JPH04355398A - 鋼製ライニング槽の構造 - Google Patents

鋼製ライニング槽の構造

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JPH04355398A
JPH04355398A JP3131181A JP13118191A JPH04355398A JP H04355398 A JPH04355398 A JP H04355398A JP 3131181 A JP3131181 A JP 3131181A JP 13118191 A JP13118191 A JP 13118191A JP H04355398 A JPH04355398 A JP H04355398A
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JP
Japan
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steel plate
steel
lining
structural steel
inner structural
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JP3131181A
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Akio Yabuuchi
彰夫 薮内
Takao Umihira
孝雄 海平
Setsurou Itou
伊藤 説朗
Masanao Sasaki
佐々木 昌直
Yoshifumi Watanabe
渡辺 吉文
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Toshiba Engineering Corp
Kajima Corp
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Engineering Corp
Kajima Corp
Toshiba Corp
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
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    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

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  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は原子力発電所などの使
用済燃料用貯蔵プ−ルや液体廃棄物用貯蔵槽などに適用
される鋼製ライニング槽の構造に関するものである。
【0002】
【従来技術】原子力発電所などの使用済燃料用貯蔵プ−
ルや液体廃棄物用貯蔵槽などの壁体や床スラブは、地震
力、水圧、熱荷重などの設計外力に備えて鉄筋コンクリ
−トによって構築されている。また、壁体及び床スラブ
の内側表面には貯蔵物の漏洩を防ぐためにステンレス鋼
板などの鋼製ライニングが溶接によって貼り付けられ、
さらに、鋼製ライニングの溶接部にはこの部分から漏れ
るおそれのある貯蔵物を検知するために、漏洩検知用の
検知溝が設けられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の構造
物は地震力、水圧、熱荷重などの設計外力がきわめて大
きいため、壁体や床スラブを鉄筋コンクリ−ト構造とす
ると配筋が過密となり、また、壁体及び床スラブのコン
クリ−ト中には多くの設備配管などが埋設される場合が
多いため、施工性の低下が免れない。また、鋼製ライニ
ングは壁体及び床スラブのコンクリ−ト表面に下地鋼板
を張り付け、その上に行う必要があり、さらに、壁体及
び床スラブのコンクリ−ト中には下地鋼板を溶接固定す
るためにアングル材などからなるアンカ−部材を埋設す
る必要があるため、ライニング施工が面倒である。
【0004】この発明はこのような前記従来の課題を解
決するために提案されたもので、施工性の向上および経
済施工を可能にした鋼製ライニング槽の構造を提供する
ことを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
にこの発明にかかる鋼製ライニング槽の構造は、鋼板コ
ンクリ−ト構造より構築し、内側構造用鋼板にステンレ
ス鋼板からなる鋼製ライニングを溶接貼着し、前記鋼製
ライニングと内側構造用鋼板との溶接部に漏洩検知用の
溝を設け、かつ、当該漏洩検知用の溝は内側構造用鋼板
に溶接部に沿って連続して形成してなるものである。
【0006】
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て説明すると、第1図は使用済燃料用貯蔵プ−ルや液体
廃棄物用貯蔵槽などの貯蔵槽として使用される鋼製ライ
ニング槽の壁体の一部を示すものである。
【0007】図において、壁体Aはコンクリ−ト躯体1
の内側に構造用鋼板2を設置し、外側に構造用鋼板3を
設置し、コンクリ−ト躯体1と構造用鋼板2および3と
を一体構造とした、いわゆる鋼板コンクリ−ト構造とし
て構築されている。
【0008】構造用鋼板2および3はクレ−ンなどの揚
重機によって効率よく運搬や設置が可能なように所定サ
イズの大きさにユニット化され、当該構造用鋼板2およ
び3のユニットどうしは現場溶接によって一体的に接合
されている。
【0009】構造用鋼板2の内側には、貯蔵物の漏洩を
防止するためにステンレス鋼板からなる鋼製ライニング
4が全面にわたって貼り付けられている。
【0010】鋼製ライニング4は設置前の構造用鋼板2
に、あらかじめ貼り付けておいてもよく、また、構造用
鋼板2の設置後に貼り付けてもよく、あるいは構造用鋼
板2と鋼製ライニング4とを圧着形成したクラッド鋼を
使用してもよい。
【0011】また、鋼製ライニング鋼4は構造用鋼板2
および3と同様に所定サイズの大きさにユニット化され
、その各ユニットは構造用鋼板2の内側に上下左右並べ
て添え付けられ、かつ、その周縁部を構造用鋼板2に溶
接することにより貼り付けられている。
【0012】鋼製ライニング4の溶接部、すなわち鋼製
ライニング4と4との目地部には、溶接部からの貯蔵物
の漏洩を検知するための漏洩検知用の溝5が目地部に沿
って上下及び左右方向に連続して形成されている。
【0013】漏洩検知用の溝5は構造用鋼板2の表面を
一定深さに切削加工するか(第1図参照)、あるいは上
下あるいは左右にとなりあう構造用鋼板2のユニット間
に、これより薄くて細い帯状の構造用鋼板2のピ−ス6
を介在することにより(第2図参照)形成されている。
【0014】また、漏洩検知用の溝5の略中央部には裏
当て金7が漏洩検知用の溝5の長手方向に沿って連続し
て取り付けられ、この裏当て金7に鋼製ライニング4の
各ユニットの周縁部が一体的に溶接され、漏洩検知用の
溝5は鋼製ライニング4によって完全に被い隠されてい
る。
【0015】なお、鋼製ライニング4の構造用鋼板2へ
の溶接は、原則として工場溶接とするが現場溶接として
もよい。
【0016】
【発明の効果】この発明は以上の構成からなるので、以
下の効果を有する。
【0017】■  壁体及び床スラブは、いわゆる鋼板
コンクリ−ト構造によって構築し、補強鉄筋は使用しな
いため、大量の鉄筋及びその配筋作業を全て省略するこ
とができ、また、設備配管などの埋設に際しは鉄筋が邪
魔になることもないため、施工性の著しい向上が期待で
きる。
【0018】■  また、構造用鋼板の上に鋼製ライニ
ングを取り付けることがてきるため、従来構造では、鋼
製ライニングの設置には必ず必要とされた下地鋼板やア
ンカ−部材を省略することができ、さらに、アンカ−部
材を埋設するために打設する必要のあった、いわゆる増
し打ちコンクリ−トも省略することができるため、材料
の節約により経済施工も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】鋼製ライニング槽の壁体の一部を示す断面図で
ある。
【図2】鋼製ライニング槽の壁体の一部を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
1…コンクリ−ト躯体、2,3 …構造用鋼板、4…鋼
製ライニング、5…漏洩検知用の溝、6…構造用鋼板の
ピ−ス、7…裏当て金。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  鋼製ライニング槽の構造において、鋼
    板コンクリ−ト構造より構築し、内側構造用鋼板にステ
    ンレス鋼板からなる鋼製ライニングを溶接貼着し、前記
    鋼製ライニングと内側構造用鋼板との溶接部に漏洩検知
    用の溝を設け、かつ、当該漏洩検知用の溝は内側構造用
    鋼板に溶接部に沿って連続して形成してあることを特徴
    とする鋼製ライニング槽の構造。
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