JPH04333604A - 手袋の製造方法 - Google Patents
手袋の製造方法Info
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- JPH04333604A JPH04333604A JP3099194A JP9919491A JPH04333604A JP H04333604 A JPH04333604 A JP H04333604A JP 3099194 A JP3099194 A JP 3099194A JP 9919491 A JP9919491 A JP 9919491A JP H04333604 A JPH04333604 A JP H04333604A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C41/14—Dipping a core
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
- A41D19/0065—Three-dimensional gloves with a textile layer underneath
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム材料から作られる手
袋およびその製造方法に関するものである。
袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】手袋
の材料としては、通常、低価格で高強度な天然ゴムが主
に使用されているが、天然ゴムは耐油性に劣るという欠
点がある。一方、合成ゴム、とくに耐油性にすぐれたア
クリロニトリルブタジエンゴムで作った手袋は有機溶剤
や油に強いという利点がある反面、高価である。
の材料としては、通常、低価格で高強度な天然ゴムが主
に使用されているが、天然ゴムは耐油性に劣るという欠
点がある。一方、合成ゴム、とくに耐油性にすぐれたア
クリロニトリルブタジエンゴムで作った手袋は有機溶剤
や油に強いという利点がある反面、高価である。
【０００３】従って、本発明の主たる目的は、低価格で
かつ高強度であり、しかも耐油性および耐溶剤性にもす
ぐれた手袋およびその製造方法を提供することである。
かつ高強度であり、しかも耐油性および耐溶剤性にもす
ぐれた手袋およびその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するための本発明の手袋は、ラテックス浸漬法によ
り成形されるゴム手袋であって、異なる複数種のゴムに
より順次積層した積層部を少なくとも一部に有し、この
積層部におけるゴム層の最下層部が天然ゴム層であり、
かつ最表層部が耐油性のゴム層であることを特徴とする
。
達成するための本発明の手袋は、ラテックス浸漬法によ
り成形されるゴム手袋であって、異なる複数種のゴムに
より順次積層した積層部を少なくとも一部に有し、この
積層部におけるゴム層の最下層部が天然ゴム層であり、
かつ最表層部が耐油性のゴム層であることを特徴とする
。
【０００５】上記最表層部を構成する耐油性のゴム層と
しては、アクリロニトリルブタジエンゴム層が好適に使
用される。本発明における積層部の積層数はとくに限定
されるものではなく、天然ゴム層と耐油性のゴム層との
間に複数層の他のゴム層が介在していてもよい。本発明
の好ましい態様によれば、ゴム層の下層部が天然ゴム層
、表層部がアクリロニトリルブタジエンゴムの二層から
構成される。
しては、アクリロニトリルブタジエンゴム層が好適に使
用される。本発明における積層部の積層数はとくに限定
されるものではなく、天然ゴム層と耐油性のゴム層との
間に複数層の他のゴム層が介在していてもよい。本発明
の好ましい態様によれば、ゴム層の下層部が天然ゴム層
、表層部がアクリロニトリルブタジエンゴムの二層から
構成される。
【０００６】また、本発明の手袋の製造方法は、予熱し
た手袋用の型または織布もしくは不織布で構成した手袋
体を装着し予熱した手袋用の型を、感熱凝固剤を含有し
た天然ゴムラテックスに浸漬して、型の表面に下部ゴム
層の皮膜を形成し、ついでこの下部ゴム層の少なくとも
一部を前記ゴムラテックスとは異なる他のゴムラテック
ス中に浸漬して、異なる複数種のゴム層が順次積層され
た積層部を形成することを特徴とする。
た手袋用の型または織布もしくは不織布で構成した手袋
体を装着し予熱した手袋用の型を、感熱凝固剤を含有し
た天然ゴムラテックスに浸漬して、型の表面に下部ゴム
層の皮膜を形成し、ついでこの下部ゴム層の少なくとも
一部を前記ゴムラテックスとは異なる他のゴムラテック
ス中に浸漬して、異なる複数種のゴム層が順次積層され
た積層部を形成することを特徴とする。
【０００７】本発明における前記ラテックス浸漬法には
、単なるゴムラテックスへの浸漬による成膜法のほか、
