JPH04359001A - 共重合体ラテックスの製造方法およびこれを用いた紙被覆用組成物 - Google Patents
共重合体ラテックスの製造方法およびこれを用いた紙被覆用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、微細凝固物の発生が少
なく、重合安定性に優れた共重合体ラテックスの製造方
法ならびに該共重合体ラテックスを用いてなる機械的安
定性、接着強度、インクモトリング、印刷光沢に優れた
紙被覆用組成物に関する。
なく、重合安定性に優れた共重合体ラテックスの製造方
法ならびに該共重合体ラテックスを用いてなる機械的安
定性、接着強度、インクモトリング、印刷光沢に優れた
紙被覆用組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ブタジエンを主要成分とする、いわゆる
ブタジエン系共重合体ラテックスが紙加工分野または、
カーペットのバックサイジング等におけるバインダーと
して広く用いられていることはよく知られているところ
である。
ブタジエン系共重合体ラテックスが紙加工分野または、
カーペットのバックサイジング等におけるバインダーと
して広く用いられていることはよく知られているところ
である。
【0003】それぞれの用途においてバインダーに要求
される性能は多岐にわたっており、それに応じてブタジ
エン系共重合体ラテックスの組成や構造を変えているの
が一般的である。
される性能は多岐にわたっており、それに応じてブタジ
エン系共重合体ラテックスの組成や構造を変えているの
が一般的である。
【0004】これらの共重合体ラテックスは、一般に乳
化重合によって製造されるが、その際、共重合体ラテッ
クスを構成する単量体混合物の組成、各種添加剤の種類
や量により若干の差は見られるものの、共重合体ラテッ
クス中に微細凝固物が発生するという問題がある。
化重合によって製造されるが、その際、共重合体ラテッ
クスを構成する単量体混合物の組成、各種添加剤の種類
や量により若干の差は見られるものの、共重合体ラテッ
クス中に微細凝固物が発生するという問題がある。
【0005】この微細凝固物は、コーティングカラーの
機械的安定性を損なう要因ともなり、さらに、かかる凝
固物が多いとブレード塗工時のストリークトラブルやア
プリケーターの汚れ、キャレンダー処理時の汚れ、印刷
時のブランケットパイリング等の問題が生じる。
機械的安定性を損なう要因ともなり、さらに、かかる凝
固物が多いとブレード塗工時のストリークトラブルやア
プリケーターの汚れ、キャレンダー処理時の汚れ、印刷
時のブランケットパイリング等の問題が生じる。
【0006】また、近年、印刷物の視覚化、高級化とい
った嗜好に伴い、塗工紙の需要が増大しており、これら
塗工紙に求められる性能も多岐に亘っている。これらの
中でもより美麗な印刷仕上がりを得るべく、印刷光沢が
高く、かつインクモノトリングの良好なる塗工紙が要求
されている。
った嗜好に伴い、塗工紙の需要が増大しており、これら
塗工紙に求められる性能も多岐に亘っている。これらの
中でもより美麗な印刷仕上がりを得るべく、印刷光沢が
高く、かつインクモノトリングの良好なる塗工紙が要求
されている。
【0007】ここでインクモトリングとは、多色印刷に
おいて、2色目以降のインクがその前に印刷されたイン
クの上に重ね刷りされたときに生じる印刷むらのことで
ある。これは2色目以降のインクが印刷されるとき、ロ
ールから塗工紙上に転移するインクの厚みが不均一にな
り、それが印刷むらとして観察されるものである。
おいて、2色目以降のインクがその前に印刷されたイン
クの上に重ね刷りされたときに生じる印刷むらのことで
ある。これは2色目以降のインクが印刷されるとき、ロ
ールから塗工紙上に転移するインクの厚みが不均一にな
り、それが印刷むらとして観察されるものである。
【0008】通常、印刷光沢を高くするには、バインダ
ーとして用いられるブタジエン系共重合体ラテックス中
に、アクリロニトリル等の極性基を有するモノマーを共
重合体させることが知られているが、この方法では逆に
インクモトリングが低下してしまうという問題があった
。
ーとして用いられるブタジエン系共重合体ラテックス中
に、アクリロニトリル等の極性基を有するモノマーを共
重合体させることが知られているが、この方法では逆に
インクモトリングが低下してしまうという問題があった
。
【0009】従って、この印刷光沢とインクモトリング
を同時に満足させる塗工紙を得ることは困難であった。
を同時に満足させる塗工紙を得ることは困難であった。
【0010】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、この
ような状況に鑑み、微細凝固物の発生を抑制し、重合安
定性に優れた共重合体ラテックス、さらには機械的安定
性、接着強度、インクモトリング、印刷光沢に優れた紙
被覆用組成物を得るべく鋭意検討の末、本発明を完成す
るに至った。
ような状況に鑑み、微細凝固物の発生を抑制し、重合安
定性に優れた共重合体ラテックス、さらには機械的安定
性、接着強度、インクモトリング、印刷光沢に優れた紙
被覆用組成物を得るべく鋭意検討の末、本発明を完成す
るに至った。
【0011】
【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明は、
第1段目として、脂肪族共役ジエン系単量体20〜60
重量%、エチレン系不飽和ジカルボン酸単量体0.5〜
5重量%、エチレン系不飽和モノカルボン酸単量体0〜
