JPH0556248B2 - - Google Patents
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- JPH0556248B2 JPH0556248B2 JP60206115A JP20611585A JPH0556248B2 JP H0556248 B2 JPH0556248 B2 JP H0556248B2 JP 60206115 A JP60206115 A JP 60206115A JP 20611585 A JP20611585 A JP 20611585A JP H0556248 B2 JPH0556248 B2 JP H0556248B2
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- die plate
- fixed
- movable die
- screw
- sprocket
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は型締を電動機により行う電動機駆動射
出成形機に関する。
出成形機に関する。
従来の電動機駆動射出成形機の一例を第４図に
より述べる。ベース１１上面には支持板１２と固
定ダイプレート１３とが固着されこの両者の間に
は不動のタイバー１４が張り渡され、タイバー１
４に案内かつ支持された移動ダイプレート１５が
左右動するようになつている。ベース１１の右方
上面に載置された歯車箱１６に固着したサーボ電
動機１７の出力軸４６にはクラツチ機構１８ない
し２０が取り付けられている。
より述べる。ベース１１上面には支持板１２と固
定ダイプレート１３とが固着されこの両者の間に
は不動のタイバー１４が張り渡され、タイバー１
４に案内かつ支持された移動ダイプレート１５が
左右動するようになつている。ベース１１の右方
上面に載置された歯車箱１６に固着したサーボ電
動機１７の出力軸４６にはクラツチ機構１８ない
し２０が取り付けられている。
クラツチ機構１８の歯車２１は歯車２２と噛み
合い歯車２２に固着した軸２３にはネジ２３Ａが
切られており、ネジ２３Ａは廻り止めされた板部
材２４と螺合している。板部材２４はスクリユ２
５の後端に軸受２６を介して結合することにより
スクリユ２５前後進させかつ回転可能にしてい
る。
合い歯車２２に固着した軸２３にはネジ２３Ａが
切られており、ネジ２３Ａは廻り止めされた板部
材２４と螺合している。板部材２４はスクリユ２
５の後端に軸受２６を介して結合することにより
スクリユ２５前後進させかつ回転可能にしてい
る。
クラツチ機構１９の歯車２８はスクリユ２５に
固着した歯車２９に噛み合うことによりスクリユ
２５を回転させるようになつている。クラツチ機
構２０はブレーキ機構３１に接続され、ブレーキ
機構３１の軸３２は支持板１２と固定ダイプレー
ト１３に支持されている。軸３２に固着した歯車
３３は歯車３４に噛み合い歯車３４は支持板１２
に対し回転自在だが左右動不能のナツト３５に固
着されている。ナツト３５は移動ダイプレート１
５に固着したネジ軸３６に螺合している。なおナ
ツト３５およびネジ軸３６のネジなボールネジで
あり、また４１はバレル４２はホツパー４３は固
定金型そして４４は移動金型である。
固着した歯車２９に噛み合うことによりスクリユ
２５を回転させるようになつている。クラツチ機
構２０はブレーキ機構３１に接続され、ブレーキ
機構３１の軸３２は支持板１２と固定ダイプレー
ト１３に支持されている。軸３２に固着した歯車
３３は歯車３４に噛み合い歯車３４は支持板１２
に対し回転自在だが左右動不能のナツト３５に固
着されている。ナツト３５は移動ダイプレート１
５に固着したネジ軸３６に螺合している。なおナ
ツト３５およびネジ軸３６のネジなボールネジで
あり、また４１はバレル４２はホツパー４３は固
定金型そして４４は移動金型である。
前述した従来例の動作を説明する。ホツパー４
２に原料樹脂を投入し図の状態でクラツチ１８お
よび２０を切りクラツチ１９入れた後、サーボ電
動機１７を回転させれば出力軸１８の回転力はク
ラツチ機構１９歯車２８および２９によりスクリ
ユ２５に伝達されこれを回転させて計量する。計
量が一定量に達するとクラツチ機構１９を切つて
スクリユ２５の回転を停止させると共に、ブレー
キ機構３１を不作動の状態でクラツチ機構２０を
入れれば出力軸１８の回転力は、クラツチ機構２
０軸３２歯車３３および３４を会してナツト３５
を回転させるため、ネジ軸３６従つて移動ダイプ
レート１５を前進（図において右進）させる。
２に原料樹脂を投入し図の状態でクラツチ１８お
よび２０を切りクラツチ１９入れた後、サーボ電
動機１７を回転させれば出力軸１８の回転力はク
ラツチ機構１９歯車２８および２９によりスクリ
ユ２５に伝達されこれを回転させて計量する。計
量が一定量に達するとクラツチ機構１９を切つて
スクリユ２５の回転を停止させると共に、ブレー
キ機構３１を不作動の状態でクラツチ機構２０を
入れれば出力軸１８の回転力は、クラツチ機構２
０軸３２歯車３３および３４を会してナツト３５
を回転させるため、ネジ軸３６従つて移動ダイプ