静電気力を利用してゴム粒子を凝集させる凝固液法およ
び感熱凝固剤を含有したゴムラテックスを用いる感熱法
等がある。凝固液法は、手袋用型の表面に陽イオン（Ｃ
ａ２＋イオン等）を付着させた上で、この型をゴムラテ
ックス中に浸漬させる方法である。これにより、負に帯
電しているラテックス中のゴム粒子が上記陽イオンに引
かれて型の表面上に凝集し、ゴム層が形成し、ついで型
をラテックスから引き上げ、乾燥、加硫してゴム皮膜を
形成させる。
、単なるゴムラテックスへの浸漬による成膜法のほか、
静電気力を利用してゴム粒子を凝集させる凝固液法およ
び感熱凝固剤を含有したゴムラテックスを用いる感熱法
等がある。凝固液法は、手袋用型の表面に陽イオン（Ｃ
ａ２＋イオン等）を付着させた上で、この型をゴムラテ
ックス中に浸漬させる方法である。これにより、負に帯
電しているラテックス中のゴム粒子が上記陽イオンに引
かれて型の表面上に凝集し、ゴム層が形成し、ついで型
をラテックスから引き上げ、乾燥、加硫してゴム皮膜を
形成させる。
【０００８】一方、感熱法は、感熱凝固剤を含有したゴ
ムラテックス中に、あらかじめ予熱した型を浸漬して、
この型の表面に感熱凝固剤を含むラテックスをゲル化さ
せ、この状態で型をゴムラテックスから引上げ、乾燥、
加硫して手袋を得る方法である。図１は本発明の手袋の
一実施例を示す平面図である。同図に示すように、この
手袋１は手首部分を除く手部分に積層部２が形成されて
いる。図２は積層部２の断面構造を示しており、手袋１
の皮膜となるゴムの下層部３の表面に表層部４が積層さ
れている。下層部３としては天然ゴム層が、表層部４と
しては耐油性ゴム層、とくにアクリロニトリルブタジエ
ンゴム層が手袋の耐油性、耐溶剤性を向上させる上で好
適に採用可能である。下層部３は感熱法にて形成される
。
ムラテックス中に、あらかじめ予熱した型を浸漬して、
この型の表面に感熱凝固剤を含むラテックスをゲル化さ
せ、この状態で型をゴムラテックスから引上げ、乾燥、
加硫して手袋を得る方法である。図１は本発明の手袋の
一実施例を示す平面図である。同図に示すように、この
手袋１は手首部分を除く手部分に積層部２が形成されて
いる。図２は積層部２の断面構造を示しており、手袋１
の皮膜となるゴムの下層部３の表面に表層部４が積層さ
れている。下層部３としては天然ゴム層が、表層部４と
しては耐油性ゴム層、とくにアクリロニトリルブタジエ
ンゴム層が手袋の耐油性、耐溶剤性を向上させる上で好
適に採用可能である。下層部３は感熱法にて形成される
。
【０００９】図３（ａ） 〜（ｃ） はかかる感熱法の
概要を示す模式図である。同図（ａ） はゴムラテック
ス６中に浸漬した型５の表面に感熱凝固剤７が凝固して
網状組織が形成された状態を示している。同図（ｂ）
は型５をラテックス６から引き上げた状態を示し、形成
された膜９内には多くの水を含有されている。これを乾
燥すると、同図（ｃ） に示すように、感熱凝固剤７を
含んだ乾燥皮膜１０が形成される。
概要を示す模式図である。同図（ａ） はゴムラテック
ス６中に浸漬した型５の表面に感熱凝固剤７が凝固して
網状組織が形成された状態を示している。同図（ｂ）
は型５をラテックス６から引き上げた状態を示し、形成
された膜９内には多くの水を含有されている。これを乾
燥すると、同図（ｃ） に示すように、感熱凝固剤７を
含んだ乾燥皮膜１０が形成される。
【００１０】使用可能な感熱凝固剤としては、例えばポ
リビニルメチルエーテル、ポリアルキレングリコール、
ポリエーテルポリホルマール、官能性ポリシロキサン等
の高分子型のほか、種々の亜鉛アンモニウム錯塩、ケイ
フッ化ナトリウム、硝酸アンモニウム、アンモニア性酢
酸亜鉛、ジフェニルグアニジン、トリプシン、トリアセ
チン、ニトロメタン、ニトロプロパン、２−メルカプト
ベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾイミ
ダゾール、４，５−メチルメルカプトベンゾイミダゾー
ル等があげられる。感熱凝固剤のゴムラテックス中の配
合量はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部
であるのが適当である。ゴムラテックス中には、かかる
感熱凝固剤のほか、加硫剤、安定剤等の種々の公知の添
加剤を配合する。
リビニルメチルエーテル、ポリアルキレングリコール、
ポリエーテルポリホルマール、官能性ポリシロキサン等
の高分子型のほか、種々の亜鉛アンモニウム錯塩、ケイ
フッ化ナトリウム、硝酸アンモニウム、アンモニア性酢
酸亜鉛、ジフェニルグアニジン、トリプシン、トリアセ
チン、ニトロメタン、ニトロプロパン、２−メルカプト
ベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾイミ
ダゾール、４，５−メチルメルカプトベンゾイミダゾー
