JPH04314817A - 冶金容器のガス吹込み攪拌装置 - Google Patents

冶金容器のガス吹込み攪拌装置

Info

Publication number
JPH04314817A
JPH04314817A JP3108677A JP10867791A JPH04314817A JP H04314817 A JPH04314817 A JP H04314817A JP 3108677 A JP3108677 A JP 3108677A JP 10867791 A JP10867791 A JP 10867791A JP H04314817 A JPH04314817 A JP H04314817A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
furnace
ramming material
sleeve
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3108677A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuyuki Mimura
三村 信之
Minoru Usuzaka
臼坂 稔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Refractories Corp
Original Assignee
Kawasaki Refractories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Refractories Co Ltd filed Critical Kawasaki Refractories Co Ltd
Priority to JP3108677A priority Critical patent/JPH04314817A/ja
Priority to US07/756,791 priority patent/US5257280A/en
Priority to CA002051832A priority patent/CA2051832A1/en
Priority to GB9120694A priority patent/GB2254682B/en
Publication of JPH04314817A publication Critical patent/JPH04314817A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002Treatment with gases
    • B22D1/005Injection assemblies therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冶金分野における電気
炉、転炉等の冶金容器のガス吹込み攪拌装置に関する。
【0002】
【従来の技術】最近、製鋼工程で使用されている上底吹
き転炉、電気炉などで、その炉底部に精錬用ガスのガス
吹込みノズルを配設して、このガス吹込みノズルから酸
素、CO、CO2 、炭化水素、不活性ガス等を吹き込
み、溶融金属を強制的に攪拌して精錬効果を挙げている
。特に、鋼のスクラップ等を主原料として電気ア−クで
溶解する電気炉に世界的に広く使用されている。
【0003】この電気炉の炉底部から精錬用ガスを吹き
込む手段として、次の二つの手段が挙げられる。その一
つは図6に示すもので、他は図7に示すものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前者のものは、本件出
願人が開発しているもので、図6のようにステンレス鋼
細管を埋設したMgO−C 製のガス吹込みノズル1か
ら直接に溶鋼内へ精錬用ガスを吹き込むものである。こ
のものは、図のように溶鋼を対流によって攪拌できて攪
拌効果が大きいが、精錬用ガスの吹き込みを行なうと、
精錬の進行にともなってガス吹込みノズル1およびその
周辺の耐火物が溶鋼やスラグの強制攪拌で激しく損耗す
る。
【0005】そのため、ガス吹込みノズル1の寿命が一
般的に150〜350ヒ−トであり、その寿命の都度電
気炉2を冷却し、ガス吹込みノズル1および周辺の耐火
物を交換したり、補修することが必要となる。そのため
の電気炉の停止時間は炉体冷却を含めて最低でも5時間
以上が必要であり、この間電気炉の生産を停止しなけれ
ばならないという問題があった。
【0006】一方、後者のものは、ドイツ特許公報(D
E−3742861)に掲載されているものである。こ
れは図7のようにガス吹込みノズル3を電気炉4の炉底
部5の耐火れんが部に埋設し、炉底部5の通常の難通気
性のラミング材とは異なって弱通気性を有するラミング
材6の気孔を通して精錬用ガスを吹込むようにしている
。 このものでは、ガス吹込みノズル3が直接溶鋼と接触し
ないため、ガス吹込みノズル3の寿命は炉底部5の弱通
気性のラミング材6と同一であり、ラミング材6やその
上面の消耗ライニング材7を熱間補修すれば半年以上(
3,000ヒ−ト)ものノズル寿命が得られる。
【0007】しかし、上記のものでは、炉床全面にわた
って使用される不揃いな弱通気性ラミング材の気孔を通
して、偏向板8で拡大して広い領域に精錬用ガスが吹き
出すため、溶鋼内へ精錬用ガスが吹き出る位置が安定し
なく、また精錬用ガスが広く分散するために図のように
溶鋼を対流によって攪拌できず、精錬用ガスを吹き込む
ことによる溶鋼の攪拌で得られる冶金効果が著しく低減
するという大きな問題がある。
【0008】またさらに、この方法は、炉床全面に弱通
