JPH0514153Y2 - - Google Patents
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- JPH0514153Y2 JPH0514153Y2 JP1986063056U JP6305686U JPH0514153Y2 JP H0514153 Y2 JPH0514153 Y2 JP H0514153Y2 JP 1986063056 U JP1986063056 U JP 1986063056U JP 6305686 U JP6305686 U JP 6305686U JP H0514153 Y2 JPH0514153 Y2 JP H0514153Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は乾燥風によつて穀物の乾燥処理を行う
穀粒乾燥装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a grain drying device for drying grain by using drying air.
［従来の技術］
穀粒を乾燥するために、穀物層内で穀粒を循環
流動させながら乾燥風を送給して乾燥する循環型
穀粒乾燥装置が用いられている。[Prior Art] In order to dry grains, a circulating grain drying device is used, which circulates and flows the grains within a grain layer while supplying drying air to dry the grains.
第３図に示される如く、この種の循環型穀粒乾
燥装置においては、箱状に設けられた機体１２の
長手方向一端側に乾燥風発生用のバーナー６６
が、他端側には吸引排風機７２がそれぞれ配設さ
れている。また機体内には長手方向に渡つて通気
性の隔壁によつて流下路４６が形成されている。
穀粒はこの流下路４６内においてバーナー６６に
よつて発生した乾燥風を受けて乾燥され、乾燥風
は吸引排風機７２によつて穀粒乾燥装置外へ排出
される構成である。 As shown in FIG. 3, in this type of circulating grain drying device, a burner 66 for generating drying air is provided at one end in the longitudinal direction of the box-shaped body 12.
However, a suction exhaust fan 72 is provided at the other end. Further, a flow passage 46 is formed in the body in the longitudinal direction by an air-permeable partition wall.
The grains are dried in this flow path 46 by receiving drying air generated by the burner 66, and the drying air is discharged to the outside of the grain drying device by a suction exhaust fan 72.
さてこの場合、バーナー６６と吸引排風機７２
とは機体長手方向の各両端側に配設されており、
さらにまた流下路４６も機体長手方向に配設され
機体平面視において機体側壁１４と平行になつて
いるため、流下路４６を通過する乾燥風の通過方
向（第３図矢印Ｄ方向）はバーナー６６及び吸引
排風機７２による乾燥風の送給方向（第３図矢印
Ｃ方向：機体長手方向）に対して矢印Ｄで示す如
く略直角に屈曲されることになる。このため乾燥
風の圧力エネルギーが損失されるという問題があ
つた。 Now, in this case, the burner 66 and the suction exhaust fan 72
are located at each end of the machine in the longitudinal direction.
Furthermore, since the flow passage 46 is also arranged in the longitudinal direction of the fuselage and is parallel to the fuselage side wall 14 when viewed from above, the drying air passing through the flow passage 46 (direction of arrow D in FIG. 3) is directed toward the burner 66. It is bent at a substantially right angle as shown by arrow D with respect to the direction in which the drying air is supplied by the suction/exhaust fan 72 (direction of arrow C in FIG. 3: longitudinal direction of the machine body). Therefore, there was a problem that the pressure energy of the drying air was lost.
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は上記事実を考慮し、送給される乾燥風
のエネルギー損失を少なくできる穀粒乾燥装置を
得ることが目的である。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention takes the above facts into account and aims to provide a grain drying device that can reduce the energy loss of the supplied drying air.