ル等があげられる。感熱凝固剤のゴムラテックス中の配
合量はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部
であるのが適当である。ゴムラテックス中には、かかる
感熱凝固剤のほか、加硫剤、安定剤等の種々の公知の添
加剤を配合する。
【００１１】また、型の予熱温度は、使用する感熱凝固
剤やゴム材料に応じて適宜決定することができるが、通
常１００℃程度の温度に表面を予熱する。異なるゴム材
料を積層する場合は、図２に示すように、下層部３を前
記感熱法にて形成したのち、別のゴムラテックスに含浸
または塗布して表層部４を形成する。このとき、下層部
３はゴムラテックスから引き上げた状態ないしはある程
度乾燥させて内部に水を含んだ状態、すなわち図３（ｂ
）の膜９の状態であるのが接着力を高める上で好ましい
。その理由は明らかではないが、前記感熱法で得られる
膜９はそのゲル化状態で内部に水分を多く含んでいるた
め、表層部４の形成時に両層３，４のゴム成分が界面で
相互に混ざり合い、ゴム分子間で絡み合いが生じるため
と推測される。
剤やゴム材料に応じて適宜決定することができるが、通
常１００℃程度の温度に表面を予熱する。異なるゴム材
料を積層する場合は、図２に示すように、下層部３を前
記感熱法にて形成したのち、別のゴムラテックスに含浸
または塗布して表層部４を形成する。このとき、下層部
３はゴムラテックスから引き上げた状態ないしはある程
度乾燥させて内部に水を含んだ状態、すなわち図３（ｂ
）の膜９の状態であるのが接着力を高める上で好ましい
。その理由は明らかではないが、前記感熱法で得られる
膜９はそのゲル化状態で内部に水分を多く含んでいるた
め、表層部４の形成時に両層３，４のゴム成分が界面で
相互に混ざり合い、ゴム分子間で絡み合いが生じるため
と推測される。
【００１２】表層部４は、単なるゴムラテックスへの浸
漬によって形成することができる。前述の天然ゴムとア
クリロニトリルブタジエンゴムとの積層では、下層部３
である天然ゴム層の厚さは約０．３〜２．０ｍｍ程度で
あり、表層部４であるアクリロニトリルブタジエンゴム
層の厚さは０．０３〜０．１０ｍｍ程度であればよい。 表層部４ がこの程度の薄膜であれば、感熱凝固剤を含
有しないゴムラテックスに浸漬させるだけで表層部４を
形成することが可能である。
漬によって形成することができる。前述の天然ゴムとア
クリロニトリルブタジエンゴムとの積層では、下層部３
である天然ゴム層の厚さは約０．３〜２．０ｍｍ程度で
あり、表層部４であるアクリロニトリルブタジエンゴム
層の厚さは０．０３〜０．１０ｍｍ程度であればよい。 表層部４ がこの程度の薄膜であれば、感熱凝固剤を含
有しないゴムラテックスに浸漬させるだけで表層部４を
形成することが可能である。
【００１３】表層部４の形成後、乾燥、加硫して本発明
の手袋１を得る。このとき、加硫は乾燥後に行うことが
必要であって、乾燥なしに急激に加熱すると、両層３，
４間で部分的な剥離や浮きが発生するおそれがある。表
層部４を形成させるゴムラテックスは、それ単独でも使
用可能であるが、乾燥を容易にし、均一な皮膜を得る上
で、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の粉末、炭酸カル
シウム、シリカ等の充填剤を分散させるのが好ましい。 前記粉末は、作業用手袋の表面に滑り止め用の突起を設
けるためでもある。また、既知の増粘剤を加えることに
よって、ラテックスを増粘させ、皮膜を厚くしたり、粉
末の沈降を抑制することができる。また、必要に応じて
顔料を添加してもよい。
の手袋１を得る。このとき、加硫は乾燥後に行うことが
必要であって、乾燥なしに急激に加熱すると、両層３，
４間で部分的な剥離や浮きが発生するおそれがある。表
層部４を形成させるゴムラテックスは、それ単独でも使
用可能であるが、乾燥を容易にし、均一な皮膜を得る上
で、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の粉末、炭酸カル
シウム、シリカ等の充填剤を分散させるのが好ましい。 前記粉末は、作業用手袋の表面に滑り止め用の突起を設
けるためでもある。また、既知の増粘剤を加えることに
よって、ラテックスを増粘させ、皮膜を厚くしたり、粉
末の沈降を抑制することができる。また、必要に応じて
顔料を添加してもよい。
【００１４】表層部４を形成するゴムラテックスの水分
率は、下層部３と表層部４との接着力に大きな影響を与
える。すなわち、表層部４を形成するゴムラテックスの
全固形分（ゴム分やポリウレタン粉末等の合計量）が３
０重量％以下では接着力が大きく低下する。従って、表
層部４を形成するゴムラテックスの水分率は７０重量％
以下、好ましくは６５重量％以下でなければならない。 また、表層部４を形成するゴムラテックスの水分率は、
