JPH0439018A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- JPH0439018A JPH0439018A JP14586890A JP14586890A JPH0439018A JP H0439018 A JPH0439018 A JP H0439018A JP 14586890 A JP14586890 A JP 14586890A JP 14586890 A JP14586890 A JP 14586890A JP H0439018 A JPH0439018 A JP H0439018A
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- mold clamping
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- reduction gear
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、射出成形機の型締装置に係り、特に、型締力
発生時に駆動装置の軸部に加わる曲げ荷重を逃し、該駆
動装置の軸部が変形したり破損したりしないように考慮
した射出成形機の型締装置に間する。 【従来の技術】 従来、トグルサポート（リアプラテンと呼ばれることも
ある）と可動プラテンとの間にクランク機構を備え、電
動式の駆動装置を用いて前記クランク機構を駆動するこ
とにより可動プラテンをトグルサポートに対して前後動
させ、該可動プラテンと固定プラテンとの間で型開閉又
は型締動作を行うようにした射出成形機が広く使用され
ている。 電動式の駆動装置を用いてクランク１１構を駆動する構
成としては、例えば実開平１−１４８３２１に示される
ように、サーボモータ（電動機）で発生された動力を、
プーリ及びベルトを介して該サーボモータの軸とは非同
軸に配置されたクランク機構の入力軸に伝達する構成、
あるいはサーボモータで発生された動力を、減速機等を
介して該サーボモータの軸と同軸に配置されたクランク
機構の入力軸に伝達する構成が知られている。
発生時に駆動装置の軸部に加わる曲げ荷重を逃し、該駆
動装置の軸部が変形したり破損したりしないように考慮
した射出成形機の型締装置に間する。 【従来の技術】 従来、トグルサポート（リアプラテンと呼ばれることも
ある）と可動プラテンとの間にクランク機構を備え、電
動式の駆動装置を用いて前記クランク機構を駆動するこ
とにより可動プラテンをトグルサポートに対して前後動
させ、該可動プラテンと固定プラテンとの間で型開閉又
は型締動作を行うようにした射出成形機が広く使用され
ている。 電動式の駆動装置を用いてクランク１１構を駆動する構
成としては、例えば実開平１−１４８３２１に示される
ように、サーボモータ（電動機）で発生された動力を、
プーリ及びベルトを介して該サーボモータの軸とは非同
軸に配置されたクランク機構の入力軸に伝達する構成、
あるいはサーボモータで発生された動力を、減速機等を
介して該サーボモータの軸と同軸に配置されたクランク
機構の入力軸に伝達する構成が知られている。
一般に、プーリ及びベルトを使用する２軸梢成のものは
、比較的大きな動力を無理なく伝達することができると
いう利点はあるが、所定の速度比を得るためにプーリが
巨大化し、装置全体が大型化すると共にコストが上昇し
易いという欠点がある。 一方、クランク機構の入力軸がサーボモータの軸と同軸
とされた構成のものは、コスト、取付はスペースの観点
では問題はないものの、型締力を発生する際にクランク
機構の入力軸、即ち駆動装置の軸を支持する部分に直接
的に大きな曲げ荷重がかかり、駆動装２＜減速機を含む
）の各部品等が変形したり破損したりし易いという欠点
がある。 本発明は、特にクランク機構の入力軸をサーボモータの
軸と同軸に配置する構成に係る射出成形機の型締装置に
おいて、コスト低減、取付はスペースの縮小化の利点を
そのまま生かしながら、型締力を発生する際に駆動装置
の軸、あるいは、これを支持する部分等に過度の荷重が
かかるのを防止し、以てこれらの耐久性をＮ保すると共
に初期の各機構部の精度を長期に亘って高く維持してお
くことのできる射出成形機の型締装置を提供することを
目的とする。
、比較的大きな動力を無理なく伝達することができると
いう利点はあるが、所定の速度比を得るためにプーリが
巨大化し、装置全体が大型化すると共にコストが上昇し
易いという欠点がある。 一方、クランク機構の入力軸がサーボモータの軸と同軸