［問題点を解決するための手段］
本考案に係る穀粒乾燥装置は、機体の長手方向
に沿つて設けられ乾燥風が送給される導風路と、
前記導風路に面した通気性の導風路隔壁と、前記
導風路隔壁と平行に配置され導風路隔壁とで穀粒
の流路を形成する通気性の排風路隔壁と、前記排
風路隔壁に面して機体の長手方向に沿つて設けら
れた排風路と、前記機体の長手方向一端部に前記
導風路に連通して配置され乾燥風を発生するバー
ナーと、前記機体の長手方向他端部に前記排風路
に連通して配置され前記穀粒の流路を通過後の風
を吸引排出する排風機と、を有する穀粒乾燥装置
において、前記導風路隔壁は、平面視において、
前記導風路を流れる乾燥風に対して、前記乾燥風
の流れ方向上流側から下流側に沿つて次第に接近
する側へ傾斜して配置されることを特徴としてい
る。[Means for Solving the Problems] The grain drying device according to the present invention includes an air guide path provided along the longitudinal direction of the machine body and through which drying air is sent;
an air-permeable air guide partition wall facing the air guide path; an air-permeable air exhaust partition wall that is arranged parallel to the air guide partition wall and forms a grain flow path with the air guide partition wall; an air exhaust passage provided along the longitudinal direction of the machine body facing the air exhaust passage bulkhead; a burner disposed at one longitudinal end of the machine body in communication with the air guide passage and generating drying air; In the grain drying device, the grain drying device has an exhaust fan arranged at the other end in the longitudinal direction of the machine body so as to communicate with the air exhaust passage, and sucks and discharges the wind after the grains have passed through the flow passage. In plan view,
It is characterized in that it is arranged so as to be inclined from the upstream side in the flow direction of the drying air to the side that gradually approaches the downstream side with respect to the drying air flowing through the air guide path.
［作用］
本考案に係る上記構成の穀粒乾燥装置では、乾
燥風は大きく屈曲することなくより直線に近い通
過経路で導風路から流下路を経て排風路へ流れる
ことになり、乾燥風のエネルギー損失を少なくで
きる。[Function] In the grain drying device of the present invention having the above configuration, the drying air does not bend significantly and flows from the air guide path to the downstream path to the exhaust air path in a path that is closer to a straight line. energy loss can be reduced.
［実施例］
第１図には本考案に係る穀粒乾燥装置１０の縦
断面図、第２図には第１図−線に沿つた横断
面図が示されている。[Example] FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of a grain drying device 10 according to the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line shown in FIG. 1.
機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、
後面壁１８、天井壁２０及び底壁２２によつて構
成される穀粒乾燥装置１０の外枠で、上下に高く
前後に長い箱状とされている。 The fuselage 12 has a pair of left and right side walls 14, a front wall 16,
The outer frame of the grain drying device 10 is constituted by a rear wall 18, a ceiling wall 20, and a bottom wall 22, and is shaped like a box that is high up and down and long in the front and back.
機体１２の上部内洞は穀槽２４となつている。
また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥
部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部
内面から左右方向中央部位に向け傾斜して下降す
る一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視（第１
図）において漏斗状に形成され、機体前後方向
（前面壁１６と後面壁１８との間）架け渡されて
いる。さらに排風路隔壁２８は平面視（第２図）
において前面壁１６側が後面壁１８側よりも左右
の側壁１４に接近して配置されている。すなわち
排風路隔壁２８は平面視において側壁１４に対し
て傾斜して配置されている。 The upper inner cavity of the fuselage 12 serves as a grain tank 24.
Further, a drying section 26 is provided at the bottom. In the drying section 26, there is a pair of ventilated air exhaust duct partition walls 28 that slope downward from the inner surface of the vertically approximately central portion of the left and right machine walls 14 toward the horizontally central portion.
In the figure, it is formed in a funnel shape and spans the body in the longitudinal direction (between the front wall 16 and the rear wall 18). Furthermore, the exhaust duct partition wall 28 is viewed from above (Fig. 2).
The front wall 16 side is arranged closer to the left and right side walls 14 than the rear wall 18 side. That is, the exhaust passage partition wall 28 is arranged to be inclined with respect to the side wall 14 in a plan view.
排風路隔壁２８の上端からは非通気性の隔壁３
０が側壁１４の内面へ排風路隔壁２８から連続す
るように架け渡され、排風路隔壁２８、隔壁３０
及び側壁１４との間に排風路３２が形成されてい
る。 A non-ventilated partition wall 3 is connected from the upper end of the ventilation passage partition wall 28.
0 spans the inner surface of the side wall 14 so as to be continuous from the exhaust passage partition wall 28, and the air exhaust passage partition wall 28, the partition wall 30
An exhaust passage 32 is formed between the side wall 14 and the side wall 14 .
