JPH04320836A - 包装材料 - Google Patents
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- JPH04320836A JPH04320836A JP11660891A JP11660891A JPH04320836A JP H04320836 A JPH04320836 A JP H04320836A JP 11660891 A JP11660891 A JP 11660891A JP 11660891 A JP11660891 A JP 11660891A JP H04320836 A JPH04320836 A JP H04320836A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は包装材料に関し、更に詳
しくは耐内容物(有機溶剤)性に優れた包装用積層材に
関する。
しくは耐内容物(有機溶剤)性に優れた包装用積層材に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、金属箔を含む包装用積層材を製造
する技術としては、例えば、溶融ポリエチレンを用いた
エクストルージョンコーティング或いはラミネーション
が知られており、又、ドライラミネーション法もよく用
いられる。しかしながら、これらの方法においてはいず
れも金属箔との積層界面にアンカーコート剤又は接着剤
を用いることが必須である。
する技術としては、例えば、溶融ポリエチレンを用いた
エクストルージョンコーティング或いはラミネーション
が知られており、又、ドライラミネーション法もよく用
いられる。しかしながら、これらの方法においてはいず
れも金属箔との積層界面にアンカーコート剤又は接着剤
を用いることが必須である。
【0003】
【発明が解決しようとしている課題】従来の技術におい
ては、上記の通り積層界面に接着剤層等が必要である。 この接着剤層は一般に酢酸エチル、トルエン、n−ヘキ
サン、トリクロロエチレン等の有機溶剤に対し溶解或い
は膨潤する性質を持つ。この為この様な方法で積層され
た包装体を用いて有機溶剤或いは有機溶剤を含んだ内容
物を包装すると長期間の保存においてフイルム層を通過
した有機溶剤が積層界面の接着剤層に上記の様な作用を
及ぼし、接着力が著しく阻害され、剥離現象が発生する
という問題点がある。特にアルミニウム箔等の金属箔を
用いたガスバリアー材料では、金属箔の内面側の接着剤
層に有機溶剤が滞留し、上記現象はより顕著となる。従
って、本発明の目的は上記問題を解決し、有機溶剤又は
該溶剤を含む材料を包装しても金属箔面の密着性が低下
しない包装材料を提供することである。
ては、上記の通り積層界面に接着剤層等が必要である。 この接着剤層は一般に酢酸エチル、トルエン、n−ヘキ
サン、トリクロロエチレン等の有機溶剤に対し溶解或い
は膨潤する性質を持つ。この為この様な方法で積層され
た包装体を用いて有機溶剤或いは有機溶剤を含んだ内容
物を包装すると長期間の保存においてフイルム層を通過
した有機溶剤が積層界面の接着剤層に上記の様な作用を
及ぼし、接着力が著しく阻害され、剥離現象が発生する
という問題点がある。特にアルミニウム箔等の金属箔を
用いたガスバリアー材料では、金属箔の内面側の接着剤
層に有機溶剤が滞留し、上記現象はより顕著となる。従
って、本発明の目的は上記問題を解決し、有機溶剤又は
該溶剤を含む材料を包装しても金属箔面の密着性が低下
しない包装材料を提供することである。
【0004】
【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、金属箔を含む包装
用積層材において、金属箔の内面側の積層界面に接着剤
層を設けずに金属箔と接着性のある樹脂層を溶融積層又
は熱融着積層したことを特徴とする包装材料、及び金属
箔を含む包装用積層材において、金属箔の内面側の積層
界面に接着剤層を設けずに金属箔と接着性のある溶融樹
脂を介して他のフイルム又はシートを積層したことを特
徴とする包装材料である。
よって達成される。即ち、本発明は、金属箔を含む包装
用積層材において、金属箔の内面側の積層界面に接着剤
層を設けずに金属箔と接着性のある樹脂層を溶融積層又
は熱融着積層したことを特徴とする包装材料、及び金属
箔を含む包装用積層材において、金属箔の内面側の積層
界面に接着剤層を設けずに金属箔と接着性のある溶融樹
脂を介して他のフイルム又はシートを積層したことを特
徴とする包装材料である。
【0005】
【作用】本発明者は、前記の如き問題点を解決すべく種
々研究の結果、接着剤層を設けることなく金属箔等と直
接接着性のある樹脂を用いて積層することにより、接着
剤層の溶解、膨潤による剥離現象を排除し得ることを見
出した。
々研究の結果、接着剤層を設けることなく金属箔等と直
接接着性のある樹脂を用いて積層することにより、接着
剤層の溶解、膨潤による剥離現象を排除し得ることを見
出した。
【0006】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する金属箔と
は金、銀、銅等の展延性に優れた金属の箔であれば特に
限定されないが、工業的に特に好適な金属箔はアルミニ
ウム箔である。これらの金属箔の厚みは一般的には4〜
50μmの厚みであることが好ましい。以下アルミニウ
