方向）に近い通過経路で流下路４６を
流れることになる。このため乾燥風の圧力エネル
ギーの損失を少なくすることができる。 Now, in this case, the burner 66 and the absorption/exhaust fan 7
The direction in which the drying air is supplied by No. 2 is the longitudinal direction of the body 12, as shown by arrow A in FIG. On the other hand, the air guide path 38 formed by the air guide path forming plate 35 and the air guide path partition 34 and the air exhaust path 32 formed by the air exhaust path forming plate 31 and the air exhaust path partition 28 are It constitutes an air passage through which drying air flows continuously, and these air passages are such that the rear wall 18 side is the fuselage side wall 1 in plan view.
4, the drying air passing through the flow path 46 is not bent greatly as shown by arrow B in FIG. It flows through the downstream path 46 along a close passage route. Therefore, the loss of pressure energy of the drying air can be reduced.

穀粒の水分を吸収した乾燥風は排風連通路６８
を経て穀粒乾燥装置１０外へと排出される。また
流下路４６内の穀粒は、シヤツタドラム５０の回
転により流出口４８を通過後再び張込流し板５２
によつて穀粒乾燥装置１０の下方略中央部長手方
向に渡つて搬送される。搬送された穀粒は、必要
に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で
前述の循環作用が繰り返された後、図示しない穀
粒排出口から取り出される。 The drying air that has absorbed the moisture in the grains is passed through the ventilation passage 68.
The grains are then discharged to the outside of the grain drying device 10. Further, the grains in the flow path 46 pass through the outlet 48 due to the rotation of the shutter drum 50, and are then reloaded into the flow plate 52.
The grains are conveyed along the lengthwise direction of the grain drying device 10 downward approximately at the center thereof. The transported grains are taken out from a grain outlet (not shown) after the above-described circulation action is repeated within the machine body 12 as necessary until a desired moisture content is reached.

［考案の効果］ 以上説明した如く本考案に係る穀粒乾燥装置で
は、一面が通気性の導風路隔壁によつて形成され
他面が通気性の排風路隔壁によつて形成され両隔
壁間を穀粒が流下する穀粒流下路と、前記導風路
隔壁に面し穀粒流下路へ乾燥風を供給する導風路
と、前記排風路隔壁に面し乾燥後の排風を排出す
る排風と、導風路を流れた後に穀粒流下路へ流入
する乾燥風の流入方向を規制し平面視において鋭
角的に穀粒流下路へ乾燥風を案内すべく配置され
た風路形成板と、を有しているので、流下路へ送
給される乾燥風は大きく屈曲することなく流下路
を通過し乾燥風のエネルギー損失を少なくでき、
乾燥風発生手段及び排風手段の省エネルギー化や
低騒音化ができるという優れた効果を有してい
る。[Effects of the invention] As explained above, in the grain drying device according to the invention, one side is formed by the air-permeable air guide path partition wall, the other side is formed by the air-permeable air exhaust path partition wall, and both partition walls are formed by the air-permeable air guide path partition wall. a grain flow passage through which grains flow down; an air guide passage facing the air guide passage partition wall and supplying drying air to the grain flow passage; and an air guide passage facing the air discharge passage partition wall and discharging air after drying. An air channel arranged to regulate the exhaust air to be discharged and the inflow direction of the drying wind that flows into the grain flow path after flowing through the air guide channel, and to guide the drying wind to the grain flow path at an acute angle in plan view. Since it has a forming plate, the drying air sent to the downstream passage can pass through the downstream passage without being bent significantly, reducing the energy loss of the drying air.
It has the excellent effect of saving energy and reducing noise in the drying air generation means and the air exhaust means.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の実施例に係る穀粒乾燥装置の
縦断面図、第２図は第１図−線に沿つた横断
面図、第３図は従来例を示す同上装置の横断面図
である。 １２……機体、１４……側壁、２８……排風路
隔壁、３１……排風路形成板、３２……排風路、
３４……導風路隔壁、３５……導風路形成板、３
８……導風路、４６……流下路、６４……導風連
通路、６６……バーナー、６８……排風連通路、
７２……吸引排風機。 Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a grain drying device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line of Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of the same device as a conventional example. It is. 12... airframe, 14... side wall, 28... exhaust duct partition, 31... exhaust duct forming plate, 32... exhaust duct,
34... Air guide path partition wall, 35... Air guide path forming plate, 3
8... Air guide path, 46... Downstream path, 64... Air guide communication path, 66... Burner, 68... Air exhaust communication path,
72...Suction exhaust machine.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 一面が通気性の導風路隔壁によつて形成され他
面が通気性の排風路隔壁によつて形成され両隔壁
間を穀粒が流下する穀粒流下路と、前記導風路隔
壁に面し穀粒流下路へ乾燥風を供給する導風路
と、前記排風路隔壁に面し乾燥後の排風を排出す
る排風路と、導風路を流れた後に穀粒流下路へ流
入する乾燥風の流入方向を規制し平面視において
鋭角的に穀粒流下路へ乾燥風を案内すべく配置さ
れた風路形成板と、を有することを特徴とする穀
粒乾燥装置。 A grain flow path in which one side is formed by an air-permeable air guide partition wall and the other side is formed by an air-permeable air exhaust partition wall, and grains flow down between both partition walls; An air guide path that faces the grain flow path and supplies drying air to the grain flow path, an air exhaust path that faces the air exhaust path partition wall and discharges the dry air after drying, and a grain flow path that flows through the air guide path and then flows to the grain flow path. A grain drying device comprising: an air passage forming plate arranged to regulate the direction of inflowing drying air and guide the drying air to a grain flow passage at an acute angle in plan view.