JPH04336215A - 金型へのインサート方法 - Google Patents
金型へのインサート方法Info
- Publication number
- JPH04336215A JPH04336215A JP3137122A JP13712291A JPH04336215A JP H04336215 A JPH04336215 A JP H04336215A JP 3137122 A JP3137122 A JP 3137122A JP 13712291 A JP13712291 A JP 13712291A JP H04336215 A JPH04336215 A JP H04336215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas barrier
- barrier layer
- mold
- flange portion
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリア性を有する
プラスチック容器に関する。さらに詳しくは、飲料、調
味料、各種缶詰用に好適なプラスチック容器に関する。
プラスチック容器に関する。さらに詳しくは、飲料、調
味料、各種缶詰用に好適なプラスチック容器に関する。
【0002】
【従来の技術】ガスバリア性を有するプラスチック容器
本体は、図3に示すように熱可塑性樹脂で形成された外
層2とその内面に積層されたガスバリア層3とからなる
。ここで用いるガスバリア層は、ガスバリア性を有する
金属箔に熱可塑性樹脂フィルムが積層された複合フィル
ムをカップ状に賦形したものである。また、ガスバリア
性を向上させるため、ガスバリア層3にはフランジ部4
が形成されている。
本体は、図3に示すように熱可塑性樹脂で形成された外
層2とその内面に積層されたガスバリア層3とからなる
。ここで用いるガスバリア層は、ガスバリア性を有する
金属箔に熱可塑性樹脂フィルムが積層された複合フィル
ムをカップ状に賦形したものである。また、ガスバリア
性を向上させるため、ガスバリア層3にはフランジ部4
が形成されている。
【0003】前記容器本体を射出成形機でインサート成
形する場合、予め賦形されたガスバリア層を金型にセッ
トし、しかるのち型締めし、樹脂を注入し成形する方法
がとられている。この際の型締めは横型が一般的である
。
形する場合、予め賦形されたガスバリア層を金型にセッ
トし、しかるのち型締めし、樹脂を注入し成形する方法
がとられている。この際の型締めは横型が一般的である
。
【0004】従来、フランジ部を有するガスバリア性プ
ラスチック容器(以下、容器という)の成形方法は、図
2に示すような方法であった。図2において、カップ状
に賦形されたガスバリア層3のフランジ部4は平板状で
ある。金型5は、雄型6と雌型7とによって構成されて
おり、カップ状に賦形されたガスバリア層3は雄型6の
コア8にセットされる。コア8の外径は、ガスバリア層
3の内径より小さく設計されているため、セットの際に
ガスバリア層3が下方にずれ、コア8の下部に間隙9が
できる。フランジ部4が平板状であることから、金型下
部においてフランジ部4が金型合せ面10にはみ出して
しまい、型締めの金型5に挟まれてしまうことがある。 これを避けるために、フランジ部4の幅を小さく成形す
ることで対応していた。
ラスチック容器(以下、容器という)の成形方法は、図
2に示すような方法であった。図2において、カップ状
に賦形されたガスバリア層3のフランジ部4は平板状で
ある。金型5は、雄型6と雌型7とによって構成されて
おり、カップ状に賦形されたガスバリア層3は雄型6の
コア8にセットされる。コア8の外径は、ガスバリア層
3の内径より小さく設計されているため、セットの際に
ガスバリア層3が下方にずれ、コア8の下部に間隙9が
できる。フランジ部4が平板状であることから、金型下
部においてフランジ部4が金型合せ面10にはみ出して
しまい、型締めの金型5に挟まれてしまうことがある。 これを避けるために、フランジ部4の幅を小さく成形す
ることで対応していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
フランジ部4の寸法が不足し、不良品が発生するという
問題がある。本発明は、このような従来の問題点を克服
し、フランジ部分のインサート寸法を確保する方法を提
供することを目的とする。
フランジ部4の寸法が不足し、不良品が発生するという
問題がある。本発明は、このような従来の問題点を克服
し、フランジ部分のインサート寸法を確保する方法を提
供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】発明者は、鋭意研究を重
ねた結果、ガスバリア層のフランジ部分を湾曲すること
により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は熱可塑性樹脂で成
形された外層と、ガスバリア性を有し外層の内面に積層
されたガスバリア層によって形成された、フランジ部を
有する容器本体をインサート成形する方法において、ガ
スバリア層のフランジ部を湾曲状に加工することを特徴
とする金型へのインサート方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
ねた結果、ガスバリア層のフランジ部分を湾曲すること
により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は熱可塑性樹脂で成
形された外層と、ガスバリア性を有し外層の内面に積層
されたガスバリア層によって形成された、フランジ部を
有する容器本体をインサート成形する方法において、ガ
スバリア層のフランジ部を湾曲状に加工することを特徴
とする金型へのインサート方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
【0007】本発明は、図1に示すようにガスバリア層
3のフランジ部4を湾曲状に加工するものである。かか
る加工を行うことにより、フランジ部4が金型合せ面1
0にはみ出すことがなく、型締めの際にフランジ部4が
金型に挾まれることも、成形後のフランジ部寸法が不足
することもない。さらに、インサートは容易になり、フ
ランジ部4は注入する樹脂の圧力により押し広げられて
平板状になり、目的とするフランジ幅一杯にガスバリア
層が形成される。
3のフランジ部4を湾曲状に加工するものである。かか
る加工を行うことにより、フランジ部4が金型合せ面1
0にはみ出すことがなく、型締めの際にフランジ部4が
金型に挾まれることも、成形後のフランジ部寸法が不足
することもない。さらに、インサートは容易になり、フ
ランジ部4は注入する樹脂の圧力により押し広げられて
平板状になり、目的とするフランジ幅一杯にガスバリア
層が形成される。
【0008】
【実施例】次に、実施例によりさらに詳しく説明する。
ガスバリア層として、厚さ20μのアルミ箔の両面にポ