とされた構成のものは、コスト、取付はスペースの観点
では問題はないものの、型締力を発生する際にクランク
機構の入力軸、即ち駆動装置の軸を支持する部分に直接
的に大きな曲げ荷重がかかり、駆動装２＜減速機を含む
）の各部品等が変形したり破損したりし易いという欠点
がある。 本発明は、特にクランク機構の入力軸をサーボモータの
軸と同軸に配置する構成に係る射出成形機の型締装置に
おいて、コスト低減、取付はスペースの縮小化の利点を
そのまま生かしながら、型締力を発生する際に駆動装置
の軸、あるいは、これを支持する部分等に過度の荷重が
かかるのを防止し、以てこれらの耐久性をＮ保すると共
に初期の各機構部の精度を長期に亘って高く維持してお
くことのできる射出成形機の型締装置を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手Ｐ１１】
本発明は、トグルサポートと可動プラテンとの間にクラ
ンク機構を備え、電動式の駆動装置を用いて前記クラン
ク機構を駆動することにより可動プラテンをトグルサポ
ートに対して前後動させ、該可動プラテンと固定プラテ
ンとの間で型開閉又は型締動作を行う射出成形機の型締
装置において、前記駆動装置を、前記トグルサポートに
対して相対的に前後動可能且つ回転動不能に配置したこ
とにより、上記目的を達成したものである。
ンク機構を備え、電動式の駆動装置を用いて前記クラン
ク機構を駆動することにより可動プラテンをトグルサポ
ートに対して前後動させ、該可動プラテンと固定プラテ
ンとの間で型開閉又は型締動作を行う射出成形機の型締
装置において、前記駆動装置を、前記トグルサポートに
対して相対的に前後動可能且つ回転動不能に配置したこ
とにより、上記目的を達成したものである。
第４図に示されるように、駆動装置（減速機を含む）１
により同軸に配置されたクランク機構２の入力軸２ａを
駆動して型締を行う場合、その型締の際に矢視Ａ方向の
反作用が該入力軸２ａに加わる。この場合、該入力軸２
ａには曲げ荷重が働き、該入力軸２ａは第４図破線で示
されるように軸線と垂直な方向に曲げられることになる
。駆動装置工の軸は、クランク６！梢を駆動して型開閉
や型締を行う方向、即ち回転する方向に対しては強い強
度を持っているが、軸に垂直な方向の力に対しては比較
的弱く、破損や変形という不具合を生じ易い。 本発明では、このようにクランク機構の入力軸が型締の
際に矢視Ａ方向の力を受けた場合に、この力によって駆
動装置自体がトグルサポート４から独立してＡ１方向に
前後動し、上記曲げ荷重を逃すようになっている。この
結果、クランク機構の矢印Ａ方向の反力はブラケット３
を介してトグルサポート４のみで受は止めるようになる
ため、駆動装置ｌの軸にはほとんど曲げ荷重がかからな
くなり、破損や変形が発生せず当初の性能を長期に亘っ
て維持することができるようになる。 なお、駆動装置１はトグルサポート４に対して前後動は
できるが回転動はできないように配！されているため、
該駆動装置１の動力は従来通り支障なくクランク機構２
の入力軸２ａに伝達される。
により同軸に配置されたクランク機構２の入力軸２ａを
駆動して型締を行う場合、その型締の際に矢視Ａ方向の
反作用が該入力軸２ａに加わる。この場合、該入力軸２
ａには曲げ荷重が働き、該入力軸２ａは第４図破線で示
されるように軸線と垂直な方向に曲げられることになる
。駆動装置工の軸は、クランク６！梢を駆動して型開閉
や型締を行う方向、即ち回転する方向に対しては強い強
度を持っているが、軸に垂直な方向の力に対しては比較
的弱く、破損や変形という不具合を生じ易い。 本発明では、このようにクランク機構の入力軸が型締の
際に矢視Ａ方向の力を受けた場合に、この力によって駆
動装置自体がトグルサポート４から独立してＡ１方向に
前後動し、上記曲げ荷重を逃すようになっている。この
結果、クランク機構の矢印Ａ方向の反力はブラケット３
を介してトグルサポート４のみで受は止めるようになる
ため、駆動装置ｌの軸にはほとんど曲げ荷重がかからな
くなり、破損や変形が発生せず当初の性能を長期に亘っ
て維持することができるようになる。 なお、駆動装置１はトグルサポート４に対して前後動は
できるが回転動はできないように配！されているため、
該駆動装置１の動力は従来通り支障なくクランク機構２
の入力軸２ａに伝達される。
以下図面に基づいて、本発明の実施例を詳細に説明する
。 第１図（Ａ）、（Ｂ）は共に本発明が適用された減速機
