JPS6219988B2 - - Google Patents
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- JPS6219988B2 JPS6219988B2 JP53108924A JP10892478A JPS6219988B2 JP S6219988 B2 JPS6219988 B2 JP S6219988B2 JP 53108924 A JP53108924 A JP 53108924A JP 10892478 A JP10892478 A JP 10892478A JP S6219988 B2 JPS6219988 B2 JP S6219988B2
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- Japan
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- grinding wheel
- truing
- dressing
- grinding
- main shaft
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/003—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces using at least two conditioning tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒と
する砥石車を備えた研削盤において、その砥石車
をツルーイングおよびドレツシングする砥石修正
装置に関するもので、その目的とするところは、
砥石車をツルーイングするツルーイング車と砥石
車をドレツシングする遊離砥粒をバツクアツプす
るドレツシングロールとを主軸台に軸承された主
軸に装着し、かつそのツルーイング車またはドレ
ツシングロールを主軸面板として兼用させた砥石
修正装置を提供し、以つて砥石修正装置を備えた
研削盤の構成を簡潔にしてその低廉化を可能にし
たことである。
する砥石車を備えた研削盤において、その砥石車
をツルーイングおよびドレツシングする砥石修正
装置に関するもので、その目的とするところは、
砥石車をツルーイングするツルーイング車と砥石
車をドレツシングする遊離砥粒をバツクアツプす
るドレツシングロールとを主軸台に軸承された主
軸に装着し、かつそのツルーイング車またはドレ
ツシングロールを主軸面板として兼用させた砥石
修正装置を提供し、以つて砥石修正装置を備えた
研削盤の構成を簡潔にしてその低廉化を可能にし
たことである。
立方晶窒化硼素等よりなる硬質砥粒を金属円板
の外周面に層状に固着したCBN砥石車を備えた
研削盤においては、その砥石車をツルーイングお
よびドレツシングする砥石修正装置が設けられ
る。かかる砥石修正装置は一般に、砥石車をツル
ーイングするためのツルーイング車と、砥石車を
ドレツシングするための遊離砥粒をバツクアツプ
するドレツシングロールと、これらツルーイング
車およびドレツシングロールを回転駆動する駆動
モータとからなり、テーブル上あるいは砥石台上
に独立的に設置される。従つてこの種の砥石修正
装置を備えた研削盤は概して高価なものとなる問
題がある。
の外周面に層状に固着したCBN砥石車を備えた
研削盤においては、その砥石車をツルーイングお
よびドレツシングする砥石修正装置が設けられ
る。かかる砥石修正装置は一般に、砥石車をツル
ーイングするためのツルーイング車と、砥石車を
ドレツシングするための遊離砥粒をバツクアツプ
するドレツシングロールと、これらツルーイング
車およびドレツシングロールを回転駆動する駆動
モータとからなり、テーブル上あるいは砥石台上
に独立的に設置される。従つてこの種の砥石修正
装置を備えた研削盤は概して高価なものとなる問
題がある。
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、ツルーイング車とドレツシングロール
とを主軸面板に兼ねて主軸台に軸承された主軸に
装着した砥石修正装置を提供せんとするものであ
る。
たもので、ツルーイング車とドレツシングロール
とを主軸面板に兼ねて主軸台に軸承された主軸に
装着した砥石修正装置を提供せんとするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図および第２図において、１０は研削盤のベ
ツドを示し、このベツド１０上にはトラバーステ