ム箔を代表例として説明する。上記アルミニウム箔は強
度保持、耐薬品性等の点から、厚みが6〜50μm程度
のポリエステルフイルムやポリプロピレンフイルム等の
プラスチックフイルム面に任意の接着剤、アンカー剤、
ポリエチレン等の溶融樹脂を介して積層された状態で使
用する。この場合、接着剤やアンカー剤は有機溶剤を包
装した場合に有機溶剤とは接しない側であるので特別耐
溶剤性は要求されない。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する金属箔と
は金、銀、銅等の展延性に優れた金属の箔であれば特に
限定されないが、工業的に特に好適な金属箔はアルミニ
ウム箔である。これらの金属箔の厚みは一般的には4〜
50μmの厚みであることが好ましい。以下アルミニウ
ム箔を代表例として説明する。上記アルミニウム箔は強
度保持、耐薬品性等の点から、厚みが6〜50μm程度
のポリエステルフイルムやポリプロピレンフイルム等の
プラスチックフイルム面に任意の接着剤、アンカー剤、
ポリエチレン等の溶融樹脂を介して積層された状態で使
用する。この場合、接着剤やアンカー剤は有機溶剤を包
装した場合に有機溶剤とは接しない側であるので特別耐
溶剤性は要求されない。
【0007】本発明の第一の発明において、上記のアル
ミニウム箔を含む積層物のアルミニウム箔面に積層する
アルミニウム箔と接着性のよい樹脂(接着性樹脂)の例
としては、例えば、エチレン・アクリル酸共重合体(E
AA)、エチレン・メタクリル酸共重合体(EMAA)
、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体、エチ
レン・マレイン酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共
重合体の金属イオン架橋ポリマー(アイオノマー)等が
挙げられる。これらの接着性樹脂はその融点以上の温度
で溶融して溶融押出コーティングするか或はこれらの樹
脂フイルム又はシートを加熱溶融ラミネート(熱ラミ)
することによってアルミニウム箔に積層する。この際の
溶融温度又は熱ラミ時の温度は採用する樹脂によって変
化するが一般的には150〜300℃の範囲である。溶
融押出被覆又は熱ラミされた層の厚みは一般的には10
〜50μm程度で、得られる包材の全体の厚みは5〜1
50μm程度が好ましい。又、本発明の第二の発明では
、上記接着性樹脂をアルミニウム箔面に溶融押出被覆し
、この溶融樹脂を接着層として他に樹脂フイルム又はシ
ートを貼合積層する。貼合積層する材料としては厚みが
20〜400μm程度の上記樹脂フイルム或いはポリエ
チレンやポリプロピレンフイルム等のプラスチックフイ
ルムが使用される。
ミニウム箔を含む積層物のアルミニウム箔面に積層する
アルミニウム箔と接着性のよい樹脂(接着性樹脂)の例
としては、例えば、エチレン・アクリル酸共重合体(E
AA)、エチレン・メタクリル酸共重合体(EMAA)
、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体、エチ
レン・マレイン酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共
重合体の金属イオン架橋ポリマー(アイオノマー)等が
挙げられる。これらの接着性樹脂はその融点以上の温度
で溶融して溶融押出コーティングするか或はこれらの樹
脂フイルム又はシートを加熱溶融ラミネート(熱ラミ)
することによってアルミニウム箔に積層する。この際の
溶融温度又は熱ラミ時の温度は採用する樹脂によって変
化するが一般的には150〜300℃の範囲である。溶
融押出被覆又は熱ラミされた層の厚みは一般的には10
〜50μm程度で、得られる包材の全体の厚みは5〜1
50μm程度が好ましい。又、本発明の第二の発明では
、上記接着性樹脂をアルミニウム箔面に溶融押出被覆し
、この溶融樹脂を接着層として他に樹脂フイルム又はシ
ートを貼合積層する。貼合積層する材料としては厚みが
20〜400μm程度の上記樹脂フイルム或いはポリエ
チレンやポリプロピレンフイルム等のプラスチックフイ
ルムが使用される。
【0008】
【実施例】次に図面に示す実施例を参照して更に具体的
に説明する。先ず、本発明の包装材は、図1〜図3に示
す如き構成を有する。図中の1は2軸延伸のポリエステ
ルフイルムやポリプロピレンフイルム等の耐熱性のある
プラスチックフイルムであり、2はポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリエチレンイミン等の一般的な接着剤であ
る。3は好ましくは前記接着性樹脂であるが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の樹脂層であってもよく、押出
コーティングやドライラミネートで積層される。4はア
ルミニウム箔である。これらの1〜4からなる積層物は
市場から入手して本発明で使用する。図1における5は
前述の金属接着性のある溶融押出樹脂層であり、図2に
おける6は金属接着性樹脂を接着層として積層した前記
の如きプラスチックフイルム又はシートである。図3に
おける7は前記の金属接着性の樹脂を一旦フイルム又は
シート化したものをアルミニウム面に熱ラミして積層し
た層である。