付電動機を用いたクランク式型締装置であり、第１図（
Ａ）は型開の状態、（Ｂ）は型全閉の状態を表わしてい
る。又、第２図は上記装置の要部を可動プラテン側から
見た斜視図、第３図は第１図（Ａ）の矢視ｎｒ−ｍ線に
沿う断面図である。 各図において、符号１１は固定プラテン、１２は可動プ
ラテンで、それぞれに金型１３ａと１３わが取付けられ
ている。符号１４は架台１５上を移動可能なトグルサポ
ート、１６は後に詳述するクランク６！梢である。トグ
ルサポート１４を架台１５上で固定し、このクランク６
！梢１６によって可動プラテン１２を固定プラテン１１
１）Ｉｆに移動させ、型締を行う。 トグルサポート１４と固定プラテン１１との間には４本
のタイバー１７ａ〜１７ｄが取付けられており、これら
のタイバー１７ａ〜１７ｄは可動プラテン１２に設けら
れな孔１８ａ〜１８ｄを貫通している。従って、可動プ
ラテン１２はこのタイバー１７ａ〜１７ｄに沿って移動
させられることになる。 なお、トグルサポート１４はタイバ−１７ａ〜１７ｄ端
部に切られたねじ部及びトグルサポート１４に回転可能
に支持されたナツトとの組合せく図示は省略）により、
架台１５上を移動及び固定できるようになっている。 前記クランク機構１６は減速機付モータ２０によって駆
動される。この減速機付モータ２０は、モータサポート
２１に組込まれ、このモータサポート２１がタイバー１
７８．１７ｂに貫通孔２１ａ、２１ｂを介して摺動可能
（且つ回転動不能）に組込まれている。 減速機付モータ２ｏの出力軸は、そのままクランク機構
１６の入力軸２２となっている。この入力軸２２は、ト
グルサポート１４から突出形成されたブラケット２３に
取付けられたブシュ２４に回転可能に嵌合し、且つクラ
ンク機構１６の第１リンク２５を貫通している。又該入
力軸２２と第１リンク２５は回転不可となるように廻り
止め２６にて固定されている。第１リンク２５には第２
リンク２７が枢着され、この第２リンク２７が可動プラ
テン１２側に固着されたブラケット２８に枢着されてい
る。 次に、この実施例の作用を説明する。 第１図（Ａ）は型開の状態であり、この状態から減速機
付モータ２０によりクランク機構１６の入力軸２２を矢
印Ｂ方向に回転させてやると入力軸２２に連結された第
１リンク２５も廻り止め２６の機能によりＢ方向に一体
的に回転する。 第１リンク２５と第２リンク２７とがほぼ一直線となり
、型締状態（第１図（Ｂ））となると、リンクの拡大力
を利用した周知の方法、あるいはその他の方法（例えば
特願平１−１７４０９１に呈示されているような液圧シ
リンダによる方法）によりタイバー１７ａ〜１７ｄが引
張られ、型締力が発生する。 この過程において、減速機付モータ２０の回転トルクの
反力は、モータサポート２１を介してこれに嵌合するタ
イバー１７８．１７ｂで受け、該反力によってモータサ
ポート２１自体が回転するのが防止されている。 又、型締力が発生するとき、その反力は入力軸２２を曲
げる方向（矢印Ａ方向）に加わるが、該入力軸２２、減
速機付モータ２０及びモータサポート２１は一体とされ
ており、しかもトグルサポート１４と独立してタイバー
１７８．１７ｂに沿って自由に前後動（矢印Ａ方向の移
動）し得るため、この反力はブラケット２３を介してト
グルサポート１４のみに集中し、該反力によって入力軸
２２を初めとする減速機付モータ２０の各部分が変形や
損傷を受けたりすることはなくなる。 このため、型締力発生時に加わる大きな荷重による駆動
装置の各機構部分に対する負担を外径の寸法増大等によ
って対処する必要がなくなるなめ、−層の小型化、軽量
化、コスト低減化が可能となる。 【発明の効果１ 以上説明した通り、本発明によれば、゛型締力が発生す
るときに駆動装置の出力軸（クランク機構の入力軸）が
受ける曲げ荷重を良好に吸収することができるようにな
り、該駆動装置の各部分が変形しなり損傷したりするこ
とがなくなるため、装置自体を一層小型化、軽量化する
ことができ、コスト低減を図ることができるようになる
と共に、耐久性をそれだけ向上させることができるよう
になる。
。 第１図（Ａ）、（Ｂ）は共に本発明が適用された減速機
付電動機を用いたクランク式型締装置であり、第１図（
Ａ）は型開の状態、（Ｂ）は型全閉の状態を表わしてい
る。又、第２図は上記装置の要部を可動プラテン側から
見た斜視図、第３図は第１図（Ａ）の矢視ｎｒ−ｍ線に
沿う断面図である。 各図において、符号１１は固定プラテン、１２は可動プ
ラテンで、それぞれに金型１３ａと１３わが取付けられ