気性のラミング材を使用するため、使用中に銅、鉛等が
侵入して弱通気性のラミング材中にたまり易い。そのた
め、長期間使用すると、侵入した銅、鉛等でラミング材
中の気孔が塞がれて、精錬用ガスが出なくなってくる。 そして、ラミング材中の気孔が塞がれてしまうと、炉床
全面に使用した弱通気性のラミング材をすべて取り除い
て、取り換えなければならないという経済的な問題があ
った。
【0009】そのため、本発明者らは、電気炉において
その炉底部にガス吹込み攪拌装置を埋設し、そのまわり
を金属材で囲んだりしていろいろ研究を行なってきた。 (特願平2−304584号)。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、冶金
容器の炉底部にラミング材を敷設しており、この炉底部
の精錬用ガスの吹き込みが必要な所定個所に耐火物の筒
状のスリ−ブを炉底部の下部から上部近傍まで配設して
おり、この耐火物の筒状のスリ−ブの中に精錬用ガスを
吹き込むガス吹込みノズルを埋設するとともに、上記ガ
ス吹込みノズルの上面に耐火物の粒状物を敷設したガス
プ−ル部、または空間としたガスプ−ル部を設けて、さ
らにその上部に炉底部のラミング材と同等またはそれよ
りも大きい通気性を有するラミング材をスリ−ブ内にほ
ぼ上端に至るまで配設していることを特徴とする冶金容
器のガス吹込み攪拌装置を提供するにある。
【0011】
【作用】本発明によれば、冶金容器のラミング材を敷設
の炉底部に筒状のスリ−ブ内に埋設したガス吹込みノズ
ルによって、精錬用ガスを広く分散することなく、筒状
スリ−ブにそって冶金容器内の溶融金属に吹き込んで攪
拌することができる。
【0012】そして、上記ガス吹込みノズルの上面に設
けたガスプ−ル部によって、精錬用ガスをスリ−ブ全域
にわたって一様に吹き出すようにでき、その上部の、周
囲のラミング材と同等またはそれよりも大きい通気性の
ラミング材を介して一様に溶融金属中に吹き込むことが
できて溶融金属を対流によって攪拌することができ、か
つ炉底部のラミング材の寿命と同じ長期間にわたって精
錬用ガスを吹き込んで溶融金属を精錬できる。そして、
ガス吹込み攪拌装置が埋設状態なので、必要時に精錬用
ガスを吹き込むことができて、溶融金属の精錬を行なう
ことができる。
【0013】なお、ガス吹込みノズルは、その外形をで
きれば上方にいくにしたがって細くなったテ−パ−状で
、比較的小径のものとすることによって、作りやすくで
きるとともに、筒状のスリ−ブに挿入しやすく、引き出
しやすくでき、さらにコストダウンをはかることができ
る。
【0014】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明する
。図1〜図5は、本発明の一実施例である。電気炉等の
冶金容器10は、図1のように鉄皮の炉外壁11の内側
に永久張りれんが12を敷設し、その内側に通常の難通
気性ないし弱通気性のラミング材13を装填している。 溶融金属攪拌用のガス吹込み攪拌装置14は、図1に示
すよう冶金容器10の炉底部15に適宜の間隔でラミン
グ材13中に埋め込んで配設していて、溶融金属を精錬
用ガスで攪拌できるようにしている。ガス吹込み攪拌装
置14は冶金容器10に対応して直径が100〜100
0mmの範囲にわたって形成できるもので、図1、図2
のように耐火れんがの筒状のスリ−ブ16の中にポ−ラ
スノズルのガス吹込みノズル17を埋没状態として、ガ
ス吹込みノズル17の上部に敷設したラミング材18を
介して精錬用ガスを溶融金属中へ一様に吹き込んで溶融
金属を対流によって攪拌できるようにしている。
【0015】スリ−ブ16は、図1、図2のように炉底
部15の底面から上面に至るまで緻密質の耐火れんが、
または不定形耐火物で一体的または適宜に積層して敷設
し、ガス吹込みノズル17から吹き込む精錬用ガスを周
辺に分散せずに溶融金属中に吹き込めるようにしている
。耐火れんが、または不定形耐火物としては、MgO 
やMgO−CaO、MgO−C 等の耐火性のある材質
を使用できる。 なお、スリ−ブ16は、炉底部15の適宜な上面近傍ま
でであってもよい。
【0016】このスリ−ブ16のほぼ下半部の内周部に
は、緻密質の不定形耐火物19を装填しており、その中
央部に図1、図2のように上方にいく程細くなった切頭
円錐状の開孔部20を開孔して、上記したガス吹込みノ
ズル17を装着している。
【0017】ポ−ラスノズルのガス吹込みノズル17は
、上記したスリ−ブ16の断面積のほぼ5分の4〜6分
の1となるように口径がスリ−ブ16のほぼ40〜90
%程とし、製造しやすいテ−パ−の筒状体としている。 その外周面は鉄皮21を被覆し、内側は通気性耐火物2
2で形成し、下部にガス溜め部23を設けてガス導入管
24を接続し、精錬用ガスを吹き込めるようにしている
。この通気性耐火物22としては、MgO や MgO
−CaO、MgO−C 、Al2 0 3 系の耐火性
のある材質が望ましい。また、この通気性耐火物22は
、十分な通気性を有するラミング材でもよいし、あらか
じめ成形してできている十分な通気性を有する焼成や不
焼成のれんがでもよい。なお、所要の通気性を有する耐
火物は、耐火物を構成する粒子の粒度構成を選択するこ
とにより容易に得ることができる。
【0018】上記ガス吹込みノズル17の上面には、図
1、図2のように耐火物の粒状物を5〜200mm、好
ましくは20〜30mm位の厚さにスリ−ブ16内全面
にわたって敷設してガスプ−ル部25を形成し、その上
部に上記したように炉底部15のラミング材13と同等
、好ましくはそれよりも大きい通気性を有するラミング