に説明する。先ず、本発明の包装材は、図1〜図3に示
す如き構成を有する。図中の1は2軸延伸のポリエステ
ルフイルムやポリプロピレンフイルム等の耐熱性のある
プラスチックフイルムであり、2はポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリエチレンイミン等の一般的な接着剤であ
る。3は好ましくは前記接着性樹脂であるが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の樹脂層であってもよく、押出
コーティングやドライラミネートで積層される。4はア
ルミニウム箔である。これらの1〜4からなる積層物は
市場から入手して本発明で使用する。図1における5は
前述の金属接着性のある溶融押出樹脂層であり、図2に
おける6は金属接着性樹脂を接着層として積層した前記
の如きプラスチックフイルム又はシートである。図3に
おける7は前記の金属接着性の樹脂を一旦フイルム又は
シート化したものをアルミニウム面に熱ラミして積層し
た層である。
【0009】実施例1
上記方法に従ってポリエチレンテレフタレート(16μ
m)/アンカー層/押出EMAA20(μm)/アルミ
ニウム箔(9μm)/押出EMAA(20μm)/EM
AAフイルム(40μm)の構成の本発明の包装材料を
作成した。 押出EMAA:ニュークレル1108C(三井デュポン
ポリケミカル製) EMAAフイルム:NC−4(タマポリ製)
m)/アンカー層/押出EMAA20(μm)/アルミ
ニウム箔(9μm)/押出EMAA(20μm)/EM
AAフイルム(40μm)の構成の本発明の包装材料を
作成した。 押出EMAA:ニュークレル1108C(三井デュポン
ポリケミカル製) EMAAフイルム:NC−4(タマポリ製)
【0010
】実施例2 上記方法に従ってポリエチレンテレフタレート(12μ
m)/アンカー層/押出ポリエチレン(20μm)/ア
ルミニウム箔(9μm)/押出アイオノマー(40μm
)の構成の本発明の包装材料を作成した。 押出アイオノマー:ハイミラン#1652(三井デュポ
ンポリケミカル製)
】実施例2 上記方法に従ってポリエチレンテレフタレート(12μ
m)/アンカー層/押出ポリエチレン(20μm)/ア
ルミニウム箔(9μm)/押出アイオノマー(40μm
)の構成の本発明の包装材料を作成した。 押出アイオノマー:ハイミラン#1652(三井デュポ
ンポリケミカル製)
【0011】実施例3
上記方法に従ってポリエチレンテレフタレート(25μ
m)/ポリエステル系接着剤/アルミニウム箔(12μ
m)/EMAAシート(熱ラミ、100μm)の構成の
本発明の包装材料を作成した。
m)/ポリエステル系接着剤/アルミニウム箔(12μ
m)/EMAAシート(熱ラミ、100μm)の構成の
本発明の包装材料を作成した。
【0012】比較例1
上記と同様にしてポリエチレンテレフタレート(12μ
m)/アンカー層/押出ポリエチレン(20μm)/ア
ルミニウム箔(9μm)/アンカー層/押出ポリエチレ
ン(20μm)/ポリエチレンフイルム(40μm)の
構成の比較例の包装材料を作成した。
m)/アンカー層/押出ポリエチレン(20μm)/ア
ルミニウム箔(9μm)/アンカー層/押出ポリエチレ
ン(20μm)/ポリエチレンフイルム(40μm)の
構成の比較例の包装材料を作成した。
【0013】比較例2
上記と同様にしてポリエチレンテレフタレート(12μ
m)/ポリエステル接着剤/アルミニウム箔(9μm)
/ポリエステル接着剤/ポリプロピレンフイルム(60
μm)の構造の比較例の包装材料を作成した。上記実施
例及び比較例の包装材料から袋を作成し、内部に溶剤を
入れ40℃で7日間放置した後、内側のアルミニウム箔
面の密着の異常の有無を調べた結果下記表1の結果が得
られた。
m)/ポリエステル接着剤/アルミニウム箔(9μm)
/ポリエステル接着剤/ポリプロピレンフイルム(60
μm)の構造の比較例の包装材料を作成した。上記実施
例及び比較例の包装材料から袋を作成し、内部に溶剤を
入れ40℃で7日間放置した後、内側のアルミニウム箔
面の密着の異常の有無を調べた結果下記表1の結果が得
られた。
【0014】
【表1】
実施例
比較例 内
容 物 1 2
3 1 2
トルエン ○
○ ○ ×
× 酢酸エチエル
○ ○ ○ ×
× メタノール
○ ○ ○
△ △ n−ヘキ
サン ○ ○
○ × ×
トリクロルエチレン ○ ○
○ × ×
ジクロロメタン ○
○ ○ × ×
実施例
比較例 内
容 物 1 2
3 1 2
トルエン ○
○ ○ ×
× 酢酸エチエル
○ ○ ○ ×
× メタノール
○ ○ ○
△ △ n−ヘキ
サン ○ ○
○ × ×
トリクロルエチレン ○ ○
○ × ×
ジクロロメタン ○
○ ○ × ×
【
0015】
0015】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、有機溶剤又
は該溶剤を含む材料を包装してもアルミニウム箔面の接
着力が低下しない包装材料が提供される。上記本発明の
包装材料は、従来アルミニウム箔等のアルミニウム箔積
層バリアー性包材にて包装することが困難であった有機
溶剤、有機溶剤を含むインキ、ペンキ、化粧品等の液体
又は有機溶剤を含浸したプラスチック製品等の包装に適
し、長期間の安定保存を可能にする。
