JPH04360772A - 平板面取用砥石及び平板面取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然石、人造石、陶磁
器製のカウンター等の平板状の板材の端部の面取を行う
面取用砥石及び平板面取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定形状に成形された平板状の天然石、
陶磁器製のカウンター部材は、切断装置で所定の寸法に
切断、平面研削盤で所定厚さ研削・研磨した後、前面部
の面取りをする。

【０００３】前面部の面取りに用いる砥石として、図１
１及び図１２に示すように、円盤状のホイール１０１　
の外周部に所定の円周方向ピッチで、所定厚さの半円状
のダイヤモンド砥粒を結着した溝状研磨部１０２　を有
する平板面取用砥石Ｅがある。

【０００４】かかる平板面取用砥石Ｅを回転しながら後
述する平板Ｐ　（図１３及び図１４参照）の端部に当接
することによって同端部の面取りを行い、面取り後は、
ベルト研磨機で研磨して、同端部に光沢を出している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２に示す
ように、上記した平板面取用砥石Ｅの溝状研磨部１０２
　は、半径をＲとする完全な半円形断面を有している。

【０００６】従って、図１３に示すように、平板Ｐの厚
さＴが基準の厚さより厚い場合、平板Ｐの両端が溝状研
磨部１２の幅ｗより大きくなり、そのまま、平板Ｐの端
部１０３　を研磨すると、同端部１０３　の両端に段部
１０４，１０５　が形成されることになる。そのため、
面取後、鏡面仕上げを行う際、段部１０４，１０５　が
なくなるまで研磨する必要があり研磨作業の時間がかか
り、半円形に近い前面部を得ることが容易にできなかっ
た。

【０００７】また、図１４に示すように、平板Ｐの厚さ
Ｔが基準の厚さと等しい場合であっても、平板面取用砥
石Ｅと取付位置と平板Ｐの取付位置との間に誤差がある
場合、そのまま、平板Ｐの端部１０３　を研磨すると、
同端部１０３　の一端に段部１０６　が形成されること
になる。そのため、面取後、鏡面仕上げを行う際、段部
１０６　がなくなるまで研磨する必要があり研磨作業の
時間がかかり、半円形に近い前面部を得ることが、同様
に容易にできなかった。

【０００８】本発明の目的は、平板の厚みが少々ばらつ
いても、また、平板面取用砥石と取付位置と平板の取付
位置との間に誤差がある場合であっても、平板の厚みを
直径とした半円状の面取りを、容易かつ効率よく行える
平板面取用砥石及び同砥石を具備する平板面取装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、円盤状のホイ
ールの外周面に沿って、半円形状断面を有する一定厚さ
の溝状研磨部を設け、同溝状研磨部を、一定の半径を有
する劣弧の中央円弧部と、同中央円弧部の両端から溝状
研磨部の外周縁に向けて拡開しながら伸延する両側傾斜
直線部とから形成したことを特徴とする平板面取用砥石
に係るものである。

【００１０】上記構成において、中央円弧部の半径中心
と溝状研磨部の外周縁とを結ぶ線と、中央円弧部と直線
部との境界と上記中央円弧部の半径中心とを結ぶ線との
なす角が、１５°〜１８°であることが好ましい。

【００１１】また、溝状研磨部は、円盤状のホイールの
外周面に沿って、所定円周ピッチで、複数の半円形状断
面を有する一定幅かつ一定厚さの溝状研磨部を設け、各
溝状研磨部を、一定の半径を有する劣弧の中央円弧部と
、同中央円弧部の両端から溝状研磨部の外周縁に向けて
拡開しながら伸延する両側傾斜直線部とから形成するよ
うにしてもよい。

【００１２】また、本発明は、上記平板面取用砥石を使
用した平板の端面の平板面取装置であって、ａ）平板の
面取部を基準位置に位置決めする装置と、ｂ）平板の面
取部の相対面側位置に配置された複数の平板面取用砥石
と、ｃ）平板と前記複数の平板面取用砥石とを相対的一
方向に移動させる装置とを具備することを特徴とする平
板面取装置に係るものである。

【００１３】上記装置構成において、前記複数の平板面
取用砥石は、それぞれ、半径を異にしたものとすること
ができる。

【００１４】

【作用】本発明では、面取用砥石の溝状研磨部の両端が
、中央円弧部の両端から溝状研磨部の外周縁に向けて末
広がりに拡開しているので、平板の面取部の厚さのばら
つきや、平板面取用砥石と平板の取付位置誤差を吸収し
て、研磨・面取することができる。