排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁
２８と平行すなわち側壁１４に対して傾斜する一
対の通気性の導風路隔壁３４が排風路隔壁２８と
同様に機体前後方向に架け渡されている。導風路
隔壁３４の上部は機体内方に向けて屈曲し、さら
に上端に断面逆Ｖ字状で非通気性の隔壁３６が導
風路隔壁３４に連続結合されている。このため導
風路隔壁３４と隔壁３６とによつて囲まれる部分
が正面視において菱形状の導風路３８となつてい
る。 On the inboard side of the exhaust passage bulkhead 28, a pair of breathable air guide passage bulkheads 34 that are parallel to the exhaust passage bulkhead 28, that is, inclined with respect to the side wall 14, are arranged in the longitudinal direction of the fuselage in the same manner as the exhaust passage bulkhead 28. It is spanned by The upper part of the air guide partition wall 34 is bent inward into the body, and a non-ventilated partition wall 36 having an inverted V-shaped cross section is continuously connected to the air guide partition wall 34 at the upper end. Therefore, the portion surrounded by the air guide path partition wall 34 and the partition wall 36 forms a diamond-shaped air guide path 38 when viewed from the front.
排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との
間には、左右一対の導風路隔壁４０と隔壁４２と
によつて一対の補助導風路４４が導風路３８と同
様に正面視菱形状でさらに平面視において側壁１
４に対して傾斜して形成されている。 Between the upper part of the air exhaust passage partition 28 and the upper part of the air guide passage partition 34, a pair of auxiliary air guide passages 44 are formed from the front side like the air guide passage 38 by a pair of left and right air guide passage partitions 40 and 42. It has a rhombic shape when viewed from above, and side wall 1 when viewed from above.
It is formed to be inclined with respect to 4.
これら導風路と排風路との間は穀槽２４内の穀
粒が流下する流下路４６となつている。すなわち
流下路４６内の穀粒は導風路３８，４４から送ら
れる乾燥風を受けながら流下路４６下方へ流下
し、送られた乾燥風は穀粒の水分を吸収して穀粒
を乾燥した後に排風路３２から排出されるように
なつている。 Between the air guide path and the air exhaust path is a flow path 46 through which the grains in the grain tank 24 flow down. That is, the grains in the flow path 46 flow down the flow path 46 while receiving the drying air sent from the air guide paths 38 and 44, and the sent drying air absorbs moisture in the grains and dries the grains. The air is later discharged from the air exhaust passage 32.
流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と
導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出
口４８を経てシヤツタドラム５０へ連結されてい
る。 Each lower end of the flow passage 46 is connected to the shutter drum 50 via an outlet 48 formed between the lower end inclined portions of the air exhaust passage partition wall 28 and the air guide passage partition wall 34 .
シヤツタドラム５０は軸心が水平とされた中空
円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に
沿つたスリツト状の切欠が形成されている。この
シヤツタドラム５０は軸心回りに回転して切欠と
前記流出口４８とが対面することにより、切欠を
通して流下路４６内の穀粒がシヤツタドラム５０
の内部に流入し、さらにシヤツタドラム５０が回
転して切欠が下向きに位置する状態となることに
より流入した穀粒が排出されるようになつてい
る。 The shutter drum 50 has a hollow cylindrical shape with a horizontal axis, and a slit-like notch with a predetermined width along the axial direction is formed in a part of the outer periphery. The shutter drum 50 rotates around its axis so that the notch and the outlet 48 face each other, so that the grains in the flow path 46 are transferred to the shutter drum 50 through the notch.
When the shutter drum 50 rotates and the notch is positioned downward, the grains that have flowed in are discharged.
シヤツタドラム５０の下方には、機壁１４間の
中央部へ向けて下向きにテーパーとなつて張込流
し板５２が配置されている。このため、シヤツタ
ドラム５０から排出された穀粒は張込流し板５２
によつて機壁１４間の略中央部に搬送される。 A pouring sink plate 52 is arranged below the shutter drum 50 and tapers downward toward the center between the machine walls 14. Therefore, the grains discharged from the shatter drum 50 are transferred to the pouring sink plate 52.
is conveyed to the approximate center between the machine walls 14.