5重量%およびこれらと共重合可能な他のモノオレフィ
ン系単量体20〜79.4重量%を乳化共重合し、重合
転化率90%以上になった時点で、第2段目として、エ
チレン系不飽和モノカルボン酸単量体 0.1〜10重
量%を添加しさらに乳化共重合を行い反応を完結させる
ことを特徴とする共重合体ラテックスの製造方法ならび
に該共重合体ラテックスと顔料を含有してなる紙被覆用
組成物を提供するものである。
第1段目として、脂肪族共役ジエン系単量体20〜60
重量%、エチレン系不飽和ジカルボン酸単量体0.5〜
5重量%、エチレン系不飽和モノカルボン酸単量体0〜
5重量%およびこれらと共重合可能な他のモノオレフィ
ン系単量体20〜79.4重量%を乳化共重合し、重合
転化率90%以上になった時点で、第2段目として、エ
チレン系不飽和モノカルボン酸単量体 0.1〜10重
量%を添加しさらに乳化共重合を行い反応を完結させる
ことを特徴とする共重合体ラテックスの製造方法ならび
に該共重合体ラテックスと顔料を含有してなる紙被覆用
組成物を提供するものである。
【0012】以下に、本発明につき更に詳しく説明する
。本発明にて用いられる脂肪族共役ジエン系単量体とし
ては、1,3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタ
ジエン、2−クロロ−1,3−メチルブタジエン等が挙
げられるが、特に1,3−ブタジエンが好ましい。
。本発明にて用いられる脂肪族共役ジエン系単量体とし
ては、1,3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタ
ジエン、2−クロロ−1,3−メチルブタジエン等が挙
げられるが、特に1,3−ブタジエンが好ましい。
【0013】肪族共役ジエン系単量体は、20〜60重
量%の範囲にて用いられるが、この使用量が20重量%
未満ではドライ・ピック強度が低下し、また60重量%
を越えるとウェット・ピック強度が低下するので好まし
くない。
量%の範囲にて用いられるが、この使用量が20重量%
未満ではドライ・ピック強度が低下し、また60重量%
を越えるとウェット・ピック強度が低下するので好まし
くない。
【0014】本発明にて用いられるエチレン系不飽和ジ
カルボン酸単量体としては、フマル酸、マイレン酸、イ
タコン酸等が挙げられる。エチレン系不飽和ジカルボン
酸単量体は1段目に必須である。エチレン系不飽和ジカ
ルボン酸単量体は 0.5〜5重量%の範囲で用いられ
るが、この使用量が 0.5重量%未満ではドライ・ピ
ック強度およびラテックスの機械的安定性が低下し、ま
た5重量%を越えるとラテックスの粘度が高くなりすぎ
るので好ましくない。なお、エチレン系不飽和ジカルボ
ン酸単量体を2段目において使用するとインクモトリン
グの良好な塗工紙が得られないばかりでなく、ドライ・
ピック強度およびウェット・ピック強度に劣り好ましく
ない。
カルボン酸単量体としては、フマル酸、マイレン酸、イ
タコン酸等が挙げられる。エチレン系不飽和ジカルボン
酸単量体は1段目に必須である。エチレン系不飽和ジカ
ルボン酸単量体は 0.5〜5重量%の範囲で用いられ
るが、この使用量が 0.5重量%未満ではドライ・ピ
ック強度およびラテックスの機械的安定性が低下し、ま
た5重量%を越えるとラテックスの粘度が高くなりすぎ
るので好ましくない。なお、エチレン系不飽和ジカルボ
ン酸単量体を2段目において使用するとインクモトリン
グの良好な塗工紙が得られないばかりでなく、ドライ・
ピック強度およびウェット・ピック強度に劣り好ましく
ない。
【0015】本発明にて用いられるエチレン系不飽和モ
ノカルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸等が挙げられる。エチレン系不飽和モノ
カルボン酸単量体は2段目に必須である。1段目におい
ては、エチレン系不飽和モノカルボン酸単量体は0〜5
重量%の範囲で用いられる。この使用量が5重量%を越
えるとラテックスの粘度が高くなりすぎるので好ましく
ない。2段目においては、エチレン系不飽和モノカルボ
ン酸単量体は 0.1〜10重量%の範囲で用いられ、
さらに好ましくは 0.5〜7重量%の範囲で用いられ
る。この使用量が 0.1重量%未満では本特許の目的
とするインクモトリング及び印刷光沢の良好な塗工紙を
得ることができない。また10重量%以上ではラテック
スの粘度が高くなりすぎるので好ましくない。
ノカルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸等が挙げられる。エチレン系不飽和モノ
カルボン酸単量体は2段目に必須である。1段目におい
ては、エチレン系不飽和モノカルボン酸単量体は0〜5
重量%の範囲で用いられる。この使用量が5重量%を越
えるとラテックスの粘度が高くなりすぎるので好ましく
ない。2段目においては、エチレン系不飽和モノカルボ
ン酸単量体は 0.1〜10重量%の範囲で用いられ、
さらに好ましくは 0.5〜7重量%の範囲で用いられ
る。この使用量が 0.1重量%未満では本特許の目的
とするインクモトリング及び印刷光沢の良好な塗工紙を
得ることができない。また10重量%以上ではラテック
スの粘度が高くなりすぎるので好ましくない。
【0016】本発明に用いられる共重合可能な他のモノ
オレフィン系単量体としては、アルケニル芳香族単量体
、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキ
アルキル基を含有する不飽和単量体、シアン化ビニル単
量体およびエチレン系不飽和カルボン酸アミド系単量体
等が挙げられる。
オレフィン系単量体としては、アルケニル芳香族単量体
、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキ
アルキル基を含有する不飽和単量体、シアン化ビニル単
量体およびエチレン系不飽和カルボン酸アミド系単量体
等が挙げられる。
【0017】アルケニル芳香族単量体としては、スチレ
ン、アルファメチルスチレン、メチルアルファメチルス
チレン、ビニルトルエン等が挙げられるが、特にスチレ
ンが好ましい。
ン、アルファメチルスチレン、メチルアルファメチルス
チレン、ビニルトルエン等が挙げられるが、特にスチレ
ンが好ましい。
【0018】不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体
としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート
、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
アクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジメチル
マレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネー
ト、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート等が
挙げられるが、特にメチルメタクリレートが好ましい。
としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート
、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
アクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジメチル
マレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネー
ト、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート等が
挙げられるが、特にメチルメタクリレートが好ましい。
【0019】ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単
量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、3
−クロロ−2−ヒドロキシブチルメタクリレート、ジ−
(エチレングリコール)マレエート、ジ−(エチレング
リコール)イタコネート、2−ヒドロキシエチルマレエ
ート、ビス(2−ヒドロキシエチル)マレエート、2−
ヒドロキシエチルメチルフマレート等が挙げられるが、
特にβ−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、3
−クロロ−2−ヒドロキシブチルメタクリレート、ジ−
(エチレングリコール)マレエート、ジ−(エチレング
リコール)イタコネート、2−ヒドロキシエチルマレエ
ート、ビス(2−ヒドロキシエチル)マレエート、2−
ヒドロキシエチルメチルフマレート等が挙げられるが、
特にβ−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
【0020】シアン化ビニル単量体としては、アクリロ
ニトリル、アルファークロルアクリロニトリル、メタク
リロニトリル、アルファーエチルアクリロニトリル等が
挙げられるが、特にアクリロニトリルおよびメタクリロ
ニトリルが好ましい。
ニトリル、アルファークロルアクリロニトリル、メタク
リロニトリル、アルファーエチルアクリロニトリル等が
挙げられるが、特にアクリロニトリルおよびメタクリロ
ニトリルが好ましい。
【0021】エチレン系不飽和カルボン酸アミド単量体
としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メ
チロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルア
ミド、N,N−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる
が、特にアクリルアミドが好ましい。
としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メ
チロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルア
ミド、N,N−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる
が、特にアクリルアミドが好ましい。
【0022】これらのモノオレフィン系単量体は、一種
または二種以上の併用にて使用することができる。また
、モノオレフィン系単量体は、20〜79.4重量%の
範囲にて用いられるが、この使用量が20重量%未満で
はウェット・ピック強度が低下し、また79.4重量%
を越えるとドライ・ピック強度が低下するので好ましく
ない。
または二種以上の併用にて使用することができる。また
、モノオレフィン系単量体は、20〜79.4重量%の
範囲にて用いられるが、この使用量が20重量%未満で
はウェット・ピック強度が低下し、また79.4重量%
を越えるとドライ・ピック強度が低下するので好ましく