リプロピレンフィルムをラミネートしたものを用い、予
め図1に示す形状に賦形した。このガスバリア層を金型
にセットし、ポリプロピレンを注入しインサート成形し
た。この結果、容器本体のフランジ部(幅約2mm)一
杯にガスバリア層の形成が見られた。
リプロピレンフィルムをラミネートしたものを用い、予
め図1に示す形状に賦形した。このガスバリア層を金型
にセットし、ポリプロピレンを注入しインサート成形し
た。この結果、容器本体のフランジ部(幅約2mm)一
杯にガスバリア層の形成が見られた。
【0009】比較例として、実施例と同じガスバリア層
を用い、図2に示すような形状に賦形した。これを使用
してインサート成形したものは、容器フランジの外にガ
スバリア層が露出することが多かった。
を用い、図2に示すような形状に賦形した。これを使用
してインサート成形したものは、容器フランジの外にガ
スバリア層が露出することが多かった。
【0010】
【発明の効果】本発明の方法により、フランジ部分のガ
スバリア層が不足することも、外部に露出することもな
く、良好な容器本体が得られる。さらに、金型間にガス
バリア層が挾まれることによる金型の減り、バリの発生
がないため、金型の寿命が延長された。
スバリア層が不足することも、外部に露出することもな
く、良好な容器本体が得られる。さらに、金型間にガス
バリア層が挾まれることによる金型の減り、バリの発生
がないため、金型の寿命が延長された。
【図1】本発明の一実施例によるガスバリア層の金型へ
のインサートを示す断面図である。
のインサートを示す断面図である。
【図2】従来の方法によるガスバリア層の金型へのイン
サートを示す断面図である。
サートを示す断面図である。
【図3】ガスバリア性を有するプラスチック容器を示す
断面図である。
断面図である。
1 容器本体
2 プラスチック外層
3 ガスバリア層
4 フランジ部
5 金型
Claims (1)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂で成形された外層とガス
バリア性を有し外層の内面に積層されたガスバリア層に
よって形成された、フランジ部を有する容器本体をイン
サート成形する方法において、ガスバリア層のフランジ
部を湾曲状に加工することを特徴とする金型へのインサ
ート方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3137122A JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3137122A JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04336215A true JPH04336215A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=15191336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3137122A Pending JPH04336215A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 金型へのインサート方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04336215A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001213455A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出具及び注出具付き包装袋 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3137122A patent/JPH04336215A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001213455A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出具及び注出具付き包装袋 |
JP4641078B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2011-03-02 | 大日本印刷株式会社 | 注出具及び注出具付き包装袋 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2180696C (en) | Resin transfer molding apparatus and method of fabrication thereof | |
JPH04336215A (ja) | 金型へのインサート方法 | |
US10960585B2 (en) | Gasket, method for producing same, and method for handling same | |
JP3834367B2 (ja) | インモールドラベル容器およびその製造方法 | |
JP2594401B2 (ja) | パラボラアンテナ反射鏡の製造方法 | |
JP2002160289A (ja) | ラミネートフィルムの成形装置 | |
JP2976411B2 (ja) | バイアル用ゴム栓の製造方法 | |
JPH0631757Y2 (ja) | 成形用シールド材シート | |
US3960198A (en) | Reduced pressure mould production method | |
JPS591211A (ja) | 合成樹脂製びん形容器の成形方法 | |
JP3003733B2 (ja) | 多層薄肉容器用プリフォーム | |
JPS6071217A (ja) | 多層射出成形法 | |
JP2862295B2 (ja) | 有底プリフォームの成形方法 | |
JPH05318567A (ja) | 容器状成形体 | |
JPS63239028A (ja) | 深絞り包装方法 | |
JPH0749205B2 (ja) | 多層容器の製造方法 | |
JPH0579587B2 (ja) | ||
JPH084265Y2 (ja) | ラベルインサート成形用金型 | |
JPS6160483A (ja) | 電子部品搬送体 | |
JP2694006B2 (ja) | 蓋体の製造方法 | |
JPH02192302A (ja) | パラボラアンテナ反射体の製造方法 | |
JP2019166781A (ja) | 圧着端子用絶縁キャップおよびその製造方法 | |
JPH05228925A (ja) | 多層薄肉容器用プリフォーム | |
JPS6313739A (ja) | 成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体 | |
JPS62215286A (ja) | 球儀用殻体の成形方法 |