材18をスリ−ブ部16の上端に至るまで配設し、一様
に精錬用ガスを溶融金属中に吹き込めるようにしている
。粒状物は、精錬用ガスを流通できて、上部のラミング
材18を支持してガスプ−ル部25が形成できる位のも
のであればよく、その材質としては、たとえば MgO
、Al2 O 3 等の高耐火性の粒状物が好ましい。 また、粒状物をナフタリン等の昇華性物質で形成して、
使用時に粒状物が消滅してガスプ−ル部25を形成した
り、メッシュ状の箱体を装着して空間のガスプ−ル部2
5を形成することもできる。
【0019】上記したようにガスプ−ル部25によって
ラミング材18に一様に精錬用ガスを分散して吹き込む
ガス吹込みノズル17は、図2、図3のようにその底部
をフランジ26に搭載していて、このフランジ26を冶
金容器10の炉外壁11に突設した筒状部27に脱着可
能にボルト、ナットの締付具28で取り付け、必要によ
り下方へ引き抜けるようにしている。
【0020】ガス吹込みノズル17は、上記したように
炉底部15の下方に突き出して炉底部15に埋設するこ
とによって、その上面を炉底部15のできるだけ低い位
置に配置して炉底部15を有効に利用できて精錬用ガス
を一様に吹き込めるようにできる。そして、図2のよう
にガス吹込みノズル17のまわりのスリ−ブ16内に高
、低の高さにシ−ス熱電対等の温度センサ−29、30
を埋設し、ガス吹込みノズル17の周辺の熱伝達状態を
管理できるようにしている。
【0021】
【使用例】炉底部の厚さ800mm、溶鋼量が70トン
の電気炉に、図のように電極の中央部に本発明の実施例
のものを装着し、その冶金効果について調べた。ガス吹
込み攪拌装置は、周囲の耐火物のスリ−ブにMgO 9
5%の焼成れんがを使用し、内径が300mmで、高さ
が800mm、厚さを80mmのものとした。ガス吹込
みノズルは上面の口径をスリ−ブの50%とし、ガス吹
込みノズルの通気性耐火物としてはMgO 94%の十
分な通気性を得る粒度構成のラミング材を使用した。ま
た、粒状充填物は2〜4mm径の MgO粒を使用し、
高さが30mmのガスプ−ル部とした。その上面のラミ
ング材は、周囲のものより大きい通気性のものとした。
【0022】その結果について、精錬用ガスを吹き込ま
ないときと、従来の図6のものについて表1のように比
較した。本発明のガス吹込み攪拌装置は、従来の図6の
ものと同じように対流による冶金効果を奏することがで
きた。また、ガス吹込み攪拌装置のスリ−ブ内のラミン
グ材の溶損量は、炉床のラミング材と同等またはそれ以
下で、1年以上のノズル寿命が得られることが分かった
。それは、スリ−ブ内の単位断面積当りのガス量が少な
く、熱間における溶鋼の摩耗による侵食がほとんどない
うえに、逆に操業中は精錬用ガスでラミング材の内部が
冷却され、ラミング材内の気孔を精錬用ガスが均一に充
満していることで溶損が少なくなるためである。
【0023】
【表1】
【0024】またさらに、従来のものでは、ガス吹込み
細管の閉塞防止のために精錬用ガスを絶えず流出する必
要があったが、本発明品では上記のような心配が全くな
く、しかも必要に応じて精錬用ガスの吹き込みを停止状
態とすることができ、ガス使用量を低減できる。
【0025】なお、本発明では、長期間使用して、ガス
吹込み攪拌装置の上方部のラミング材に銅や鉛が侵入し
てたまってきても、ガス吹込み攪拌装置部のみを容易に
取り換えられて、経済的にガス吹き込みを継続すること
ができる。すなわち、図4のように炉底部に下方に突き
出した筒状体のフランジ部を取りはずし、ガス吹込みノ
ズルを下方へ引っ張ると、図のようにガス吹込みノズル
を取りはずすことができる。そして、スリ−ブ内の緻密
質の耐火物、上部の粒状物、ラミング材を除去し、図5
のようにガス吹込みノズルを再び装着して、上記した耐
火物、粒状物、ラミング材を装着することによって、比
較的容易に補修することができ、精錬効果を低下するこ
とがないように維持できる。
【0026】以上の実施例で、ガス吹込み攪拌装置の耐
火物のスリ−ブの内径を変えることにより、ガス気孔の
上昇面積(裸湯の面積)を自由にコントロ−ルすること
ができ、また形状は円形に限らずに、必要に応じて四角
形、六角形等の多角形状にすることもできる。ガス吹込
みノズルは、ポ−ラスノズルの他、本発明の範囲におい
て他のものも代替可能である。また、炉底部に設置する
数量は、炉容積やガス吹込み量に応じて1個ないし適宜
な複数個とすることができる。必要により、所定数ごと
交換して精錬用ガスを吹き込むこともできる。
【0027】上記では、電気炉の冶金容器について説明
したが、上底吹き転炉、その他の精錬炉についても同様
に適用できるものであり、また本発明についていくつか
の実施例を挙げたが、本発明の趣旨または主要な特徴か
ら逸脱することなく、他にもいろいろな形態で変更して
実施可能である。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ガス吹
込み攪拌装置を炉底部に埋設して使用でき、炉床のラミ
ング材と同じ長期にわたって使用できて製鋼の生産性の
向上をはかれる。また、ガス吹込み攪拌装置を炉床のラ
ミング材中に埋設するにもかかわらず、精錬用ガスを分
散させないで、スリ−ブを介して溶融金属中に吹き込む
ことができて溶融金属を対流によって攪拌することがで
き、所要の精錬効果を挙げることができる。また、必要
なときに精錬用ガスの吹き込みを停止することができて
、ガス消費量を節約できるなど優れた効果を挙げること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の一部省略した側断面図、