ーブル１１が摺動可能に載置され、このテーブル
１１は図略のトラバースシリンダにより送り制御
される。トラバーステーブル１１上にはスイベル
テーブル１２が旋回調整可能に固着され、このテ
ーブル１２上に主軸台１３と押台（図示せず）が
所定の間隔を存して載置されている。またベツド
１０上には砥石台１４が前記トラバーステーブル
１１の送り方向と直交する方向に進退可能に載置
され、この砥石台１４は図略の送り装置により送
り制御される。砥石台１４には立方晶窒化硼素よ
りなる硬質の砥粒をアルミニウム円板の外周面に
層状に固着したCBN砥石車１５が回転可能に支
承され、この砥石車１５は砥石台１４上に設置さ
れた砥石駆動モータ（図示せず）により矢印方向
に回転駆動される。１６は砥石車１５を覆う砥石
カバーで、砥石台１４の側面に固着されており、
この砥石カバー１６内の上部に工作物の研削時お
よび砥石車１５のツルーイング時にクーラントを
供給するクーラントノズル１７が取付けられてい
る。
第１図および第２図において、１０は研削盤のベ
ツドを示し、このベツド１０上にはトラバーステ
ーブル１１が摺動可能に載置され、このテーブル
１１は図略のトラバースシリンダにより送り制御
される。トラバーステーブル１１上にはスイベル
テーブル１２が旋回調整可能に固着され、このテ
ーブル１２上に主軸台１３と押台（図示せず）が
所定の間隔を存して載置されている。またベツド
１０上には砥石台１４が前記トラバーステーブル
１１の送り方向と直交する方向に進退可能に載置
され、この砥石台１４は図略の送り装置により送
り制御される。砥石台１４には立方晶窒化硼素よ
りなる硬質の砥粒をアルミニウム円板の外周面に
層状に固着したCBN砥石車１５が回転可能に支
承され、この砥石車１５は砥石台１４上に設置さ
れた砥石駆動モータ（図示せず）により矢印方向
に回転駆動される。１６は砥石車１５を覆う砥石
カバーで、砥石台１４の側面に固着されており、
この砥石カバー１６内の上部に工作物の研削時お
よび砥石車１５のツルーイング時にクーラントを
供給するクーラントノズル１７が取付けられてい
る。
前記主軸台１３にはトラバーステーブル１１の
摺動方向と平行に主軸２０が回転可能に軸承さ
れ、この主軸２０の先端に工作物Ｗの一端を支持
するセンタ２１が嵌着されている。主軸２０の先
端部外周には鉄製円板の外周面にダイヤモンド粒
体を層状に固着したツルーイング車２２および調
質鋼、焼入鋼等ある程度の硬度、靭性、耐摩耗性
を有する金属材料からなるドレツシングロール２
３がそれぞれ嵌着固定されている。かかるツルー
イング車２２の巾はツルーイング時の抵抗を小さ
くするために砥石車１５の研削巾よりも相当小さ
くしてあり、またドレツシングロール２３の巾は
砥石車１５の研削巾とほぼ同一にしてある。前記
ドレツシングロール２３の先端には工作物Ｗに係
合するドライブピン２４が取付けられ、ドレツシ
ングロール２３をして主軸面板を兼用するように
なつている。
摺動方向と平行に主軸２０が回転可能に軸承さ
れ、この主軸２０の先端に工作物Ｗの一端を支持
するセンタ２１が嵌着されている。主軸２０の先
端部外周には鉄製円板の外周面にダイヤモンド粒
体を層状に固着したツルーイング車２２および調
質鋼、焼入鋼等ある程度の硬度、靭性、耐摩耗性
を有する金属材料からなるドレツシングロール２
３がそれぞれ嵌着固定されている。かかるツルー
イング車２２の巾はツルーイング時の抵抗を小さ
くするために砥石車１５の研削巾よりも相当小さ
くしてあり、またドレツシングロール２３の巾は
砥石車１５の研削巾とほぼ同一にしてある。前記
ドレツシングロール２３の先端には工作物Ｗに係
合するドライブピン２４が取付けられ、ドレツシ
ングロール２３をして主軸面板を兼用するように
なつている。
前記主軸台１３上には正逆転可能な主軸駆動モ
ータ２５が設置され、このモータ２５の軸２６に
モータプーリ２７が取付けられている。モータプ
ーリ２７は前記主軸２０の後部に取付けられた主
軸プーリ２８にベルト２９を介して連結可能であ
り、またモータプーリ２７は中間軸３０の一端に
取付けられたアイドルプーリ３１にベルト３２を
介して連結可能であり、このアイドルプーリ３１
はまた前記主軸プーリ２８にベルト３３を介して
連結可能である。これにより主軸駆動モータ２５
の回転は、工作物Ｗを研削する場合にはモータプ
ーリ２７、ベルト３２、アイドルプーリ３１、ベ
ルト３３および主軸プーリ２８を介して主軸２０
に比較的低速で伝えられ、また砥石車１５をツル
ーイング、ドレツシングする場合にはモータプー