下層部３を形成するゴムラテックスの水分率よりも高く
する必要がある。なお、下層部３が天然ゴムから作られ
る場合、天然ゴムラテックスの水分率は通常４０〜６０
重量％程度であるのが適当である。
率は、下層部３と表層部４との接着力に大きな影響を与
える。すなわち、表層部４を形成するゴムラテックスの
全固形分（ゴム分やポリウレタン粉末等の合計量）が３
０重量％以下では接着力が大きく低下する。従って、表
層部４を形成するゴムラテックスの水分率は７０重量％
以下、好ましくは６５重量％以下でなければならない。 また、表層部４を形成するゴムラテックスの水分率は、
下層部３を形成するゴムラテックスの水分率よりも高く
する必要がある。なお、下層部３が天然ゴムから作られ
る場合、天然ゴムラテックスの水分率は通常４０〜６０
重量％程度であるのが適当である。
【００１５】使用するゴム材料はとくに限定されるもの
ではなく、前述した天然ゴムとアクリロニトリルブタジ
エンゴムの組み合わせのほか、天然ゴムの代わりにスチ
レン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭまたはこれらのブレ
ンド物等が、またアクリロニトリルブタジエンゴムの代
わりにクロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム
またはこれらのブレンド物等がそれぞれ目的に応じて使
用可能である。また，積層数も２層以上の複数層が可能
である。アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックス
としては、例えば日本ゼオン（株）製の商品名「ＬＸ５
２０Ｂ」、ＢＡＳＦ社製の商品名「ブトファンＬＮ４２
６Ｃ」などがあげられる。
ではなく、前述した天然ゴムとアクリロニトリルブタジ
エンゴムの組み合わせのほか、天然ゴムの代わりにスチ
レン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭまたはこれらのブレ
ンド物等が、またアクリロニトリルブタジエンゴムの代
わりにクロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム
またはこれらのブレンド物等がそれぞれ目的に応じて使
用可能である。また，積層数も２層以上の複数層が可能
である。アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックス
としては、例えば日本ゼオン（株）製の商品名「ＬＸ５
２０Ｂ」、ＢＡＳＦ社製の商品名「ブトファンＬＮ４２
６Ｃ」などがあげられる。
【００１６】本発明における手袋は炊事用手袋および作
業用手袋のいずれにも適用可能である。炊事用手袋とは
通常ゴム単独またはゴムとコットン、レーヨン等の植毛
とから構成されたものをいう。また、作業用手袋とは、
炊事用手袋と対比的に使用される言葉であって、メリヤ
ス等の織布や不織布の表面全体をゴム層で被覆し、さら
に指先から手首までのゴム層表面に突起を設けたもので
ある。ただし、両者は便宜上の分類であって、実際の用
途と名称とは関係がない。
業用手袋のいずれにも適用可能である。炊事用手袋とは
通常ゴム単独またはゴムとコットン、レーヨン等の植毛
とから構成されたものをいう。また、作業用手袋とは、
炊事用手袋と対比的に使用される言葉であって、メリヤ
ス等の織布や不織布の表面全体をゴム層で被覆し、さら
に指先から手首までのゴム層表面に突起を設けたもので
ある。ただし、両者は便宜上の分類であって、実際の用
途と名称とは関係がない。
【００１７】なお、本発明における積層部２は手袋の一
部だけでなく、手袋全体に形成されたものであってもよ
いことは勿論である。また、手袋型の代わりに他の型を
用いることも可能である。
部だけでなく、手袋全体に形成されたものであってもよ
いことは勿論である。また、手袋型の代わりに他の型を
用いることも可能である。
【００１８】
【実施例】手袋用型にメリヤス製の手袋（以下、メリヤ
ス手袋という）を被せた。この場合、型とメリヤス手袋
とを出来る限り密着させた。ついで、これを１００℃前
後に予熱したのち、下記に示す組成の天然ゴムラテック
ス中に指先から２５〜３０ｃｍ程度の深さまで浸漬し、
メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層部を形成さ
せた。
ス手袋という）を被せた。この場合、型とメリヤス手袋
とを出来る限り密着させた。ついで、これを１００℃前
後に予熱したのち、下記に示す組成の天然ゴムラテック
ス中に指先から２５〜３０ｃｍ程度の深さまで浸漬し、
メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層部を形成さ
せた。
【００１９】
（成分）
（乾燥重