は該溶剤を含む材料を包装してもアルミニウム箔面の接
着力が低下しない包装材料が提供される。上記本発明の
包装材料は、従来アルミニウム箔等のアルミニウム箔積
層バリアー性包材にて包装することが困難であった有機
溶剤、有機溶剤を含むインキ、ペンキ、化粧品等の液体
又は有機溶剤を含浸したプラスチック製品等の包装に適
し、長期間の安定保存を可能にする。
【0016】
【図1】本発明の包装材料の断面を図解的に説明する図
。
。
【図2】本発明の包装材料の断面を図解的に説明する図
。
。
【図3】本発明の包装材料の断面を図解的に説明する図
。
。
1:プラスチックフイルム又はシート
2:接着剤
3:樹脂層
4:アルミニウム箔
5:金属接着性樹脂
6:プラスチックフイルム又はシート
Claims (4)
- 【請求項1】 金属箔を含む包装用積層材において、
金属箔の内面側の積層界面に接着剤層を設けずに金属箔
と接着性のある樹脂層を溶融積層又は熱融着積層したこ
とを特徴とする包装材料。 - 【請求項2】 金属箔を含む包装用積層材において、
金属箔の内面側の積層界面に接着剤層を設けずに金属箔
と接着性のある溶融樹脂を介して他のフイルム又はシー
トを積層したことを特徴とする包装材料。 - 【請求項3】 金属箔と接着性のある樹脂が、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重
合体、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体、
エチレン・マレイン酸共重合体及びエチレン・メタクリ
ル酸共重合体の金属イオン架橋ポリマー(アイオノマー
)からなる群から選ばれる請求項1又は2に記載の包装
材料。 - 【請求項4】 金属箔がアルミニウム箔である請求項
1又は2に記載の包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11660891A JP2981008B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 包装材料 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11660891A JP2981008B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04320836A true JPH04320836A (ja) | 1992-11-11 |
JP2981008B2 JP2981008B2 (ja) | 1999-11-22 |
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ID=14691384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11660891A Expired - Fee Related JP2981008B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 包装材料 |
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JP (1) | JP2981008B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005132491A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-26 | Codman & Shurtleff Inc | 薬剤・装置複合製品用パッケージおよび包装方法 |
JP2008027973A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Three Bond Co Ltd | 電子部品保護シートおよびコーティング方法 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP11660891A patent/JP2981008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005132491A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-26 | Codman & Shurtleff Inc | 薬剤・装置複合製品用パッケージおよび包装方法 |
JP4610986B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2011-01-12 | コドマン・アンド・シャートレフ・インコーポレイテッド | 薬剤・装置複合製品用パッケージおよび包装方法 |
JP2008027973A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Three Bond Co Ltd | 電子部品保護シートおよびコーティング方法 |
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---|---|
JP2981008B2 (ja) | 1999-11-22 |
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