ない。
【0023】本発明においては、第1段目の乳化共重合
において重合転化率が90%以上になった時点で、第2
段目のエチレン系不飽和モノカルボン酸単量体を添加し
乳化共重合を行うものである。該重合転化率が90%未
満の時点で第2段目の単量体を転化した場合にはインク
モトリングの改良が十分でなく、またウェット・ピック
強度に劣り好ましくない。
において重合転化率が90%以上になった時点で、第2
段目のエチレン系不飽和モノカルボン酸単量体を添加し
乳化共重合を行うものである。該重合転化率が90%未
満の時点で第2段目の単量体を転化した場合にはインク
モトリングの改良が十分でなく、またウェット・ピック
強度に劣り好ましくない。
【0024】本発明における各種成分の添加方法につい
ては特に制限するものではなく、一括添加方法、分割添
加方法、連続添加方法の何れでも採用することができる
。更に、乳化重合において、常用の乳化剤、連鎖移動剤
、重合開始剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等を使
用することができる。
ては特に制限するものではなく、一括添加方法、分割添
加方法、連続添加方法の何れでも採用することができる
。更に、乳化重合において、常用の乳化剤、連鎖移動剤
、重合開始剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等を使
用することができる。
【0025】乳化剤としては高級アルコールの硫酸エス
テル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホ
ン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の
硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリ
エチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフ
ェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性
界面活性剤が1種又は2種以上で用いられる。
テル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホ
ン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の
硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリ
エチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフ
ェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性
界面活性剤が1種又は2種以上で用いられる。
【0026】本発明で使用される連鎖移動剤としては、
n−ヘキシルメルカプタン、n−オクチルメルカプタン
、t−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタ
ン、t−ドデシルメルカプタン、n−ステアリルメルカ
プタンなどのアルキルメルカプタン、ジメチルキサント
ゲンジサルファイド、ジエチルキサントゲンジサルファ
イド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなど
のキサントゲン化合物、α−メチルスチレンダイマー、
ターピノーレンや、テトラメチルチウラムジスルフィド
、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、2,6−
ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、スチレン化フ
ェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等
のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四
塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、
トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレ
イン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、2−エチ
ルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、1種又は2
種以上用いることができる。
n−ヘキシルメルカプタン、n−オクチルメルカプタン
、t−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタ
ン、t−ドデシルメルカプタン、n−ステアリルメルカ
プタンなどのアルキルメルカプタン、ジメチルキサント
ゲンジサルファイド、ジエチルキサントゲンジサルファ
イド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなど
のキサントゲン化合物、α−メチルスチレンダイマー、
ターピノーレンや、テトラメチルチウラムジスルフィド
、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、2,6−
ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、スチレン化フ
ェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等
のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四
塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、
トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレ
イン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、2−エチ
ルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、1種又は2
種以上用いることができる。
【0027】開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の水溶性開始剤、あ
るいはレドックス系開始剤あるいは、過酸化ベンゾイル
等の油溶性開始剤が使用できる。
アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の水溶性開始剤、あ
るいはレドックス系開始剤あるいは、過酸化ベンゾイル
等の油溶性開始剤が使用できる。
【0028】本発明の紙被覆用組成物は、かかる共重合
体ラテックスに、顔料、さらに必要に応じてその他の結
合剤とともに水性分散液として調整される。
体ラテックスに、顔料、さらに必要に応じてその他の結
合剤とともに水性分散液として調整される。
【0029】この際、固形分換算で顔料100重量部に
対し、本発明の共重合体ラテックスが2〜100重量部
、好ましくは5〜30重量部、その他の結合剤が0〜3
0重量部使用できる。
対し、本発明の共重合体ラテックスが2〜100重量部
、好ましくは5〜30重量部、その他の結合剤が0〜3
0重量部使用できる。
【0030】ここで、顔料としては、カオリンクレー、
タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの
無機顔料、あるいはポリスチレンラテックスのような有
機顔料が挙げられ、これらは単独または混合して使用さ
れる。
タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの
無機顔料、あるいはポリスチレンラテックスのような有
機顔料が挙げられ、これらは単独または混合して使用さ
れる。
【0031】また、その他の結合剤としては、澱粉、酸
化澱粉、エステル化澱粉等の変性澱粉、大豆蛋白、カゼ
インなどの天然バインダー、あるいはポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニルラテックス、アクリル系ラテック
スなどの合成ラテックスが使用される。
化澱粉、エステル化澱粉等の変性澱粉、大豆蛋白、カゼ
インなどの天然バインダー、あるいはポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニルラテックス、アクリル系ラテック
スなどの合成ラテックスが使用される。
【0032】本発明の紙被覆用組成物を調整するには、
さらにその他の助剤、例えば分散剤(ピロリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナ
トリウムなど)、消泡剤(ポリグリコール、脂肪酸エス
テル、リン酸エステル、シリコーンオイルなど)、レベ
リング剤(ロート油、ジシアンジアミド、尿素など)、
防腐剤、耐水化剤(ホルマリン、ヘキサミン、メラミン
樹脂、尿素樹脂、グリオキサルなど)、離型剤(ステア
リン酸カルシウム、パラフィンエマルジョンなど)、蛍
光染料、カラー保水性向上剤(カルボキシメチルセルロ
ース、アルギン酸ナトリウムなど)が必要に応じて添加
される。
さらにその他の助剤、例えば分散剤(ピロリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナ
トリウムなど)、消泡剤(ポリグリコール、脂肪酸エス
テル、リン酸エステル、シリコーンオイルなど)、レベ
リング剤(ロート油、ジシアンジアミド、尿素など)、
防腐剤、耐水化剤(ホルマリン、ヘキサミン、メラミン
樹脂、尿素樹脂、グリオキサルなど)、離型剤(ステア
リン酸カルシウム、パラフィンエマルジョンなど)、蛍
光染料、カラー保水性向上剤(カルボキシメチルセルロ
ース、アルギン酸ナトリウムなど)が必要に応じて添加
される。
【0033】本発明の紙被覆用組成物を塗工用紙へ塗布
する方法は、公知の技術、例えばエアナイフコーター、
ブレードコーター、ロールコーター、バーコーターなど
の塗布機によって行なわれる。また、塗布後、表面を乾
燥し、カレンダーリングなどにより仕上げる。
する方法は、公知の技術、例えばエアナイフコーター、
ブレードコーター、ロールコーター、バーコーターなど
の塗布機によって行なわれる。また、塗布後、表面を乾
燥し、カレンダーリングなどにより仕上げる。
【0034】また、本発明の製造方法によって得られた
共重合体ラテックスは微細凝固物量が少ないので、他の
用途、例えばカーペット、タイヤコード、ロック繊維等
の繊維処理用途、木材用途や皮革用途における接着剤と
しても好適に使用することができるものである。
共重合体ラテックスは微細凝固物量が少ないので、他の
用途、例えばカーペット、タイヤコード、ロック繊維等
の繊維処理用途、木材用途や皮革用途における接着剤と