量部） ハイアンモニアラテックス
１００ １０
％カゼイン溶液（５％アンモニア含有）
０．１ １０％水酸化カリウム溶液
０．
４ 酸
（ｐＨ８になるまで滴
下） 加硫剤（イオウ）＊１
１
酸化亜鉛 ＊１
１ 加硫促進剤（酸化亜鉛）＊２
０．６
ポリビニルメチルエーテル＊３
１ ＊１
イオウ、酸化亜鉛は固形分が５０％の水分散体の形で
添加した。
（乾燥重
量部） ハイアンモニアラテックス
１００ １０
％カゼイン溶液（５％アンモニア含有）
０．１ １０％水酸化カリウム溶液
０．
４ 酸
（ｐＨ８になるまで滴
下） 加硫剤（イオウ）＊１
１
酸化亜鉛 ＊１
１ 加硫促進剤（酸化亜鉛）＊２
０．６
ポリビニルメチルエーテル＊３
１ ＊１
イオウ、酸化亜鉛は固形分が５０％の水分散体の形で
添加した。
【００２０】＊２ ジブチルジチオカーバメートナト
リウム塩の３０％水溶液 ＊３ 感熱凝固剤 ついで、この手袋を下記の組成を有するアクリロニトリ
ルブタジエンゴムのラテックス中に指先から手首部分ま
で浸漬した。これにより、メリヤス手袋の表面に天然ゴ
ムからなる下層部と、アクリロニトリルブタジエンゴム
からなる表層部とを積層させた。
リウム塩の３０％水溶液 ＊３ 感熱凝固剤 ついで、この手袋を下記の組成を有するアクリロニトリ
ルブタジエンゴムのラテックス中に指先から手首部分ま
で浸漬した。これにより、メリヤス手袋の表面に天然ゴ
ムからなる下層部と、アクリロニトリルブタジエンゴム
からなる表層部とを積層させた。
【００２１】
（成分）
（乾燥重
量部） ポリウレタン粉末（粒径０．１ｍｍ）
２５ ２０％エ
マルビンＷ水溶液＊１
６．５ ＬＸ５２０Ｂ＊２
７５ 水
（全固形分が３
５％になるように加えた）＊１ バイエル社製の乳化
剤、重量比で５倍に希釈＊２ 日本ゼオン（株）製の
アクリロニトリルブタジエンゴムラテックス（固形分４
０％）の商品名これを、常温で数分間乾燥させた後、オ
ーブンにて温度１２０℃で３０分間加硫した。加硫後、
型からメリヤス手袋ごと手袋を外して作業用手袋を得た
。この手袋は下層部と表層部とが高い接着力で接着され
ており、充分に実用に供しうるものであった。
（乾燥重
量部） ポリウレタン粉末（粒径０．１ｍｍ）
２５ ２０％エ
マルビンＷ水溶液＊１
６．５ ＬＸ５２０Ｂ＊２
７５ 水
（全固形分が３
５％になるように加えた）＊１ バイエル社製の乳化
剤、重量比で５倍に希釈＊２ 日本ゼオン（株）製の
アクリロニトリルブタジエンゴムラテックス（固形分４
０％）の商品名これを、常温で数分間乾燥させた後、オ
ーブンにて温度１２０℃で３０分間加硫した。加硫後、
型からメリヤス手袋ごと手袋を外して作業用手袋を得た
。この手袋は下層部と表層部とが高い接着力で接着され
ており、充分に実用に供しうるものであった。
【００２２】なお、この手袋の積層部における表面には
アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックスに配合し
たポリウレタン粒子に基づく突起が形成されていた。ま
た、この手袋における下層部（天然ゴム層）の厚さは１
．０ｍｍ、表層部（アクリロニトリルブタジエンゴム層
）の厚さは突起部分を除いて０．０５ｍｍであった。
アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックスに配合し
たポリウレタン粒子に基づく突起が形成されていた。ま
た、この手袋における下層部（天然ゴム層）の厚さは１
．０ｍｍ、表層部（アクリロニトリルブタジエンゴム層
）の厚さは突起部分を除いて０．０５ｍｍであった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の手袋は、異なる
複数種のゴムにより順次積層した積層部を少なくとも一
部に有し、この積層部におけるゴム層の最下層部が天然
ゴム層であり、かつ最表層部が耐油性のゴム層であるの
で、安価で高強度であり、かつ耐油性および耐溶剤性に
すぐれた手袋を提供することが可能になる。
複数種のゴムにより順次積層した積層部を少なくとも一
部に有し、この積層部におけるゴム層の最下層部が天然
ゴム層であり、かつ最表層部が耐油性のゴム層であるの
で、安価で高強度であり、かつ耐油性および耐溶剤性に
すぐれた手袋を提供することが可能になる。
【００２４】また、下層部を、感熱凝固剤を含有したゴ
ムラテックスへの浸漬によって形成し、その表面に表層
部を積層すると、異なる複数種のゴム層が実用上充分な
接着強度で相互に接着された手袋が得られる。
ムラテックスへの浸漬によって形成し、その表面に表層
部を積層すると、異なる複数種のゴム層が実用上充分な
接着強度で相互に接着された手袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の手袋を示す平面図である。
【図２】本発明の手袋における積層部の断面図である。