リ２７、ベルト２９および主軸プーリ２８を介し
て主軸２０に比較的高速で伝えられるようになつ
ている。なお、前記中間軸３０は主軸台１３に回
転調整可能に固着された回動軸３４に偏心して回
転軸承されている。
ータ２５が設置され、このモータ２５の軸２６に
モータプーリ２７が取付けられている。モータプ
ーリ２７は前記主軸２０の後部に取付けられた主
軸プーリ２８にベルト２９を介して連結可能であ
り、またモータプーリ２７は中間軸３０の一端に
取付けられたアイドルプーリ３１にベルト３２を
介して連結可能であり、このアイドルプーリ３１
はまた前記主軸プーリ２８にベルト３３を介して
連結可能である。これにより主軸駆動モータ２５
の回転は、工作物Ｗを研削する場合にはモータプ
ーリ２７、ベルト３２、アイドルプーリ３１、ベ
ルト３３および主軸プーリ２８を介して主軸２０
に比較的低速で伝えられ、また砥石車１５をツル
ーイング、ドレツシングする場合にはモータプー
リ２７、ベルト２９および主軸プーリ２８を介し
て主軸２０に比較的高速で伝えられるようになつ
ている。なお、前記中間軸３０は主軸台１３に回
転調整可能に固着された回動軸３４に偏心して回
転軸承されている。
さらに前記砥石カバー１６の上部前面には支持
ブラケツト３７が固設され、このブラケツト３７
にリンク部材３８が枢軸３９のまわりに揺動可能
に枢着されている。リンク部材３８の一端には砥
石ホルダ４０が前記枢軸３９の軸線に対して直角
な枢軸４１のまわりに揺動可能に枢着され、この
ホルダ４０の先端部にステツク砥石４２が保持さ
れている。かかるステイツク砥石４２は操作レバ
ー４３を操作する作業者によつて砥石車１５の外
周面に押し当てられ、この砥石車１５により削ら
れたステイツク砥石４２の砥粒が前記ドレツシン
グロール２３と砥石車１５との間に供給されて砥
石車１５をドレツシングするようになつている。
しかしてステイツク砥石４２は通常第１図に示す
ように砥石車１５の外周面より離間した位置に保
持されている。
ブラケツト３７が固設され、このブラケツト３７
にリンク部材３８が枢軸３９のまわりに揺動可能
に枢着されている。リンク部材３８の一端には砥
石ホルダ４０が前記枢軸３９の軸線に対して直角
な枢軸４１のまわりに揺動可能に枢着され、この
ホルダ４０の先端部にステツク砥石４２が保持さ
れている。かかるステイツク砥石４２は操作レバ
ー４３を操作する作業者によつて砥石車１５の外
周面に押し当てられ、この砥石車１５により削ら
れたステイツク砥石４２の砥粒が前記ドレツシン
グロール２３と砥石車１５との間に供給されて砥
石車１５をドレツシングするようになつている。
しかしてステイツク砥石４２は通常第１図に示す
ように砥石車１５の外周面より離間した位置に保
持されている。
次に上述した構成における動作について説明す
る。工作物Ｗを研削する場合には、プーリ２７と
アイドルプーリ３１およびアイドルプーリ３１と
プーリ２８との各間にベルト３２，３３を掛け渡
しておく。これにより主軸駆動モータ２５の正転
起動によつて主軸２０は比較的低速で第１図の矢
印方向に回転され、この主軸２０の回転は主軸面
板を兼ねるドレツシングロール２３に取付けられ
たドライブピン２４を介して、主軸台センタ２１
と図略の心押台センタとの間に支持された工作物
Ｗに伝えられる。この状態で砥石台１４が所定位
置まで前進され、砥石台１４の間歇切込み動作
と、トラバースシリンダによるトラバーステーブ
ル１１のトラバース動作とによつて工作物Ｗが砥
石車１５により自動的にトラバース研削される。
る。工作物Ｗを研削する場合には、プーリ２７と
アイドルプーリ３１およびアイドルプーリ３１と
プーリ２８との各間にベルト３２，３３を掛け渡
しておく。これにより主軸駆動モータ２５の正転
起動によつて主軸２０は比較的低速で第１図の矢
印方向に回転され、この主軸２０の回転は主軸面
板を兼ねるドレツシングロール２３に取付けられ
たドライブピン２４を介して、主軸台センタ２１
と図略の心押台センタとの間に支持された工作物
Ｗに伝えられる。この状態で砥石台１４が所定位
置まで前進され、砥石台１４の間歇切込み動作
と、トラバースシリンダによるトラバーステーブ
ル１１のトラバース動作とによつて工作物Ｗが砥
石車１５により自動的にトラバース研削される。
研削サイクルの繰返しによつて砥石車１５の切
味が低下すると、砥石車１５のツルーイングおよ
びドレツシングが行われる。砥石車１５のツルー
イング、ドレツシングする場合には、主軸２０の
回転を高めるべくベルトの掛け替えを行い、プー
リ２７，２８間にベルト２９を掛け渡す。しかる
