JPH0437485A - 金属複合条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属複合条の製造方法に関する。

［従来の技術］ 銀と銅、鉄と銅等の組み合わせのように金属の中でも性
質が異なるものを接合してなる金属複合条は、合金では
得られない優れた機械的および電気的特性を示すので、
電子部品や電気部品の材料として広く使用されている。

このような金属複合条としては、第３図に示すように、
第１の金属条３０の表面全面に第２の金属条３２を接合
してなる、いわゆるオーバーレイタイプ金属複合条と、
第４図に示すように、第１の金属条４０の表面上に第２
の金属条４２を断面が島状になるように形成してなるト
ップレイタイプ金属複合条が挙げられる。

オーバーレイタイプ金属複合条は、第１の金属条３０と
第２の金属条３２の接合面をあらかじめ清浄し、上下一
対の平ロールを用いてその接合面を合わせるようにして
上下から押圧することにより第１の金属条３０と第２の
金属条３２を圧接し同時に圧延して製造される。

一方、トップレイクイブ金属複合条は、第１の金属条４
０と第２の金属条４２の接合面をあらかじめ清浄し、第
１の金属条４０側に平ロール、第２の金属条４２側に、
この第２の金属条４２が嵌合する断面が矩形状の溝部を
有する溝付ロールを用いてその接合面を合わせるように
して両方の金属条を同時に圧延して圧接することにより
製造される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、トップレイタイプの金属複合条は、エツ
ジ部における接合状態が悪く、その後の工程において剥
離を起こす危険性があり、工業的にはほとんど使用され
ていない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、エツ
ジ部における接合状態が良好なト・ツブレイタイプ金属
複合条を安定して効率よく得ることができる金属複合条
の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、第１の金属条と該第１の金属条より幅が狭い
第２の金属条の被圧接面同士を重ね合わせ、円周方向に
連続して設けられ、側面と底面とのなす角が１１０゜〜
１５５’であり、断面が略台形状である溝部を有する溝
付ロールを用いて、両方の金属条を同時に圧延すること
により両者を圧接することを特徴とする金属複合条の製
造方法である。

二こで、溝付ロールの溝部の側面と底面とのなす角は、
１１０＠〜１５５°に設定する。これは、前記溝付ロー
ルのなす角が１０００未満であると圧接の際に溝部の側
面により第２の金属条の側面が拘束されて極端に変形す
るために、第２の金属条のエツジ部における接合状態が
悪くなり、一方、溝付ロールのなす角が１５５”を超え
てもエツジ部における接合状態が悪くなるからである。

溝付ロールの溝部の側面と底面とのなす角は、１３０’
〜１５５’であることが特に好ましい。

第２の金属条の幅は、溝付ロールにより良好に圧接する
ことができるように溝付ロールの溝部の底面の幅と同じ
若しくはそれよりも若干狭いことが好ましい。

第２図に示すように、第１の金属条２０の両面に第２の
金属条２２．２４を圧接して金属複合条を製造する場合
、上下ロールの各々に側面と底面とのなす角が１１０゜
〜１５５°であり、円周方向に連続して設けられた略台
形状の断面の溝部を有する溝付ロールを用いて行う。

なお、第１の金属条の金属と第２の金属条の金属は、異
種でも同種でもよい。また、圧延は、従来行われている
条件で行う。

［作　用］ 本発明の金属複合条の製造方法によれば、第１の金属条
と第２の金属条とを重ね合わせ、円周方向に連続して設
けられ、側面と底面とのなす角が１１０＠〜１５５”で
あり、断面が略台形状である溝部を有する溝付ロールを
用いて第２の金属条を押圧することにより、第１の金属
条に圧接しつつ圧延する。

第２の金属条は、この溝付ロールの溝部の底面により押
圧されることにより、第１の金属条との接合界面近傍で
内部応力が生じる。内部応力が蓄積されると塑性変形を
引き起こす。このため、第１の金属条と第２の金属条の
接合界面は、微視的に見ると長さ方向に広がると共に幅
方向にも広がる。本発明に使用される溝付ロールの溝部
は、この幅方向の広がりを充分に許容するような断面形
状を有する。したがって、断面が矩形状である従来の溝
付ロールを用いた場合に見られるような溝部の側面が第
２の金属条側面を拘束することによって生じる界面での
変形が防止される。この結果、第２の金属条のエツジ部
における接合強度が向上する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
る。