【図３】本発明における感熱凝固剤を含有したゴムラテ
ックスを用いる感熱法の概要を示す模式図である。
ックスを用いる感熱法の概要を示す模式図である。
１ 手袋
２ 積層部
３ 下層部
４ 表層部（耐油性のゴム層）
５ 型
６ ラテックス
７ 感熱凝固剤
８ ゴム粒子
Claims (4)
- 【請求項１】ラテックス浸漬法により成形されるゴム手
袋において、異なる複数種のゴムにより順次積層した積
層部を少なくとも一部に有し、この積層部におけるゴム
層の最下層部が天然ゴム層であり、かつ最表層部が耐油
性のゴム層であることを特徴とする手袋。 - 【請求項２】最表層部がアクリロニトリルブタジエンゴ
ム層である請求項１記載の手袋。 - 【請求項３】ゴム層の下層部が天然ゴム層、表層部がア
クリロニトリルブタジエンゴムの二層からなる請求項１
記載の手袋。 - 【請求項４】予熱した手袋用の型または織布もしくは不
織布で構成した手袋体を装着し予熱した手袋用の型を、
感熱凝固剤を含有した天然ゴムラテックスに浸漬して、
型の表面に下部ゴム層の皮膜を形成し、ついでこの下部
ゴム層の少なくとも一部を前記ゴムラテックスとは異な
る他のゴムラテックス中に浸漬して、異なる複数種のゴ
ム層が順次積層された積層部を形成することを特徴とす
る手袋の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9919491A JP2504631B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 手袋の製造方法 |
| AU15113/92A AU654541B2 (en) | 1991-04-30 | 1992-04-24 | Gloves and method of manufacturing the same |
| CA002067579A CA2067579C (en) | 1991-04-30 | 1992-04-29 | Gloves and method of manufacturing the same |
| DE69220719T DE69220719T2 (de) | 1991-04-30 | 1992-04-30 | Handschuhe und Verfahren zur Herstellung |
| EP92107449A EP0511681B1 (en) | 1991-04-30 | 1992-04-30 | Gloves and methods of manufacturing the same |
| US08/017,398 US5326515A (en) | 1991-04-30 | 1993-02-12 | Methods of manufacturing gloves |
| US08/364,513 US5459880A (en) | 1991-04-30 | 1994-12-27 | Gloves and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9919491A JP2504631B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333604A true JPH04333604A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2504631B2 JP2504631B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=14240841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9919491A Expired - Fee Related JP2504631B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 手袋の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5326515A (ja) |
| EP (1) | EP0511681B1 (ja) |
| JP (1) | JP2504631B2 (ja) |
| AU (1) | AU654541B2 (ja) |
| CA (1) | CA2067579C (ja) |
| DE (1) | DE69220719T2 (ja) |
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| US12016407B2 (en) | 2021-05-14 | 2024-06-25 | Showa Glove Co. | Non-slip glove |
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