JPH04336215A - 金型へのインサート方法 - Google Patents
金型へのインサート方法Info
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- JPH04336215A JPH04336215A JP3137122A JP13712291A JPH04336215A JP H04336215 A JPH04336215 A JP H04336215A JP 3137122 A JP3137122 A JP 3137122A JP 13712291 A JP13712291 A JP 13712291A JP H04336215 A JPH04336215 A JP H04336215A
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- JP
- Japan
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- gas barrier
- barrier layer
- mold
- flange portion
- gas
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリア性を有する
プラスチック容器に関する。さらに詳しくは、飲料、調
味料、各種缶詰用に好適なプラスチック容器に関する。
プラスチック容器に関する。さらに詳しくは、飲料、調
味料、各種缶詰用に好適なプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスバリア性を有するプラスチック容器
本体は、図３に示すように熱可塑性樹脂で形成された外
層２とその内面に積層されたガスバリア層３とからなる
。ここで用いるガスバリア層は、ガスバリア性を有する
金属箔に熱可塑性樹脂フィルムが積層された複合フィル
ムをカップ状に賦形したものである。また、ガスバリア
性を向上させるため、ガスバリア層３にはフランジ部４
が形成されている。
本体は、図３に示すように熱可塑性樹脂で形成された外
層２とその内面に積層されたガスバリア層３とからなる
。ここで用いるガスバリア層は、ガスバリア性を有する
金属箔に熱可塑性樹脂フィルムが積層された複合フィル
ムをカップ状に賦形したものである。また、ガスバリア
性を向上させるため、ガスバリア層３にはフランジ部４
が形成されている。
【０００３】前記容器本体を射出成形機でインサート成
形する場合、予め賦形されたガスバリア層を金型にセッ
トし、しかるのち型締めし、樹脂を注入し成形する方法
がとられている。この際の型締めは横型が一般的である
。
形する場合、予め賦形されたガスバリア層を金型にセッ
トし、しかるのち型締めし、樹脂を注入し成形する方法
がとられている。この際の型締めは横型が一般的である
。
【０００４】従来、フランジ部を有するガスバリア性プ
ラスチック容器（以下、容器という）の成形方法は、図
２に示すような方法であった。図２において、カップ状
に賦形されたガスバリア層３のフランジ部４は平板状で
ある。金型５は、雄型６と雌型７とによって構成されて
おり、カップ状に賦形されたガスバリア層３は雄型６の
コア８にセットされる。コア８の外径は、ガスバリア層
３の内径より小さく設計されているため、セットの際に
ガスバリア層３が下方にずれ、コア８の下部に間隙９が
できる。フランジ部４が平板状であることから、金型下
部においてフランジ部４が金型合せ面１０にはみ出して
しまい、型締めの金型５に挟まれてしまうことがある。 これを避けるために、フランジ部４の幅を小さく成形す
ることで対応していた。
ラスチック容器（以下、容器という）の成形方法は、図
２に示すような方法であった。図２において、カップ状
に賦形されたガスバリア層３のフランジ部４は平板状で
ある。金型５は、雄型６と雌型７とによって構成されて
おり、カップ状に賦形されたガスバリア層３は雄型６の
コア８にセットされる。コア８の外径は、ガスバリア層
３の内径より小さく設計されているため、セットの際に
ガスバリア層３が下方にずれ、コア８の下部に間隙９が
できる。フランジ部４が平板状であることから、金型下
部においてフランジ部４が金型合せ面１０にはみ出して
しまい、型締めの金型５に挟まれてしまうことがある。 これを避けるために、フランジ部４の幅を小さく成形す
ることで対応していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
フランジ部４の寸法が不足し、不良品が発生するという
問題がある。本発明は、このような従来の問題点を克服
し、フランジ部分のインサート寸法を確保する方法を提
供することを目的とする。
フランジ部４の寸法が不足し、不良品が発生するという
問題がある。本発明は、このような従来の問題点を克服
し、フランジ部分のインサート寸法を確保する方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、鋭意研究を重
ねた結果、ガスバリア層のフランジ部分を湾曲すること
により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は熱可塑性樹脂で成
形された外層と、ガスバリア性を有し外層の内面に積層
されたガスバリア層によって形成された、フランジ部を
有する容器本体をインサート成形する方法において、ガ
スバリア層のフランジ部を湾曲状に加工することを特徴
とする金型へのインサート方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
ねた結果、ガスバリア層のフランジ部分を湾曲すること
により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は熱可塑性樹脂で成