張込流し板５２の各下方端には穀粒搬送用の下
スクリユウコンベヤ５４が配設されている。下ス
クリユウコンベヤ５４は穀粒乾燥装置１０の装置
長手方向に渡つて配設され、外周の螺旋羽根がこ
れらの間へ入り込む穀粒を前面壁１６側へと送り
出すようになつている。 A lower screw conveyor 54 for conveying grains is disposed at each lower end of the pouring sink plate 52. The lower screw conveyor 54 is disposed in the longitudinal direction of the grain drying device 10, and spiral blades on the outer periphery send out the grains that enter between these blades toward the front wall 16 side.
前面壁１６の外側には下スクリユウコンベヤ５
４に連結して搬送された穀粒を受け取れるように
バケツトコンベヤ５６が立設している。このバケ
ツトコンベヤ５６内には、一定間隔で穀粒搬送用
バケツトが無端コンベヤへ取りつけられており、
下スクリユウコンベヤ５４から送り出される穀粒
を穀粒乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できる
ようになつている。 A lower screw conveyor 5 is installed outside the front wall 16.
A bucket conveyor 56 is erected so that it can receive the grains that are connected to the conveyor belt 4 and transported. Inside this bucket conveyor 56, grain conveying buckets are attached to the endless conveyor at regular intervals.
The grains sent out from the lower screw conveyor 54 can be lifted and conveyed to the top of the grain drying device 10.
バケツトコンベヤ５６の上端部には上スクリユ
ウコンベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬
送された穀粒を受け取るようになつている。この
上スクリユウコンベヤ５８の他端は穀粒乾燥装置
１０の長手方向中央部まで延長されており、この
上スクリユウコンベヤ５８の他端直下へ軸心が垂
直の回転式均分機６０が配置されている。したが
つて上スクリユウコンベヤ５８によつて穀粒乾燥
装置１０の上方中央部まで搬送された穀粒は回転
式均分機６０上へ落下し、この回転式均分機６０
の回転時に遠心力で穀粒乾燥装置１０内の穀槽２
４内へ均等に放射分配されることになる。 One end of an upper screw conveyor 58 corresponds to the upper end of the bucket conveyor 56, and is adapted to receive the lifted and conveyed grains. The other end of the upper screw conveyor 58 extends to the center in the longitudinal direction of the grain drying device 10, and a rotary equalizer 60 with a vertical axis is arranged directly below the other end of the upper screw conveyor 58. ing. Therefore, the grains conveyed to the upper center of the grain drying device 10 by the upper screw conveyor 58 fall onto the rotary equalizer 60.
The grain tank 2 in the grain drying device 10 is rotated by centrifugal force.
The radiation will be evenly distributed within 4.
機壁１４の下部には張込ホツパ６２が配設さ
れ、穀粒乾燥装置１０内へ穀粒を張込むことがで
きるようになつている。 A tensioning hopper 62 is disposed at the lower part of the machine wall 14 so that grain can be tensioned into the grain drying device 10.
第２図に示す如く、前面壁１６には上下方向に
導風連通路６４が形成され、この導風連通路６０
の一端側に乾燥風発生用のバーナー６６が配設さ
れている。この導風連通路６４は機体１２内の導
風路３８，４４の長手方向一端と連通している。
このため、バーナー６６によつて発生した乾燥風
は導風連通路６４を通つて導風路３８，４４へ共
に送り込まれるようになつている。 As shown in FIG. 2, an air guide communication passage 64 is formed in the vertical direction in the front wall 16, and this air guide communication passage 60
A burner 66 for generating drying air is disposed at one end side. This air guide communication passage 64 communicates with one longitudinal end of the air guide passages 38 and 44 in the fuselage body 12.
Therefore, the drying air generated by the burner 66 is sent to the air guide paths 38 and 44 through the air guide communication path 64.
後面壁１８には上下方向に排風連通路６８が形
成され、この排風連通路６８の排気口７０内に排
風用の吸引排風機７２が配設されている。この排
風連通路６８は排風路３２と連通している。この
ため、この吸引排風機７２はバーナー６６からの
乾燥風を吸引して各導風路から排風路へと供給
し、排風連通路６８を介して機体１２外へ排出す
るようになつている。 An exhaust air passage 68 is formed in the vertical direction in the rear wall 18, and a suction exhaust fan 72 for exhausting air is disposed within an exhaust port 70 of this exhaust air passage 68. This ventilation passage 68 communicates with the ventilation passage 32 . For this reason, this suction/exhaust fan 72 sucks dry air from the burner 66, supplies it from each air guide path to the air exhaust path, and discharges it to the outside of the aircraft body 12 via the air exhaust communication path 68. .