【００１５】また、平板面取用砥石は、半径寸法の異な
る複数の砥石を配置しているので、平板の厚さに応じて
、使用する砥石を選択できる。

【００１６】

【実施例】以下、添付図に示す実施例を参照して、本発
明に係る平板面取用砥石及び同平板面取用砥石を用いた
平板面取装置を具体的に説明する。

【００１７】（平板面取用砥石Ａ）まず、図１〜図４を
参照して、平板面取用砥石Ａについて説明する。

【００１８】図１を参照して、本発明の砥石を説明する
。

【００１９】図１に示すように、平板面取用砥石Ａは、
実質的に、円盤状の回転ホイール１０の外周面に沿って
、半円形状断面を有する一定厚さの溝状研磨部１１を取
付けることによって形成している。

【００２０】上記構成において、回転ホイール１０は好
ましくは鋼等の十分な機械的強度を有する材料からなり
、その中央部に、図示しない回転軸に装着するための装
着用開口１２を設けている。

【００２１】また、溝状研磨部１１は、合成樹脂にダイ
ヤモンド粒を結着して形成したものであり、半円状断面
を有している。

【００２２】しかし、本発明に係る溝状研磨部１１は、
従来の溝状研磨部１０２　と異なり、完全な半円形状で
はなく、図２に示すように、一定の半径Ｒを有する劣弧
の中央円弧部１１ａ　と、同中央円弧部１１ａ　の両端
から溝状研磨部１１の外周縁１１ｄ　に向けて拡開しな
がら伸延する両側傾斜直線部１１ｂ，１１ｃ　とから形
成されている。

【００２３】また、上記構成において、中央円弧部１１
ａ　の半径中心Ｘと溝状研磨部１１の外周縁とを結ぶ線
Ｌ１と、中央円弧部１１ａ　と直線部１１ｂ　との境界
Ｙと上記中央円弧部１１ａ　の半径中心とを結ぶ線Ｌ２
とのなす角αは、好ましくは、１５°〜１８°とする。

【００２４】従って、図２に示すように、溝状研磨部１
１の溝幅Ｗを、従来の溝状研磨部１０２の溝幅ｗ（＝２
Ｒ）より相当大きくとることができる。

【００２５】その結果、平板Ｐの厚さＴが製造誤差等に
より基準の厚さより若干厚い場合であっても、図３に示
すように、同厚さが溝状研磨部１１の溝幅Ｗより小さい
限り、溝状研磨部１１によって誤差分を吸収することが
でき、従って、平板Ｐの端部１３を、段部を形成するこ
となく、容易かつ迅速に円形に研磨できる。

【００２６】また、平板面取用砥石Ａと取付位置と平板
Ｐの取付位置との間に誤差がある場合であっても、図４
に示すように、溝状研磨部１１によって誤差分を吸収す
ることができ、従って、平板Ｐの端部１３を、同様に、
段部を形成することなく、容易かつ迅速に円形に研磨で
きる。

【００２７】また、図示はしていないが、溝状研磨部１
１を回転ホイール１０の外周面に沿って全周にわたって
形成する以外に、外周面に沿って、所定幅を有する溝状
研磨部を所定円周ピッチで配設形成させてもよい。この
場合は、研磨量を多くする砥石に適しており、平板の研
磨くずが前記所定間隔部分より排出され、効果的に研磨
できる。

【００２８】（平板面取装置Ｂの構成）次に、図５〜図
１０を参照して、平板面取装置Ｂの構成について説明す
る。

【００２９】平板面取装置Ｂは、図５及び図６に示すよ
うに、架台２０，平板搬送台車４０，　平板取付部５０
，　面取部６０及び平板取り外し部８０から構成されて
いる。

【００３０】（架台２０）図５と図６に示すように、架
台２０は一定幅で並行に伸延する一対の縦長フレーム２
１，２１　と、複数の横架フレーム２２，２３　等から
なる。

【００３１】縦長フレーム２１，２１　上には、長手方
向に移動自在に平板搬送台車４０が載置されている。

【００３２】また、同縦長フレーム２１，２１　の両端
には、スプロケットホイル２５，２５，２６，２６　が
配設されており、スプロケットホイル２５，２５，２６
，２６　間には無端搬送チェン２７，２７が巻回されて
おり、これら無端搬送チェン２７，２７　の両端は、平
板搬送台車４０の両端に連結されている。

【００３３】さらに、架台２０の一端側には、ギアドモ
ータ等からなる搬送台車走行モータ２９が配設されてお
り、同モータ２９の出力軸には、スプロケットホイル２
６と無端チェン２８を介して連絡するスプロケットホイ
ル３０が取付けられている。

【００３４】かかる構成によって、搬送台車走行モータ
２９を駆動して、架台２０上で、長手方向に、平板搬送
台車４０を移動することができる。

【００３５】図５及び図６に示すように、架台２０は、
また、その中央部に長手方向に伸延する搬送ガイドバー
３１及び平板搬送台車４０のストッパー３２を具備する
。

【００３６】（平板搬送台車４０）次に、平板搬送台車
４０の構成について説明すると、図６及び図７に示すよ
うに、同台車４０の車輪４０ａ　は架台２０の縦長フレ
ーム２１，２１　上に転動自在に支持されており、一方
、同台車４０の載置板４１は、その上面に、平板Ｐを滑
りやすい状態に支持するための平板支持プレート４２を
取付けている。

【００３７】同平板支持プレート４２の一側面の上面に
は、平板Ｐを、後述する位置決めストッパー５１，５１
’と協働して平板搬送台車４０上の研磨位置に位置決め
するための幅寄せガイド４３及び幅寄せガイド４３を移
動させるための押しネジ４４、４４’　を設けている。

【００３８】また、平板支持プレート４２の下面略中央
部付近には、平板搬送台車４０を長手方向に滑らかに移
動させるために、上記した搬送ガイドバー３１の両側面
を摺動自在に挟持する摺動部材４６、４６’　を長手方
向の両端に固定している。

【００３９】（平板取付部５０）平板取付部５０は、図
５及び図６において、架台２０の右側に形成されている
。そして、架台２０上で、長手方向に間隔を開けた位置
に、一対の位置決めストッパー５１、５１’　を配設し
ている。これら位置決めストッパー５１、５１’　には
、図７に示すように、基準ゲージ受け５１ａ，５１ａ’
が設けられている。

【００４０】図７に示すように、平板Ｐの幅方向の位置
調整は、この位置決めストッパー５１、５１’　の基準
ゲージ受け５１ａ，５１ａ’と、上述した平板搬送台車
４０上の幅寄せガイド４３の幅方向、即ち、架台１０を
横断する方向への移動量を調整することによって、正確
に行われる。

【００４１】また、平板取付部５０には、平板搬送台車
４０を後退停止位置に正確に停止させるための後退限検
出用近接スイッチ５３が取付けられている。

【００４２】（面取部６０）面取部６０は、図５，　図
６及び図８に示すように、架台１０の中央部の一側に設
置した複数の研磨装置６１，６２，６３，６４　から形
成される。

【００４３】これらの研磨装置６１，６２，６３，６４
　は、それぞれ、荒仕上砥石６１ａ　、第一仕上砥石６
２ａ　、第二仕上砥石６３ａ　、第三仕上砥石６４ａ　
と、これら砥石６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ　を回
転する砥石駆動モータ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂ
　とからなる。

【００４４】上記した砥石群の内、荒仕上砥石６１ａ　
は平板Ｐの一側側縁の荒仕上げを行うものであり、また
、前記第一仕上砥石６２ａ　、第二仕上砥石６３ａ　、
第三仕上砥石６４ａは、平板Ｐの厚みや、デザイン的観
点から、平板Ｐの一側側縁の半円形状を異ならせるため
、半径Ｒを相違している。例えば、第一仕上砥石６２ａ
　の半径は１１　ｍｍ，第二仕上砥石６３ａ　の半径は
１０　ｍｍ，そして、第三仕上砥石６４ａ　の半径は９
．５　ｍｍとすることができる。

【００４５】また、図８，　図９及び図１０に示すよう
に、面取部６０は、上記した研磨装置６１，６２，６３
，６４を、それぞれ、独立して、架台２０の幅方向、即
ち、架台１０を横断する方向に移動するための移動機構
６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃ　を具備している。

【００４６】図６及び図８に示すように、架台２０から
一側側縁から離隔した位置に研磨装置支持フレーム６５
が設置されており、同支持フレーム６５の上部プレート
６５ａ　には、架台２０に向けて進退自在に複数の移動
台６６が載置されている。そして、この移動台６６の一
端には上述した構造を有する研磨装置６１，６２，６３
，６４　がそれぞれ連結支持されている。

【００４７】また、図９及び図１０に示すように、上部
プレート６５ａ　にはハンドル６７付の螺杆６８が回転
自在に取付けられており、同螺杆６８の一端は、移動台
６６の螺子ブロック６９に螺合している。また、上部プ
レート６５ａ　は、上記した移動台６６の移動を案内す
るための一対のガイド杆７０と、同ガイド杆７０にクラ
ンプ力を与えて、移動台６６を固定するためのクランプ
ハンドル７１を具備している。

【００４８】さらに、面取部６０は、面取研磨中に平板
Ｐの研磨面に噴射する水の外部への飛散を防止するため
飛散水防止用のビニールカーテン７２を設けている。即
ち、かかるカーテン７２は、基端を架台２０の縦長フレ
ーム２１の側面に固着したＬ字状アーム７３の先端から
架台２０の上面に向けて垂下されている。

【００４９】（平板取り外し部８０）平板取り外し部８
０は、図６に示すように、架台２０の左側に形成されて
いる。そして、平板取付部５０には、平板搬送台車４０
を前進停止位置に正確に停止させるための前進限検出用
近接スイッチ８１を取付けている。

【００５０】（平板面取装置Ｂの動作）次に、上記構成
を有する平板面取装置Ｂによる面取作業について説明す
る。

【００５１】（１）　まず、平板搬送台車４０を後退さ
せると、後退限検出用近接スイッチ５３が作動して、同
台車４０を、平板取付位置に正確に停止させる。

【００５２】（２）　平板Ｐを平板搬送台車４０の平板
支持プレート４２上に載置する。

【００５３】（３）　位置決めストッパー５１、５１’
　の基準ゲージ受け５１ａ，５１ａ’上に、基準ゲージ
５２を載せる。

【００５４】（４）　平板Ｐを動かして５１，５１’に
当てた状態にし、押しネジ４４、４４’　を回して幅寄
せガイド４３を動かして平板Ｐを平板支持プレート４２
上を滑らしながら基準ゲージ５２に押し当てて位置決め
をする。

【００５５】（５）　上記位置決め完了後、基準ゲージ
５２を取り外す。

【００５６】（６）　平板Ｐの上面と平板支持プレート
４２の下面とを、面取時、砥石と干渉しない位置で、手
動クランプ　（図示せず）　でクランプする。

【００５７】（７）　平板搬送台車４０を前進させ、平
板Ｐを面取部６０へ移動させる。

【００５８】（８）　平板搬送台車４０が移動しながら
、先ず、荒仕上砥石６１ａ　で、平板Ｐの側面を半円形
状に削る。

【００５９】（９）　平板Ｐの厚さが標準より厚い場合
は、第一仕上砥石６２ａ　を使用して仕上研磨面取を行
う。このときは、第二、三の仕上砥石６３ａ，６４ａ　
は後退させておいて、砥石６３ａ，６４ａ　が平板Ｐに
当たらないようにしておく。

【００６０】平板Ｐの厚さが標準厚さの場合は、第一、
二仕上砥石６２ａ，６３ａ　を使用する。

【００６１】平板Ｐの厚さが標準より薄い場合は、第一
、二、三仕上げ砥石６２ａ，６３ａ，６４ａ　を使用し
て研磨面取を行う。

【００６２】なお、全ての砥石６１ａ，６２ａ，６３ａ
，６４ａ　は連続回転している。

【００６３】（１０）　面取部（６０）を通過して平板
搬送台車４０は、平板取り外し部８０まで前進し、前進
限検出近接スイッチ８１が作動して、前進を停止する。

【００６４】（１１）　前記した手動クランプを操作し
て、平板Ｐと平板支持プレート４２とのクランプを解除
する。

【００６５】（１２）　面取後の平板Ｐを平板搬送台車
４０から取り外し、次の工程に移動させる。

【００６６】（１３）　押しネジ４４、４４’　を回し
て、幅寄せガイド４３を元の位置まで後退させる。

【００６７】（１４）　その後、前記工程（１）　に戻
り、次の面取作業に備える。

【００６８】しかして、本実施例では、上記した砥石群
を用いることによって、例えば、平板Ｐの厚さが２０±
２ｍｍ　の範囲で変動しても面取ができる。

【００６９】また、各研磨装置６１，６２，６３，６４
　の前後方向の移動は手動のハンドル操作で行っている
が、別の公知の手段を用い、面取を行う前に、自動的に
平板Ｐの厚さ測定し、厚さに応じて使用する砥石を選択
するようにしてもよい。

【００７０】

【効果】以上述べてきた構成により、本発明は、以下の
効果を奏する。

【００７１】（１）円盤状のホイールの外周面に沿って
、半円形状断面を有する一定厚さの溝状研磨部を設け、
同溝状研磨部を、一定の半径を有する劣弧の中央円弧部
と、同中央円弧部の両端から溝状研磨部の外周縁に向け
て拡開しながら伸延する両側傾斜直線部とから形成した
ので、平板の厚みがばらついても、平板の厚みを直径と
した半円状の面取が容易に行え、面取後の仕上研磨作業
が短時間で済む。

【００７２】（２）溝状研磨部が円盤状のホイールの外
周面に沿って、所定の幅を有し、所定の円周ピッチを開
けて形成されているので、平板を多く研磨する場合、効
率良く研磨できる。

【００７３】（３）中央円弧部の半径中心と溝状研磨部
の外周縁とを結ぶ線と、中央円弧部と直線部との境界と
上記中央円弧部の半径中心とを結ぶ線とのなす角が、１
５°〜１８°であるので、段部を形成することなく平板
の厚みを直径とする半円形状に研磨できる。

【００７４】（４）平板の面取部を基準位置に位置決め
する装置と、平板の面取部の相対面側位置に配置された
複数の平板面取用砥石と、平板と前記複数の平板面取用
砥石とを相対的一方向に移動させる装置とを具備する平
板面取装置において、平板面取用砥石として、上記構成
を有する砥石を用いることによって、平板を砥石に対し
て、相対的に移動させるだけで、半円状の面取を効率よ
く行うことができる。

【００７５】（５）複数の平板面取用砥石は、それぞれ
、溝状研磨部の半径を異にしているので、平板の厚みに
応じて、使用する砥石を選択することにより、効率よく
研磨できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平板面取用砥石の断面図である。

【図２】同砥石の要部拡大説明図である。

【図３】同砥石の研磨状態説明図である。

【図４】同砥石の研磨状態説明図である。

【図５】平板面取装置の正面図である。

【図６】平板面取装置の平面図である。

【図７】図６のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図８】図６のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。

【図９】図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。

【図１０】図８のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。

【図１１】従来の平板面取用砥石の断面図である。

【図１２】同砥石の要部拡大説明図である。

【図１３】同砥石の研磨状態説明図である。

【図１４】同砥石の研磨状態説明図である。

【符号の説明】

Ａ　　平板面取用砥石 Ｂ　　平板面取装置 １０　　回転ホイール １１　　溝状研磨部 １１ａ　中央円弧部 １１ｂ　直線部 １１ｃ　直線部 ２０　　架台 ４０　　平板搬送台車 ５０　　平板取付部 ６０　　面取部 ８０　　平板取り外し部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　円盤状のホイールの外周面に沿って、
   半円形状断面を有する一定厚さの溝状研磨部を設け、同
   溝状研磨部を、一定の半径を有する劣弧の中央円弧部と
   、同中央円弧部の両端から溝状研磨部の外周縁に向けて
   拡開しながら伸延する両側傾斜直線部とから形成したこ
   とを特徴とする平板面取用砥石。
2. 【請求項２】　　円盤状のホイールの外周面に沿って、
   所定円周ピッチで、複数の半円形状断面を有する一定幅
   かつ一定厚さの溝状研磨部を設け、各溝状研磨部を、一
   定の半径を有する劣弧の中央円弧部と、同中央円弧部の
   両端から溝状研磨部の外周縁に向けて拡開しながら伸延
   する両側傾斜直線部とから形成したことを特徴とする平
   板面取用砥石。
3. 【請求項３】　　中央円弧部の半径中心と溝状研磨部の
   外周縁とを結ぶ線と、中央円弧部と直線部との境界と上
   記中央円弧部の半径中心とを結ぶ線とのなす角が、１５
   °〜１８°であることを特徴とする請求項１又は２記載
   の平板面取用砥石。
4. 【請求項４】　　請求項１又は２又は３記載の平板面取
   用砥石を使用した平板の端面の平板面取装置であって、
   ａ）平板の面取部を基準位置に位置決めする装置と、ｂ
   ）平板の面取部の相対面側位置に配置された複数の平板
   面取用砥石と、 ｃ）平板と前記複数の平板面取用砥石とを相対的一方向
   に移動させる装置、 とを具備することを特徴とする平板面取装置。
5. 【請求項５】　　前記複数の平板面取用砥石は、それぞ
   れ、半径を異にすることを特徴とする請求項４記載の平
   板面取装置。