形された外層と、ガスバリア性を有し外層の内面に積層
されたガスバリア層によって形成された、フランジ部を
有する容器本体をインサート成形する方法において、ガ
スバリア層のフランジ部を湾曲状に加工することを特徴
とする金型へのインサート方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
【０００７】本発明は、図１に示すようにガスバリア層
３のフランジ部４を湾曲状に加工するものである。かか
る加工を行うことにより、フランジ部４が金型合せ面１
０にはみ出すことがなく、型締めの際にフランジ部４が
金型に挾まれることも、成形後のフランジ部寸法が不足
することもない。さらに、インサートは容易になり、フ
ランジ部４は注入する樹脂の圧力により押し広げられて
平板状になり、目的とするフランジ幅一杯にガスバリア
層が形成される。
３のフランジ部４を湾曲状に加工するものである。かか
る加工を行うことにより、フランジ部４が金型合せ面１
０にはみ出すことがなく、型締めの際にフランジ部４が
金型に挾まれることも、成形後のフランジ部寸法が不足
することもない。さらに、インサートは容易になり、フ
ランジ部４は注入する樹脂の圧力により押し広げられて
平板状になり、目的とするフランジ幅一杯にガスバリア
層が形成される。
【０００８】
【実施例】次に、実施例によりさらに詳しく説明する。
ガスバリア層として、厚さ２０μのアルミ箔の両面にポ
リプロピレンフィルムをラミネートしたものを用い、予
め図１に示す形状に賦形した。このガスバリア層を金型
にセットし、ポリプロピレンを注入しインサート成形し
た。この結果、容器本体のフランジ部（幅約２ｍｍ）一
杯にガスバリア層の形成が見られた。
リプロピレンフィルムをラミネートしたものを用い、予
め図１に示す形状に賦形した。このガスバリア層を金型
にセットし、ポリプロピレンを注入しインサート成形し
た。この結果、容器本体のフランジ部（幅約２ｍｍ）一
杯にガスバリア層の形成が見られた。
【０００９】比較例として、実施例と同じガスバリア層
を用い、図２に示すような形状に賦形した。これを使用
してインサート成形したものは、容器フランジの外にガ
スバリア層が露出することが多かった。
を用い、図２に示すような形状に賦形した。これを使用
してインサート成形したものは、容器フランジの外にガ
スバリア層が露出することが多かった。
【００１０】
【発明の効果】本発明の方法により、フランジ部分のガ
スバリア層が不足することも、外部に露出することもな
く、良好な容器本体が得られる。さらに、金型間にガス
バリア層が挾まれることによる金型の減り、バリの発生
がないため、金型の寿命が延長された。
スバリア層が不足することも、外部に露出することもな
く、良好な容器本体が得られる。さらに、金型間にガス
バリア層が挾まれることによる金型の減り、バリの発生
がないため、金型の寿命が延長された。
【図１】本発明の一実施例によるガスバリア層の金型へ
のインサートを示す断面図である。
のインサートを示す断面図である。
【図２】従来の方法によるガスバリア層の金型へのイン
サートを示す断面図である。
サートを示す断面図である。
【図３】ガスバリア性を有するプラスチック容器を示す
断面図である。
断面図である。
１ 容器本体
２ プラスチック外層
３ ガスバリア層
４ フランジ部
５ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂で成形された外層とガス
バリア性を有し外層の内面に積層されたガスバリア層に
よって形成された、フランジ部を有する容器本体をイン
サート成形する方法において、ガスバリア層のフランジ
部を湾曲状に加工することを特徴とする金型へのインサ
ート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137122A JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137122A JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336215A true JPH04336215A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=15191336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137122A Pending JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04336215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213455A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出具及び注出具付き包装袋 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3137122A patent/JPH04336215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213455A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出具及び注出具付き包装袋 |
| JP4641078B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2011-03-02 | 大日本印刷株式会社 | 注出具及び注出具付き包装袋 |
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