ている。符号１４は架台１５上を移動可能なトグルサポ
ート、１６は後に詳述するクランク６！梢である。トグ
ルサポート１４を架台１５上で固定し、このクランク６
！梢１６によって可動プラテン１２を固定プラテン１１
１）Ｉｆに移動させ、型締を行う。 トグルサポート１４と固定プラテン１１との間には４本
のタイバー１７ａ〜１７ｄが取付けられており、これら
のタイバー１７ａ〜１７ｄは可動プラテン１２に設けら
れな孔１８ａ〜１８ｄを貫通している。従って、可動プ
ラテン１２はこのタイバー１７ａ〜１７ｄに沿って移動
させられることになる。 なお、トグルサポート１４はタイバ−１７ａ〜１７ｄ端
部に切られたねじ部及びトグルサポート１４に回転可能
に支持されたナツトとの組合せく図示は省略）により、
架台１５上を移動及び固定できるようになっている。 前記クランク機構１６は減速機付モータ２０によって駆
動される。この減速機付モータ２０は、モータサポート
２１に組込まれ、このモータサポート２１がタイバー１
７８．１７ｂに貫通孔２１ａ、２１ｂを介して摺動可能
（且つ回転動不能）に組込まれている。 減速機付モータ２ｏの出力軸は、そのままクランク機構
１６の入力軸２２となっている。この入力軸２２は、ト
グルサポート１４から突出形成されたブラケット２３に
取付けられたブシュ２４に回転可能に嵌合し、且つクラ
ンク機構１６の第１リンク２５を貫通している。又該入
力軸２２と第１リンク２５は回転不可となるように廻り
止め２６にて固定されている。第１リンク２５には第２
リンク２７が枢着され、この第２リンク２７が可動プラ
テン１２側に固着されたブラケット２８に枢着されてい
る。 次に、この実施例の作用を説明する。 第１図（Ａ）は型開の状態であり、この状態から減速機
付モータ２０によりクランク機構１６の入力軸２２を矢
印Ｂ方向に回転させてやると入力軸２２に連結された第
１リンク２５も廻り止め２６の機能によりＢ方向に一体
的に回転する。 第１リンク２５と第２リンク２７とがほぼ一直線となり
、型締状態（第１図（Ｂ））となると、リンクの拡大力
を利用した周知の方法、あるいはその他の方法（例えば
特願平１−１７４０９１に呈示されているような液圧シ
リンダによる方法）によりタイバー１７ａ〜１７ｄが引
張られ、型締力が発生する。 この過程において、減速機付モータ２０の回転トルクの
反力は、モータサポート２１を介してこれに嵌合するタ
イバー１７８．１７ｂで受け、該反力によってモータサ
ポート２１自体が回転するのが防止されている。 又、型締力が発生するとき、その反力は入力軸２２を曲
げる方向（矢印Ａ方向）に加わるが、該入力軸２２、減
速機付モータ２０及びモータサポート２１は一体とされ
ており、しかもトグルサポート１４と独立してタイバー
１７８．１７ｂに沿って自由に前後動（矢印Ａ方向の移
動）し得るため、この反力はブラケット２３を介してト
グルサポート１４のみに集中し、該反力によって入力軸
２２を初めとする減速機付モータ２０の各部分が変形や
損傷を受けたりすることはなくなる。 このため、型締力発生時に加わる大きな荷重による駆動
装置の各機構部分に対する負担を外径の寸法増大等によ
って対処する必要がなくなるなめ、−層の小型化、軽量
化、コスト低減化が可能となる。 【発明の効果１ 以上説明した通り、本発明によれば、゛型締力が発生す
るときに駆動装置の出力軸（クランク機構の入力軸）が
受ける曲げ荷重を良好に吸収することができるようにな
り、該駆動装置の各部分が変形しなり損傷したりするこ
とがなくなるため、装置自体を一層小型化、軽量化する
ことができ、コスト低減を図ることができるようになる
と共に、耐久性をそれだけ向上させることができるよう
になる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施例が適用
された射出成形機の型締装置を示す一部破断の正面図、 第２図はクランクａｍの駆動装置の付近を示す斜視図、 第３図は第１図（Ａ）の矢視ｌ−１１Ｉ線に沿う断面図
、 第４図は本発明の詳細な説明するための駆動装置付近の
断面図である。 １１・・・固定プラテン、 １２・・・可動プラテン、 １４・・・トグルサポート、 １６・・・クランク機構、 １７ａ〜１７ｂ・・・タイバー ２０・・・減速機付モータ、 ２１・・・モータサポート、 ２２・・・駆動装置の出力軸（クランク機構の入力軸）
、２３．２８・・・ブラケット、 ２５・・・第１リンク、 ２７・・・第２リンク。 復代理人 牧野剛博 松山圭佑 高矢 諭 ２２（人７Ｊ＊白ン