レート１５を前進（図において右進）させる。
前進の結果固定金型４３および移動金型４４が
所定の力で密着されると、ブレーキ機構３１を作
動させかつクラツチ機構２０を切つて型締状態を
保つ。この状態でクラツチ機構１８を入れると出
力軸１８の回転力は、歯車２１および２２軸２３
ネジ２３Ａを介して板部材２４従つてスクリユ２
５を前進（図において左進）させることにより、
バレル４１の左方に軽量された溶融樹脂（図示せ
ず）を両金型４３および４４に形成されたキヤビ
テイ（図示せず）に射出する。
所定の力で密着されると、ブレーキ機構３１を作
動させかつクラツチ機構２０を切つて型締状態を
保つ。この状態でクラツチ機構１８を入れると出
力軸１８の回転力は、歯車２１および２２軸２３
ネジ２３Ａを介して板部材２４従つてスクリユ２
５を前進（図において左進）させることにより、
バレル４１の左方に軽量された溶融樹脂（図示せ
ず）を両金型４３および４４に形成されたキヤビ
テイ（図示せず）に射出する。
このような機構でも成形は可能であるが、射出
成形機が大形になり型締力が強大になるとコスト
は飛躍的に高くなる。それは射出成形機が小さく
小型締力の場合は、前述したナツト３５とネジ軸
３６は市販品の使用が可能で価格も比較的安価で
ある。しかしながら型締力が大きくなると、ナツ
トおよびネジ軸は大径になつて市販品はなく特注
品になり価格は急激に高くなる。さらにネジ軸３
６は支持板１２から外方に突出して移動するため
安全カバー（図示せず）が必要であり、特にネジ
軸３６のストロークが長い場合問題である。また
機械据付面積が広くなつてイニシアルコストを高
くする等の欠点があつた。
成形機が大形になり型締力が強大になるとコスト
は飛躍的に高くなる。それは射出成形機が小さく
小型締力の場合は、前述したナツト３５とネジ軸
３６は市販品の使用が可能で価格も比較的安価で
ある。しかしながら型締力が大きくなると、ナツ
トおよびネジ軸は大径になつて市販品はなく特注
品になり価格は急激に高くなる。さらにネジ軸３
６は支持板１２から外方に突出して移動するため
安全カバー（図示せず）が必要であり、特にネジ
軸３６のストロークが長い場合問題である。また
機械据付面積が広くなつてイニシアルコストを高
くする等の欠点があつた。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、大型締力の場合でも小径のネジ軸使用を
可能にしてコストを低くすると共に、据付面積の
小さい電動機駆動射出成形機を提供することにあ
る。
目的は、大型締力の場合でも小径のネジ軸使用を
可能にしてコストを低くすると共に、据付面積の
小さい電動機駆動射出成形機を提供することにあ
る。
本発明の電動機駆動射出成形機は、両端を支持
板および固定ダイブレートに係止されかつその両
端を除きほぼ全長にボールネジを形成したタイバ
ーと、タイバーに支持されかつ案内されて前後進
する移動ダイプレートと、移動ダイプレートに固
着されたサーボ電動機と、移動ダイプレートに回
転自在だが左右動不能に取り付けられその一側に
スプロケツト或いはプーリを有するホルダと、ホ
ルダに固着されかつタイバーのボールネジに螺合
するボールナツトと、ホルダのスプロケツト或い
はプーリならびにサーボ電動機に取り付けたスプ
ロケツト或いはプーリに張り渡されたチエン或い
はベルトとからなることを特徴にしている。
板および固定ダイブレートに係止されかつその両
端を除きほぼ全長にボールネジを形成したタイバ
ーと、タイバーに支持されかつ案内されて前後進
する移動ダイプレートと、移動ダイプレートに固
着されたサーボ電動機と、移動ダイプレートに回
転自在だが左右動不能に取り付けられその一側に
スプロケツト或いはプーリを有するホルダと、ホ
ルダに固着されかつタイバーのボールネジに螺合
するボールナツトと、ホルダのスプロケツト或い
はプーリならびにサーボ電動機に取り付けたスプ
ロケツト或いはプーリに張り渡されたチエン或い
はベルトとからなることを特徴にしている。
以下本発明の一実施例を示した第１図ないし第
３図について説明する。なお第１図は型示機構の
要部のみを示しておりバレルやスクリユ等のある
ことは第４図と同一でる。また各駆動機構である
貼車箱において型締機構のためのクラツチ機構と
ブレーキ機構はないが、スクリユの回転および前
後進のための２個のクラツチ機構とそれに付随す
る歯車等は第４図と同一であるためこれらの部分
の記載は省略する。
３図について説明する。なお第１図は型示機構の
要部のみを示しておりバレルやスクリユ等のある
ことは第４図と同一でる。また各駆動機構である
貼車箱において型締機構のためのクラツチ機構と
ブレーキ機構はないが、スクリユの回転および前
後進のための２個のクラツチ機構とそれに付随す
る歯車等は第４図と同一であるためこれらの部分
の記載は省略する。
第１図において不図示のベースに固着された支
持板５１と固定ダイプレート５２との間に、タイ
バー５３（図には１本示したが実際は第３図に示
すように４本ある）が挿入かつ係止されている。
タイバー５３には両端を除きほぼ全長に渡つてボ
ールネジ５４が加工され、かつ左右動する移動ダ