次に上記構成の穀粒乾燥装置１０の作用を説明
する。 Next, the operation of the grain drying device 10 having the above configuration will be explained.
穀粒を張込むため穀粒乾燥装置１０の循環系装
置（下スクリユウコンベヤ５４、バケツトコンベ
ヤ５６、上スクリユウコンベヤ５８、回転式均分
機６０）を駆動させる。そして穀粒乾燥装置１０
の下方側面にある張込ホツパ６２を開放して穀粒
を機体１２内へ張込む。張込まれた穀粒は張込流
し板５２に案内され機体１２の下方略中央（下ス
クリユウコンベヤ５４配設位置）へ搬送される。 The circulation system devices (lower screw conveyor 54, bucket conveyor 56, upper screw conveyor 58, and rotary equalizer 60) of the grain drying device 10 are driven to load the grains. and grain drying device 10
The loading hopper 62 on the lower side of the machine is opened and the grains are loaded into the machine body 12. The loaded grains are guided by the loading sink plate 52 and conveyed to the lower center of the machine body 12 (the location where the lower screw conveyor 54 is disposed).
そして張込まれた穀粒は下スクリユウコンベヤ
５４によつて逐次バケツトコンベヤ５６側に搬送
され、さらに回転するバケツトコンベヤ５６のバ
ケツトで抄われて持ち上げ搬送される。 Then, the rolled grains are sequentially conveyed to the bucket conveyor 56 side by the lower screw conveyor 54, and are further shredded by the bucket of the rotating bucket conveyor 56 and lifted and conveyed.
バケツトコンベヤ５６によつて機体１２の上方
に持上げ搬送された穀粒は上スクリユウコンベヤ
５８によつて機体１２の上方中央部に送られ、回
転式均分機６０によつて機体内の穀槽２４へ貯蔵
される。 The grains lifted and conveyed above the machine body 12 by the bucket conveyor 56 are sent to the upper central part of the machine body 12 by the upper screw conveyor 58, and are transferred to the grain tank in the machine body by the rotary equalizer 60. 24.
さらにここで、張込終了後シヤツタドラム５０
を回転させて穀粒を繰り出す。そして機体１２に
連結されたバーナー６６を点火すると共に吸引排
風機７２を駆動すると、乾燥風が導風連通路６４
を経て導風路３８へ送り込まれる。導風路３８に
送り込まれた乾燥風は導風路隔壁３４を通過し、
流下路４６内の穀粒に直接供給される。 Furthermore, after the completion of tensioning, the shutter drum 50
Rotate to feed out the grains. Then, when the burner 66 connected to the fuselage 12 is ignited and the suction/exhaust fan 72 is driven, the drying air flows into the air guide passage 64.
The air is sent to the air guide path 38 through the air. The drying air sent into the air guide path 38 passes through the air guide path partition wall 34,
The grains in the flow path 46 are fed directly.
さてこの場合、バーナー６６及び吸引排風機７
２による乾燥風の送給方向は第２図矢印Ａにて示
す如く機体１２の長手方向となつている。また一
方導風路隔壁３４と排風路隔壁２８とによつて形
成される流下路４６は平面視において機体側壁１
４に対して前面壁１６側が接近して形成されてい
るため、流下路４６内を通過する乾燥風は第２図
矢印Ｂにて示す如く大きく屈曲することなく、よ
り乾燥風送給方向（矢印Ａ方向）に近い通過経路
で流下路４６を流れることになる。このため乾燥
風の圧力エネルギーの損失を少なくすることがで
きる。 Now, in this case, the burner 66 and the suction exhaust fan 7
The direction in which the drying air is supplied by No. 2 is the longitudinal direction of the body 12, as shown by arrow A in FIG. On the other hand, the flow path 46 formed by the air guide path partition wall 34 and the air exhaust path partition wall 28 is connected to the fuselage side wall 1 in a plan view.