された射出成形機の型締装置を示す一部破断の正面図、 第２図はクランクａｍの駆動装置の付近を示す斜視図、 第３図は第１図（Ａ）の矢視ｌ−１１Ｉ線に沿う断面図
、 第４図は本発明の詳細な説明するための駆動装置付近の
断面図である。 １１・・・固定プラテン、 １２・・・可動プラテン、 １４・・・トグルサポート、 １６・・・クランク機構、 １７ａ〜１７ｂ・・・タイバー ２０・・・減速機付モータ、 ２１・・・モータサポート、 ２２・・・駆動装置の出力軸（クランク機構の入力軸）
、２３．２８・・・ブラケット、 ２５・・・第１リンク、 ２７・・・第２リンク。 復代理人 牧野剛博 松山圭佑 高矢 諭 ２２（人７Ｊ＊白ン
Claims (1)
- （１）トグルサポートと可動プラテンとの間にクランク
機構を備え、電動式の駆動装置を用いて前記クランク機
構を駆動することにより可動プラテンをトグルサポート
に対して前後動させ、該可動プラテンと固定プラテンと
の間で型開閉又は型締動作を行う射出成形機の型締装置
において、前記駆動装置を、前記トグルサポートに対し
て相対的に前後動可能且つ回転動不能に配置したことを
特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586890A JP2664525B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586890A JP2664525B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439018A true JPH0439018A (ja) | 1992-02-10 |
| JP2664525B2 JP2664525B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=15394915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14586890A Expired - Lifetime JP2664525B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664525B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038025A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Dispositif de serrage pour machines de soufflage |
| CN1065176C (zh) * | 1997-02-25 | 2001-05-02 | 花王株式会社 | 吹模机的合模装置 |
| JP2002225100A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電動式トグル型締装置及び電動式ハーフナット開閉装置 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP14586890A patent/JP2664525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038025A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1998-09-03 | Kao Corporation | Dispositif de serrage pour machines de soufflage |
| US6102685A (en) * | 1997-02-25 | 2000-08-15 | Kao Corporation | Mold-clamping device of blow molding machine |
| CN1065176C (zh) * | 1997-02-25 | 2001-05-02 | 花王株式会社 | 吹模机的合模装置 |
| JP2002225100A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電動式トグル型締装置及び電動式ハーフナット開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2664525B2 (ja) | 1997-10-15 |
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