イプレート５５を支持案内している。固定ダイプ
レート５２には固定金型４３が固着され移動ダイ
プレート５５の一側には移動金型４４が固着され
他側にはサーボ電動機１７が枠５６を介して固着
されている。
持板５１と固定ダイプレート５２との間に、タイ
バー５３（図には１本示したが実際は第３図に示
すように４本ある）が挿入かつ係止されている。
タイバー５３には両端を除きほぼ全長に渡つてボ
ールネジ５４が加工され、かつ左右動する移動ダ
イプレート５５を支持案内している。固定ダイプ
レート５２には固定金型４３が固着され移動ダイ
プレート５５の一側には移動金型４４が固着され
他側にはサーボ電動機１７が枠５６を介して固着
されている。
移動ダイプレート５５には第２図に示すよう
に、ホルダ６１がスラスト軸受６２とラジアル軸
受６３とにより回転自在だが左右動不能に取り付
けてあり、ホルダ６１にはタイバー５３のボール
ネジ５４に螺合するボールナツト６４が固着さ
れ、かつ図において左端にはスプロケツト或いは
プーリ６５が一体に形成され或いは別個に取り付
けてある。なおホルダ６１とボールナツト６４と
の間には不図示のキー等が設けてある。
に、ホルダ６１がスラスト軸受６２とラジアル軸
受６３とにより回転自在だが左右動不能に取り付
けてあり、ホルダ６１にはタイバー５３のボール
ネジ５４に螺合するボールナツト６４が固着さ
れ、かつ図において左端にはスプロケツト或いは
プーリ６５が一体に形成され或いは別個に取り付
けてある。なおホルダ６１とボールナツト６４と
の間には不図示のキー等が設けてある。
上記したスプロケツト等６５はサーボ電動機１
７により回転されるがその伝達機構を第３図によ
り説明する。サーボ電動機１７の出力軸に固着さ
れたスプロケツト或いはプーリ６７と、ボールナ
ツト６４を固着したホルダ６１のスプロケツト或
いはプーリ６５との間にはチエン或いはベルト
（タイミングベルト等を含む）６８がかけ渡され
ている。
７により回転されるがその伝達機構を第３図によ
り説明する。サーボ電動機１７の出力軸に固着さ
れたスプロケツト或いはプーリ６７と、ボールナ
ツト６４を固着したホルダ６１のスプロケツト或
いはプーリ６５との間にはチエン或いはベルト
（タイミングベルト等を含む）６８がかけ渡され
ている。
なお前述の説明ではタイバー１３の１本につい
て説明したが、型締力の大きさに大じて残りの１
本ないし３本のタイバーにもボールネジ５４を形
成する。また前記説明は横形の射出成形機である
が縦形にも適用可能である。
て説明したが、型締力の大きさに大じて残りの１
本ないし３本のタイバーにもボールネジ５４を形
成する。また前記説明は横形の射出成形機である
が縦形にも適用可能である。
次に前述した実施例の動作を説明する。第１図
の移動ダイプレート５５は中間位置であつて前回
の成形が終了したときは図左方の一点鎖線の位置
にある。ここで移動ダイプレート５５の前進（図
において右進）指令が発せられるとサーボ電動機
１７は回転し、その回転力によりスプロケツト６
７等からチエン６８等とスプロケツト６５等を介
してホルダ６１は回転する。従つてホルダ６１に
固着したボールナツト６４も回転するため、移動
ダイプレート５５は前進し両金型４３および４４
は密着して型締される。
の移動ダイプレート５５は中間位置であつて前回
の成形が終了したときは図左方の一点鎖線の位置
にある。ここで移動ダイプレート５５の前進（図
において右進）指令が発せられるとサーボ電動機
１７は回転し、その回転力によりスプロケツト６
７等からチエン６８等とスプロケツト６５等を介
してホルダ６１は回転する。従つてホルダ６１に
固着したボールナツト６４も回転するため、移動
ダイプレート５５は前進し両金型４３および４４
は密着して型締される。
ここで型締力が一定値に達するとサーボ電動機
１７の出力トルクを制御することにより型締力を
保持するが、従来例のようにクラツチ機構とブレ
ーキ機構を設けることにより行つてもよい。以降
のスクリユ２５（第４図参照）の回転による計量
ならびにスクリユ２５の前進による射出は従来例
で述べたことと同一であるため説明を省略する。
なお成形品取り出しのための型開はサーボ電動機
１７を型締に対し逆転することにより行う。
１７の出力トルクを制御することにより型締力を
保持するが、従来例のようにクラツチ機構とブレ
ーキ機構を設けることにより行つてもよい。以降
のスクリユ２５（第４図参照）の回転による計量
ならびにスクリユ２５の前進による射出は従来例
で述べたことと同一であるため説明を省略する。
なお成形品取り出しのための型開はサーボ電動機
１７を型締に対し逆転することにより行う。
本発明の電動機駆動射出成形機は前述したよう
に、複数のタイバーにボールネジを形成すること
により型開閉用のボールネジ軸を兼用したため、
特注品で高価な大径のボールネジ軸は不用になつ
てコストを大巾に下げた。また従来例のように移
動するボールネジ軸が射出成形機の外方に出ない
ため安全カバーは不用になり、コストを下げると
共に据付面積も減少する等の利点を有する。
に、複数のタイバーにボールネジを形成すること