しても好適に使用することができるものである。
【0035】〔実施例〕以下、実施例を挙げ本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお
実施例中、割合を示す部および%は重量基準によるもの
である。また実施例における諸物性の測定は次の方法に
拠った。
らに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお
実施例中、割合を示す部および%は重量基準によるもの
である。また実施例における諸物性の測定は次の方法に
拠った。
【0036】・微細凝固物
顕微鏡により数μm〜50μmの微細凝固物を観察し、
○:非常に少ない △:少ない ×:多い この3段階で行う。
○:非常に少ない △:少ない ×:多い この3段階で行う。
【0037】・ゲル含有量
室温乾燥にて共重合体ラテックスのフィルムを作製し、
該フィルムを約200〜800倍のトルエン中に投入し
、48時間放置した後、No.2濾紙を用いて濾過する
。 濾液を70℃で減圧乾燥を行い、秤量し、共重合体ラテ
ックスフィルムのトルエン可溶分(%)を求める。10
0%から上記トルエン可溶分を減じた数値、すなわち、
トルエン不溶分(%)をゲル含有量として算出した。
該フィルムを約200〜800倍のトルエン中に投入し
、48時間放置した後、No.2濾紙を用いて濾過する
。 濾液を70℃で減圧乾燥を行い、秤量し、共重合体ラテ
ックスフィルムのトルエン可溶分(%)を求める。10
0%から上記トルエン可溶分を減じた数値、すなわち、
トルエン不溶分(%)をゲル含有量として算出した。
【0038】・機械的安定性
コーティングカラーをパタスタビリティーを用いて金属
ロールとゴムロール間で練り、機械的剪断をかけ、ゴム
ロール上に凝固物が発生するまでの時間(分)を測定す
る。
ロールとゴムロール間で練り、機械的剪断をかけ、ゴム
ロール上に凝固物が発生するまでの時間(分)を測定す
る。
【0039】・RIウェット・ピック強度RI印刷機で
湿し水を用いて印刷した時のピッキングの程度を肉眼で
判定し、1級(最も良好なもの)から5級(最も悪いも
の)の5段階法で評価した。6回の平均値を示す。
湿し水を用いて印刷した時のピッキングの程度を肉眼で
判定し、1級(最も良好なもの)から5級(最も悪いも
の)の5段階法で評価した。6回の平均値を示す。
【0040】・RIドライ・ピック強度湿し水を用いな
い以外は、上記RIウェット・ピック強度測定方法と同
様の方法で判定した。
い以外は、上記RIウェット・ピック強度測定方法と同
様の方法で判定した。
【0041】・印刷光沢
RI印刷機を用い、市販オフセット印刷用紅インクを一
定量使用して1回印刷を行ない、塗被紙の印刷面を村上
式光沢度計で入射角75°、反射角75°で測定する。 印刷光沢値は数字の大きい方が良好。
定量使用して1回印刷を行ない、塗被紙の印刷面を村上
式光沢度計で入射角75°、反射角75°で測定する。 印刷光沢値は数字の大きい方が良好。
【0042】・インクモトリング
RI印刷機を用いて、イエローのプロセスインキを試験
片に印刷し、さらに10秒後にマゼンタのプロセスイン
キを重ねて印刷し、マゼンタのプロセスインキの印刷む
らを肉眼で判定して1級(一番良好なもの)から5級(
一番悪いもの)の5段階法で評価した。6回の平均値を
示す。
片に印刷し、さらに10秒後にマゼンタのプロセスイン
キを重ねて印刷し、マゼンタのプロセスインキの印刷む
らを肉眼で判定して1級(一番良好なもの)から5級(
一番悪いもの)の5段階法で評価した。6回の平均値を
示す。
【0043】共重合体ラテックスの作製表−1に示す1
段目成分(単量体、連鎖移動剤、重合開始剤)及びドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5部、炭酸水素ナ
トリウム 0.5部、水100部を100l オートク
レーブに仕込み、重合温度70℃にて重合を行った。重
合転化率が90%以上になった時点で、表−1に示す2
段目成分(単量体、連鎖移動剤、重合開始剤)及び水1
0部を追加添加して重合を継続し、重合を完了した。最
終重合転化率は98%であった。
段目成分(単量体、連鎖移動剤、重合開始剤)及びドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5部、炭酸水素ナ
トリウム 0.5部、水100部を100l オートク
レーブに仕込み、重合温度70℃にて重合を行った。重
合転化率が90%以上になった時点で、表−1に示す2
段目成分(単量体、連鎖移動剤、重合開始剤)及び水1
0部を追加添加して重合を継続し、重合を完了した。最
終重合転化率は98%であった。
【0044】これらのラテックスは、濃度5%のアンモ
ニア水を加えてpHを5.0に調整した後、未反応単量
体を水蒸気蒸留で除去し、共重合体ラテックス1〜10
を得た。
ニア水を加えてpHを5.0に調整した後、未反応単量
体を水蒸気蒸留で除去し、共重合体ラテックス1〜10
を得た。
【0045】同様に、表−2に示す成分を使用する以外
は共重合体ラテックス1と同様の方法にて重合を行った
。なお、共重合体ラテックス16については、1段目の
重合転化率が70%になった時点で2段目の成分を添加
し、重合を行った。
は共重合体ラテックス1と同様の方法にて重合を行った
。なお、共重合体ラテックス16については、1段目の
重合転化率が70%になった時点で2段目の成分を添加
し、重合を行った。
【0046】これらのラテックスも、共重合体ラテック