状態で主軸駆動モータ２５を正転起動して主軸２
０と一体にツルーイング車２２を第１図の矢印方
向（砥石車１５と同一の回転方向）に回転させる
とともに、クーラントノズル１７よりクーラント
を供給させる。続いて手動操作によりトラバース
テーブル１１を移動させるとともに、砥石台１４
を前進させてツルーイング車２２を砥石車１５に
対して第３図に示す関係位置に位置決めする。次
いでトラバーステーブル１１を所定量Ｌトラバー
スさせると、砥石車１５の外周研削面がツルーイ
ング車２２によつてツルーイングされる。このツ
ルーイングはツルーイング車２２の砥石車１５と
同方向回転によつてアツプカツトとなり、それゆ
えにツルーイング抵抗を小さくでき、砥石車１５
を高精度にツルーイングできるようになる。
味が低下すると、砥石車１５のツルーイングおよ
びドレツシングが行われる。砥石車１５のツルー
イング、ドレツシングする場合には、主軸２０の
回転を高めるべくベルトの掛け替えを行い、プー
リ２７，２８間にベルト２９を掛け渡す。しかる
状態で主軸駆動モータ２５を正転起動して主軸２
０と一体にツルーイング車２２を第１図の矢印方
向（砥石車１５と同一の回転方向）に回転させる
とともに、クーラントノズル１７よりクーラント
を供給させる。続いて手動操作によりトラバース
テーブル１１を移動させるとともに、砥石台１４
を前進させてツルーイング車２２を砥石車１５に
対して第３図に示す関係位置に位置決めする。次
いでトラバーステーブル１１を所定量Ｌトラバー
スさせると、砥石車１５の外周研削面がツルーイ
ング車２２によつてツルーイングされる。このツ
ルーイングはツルーイング車２２の砥石車１５と
同方向回転によつてアツプカツトとなり、それゆ
えにツルーイング抵抗を小さくでき、砥石車１５
を高精度にツルーイングできるようになる。
砥石車１５のツルーイングが終了すると、主軸
駆動モータ２５を今度は逆転起動して主軸２０と
一体にドレツシングロール２３を第１図の反矢印
方向（砥石車１５と反対の回転方向）に回転させ
るとともに、トラバーステーブル１１を移動させ
てドレツシングロール２３を砥石車１５と整列す
る位置に位置決めする。次いで砥石台１４を前進
させて砥石車１５をドレツシングロール２３に軽
く接触させ、その接触位置より砥石台１４を微少
量後退させる。これにより第４図に示すようにド
レツシングロール２３と砥石車１５との間に微少
量の間隙Ｄが形成される。しかる状態で操作レバ
ー４３をつかんでステイツク砥石４２を砥石車１
５の外周面に押し当てると、ステイツク砥石４２
が砥石車１５によつて削られ、この削られて遊離
された砥粒がドレツシングロール２３と砥石車１
５との間隙部に侵入される。そして間隙部に侵入
された遊離砥粒はドレツシングロール２３により
バツクアツプされて砥石車１５の硬質砥粒を保持
するボンドに喰付いてそれを削り取り、硬質砥粒
をボンドより突出させるように砥石車１５をドレ
ツシングする。このドレツシングはドレツシング
ロール２３の砥石車１５と逆方向回転によつてダ
ウンカツトとなり、それゆえに遊離砥粒が砥石車
１５とドレツシングロール２３との間に侵入しや
すくなるので、能率的なドレツシングが行い得る
ようになる。
駆動モータ２５を今度は逆転起動して主軸２０と
一体にドレツシングロール２３を第１図の反矢印
方向（砥石車１５と反対の回転方向）に回転させ
るとともに、トラバーステーブル１１を移動させ
てドレツシングロール２３を砥石車１５と整列す
る位置に位置決めする。次いで砥石台１４を前進
させて砥石車１５をドレツシングロール２３に軽
く接触させ、その接触位置より砥石台１４を微少
量後退させる。これにより第４図に示すようにド
レツシングロール２３と砥石車１５との間に微少
量の間隙Ｄが形成される。しかる状態で操作レバ
ー４３をつかんでステイツク砥石４２を砥石車１
５の外周面に押し当てると、ステイツク砥石４２
が砥石車１５によつて削られ、この削られて遊離
された砥粒がドレツシングロール２３と砥石車１
５との間隙部に侵入される。そして間隙部に侵入
された遊離砥粒はドレツシングロール２３により
バツクアツプされて砥石車１５の硬質砥粒を保持
するボンドに喰付いてそれを削り取り、硬質砥粒
をボンドより突出させるように砥石車１５をドレ
ツシングする。このドレツシングはドレツシング
ロール２３の砥石車１５と逆方向回転によつてダ
ウンカツトとなり、それゆえに遊離砥粒が砥石車
１５とドレツシングロール２３との間に侵入しや
すくなるので、能率的なドレツシングが行い得る
ようになる。
しかも上記した如くステイツク砥石４２を用い
た場合には、ステイツク砥石４２自体によつても
ドレツシング効果が期待できるので、ドレツシン
グ効果が頗る高められる。しかしながら、ステイ
ツク砥石４２は本発明にとつて必ずしも必要な要
件ではなく、遊離砥粒のみを液体あるいは気体と
ともに砥石車１５とドレツシングロール２３との
間に供給するようにしてもよい。
た場合には、ステイツク砥石４２自体によつても
ドレツシング効果が期待できるので、ドレツシン
グ効果が頗る高められる。しかしながら、ステイ
ツク砥石４２は本発明にとつて必ずしも必要な要
件ではなく、遊離砥粒のみを液体あるいは気体と
ともに砥石車１５とドレツシングロール２３との
間に供給するようにしてもよい。
また上記実施例においては、砥石車１５のツル
ーイングおよびドレツシングを主に手動操作によ
つて行うようになつているが、そのサイクルの自
動化は当業者をして容易に実施可能である。
ーイングおよびドレツシングを主に手動操作によ
つて行うようになつているが、そのサイクルの自
動化は当業者をして容易に実施可能である。
以上述べたように本発明は、立方晶窒化硼素等
の硬質材料を砥粒とする砥石車をツルーイングす
るツルーイング車と、その砥石車をドレツシング
する遊離砥粒をバツクアツプするドレツシングロ
ールとを、主軸台に回転可能に軸承された主軸に
装着した構成であるので、ツルーイング車および
ドレツシングロールの回転駆動を主軸駆動モータ
で共用させることができ、これによつて研削盤へ
の砥石修正装置の装備が低廉にしてかつ容易に行
い得る特徴がある。
の硬質材料を砥粒とする砥石車をツルーイングす
るツルーイング車と、その砥石車をドレツシング
する遊離砥粒をバツクアツプするドレツシングロ
ールとを、主軸台に回転可能に軸承された主軸に
装着した構成であるので、ツルーイング車および
ドレツシングロールの回転駆動を主軸駆動モータ
で共用させることができ、これによつて研削盤へ
の砥石修正装置の装備が低廉にしてかつ容易に行
い得る特徴がある。
しかも本発明は、主軸に装着したツルーイング
車、ドレツシングロールの一方が工作物をドライ
ブするための主軸面板を兼用する構成であるの
で、砥石修正装置の装備が実質的にスペースを要
することなく行い得る効果も併せて奏せられる。
車、ドレツシングロールの一方が工作物をドライ
ブするための主軸面板を兼用する構成であるの
で、砥石修正装置の装備が実質的にスペースを要
することなく行い得る効果も併せて奏せられる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
研削盤の一部断面した側面図、第２図は第１図の
ほぼ−線に沿つて切断した断面図、第３図お
よび第４図は砥石車をツルーイングおよびドレツ
シングする状態を示す図である。 １０……ベツド、１１……トラバーステーブ
ル、１３……主軸台、１４……砥石台、１５……
砥石車、２０……主軸、２２……ツルーイング
車、２３……ドレツシングロール、２５……主軸
駆動モータ、４２……ステイツク砥石、Ｗ……工
作物。
研削盤の一部断面した側面図、第２図は第１図の
ほぼ−線に沿つて切断した断面図、第３図お
よび第４図は砥石車をツルーイングおよびドレツ
シングする状態を示す図である。 １０……ベツド、１１……トラバーステーブ
ル、１３……主軸台、１４……砥石台、１５……
砥石車、２０……主軸、２２……ツルーイング
車、２３……ドレツシングロール、２５……主軸
駆動モータ、４２……ステイツク砥石、Ｗ……工
作物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥
石車を回転可能に支承した進退可能な砥石台と、
この砥石台の進退方向と交差する方向に移動可能
なテーブルと、このテーブル上に設置された主軸
を回転可能に軸承した主軸台と、この主軸を回転
駆動する主軸駆動モータとを備えた研削盤におい
て、前記主軸の先端部に、前記砥石車をツルーイ
ングするツルーイング車と、前記砥石車をドレツ
シングする遊離砥粒をバツクアツプするドレツシ
ングロールとを一体的に装着し、このドレツシン
グロールを主軸面板として兼用させ、このドレツ
シングロールの先端に工作物に係合してドライブ
するドライブ部材を取付けたことを特徴とする砥
石修正装置。 ２ 前記主軸駆動モータを正逆転可能とし、砥石
車のツルーイングとドレツシングとを主軸の駆動
方向を反転して行うようにしてなる特許請求の範
囲第１項に記載の研削盤における砥石修正装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10892478A JPS5537252A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Wheel truing device of grinder |
| US06/070,398 US4259940A (en) | 1978-09-05 | 1979-08-28 | Grinding machine with a CBN grinding wheel |
| FR7922228A FR2435326A1 (fr) | 1978-09-05 | 1979-09-05 | Rectifieuse permettant le dressage et le rhabillage de sa meule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10892478A JPS5537252A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Wheel truing device of grinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537252A JPS5537252A (en) | 1980-03-15 |
| JPS6219988B2 true JPS6219988B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14497094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10892478A Granted JPS5537252A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Wheel truing device of grinder |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259940A (ja) |
| JP (1) | JPS5537252A (ja) |
| FR (1) | FR2435326A1 (ja) |
Cited By (3)
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| JPH0375172U (ja) * | 1989-11-23 | 1991-07-29 | ||
| JPH0393493U (ja) * | 1989-12-30 | 1991-09-24 | ||
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| DE3315196A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Schaudt Maschinenbau Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum abrichten und schaerfen einer schleifscheibe |
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Family Cites Families (8)
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-
1978
- 1978-09-05 JP JP10892478A patent/JPS5537252A/ja active Granted
-
1979
- 1979-08-28 US US06/070,398 patent/US4259940A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-05 FR FR7922228A patent/FR2435326A1/fr active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4259940A (en) | 1981-04-07 |
| JPS5537252A (en) | 1980-03-15 |
| FR2435326A1 (fr) | 1980-04-04 |
| FR2435326B1 (ja) | 1983-12-02 |
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