により型開閉用のボールネジ軸を兼用したため、
特注品で高価な大径のボールネジ軸は不用になつ
てコストを大巾に下げた。また従来例のように移
動するボールネジ軸が射出成形機の外方に出ない
ため安全カバーは不用になり、コストを下げると
共に据付面積も減少する等の利点を有する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し
第１図は型締示機構の要部断面図、第２図は第１
図のＺ部拡大断面図、第３図は第１図の３−３線
断面図、第４図は従来例の断面図である。 １７……サーボ電動機、５１……支持板、５２
……固定ダイプレート、５３……タイバー、５５
……移動ダイプレート、６１……ホルダ、６４…
…ボールナツト、６５，６７……スプロケツト或
いはプーリ、６８……チエン或いはベルト。
第１図は型締示機構の要部断面図、第２図は第１
図のＺ部拡大断面図、第３図は第１図の３−３線
断面図、第４図は従来例の断面図である。 １７……サーボ電動機、５１……支持板、５２
……固定ダイプレート、５３……タイバー、５５
……移動ダイプレート、６１……ホルダ、６４…
…ボールナツト、６５，６７……スプロケツト或
いはプーリ、６８……チエン或いはベルト。
Claims (1)
- １ 両端を支持板および固定ダイプレートに係止
されかつその両端を除きほぼ全長にボールネジを
形成したタイバーと、同タイバーに支持されかつ
案内されて前後進する移動ダイプレートと、同移
動ダイプレートに固着されたサーボ電動機と、前
記移動ダイプレートに回転自在だが左右動不能に
取り付けられその一側にスプロケツト或いはプー
リを有するホルダと、同ホルダに固着されかつ前
記タイバーのボールネジに螺合するボールナツト
と、前記ホルダのスプロケツト或いはプーリなら
びに前記サーボ電動機に取り付けたスプロケツト
或いはプーリに張り渡されたチエン或いはベルト
とからなる電動機駆動射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20611585A JPS6266916A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 電動機駆動射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20611585A JPS6266916A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 電動機駆動射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266916A JPS6266916A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0556248B2 true JPH0556248B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16518044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20611585A Granted JPS6266916A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 電動機駆動射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266916A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631517B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1997-07-16 | ファナック株式会社 | 型締装置 |
| US6179607B1 (en) | 1988-07-08 | 2001-01-30 | Fanuc Ltd | Two-platen mold-clamping apparatus |
| JPH0220314A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形用金型 |
| JPH084911B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1996-01-24 | 宇部興産株式会社 | 成形機用型締装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193821A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20611585A patent/JPS6266916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193821A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6266916A (ja) | 1987-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |