JPH0433966A - 反応染料組成物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 - Google Patents
反応染料組成物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法Info
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- JPH0433966A JPH0433966A JP14238990A JP14238990A JPH0433966A JP H0433966 A JPH0433966 A JP H0433966A JP 14238990 A JP14238990 A JP 14238990A JP 14238990 A JP14238990 A JP 14238990A JP H0433966 A JPH0433966 A JP H0433966A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する
材料の染色又は捺染に通した赤色系の反応染料組成物に
関する・ 〈従来の技術〉 ヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する材料の染
色に月いられる反応染料として有用な化合物でるや、ビ
ニルヌルホン系反応基と色素母体とが、トリアジン環で
連結した化合物は、例えば、特開昭50−178号公報
などに記載されて公知である。
材料の染色又は捺染に通した赤色系の反応染料組成物に
関する・ 〈従来の技術〉 ヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する材料の染
色に月いられる反応染料として有用な化合物でるや、ビ
ニルヌルホン系反応基と色素母体とが、トリアジン環で
連結した化合物は、例えば、特開昭50−178号公報
などに記載されて公知である。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来、この檜の反応染料は繊維材料の染色及び捺染の分
野に広く使用されている。しかし、現在の技術水準は、
特定の染色法に対する適性に関する高い要求水準ならび
に染色物の堅牢性に関する要求の高度化の点から十分に
満足すべきものではない。前記した公知の反応染料も、
溶解性、アルカリ浴安定性、ビルドアツプ性などの面で
更に改良されることが強く望まれている0 本発明者らは、上述の公知染料をより改良し、前記の材
料、特にセルローヌ繊維、天然又は合成ポリアミド繊維
、ポリウレタン繊維あるいは皮革等、更にはそれらの混
紡繊維の染色及び捺染に用いた場合に、各橡呈牢度が擾
nている上、再現性、均染性、ビルドアップ左、温度感
性及び溶解性などの染色適性のバランスが良く、染料に
対して要求される要件を広く満足できる赤色系の反応染
料を見い出す目的で鋭意検討した結果、本発明を完成し
た。
野に広く使用されている。しかし、現在の技術水準は、
特定の染色法に対する適性に関する高い要求水準ならび
に染色物の堅牢性に関する要求の高度化の点から十分に
満足すべきものではない。前記した公知の反応染料も、
溶解性、アルカリ浴安定性、ビルドアツプ性などの面で
更に改良されることが強く望まれている0 本発明者らは、上述の公知染料をより改良し、前記の材
料、特にセルローヌ繊維、天然又は合成ポリアミド繊維
、ポリウレタン繊維あるいは皮革等、更にはそれらの混
紡繊維の染色及び捺染に用いた場合に、各橡呈牢度が擾
nている上、再現性、均染性、ビルドアップ左、温度感
性及び溶解性などの染色適性のバランスが良く、染料に
対して要求される要件を広く満足できる赤色系の反応染
料を見い出す目的で鋭意検討した結果、本発明を完成し
た。
く問題を解決するための手段〉
本発明は遊離酸の形で下記−数式(A)〔式中、Z J
d−CH=CH2又id −CHzCHgZt ヲ表わ
し、zlはアルカリの作用で脱離する基を表わす。〕で
示される反応染料に、該染料に対して062〜2重量倍
の遊離酸の形で下記−数式〔式中、Z’ バーCH=C
M! 又4d −CH2CH!Z’l f表わし、z′
1はアルカリの作用で脱離する基を表わす。R1は、水
素原子、メチル基又はエチル基、R1は、水素原子、塩
素原子、メチル基、メトキシ基、カルボキシル基又はス
ルホン酸基を表す。〕で示される反応染料を含有するこ
とを特徴とする反応染料組成物、及びそれを用いること
を特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法を提供するも
のである。
d−CH=CH2又id −CHzCHgZt ヲ表わ
し、zlはアルカリの作用で脱離する基を表わす。〕で
示される反応染料に、該染料に対して062〜2重量倍
の遊離酸の形で下記−数式〔式中、Z’ バーCH=C
M! 又4d −CH2CH!Z’l f表わし、z′
1はアルカリの作用で脱離する基を表わす。R1は、水
素原子、メチル基又はエチル基、R1は、水素原子、塩
素原子、メチル基、メトキシ基、カルボキシル基又はス
ルホン酸基を表す。〕で示される反応染料を含有するこ
とを特徴とする反応染料組成物、及びそれを用いること
を特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法を提供するも
のである。
本発明における前記−数式(A)及びCB)に2いて、
Zl及びZ’lで表わされるアルカリの作用により脱離
する基としては、通常、−0SOsH基、−SSOaH
基、−0POaH基、−00OCHs基などの酸エステ
ル基又はハロゲン原子等が挙げられ、特に−08OsH
基が好ましい。
Zl及びZ’lで表わされるアルカリの作用により脱離
する基としては、通常、−0SOsH基、−SSOaH
基、−0POaH基、−00OCHs基などの酸エステ
ル基又はハロゲン原子等が挙げられ、特に−08OsH
基が好ましい。
前記−数式〔A〕において一8O!Z基は、ベンゼン璋
のアミン基に対してメタ位又はバラ位が望ましい。
のアミン基に対してメタ位又はバラ位が望ましい。
本発明において用いられる反応染料〔A〕及び〔B〕は
いずれも遊離酸の形で又はそo4の形で存在し、特にア
ルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、中でもソーダ塩
、カリ塩、リチウム塩が好ましい。
いずれも遊離酸の形で又はそo4の形で存在し、特にア
ルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、中でもソーダ塩
、カリ塩、リチウム塩が好ましい。
又、前記−数式(A)及びCB)で表わされる反応染料
は、公知の方法に従って製造することができ、その製造
方法#′i特に制約されるものではない。
は、公知の方法に従って製造することができ、その製造
方法#′i特に制約されるものではない。
本発明では前記−数式CA)CD反応染料に前記−数式
CB)の反応染料を混合することを要件とするものであ
るが、−数式〔B〕の反応染料の配合量は一般式〔A〕
の反応染料に対して0.2〜2重量倍である。
CB)の反応染料を混合することを要件とするものであ
るが、−数式〔B〕の反応染料の配合量は一般式〔A〕
の反応染料に対して0.2〜2重量倍である。
本発明においては、両に応染料は予め混合しておいても
よいし、また、染色時に混合しても差し支えない。なお
、本発明では色合せのために、本発明の効果を損なわな
い範囲で第三成分としての染料を例えば、101n%以
下で混合してもよい。
よいし、また、染色時に混合しても差し支えない。なお
、本発明では色合せのために、本発明の効果を損なわな
い範囲で第三成分としての染料を例えば、101n%以
下で混合してもよい。
本発明の反応染料組成物は、繊維反応性を有シ、ヒドロ
キシ基含有またにカルボンアミド基含有材料の染色又は
捺染に使用できる。材料は繊維材料の形で、あるいはそ
の混紡材料の形で使用されるのが好ましい。
キシ基含有またにカルボンアミド基含有材料の染色又は
捺染に使用できる。材料は繊維材料の形で、あるいはそ
の混紡材料の形で使用されるのが好ましい。
ヒドロキシ基含有材料は天然又は合成ヒドロキシ基含有
材料、たとえばセルロース繊維材料又はその再生生成物
及びポリビニμアルコールである。セルロース繊維材料
は木綿、しかもその他の植物繊維、たとえばリネン、麻
、ジュート及びフミー繊維が好ましい。再生セルロース
繊維はたとえばビスコース・ステーブル及びフィヲメン
トビヌコーヌである。
材料、たとえばセルロース繊維材料又はその再生生成物
及びポリビニμアルコールである。セルロース繊維材料
は木綿、しかもその他の植物繊維、たとえばリネン、麻
、ジュート及びフミー繊維が好ましい。再生セルロース
繊維はたとえばビスコース・ステーブル及びフィヲメン
トビヌコーヌである。
カルボンアミド基含有材料はたとえば合成及び天然のポ
リアミド及びポリウレタン、特に繊維の形で、たとえば
羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポリアミド−6,
6、ポリアミド−6、ポリアミド−11及びポリアミド
−4である。
リアミド及びポリウレタン、特に繊維の形で、たとえば
羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポリアミド−6,
6、ポリアミド−6、ポリアミド−11及びポリアミド
−4である。
本発明の反応染料組成物は、上述の材料上に、特に上述
の繊維材料上に、物理的化学的性状に応じた方法で、染
色又は捺染できる。
の繊維材料上に、物理的化学的性状に応じた方法で、染
色又は捺染できる。
例えば、セルロース繊維上に吸尽染色する場合、次酸ソ
ーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ@rv酸結合剤の存
在下、場合により中性塩、例えば芒硝又は食塩を加え、
所望によっては、溶解助剤、浸透剤又は均染剤を併用し
、比較的低い温度で行われる。染料の吸尽を促進する中
性塩は、本来の染色温度に達した後に初めて又1dそれ
以前に、場合によっては分割して添加できる。
ーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ@rv酸結合剤の存
在下、場合により中性塩、例えば芒硝又は食塩を加え、
所望によっては、溶解助剤、浸透剤又は均染剤を併用し
、比較的低い温度で行われる。染料の吸尽を促進する中
性塩は、本来の染色温度に達した後に初めて又1dそれ
以前に、場合によっては分割して添加できる。
バジング法に従ってセルロース繊維を染色する場合、室
温又は高められた温度でパッドし乾燥後、スチーミング
又は乾熱によって固着できる。
温又は高められた温度でパッドし乾燥後、スチーミング
又は乾熱によって固着できる。
セルロース繊維に対して捺染を行う場合、相で、例えば
重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺染ペーストで捺
染し、次いで100〜160℃でスチーミングすること
によって、あるいは二相で、例えば中性又は弱酸性捺染
ペーストで捺染し、これを熱い電解質含有アルカリ洗浴
に通過させ、又はアルカリ性亀解質含存パソング液でオ
ーバパジングし、スチーミング又は乾熱処理して冥施で
きる。
重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺染ペーストで捺
染し、次いで100〜160℃でスチーミングすること
によって、あるいは二相で、例えば中性又は弱酸性捺染
ペーストで捺染し、これを熱い電解質含有アルカリ洗浴
に通過させ、又はアルカリ性亀解質含存パソング液でオ
ーバパジングし、スチーミング又は乾熱処理して冥施で
きる。
捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又は澱粉エ
ーテμのような糊剤又は乳化剤が、所望によっては、例
えば尿素のような通常の捺染助剤かつ(又は)分散剤と
併用して用いられる。
ーテμのような糊剤又は乳化剤が、所望によっては、例
えば尿素のような通常の捺染助剤かつ(又は)分散剤と
併用して用いられる。
セルロース繊維上に本発明の反応染料組成物を固定させ
るに適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状靭でアルカ
リ遊離する化合物との水溶性塩基性塩である。特にアル
カリ金属の水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機又
は有機酸のアルカリ金属塩が挙けられ、その閂、特にソ
ーダ塩及びカリ塩が好ましい。このような酸結合剤とし
て、例えば苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、
蟻酸ソーダ、次酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソーダ
、ケイ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる
。
るに適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状靭でアルカ
リ遊離する化合物との水溶性塩基性塩である。特にアル
カリ金属の水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機又
は有機酸のアルカリ金属塩が挙けられ、その閂、特にソ
ーダ塩及びカリ塩が好ましい。このような酸結合剤とし
て、例えば苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、
蟻酸ソーダ、次酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソーダ
、ケイ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる
。
合成及び天然のポリアミド及びポリウレタン繊l/aO
染色は、まず酸性ないし弱酸性O染浴からpH値の制御
下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合によりア
ルカリ性のp)i値に変化させることによって行える。
染色は、まず酸性ないし弱酸性O染浴からpH値の制御
下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合によりア
ルカリ性のp)i値に変化させることによって行える。
染色は通常60〜120℃の温度で行えるが、均染性を
達成するために通常の均染剤、例えば塩化シアヌルと8
倍モルの7ミノベンゼンスルホン酸又はアミノナフタレ
ンヌルホン酸との縮合生成物あるいld 例、t ハス
テアリルアミンとエチレンオキサイドとの付加生成物を
用いることもできる。
達成するために通常の均染剤、例えば塩化シアヌルと8
倍モルの7ミノベンゼンスルホン酸又はアミノナフタレ
ンヌルホン酸との縮合生成物あるいld 例、t ハス
テアリルアミンとエチレンオキサイドとの付加生成物を
用いることもできる。
本発明の反応染料組成物は繊維材料に対する染色及び捺
染において優れた性能を発揮する点に特徴がある。特に
セルロース繊維材料の染色に好適であり、良好な耐光性
と耐汗日光性、優れた耐湿潤性、たとえば耐洗濯性、耐
過酸化洗濯性、耐汗性、耐酸加水分解性及び耐アルカリ
性、更に良好な耐塩素性、耐摩擦性と耐アイロン性を有
する染色又は捺染物を得ることができる。
染において優れた性能を発揮する点に特徴がある。特に
セルロース繊維材料の染色に好適であり、良好な耐光性
と耐汗日光性、優れた耐湿潤性、たとえば耐洗濯性、耐
過酸化洗濯性、耐汗性、耐酸加水分解性及び耐アルカリ
性、更に良好な耐塩素性、耐摩擦性と耐アイロン性を有
する染色又は捺染物を得ることができる。
また優れたビルドアツプ性、均染性及びウォッシュオフ
性、さらに良好な溶解性と吸尽・固着性を有する点、染
色温度や染浴此の変動による影響を受けにくく安定した
品質の染色物が得られる点において特徴を有する。
性、さらに良好な溶解性と吸尽・固着性を有する点、染
色温度や染浴此の変動による影響を受けにくく安定した
品質の染色物が得られる点において特徴を有する。
また、得られた染色物のフィックス処理時や樹脂加工時
における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触に
よる変化が少ないことも特徴である。
における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触に
よる変化が少ないことも特徴である。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
型中、部および%は夫々重量部および重量%を表す。
実施例−1
遊離酸の形で下記構造式〔a〕
で示される反応染料50部と、遊離酸の形で下記構造式
(b) で示される反応染料50部とを配合して給料組成物を得
た。その0.1,0.8及び0.6部を、各4水200
部に溶解し、芒硝10部と木綿10部を加え、60℃に
昇温し、次酸ソーダ4部を加えて1時間染色した。水洗
、ンービング、水洗そして乾燥を行い、各々諸堅牢度に
優れ、艮好なビルドアツプ性を有する赤色の染色物が得
られた。
(b) で示される反応染料50部とを配合して給料組成物を得
た。その0.1,0.8及び0.6部を、各4水200
部に溶解し、芒硝10部と木綿10部を加え、60℃に
昇温し、次酸ソーダ4部を加えて1時間染色した。水洗
、ンービング、水洗そして乾燥を行い、各々諸堅牢度に
優れ、艮好なビルドアツプ性を有する赤色の染色物が得
られた。
実施例−2
9部施例−1で用いた反応染料の配合割合を、以下の表
−1に示す通シとして反応染料組成@を得、実施例−1
と同様な染色操作を行い、各々諸堅牢度に優れ、良好な
ビルドアツプ性を有する赤色の染色物が得られた。
−1に示す通シとして反応染料組成@を得、実施例−1
と同様な染色操作を行い、各々諸堅牢度に優れ、良好な
ビルドアツプ性を有する赤色の染色物が得られた。
表−1
実施例−4
実施例−1および2と同様の方法で、構造式Cb)で示
される反応染料の代りに、遊離酸の形で表−2に示す反
応染料を用いて反応染料組成物を得、実施例−1と同様
な染色操作を行い、各々諸堅牢度に優れ、良好なビルド
アツプ性を有する赤色の染色物が得られた・実施例−8 実施例−1お:び2と同様の方法で、構造式〔a)で示
される反応染料の代りに、遊離酸O形で下式の反応染@
を月いて反応染料組成物を得、実施例−1と同様な染色
操作を行い、各々諸堅牢度に優n%艮好なヒ諏しドアン
プ性を有する赤色O染色物が得られた。
される反応染料の代りに、遊離酸の形で表−2に示す反
応染料を用いて反応染料組成物を得、実施例−1と同様
な染色操作を行い、各々諸堅牢度に優れ、良好なビルド
アツプ性を有する赤色の染色物が得られた・実施例−8 実施例−1お:び2と同様の方法で、構造式〔a)で示
される反応染料の代りに、遊離酸O形で下式の反応染@
を月いて反応染料組成物を得、実施例−1と同様な染色
操作を行い、各々諸堅牢度に優n%艮好なヒ諏しドアン
プ性を有する赤色O染色物が得られた。
(’。
重! 2部
バランス 18部上記組成を持
った色糊をシμケット加工帖ブロード上に印捺し、中間
乾燥後、100℃で5分間スチーミングを行い、湯洗い
、ンービング、湯洗いそして乾燥して仕上げた。
った色糊をシμケット加工帖ブロード上に印捺し、中間
乾燥後、100℃で5分間スチーミングを行い、湯洗い
、ンービング、湯洗いそして乾燥して仕上げた。
得られた染色物は、いずれも諸堅牢度に優れ、良好なビ
ルドアツプ性を有していた。
ルドアツプ性を有していた。
(以下余白)
実施例−5
実施例1〜4で得た各々の反応染料組成物を用いて、以
下の組成をもっ色糊を作った。
下の組成をもっ色糊を作った。
色糊組成
Claims (2)
- (1)遊離酸の形で下記一般式〔A〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ ・・・〔A〕 〔式中、Zは−CH=CH_2又は−CH_2CH_2
Z_1を表わし、Z_1はアルカリの作用で脱離する基
を表わす。〕で示される反応染料に、該染料に対して0
.2〜2重量倍の遊離酸の形で下記一般式〔B〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔B〕 〔式中、Z′は−CH=CH_2又は−CH_2CH_
2Z′_1を表わし、Z′_1はアルカリの作用で脱離
する基を表わす。R_1は、水素原子、メチル基又はエ
チル基、R_2は、水素原子、塩素原子、メチル基、メ
トキシ基、カルボキシル基又はスルホン酸基を表す。〕
で示される反応染料とを含有することを特徴とする反応
染料組成物。 - (2)請求項1に記載の反応染料組成物を用いることを
特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14238990A JPH0433966A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 反応染料組成物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14238990A JPH0433966A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 反応染料組成物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0433966A true JPH0433966A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15314228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14238990A Pending JPH0433966A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 反応染料組成物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0433966A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR27261A (tr) * | 1992-06-26 | 1994-12-22 | Sumitomo Chemical Co | Reaktif boya terkibi ve bunu kullanarak ve baski yapma prosesi. |
WO1996026985A1 (fr) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fluide d'enregistrement |
EP0979849A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-16 | DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG | Farbstoffmischung von wasserlöslichen faserreaktiven Azofarbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US7784653B2 (en) | 2001-11-09 | 2010-08-31 | Nichicon Corporation | Discharge device and discharge method |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14238990A patent/JPH0433966A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR27261A (tr) * | 1992-06-26 | 1994-12-22 | Sumitomo Chemical Co | Reaktif boya terkibi ve bunu kullanarak ve baski yapma prosesi. |
WO1996026985A1 (fr) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fluide d'enregistrement |
EP0979849A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-16 | DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG | Farbstoffmischung von wasserlöslichen faserreaktiven Azofarbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6136045A (en) * | 1998-08-13 | 2000-10-24 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Dye mixture comprising water-soluble fiber-reactive azo dyes, preparation thereof and use thereof |
US7784653B2 (en) | 2001-11-09 | 2010-08-31 | Nichicon Corporation | Discharge device and discharge method |
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