Since the front wall 16 side is formed close to the flow path 46, the drying air passing through the flow path 46 does not bend greatly as shown by arrow B in FIG. It flows through the downstream path 46 along a passage route close to the A direction). Therefore, the loss of pressure energy of the drying air can be reduced.
またさらに流下路４６は平面視において前記壁
１６側は機体側壁１４に接近し後面壁１８側は機
体側壁１４から離れて形成されているため、導風
連通路６４と導風路３８との連結口の開口面積及
び排風連通路６８と排風路３２との連結口の開口
面積をともに広く設けることができ、乾燥風の通
風抵抗を減少させることができる。 Furthermore, the flow passage 46 is formed so that the wall 16 side is close to the fuselage side wall 14 and the rear wall 18 side is formed away from the fuselage side wall 14 in plan view. Both the opening area of the opening area and the opening area of the connection port between the ventilation communication passage 68 and the ventilation passage 32 can be provided wide, and the ventilation resistance of the drying air can be reduced.
穀粒の水分を吸収した乾燥風は排風連通路６８
を経て穀粒乾燥装置１０外へと排出される。また
流下路４６内の穀粒は、シヤツタドラム５０の回
転により流出口４８を通過後再び張込流し板５２
によつて穀粒乾燥装置１０の下方略中央部長手方
向に渡つて搬送される。搬送された穀粒は、必要
に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で
前述の循環作用が繰り返された後、図示しない穀
粒排出口から取り出される。 The drying air that has absorbed the moisture in the grains is passed through the ventilation passage 68.
The grains are then discharged to the outside of the grain drying device 10. Further, the grains in the flow path 46 pass through the outlet 48 due to the rotation of the shutter drum 50, and are then reloaded into the flow plate 52.
The grains are conveyed along the lengthwise direction of the grain drying device 10 downward approximately at the center thereof. The transported grains are taken out from a grain outlet (not shown) after the above-described circulation action is repeated within the machine body 12 as necessary until a desired moisture content is reached.
なお本実施例においては、前面壁側にバーナー
が配置され、後面壁側に吸引排風機が配置される
構成としたがこれに限らず、前面壁側に吸引排風
機を配置し後面壁側にバーナーを配置する構成で
あつてもよい。すなわちこの場合には、機体側壁
に面した風路が導風路となり機体内方の風路が排
風路となるが、この場合であつても前述の実施例
と同様に流下路へ流入する乾燥風は大きく屈曲す
ることなくより乾燥風送給方向に近い通過経路で
流下路を流れることになる。 In this embodiment, the burner is arranged on the front wall side and the suction exhaust fan is arranged on the rear wall side, but the configuration is not limited to this. It may also be a configuration in which a burner is arranged. In other words, in this case, the air passage facing the side wall of the fuselage becomes the air guide passage, and the air passage inside the fuselage serves as the exhaust passage, but even in this case, the air flows into the downstream passage as in the previous embodiment. The drying air flows through the flow path along a path closer to the drying air supply direction without being bent significantly.