実施例１ まず、厚さ１　ｍｍ、幅８０ＩＩＩ１１の銅条と厚さ１
＋ｏｍ。

幅４０ｍの鋼条のそれぞれの接合面にワイヤーブラシを
用いて清浄処理を施した。次に、第１図に示すように、
鋼条側に断面が略台形状の溝部を円周方向に連続して有
する溝付ロール１０、銅条側に平ロール１２を用い　溝
付ロール１０の溝部１４で鋼条を、平ロールで銅条を押
圧することにより銅条と鋼条をその被接合面を合わせて
圧延しつつ圧接した。なお、このとき溝付ロール１０に
は、底面の幅が４０１１％深さが０．８＋ｕ、側面と底
面とのなす角θが１５５’である溝部を有するものを用
いた。また、圧延は、通常行われている既知の条件で行
った。このようにして、実施例１の金属複合条を製造し
た。

実施例２〜４ 実施例１で使用した銅条および鋼条をワイヤーブラシに
用いて清浄処理を施した。次に、下記第１表に示した側
面と底面とのなす角θを有する溝付ロールを用いて実施
例１と同様にして圧接しつつ圧延して実施例２〜４のそ
れぞれの金属複合条を製造した。

比較例１ 実施例１で使用した銅条および鋼条にワイヤーブラシを
用いて清浄処理を施した。次に、鋼条側に断面が矩形状
の溝部を円周方向に連続して有する溝付ロール、銅条側
に平ロールを用い、溝付ロールの溝部で鋼条を、平ロー
ルで銅条を押圧することにより銅条と鋼条をその接合面
を合わせるようにして圧接しつつ圧延した。このとき溝
付ロールには、底面の幅が４０■ｍ１深さが０．８ｍｍ
、側面と底面とのなす角θが９０°　（矩形）である溝
部を有するものを用いた。このようにして、比較例１の
金属複合条を製造した。

比較例２，３ 実施例１で使用した銅条および鋼条にワイヤーブラシを
用いて清浄処理を施した。次に、下記第１表に示した側
面と底面とのなす角θを有する溝付ロールを用いて実施
例１と同様にして圧接しつつ圧延して比較例２，３のそ
れぞれの金属複合条を製造した。

以上の実施例１〜４．比較例１〜３において、得られた
金属複合条のエツジ部における接合状態を調べた。その
結果を側面と底面とのなす角θと共に下記第１表に示す
。なお、エツジ部の接合状態は、金属複合条を折り曲げ
試験に供し、エツジ部での剥離の有無を目視により判断
した。このとき、剥離がなく接合状態が良好の場合をＯ
（特に良い場合◎）、剥離が起こり接合状態が悪い場合
をＸとして示した。

第　　　１　　　表 第１表から明らかなように、本発明の方法により得られ
た金属複合条（実施例１〜４）は、折り曲げ試験におい
て界面での剥離が発生せず、エツジ部における接合状態
が良好であった。これに対して、従来の方法により得ら
れた金属複合条（比較例１）および本発明の範囲外の側
面と底面とのなす角を有する溝付ロールを用いて得られ
た金属複合条（比較例２，３）は、折り曲げ試験により
界面での剥離が生じ、エツジ部における接合状態が悪い
ものであった。

［発明の効果コ 以上説明した如く、本発明の金属複合条の製造方法は、
エツジ部における接合状態が良いトップレイタイプ金属
複合条を安定して効率よく得ることができるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる方法に使用される溝付ロール
および平ロールを示した説明図、第２図は、第１の金属
条の両面に第２の金属条を設けた複合条を示す断面図、
第３図は、オーバーレイタイプ金属複合条を示す断面図
、第４図は、トップレイクイブ金属複合条を示す断面図
である。 １０・・・溝付ロール、１２・・・平ロール、１４・・
・溝部、２０，３０．４０・・・第１の金属条、２２゜
２４．３２．４２・・・第２の金属条。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の金属条と該第１の金属条より幅が狭い第２の金属
   条の被圧接面同士を重ね合わせ、円周方向に連続して設
   けられ、側面と底面とのなす角が１１０゜〜１５５゜で
   あり、断面が略台形状である溝部を有する溝付ロールを
   用いて、両方の金属条を同時に圧延することにより両者
   を圧接することを特徴とする金属複合条の製造方法。