ス1と同様未反応単量体を除去し、共重合体ラテックス
11〜17を得た。
ス1と同様未反応単量体を除去し、共重合体ラテックス
11〜17を得た。
【0047】紙被覆用組成物の調整及び塗工紙の評価共
重合体ラテックス1〜17を用いて下記の処方に基いて
紙被覆用組成物を作成し、機械的安定性を測定した。 更に、各組成物を市販の上質紙に塗工し、塗工紙を得た
。
重合体ラテックス1〜17を用いて下記の処方に基いて
紙被覆用組成物を作成し、機械的安定性を測定した。 更に、各組成物を市販の上質紙に塗工し、塗工紙を得た
。
【0048】得られた塗工紙についてRIウェット・ピ
ック強度、RIドライ・ピック強度、印刷光沢及びイン
クモトリングを測定した。結果を表−3及び表−4に示
す。(処方) カオリンクレー 80部炭酸カ
ルシウム 20部変性デンプン
8部共重合体ラテッ
クス 12部(固形分)
ック強度、RIドライ・ピック強度、印刷光沢及びイン
クモトリングを測定した。結果を表−3及び表−4に示
す。(処方) カオリンクレー 80部炭酸カ
ルシウム 20部変性デンプン
8部共重合体ラテッ
クス 12部(固形分)
【0049】
【表1】
【0050】
【表2】
【0051】
【表3】
【0052】
【表4】
Claims (2)
- 【請求項1】 第1段目として、脂肪族共役ジエン系
単量体20〜60重量%、エチレン系不飽和ジカルボン
酸単量体 0.5〜5重量%、エチレン系不飽和モノカ
ルボン酸単量体0〜5重量%およびこれらと共重合可能
な他のモノオレフィン系単量体20〜79.4重量%を
乳化共重合し、重合転化率90%以上になった時点で、
第2段目として、エチレン系不飽和モノカルボン酸単量
体0.1〜10重量%を添加しさらに乳化共重合を行い
反応を完結させることを特徴とする共重合体ラテックス
の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の製造方法によって得ら
れた共重合体ラテックスと顔料を含有してなる紙被覆用
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15966691A JP2745253B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 共重合体ラテックスの製造方法およびこれを用いた紙被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15966691A JP2745253B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 共重合体ラテックスの製造方法およびこれを用いた紙被覆用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04359001A true JPH04359001A (ja) | 1992-12-11 |
JP2745253B2 JP2745253B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=15698691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15966691A Expired - Fee Related JP2745253B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 共重合体ラテックスの製造方法およびこれを用いた紙被覆用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2745253B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1072685C (zh) * | 1997-08-14 | 2001-10-10 | 中国石油化工集团公司 | 一种纸张涂布用胶乳的制备方法 |
US7220797B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-05-22 | Nippon A&L Incorporated | Method of producing copolymer latex using for aqueous paint |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP15966691A patent/JP2745253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1072685C (zh) * | 1997-08-14 | 2001-10-10 | 中国石油化工集团公司 | 一种纸张涂布用胶乳的制备方法 |
US7220797B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-05-22 | Nippon A&L Incorporated | Method of producing copolymer latex using for aqueous paint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2745253B2 (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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