［考案の効果］
以上説明した如く本考案に係る穀粒乾燥装置で
は、機体の長手方向に沿つて設けられ乾燥風が送
給される導風路と、前記導風路に面した通気性の
導風路隔壁と、前記導風路隔壁と平行に配置され
導風路隔壁とで穀粒の流路を形成する通気性の排
風路隔壁と、前記排風路隔壁に面して機体の長手
方向に沿つて設けられた排風路と、前記機体の長
手方向一端部に前記導風路に連通して配置され乾
燥風を発生するバーナーと、前記機体の長手方向
他端部に前記排風路に連通して配置され前記穀粒
の流路を通過後の風を吸引排出する排風機と、を
有する穀粒乾燥装置において、前記導風路隔壁
は、平面視において、前記導風路を流れる乾燥風
に対して、前記乾燥風の流れ方向上流側から下流
側に沿つて次第に接近する側へ傾斜して配置され
ることを特徴としているので、流下路へ送給され
る乾燥風は大きく屈曲することなく流下路を通過
し乾燥風のエネルギー損失を少なくでき、乾燥風
発生手段及び排風手段の省エネルギー化や低騒音
化ができるという優れた効果を有している。[Effect of the invention] As explained above, the grain drying device according to the present invention has an air guide path provided along the longitudinal direction of the machine body to which drying air is sent, and an air permeable air guide path facing the air guide path. an air-permeable air-breathing partition wall that is arranged parallel to the air-guiding partition wall and forms a grain flow path with the air-guiding partition wall; an air exhaust passage provided along the longitudinal direction; a burner that is disposed at one longitudinal end of the machine body in communication with the air guide passage and generates drying air; and an air exhaust passage provided at the other longitudinal end of the machine body. In the grain drying device, the grain drying device includes a blower disposed in communication with the air passage and sucking and discharging the air after the grains have passed through the flow passage, and the air guide passage partition wall is arranged to connect the air passage with the air passage in a plan view. With respect to the drying air flowing through the flow path, the drying air is arranged so as to be inclined from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the drying air, so that the drying air sent to the downstream path is It has the excellent effect of allowing the drying air to pass through the flow path without being bent significantly, thereby reducing the energy loss of the drying air, and making it possible to save energy and reduce noise in the drying air generating means and air exhaust means.
第１図は本考案の実施例に係る穀粒乾燥装置の
縦断面図、第２図は第１図−線に沿つた横断
面図、第３図は従来例を示す同上装置の横断面図
である。
１２……機体、１４……側壁、２８……排風路
隔壁、３２……排風路、３４……導風路隔壁、３
８……導風路、４６……流下路、６４……導風連
通路、６６……バーナー、６８……排風連通路、
７２……吸引排風機。
Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a grain drying device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line of Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of the same device as a conventional example. It is. 12... Airframe, 14... Side wall, 28... Air exhaust duct partition, 32... Air exhaust duct, 34... Air guide duct partition, 3
8... Air guide path, 46... Downstream path, 64... Air guide communication path, 66... Burner, 68... Air exhaust communication path,
72...Suction exhaust machine.
Claims (1)
される導風路と、前記導風路に面した通気性の導
風路隔壁と、前記導風路隔壁と平行に配置され導
風路隔壁とで穀粒の流路を形成する通気性の排風
路隔壁と、前記排風路隔壁に面して機体の長手方
向に沿つて設けられた排風路と、前記機体の長手
方向一端部に前記導風路に連通して配置され乾燥
風を発生するバーナーと、前記機体の長手方向他
端部に前記排風路に連通して配置され前記穀粒の
流路を通過後の風を吸引排出する排風機と、を有
する穀粒乾燥装置において、 前記導風路隔壁は、平面視において、前記導風
路を流れる乾燥風に対して、前記乾燥風の流れ方
向上流側から下流側に沿つて次第に接近する側へ
傾斜して配置されることを特徴とする穀粒乾燥装
置。[Claims for Utility Model Registration] An air guide path provided along the longitudinal direction of the aircraft body to which dry air is sent, an air-permeable air guide partition wall facing the air guide path, and the air guide path partition wall. an air-permeable air exhaust passage bulkhead arranged parallel to the air guide passage bulkhead and forming a grain flow path with the air guide passage bulkhead; and an air exhaust passage provided along the longitudinal direction of the machine body facing the air exhaust passage bulkhead. a burner that is disposed at one longitudinal end of the machine so as to communicate with the air guide passage and generates drying air; and a burner that is disposed at the other longitudinal end of the machine so as to communicate with the air exhaust passage and the grains. and an exhaust fan that sucks and discharges the air after passing through the flow path, wherein the air guide path partition wall is configured to prevent the dry air from flowing through the air guide path in a plan view. A grain drying device characterized in that the grain drying device is arranged so as to be inclined from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the grain.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063056U JPH0514153Y2 (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063056U JPH0514153Y2 (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329092U JPS6329092U (en) | 1988-02-25 |
| JPH0514153Y2 true JPH0514153Y2 (en) | 1993-04-15 |
Family
ID=30897924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986063056U Expired - Lifetime JPH0514153Y2 (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514153Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258595U (en) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425092U (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP1986063056U patent/JPH0514153Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425092U (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329092U (en) | 1988-02-25 |
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