図2】同上のガス吹込み攪拌装置部の拡大側断面図、

図3】同上の底面図、
【図4】同上のガス吹込みノズルの引き抜き説明用の側
断面図、
【図5】同上のガス吹込み攪拌装置の補修説明用の側断
面図、
【図6】本出願人が開発した従来例の説明用側断面図、
【図7】ドイツ特許出願公告公報に記載されたものの説
明用側断面図。
【符号の説明】
10…冶金容器    13…ラミング材    14
…ガス吹込み攪拌装置 15…炉底部      16…スリ−ブ      
17…ガス吹込みノズル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  冶金容器の炉底部にラミング材を敷設
    しており、この炉底部の精錬用ガスの吹き込みが必要な
    所定個所に耐火物の筒状のスリ−ブを炉底部の下部から
    上部近傍まで配設しており、この耐火物の筒状のスリ−
    ブの中に精錬用ガスを吹き込むガス吹込みノズルを埋設
    するとともに、上記ガス吹込みノズルの上面に耐火物の
    粒状物を敷設したガスプ−ル部、または空間としたガス
    プ−ル部を設けて、さらにその上部に炉底部のラミング
    材と同等またはそれよりも大きい通気性を有するラミン
    グ材をスリ−ブ内にほぼ上端に至るまで配設しているこ
    とを特徴とする冶金容器のガス吹込み攪拌装置。
JP3108677A 1991-04-12 1991-04-12 冶金容器のガス吹込み攪拌装置 Pending JPH04314817A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3108677A JPH04314817A (ja) 1991-04-12 1991-04-12 冶金容器のガス吹込み攪拌装置
US07/756,791 US5257280A (en) 1991-04-12 1991-09-10 Gas introducing and stirring apparatus of metallurgical vessel
CA002051832A CA2051832A1 (en) 1991-04-12 1991-09-19 Gas introducing and stirring apparatus of metallurgical vessel
GB9120694A GB2254682B (en) 1991-04-12 1991-09-27 Gas introducing and stirring apparatus of metallurgical vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3108677A JPH04314817A (ja) 1991-04-12 1991-04-12 冶金容器のガス吹込み攪拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04314817A true JPH04314817A (ja) 1992-11-06

Family

ID=14490878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3108677A Pending JPH04314817A (ja) 1991-04-12 1991-04-12 冶金容器のガス吹込み攪拌装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5257280A (ja)
JP (1) JPH04314817A (ja)
CA (1) CA2051832A1 (ja)
GB (1) GB2254682B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4222854C2 (de) * 1992-07-11 1995-08-31 Gutehoffnungshuette Man Bodenelektrode für Gleichstrom-Lichtbogenöfen
US5858059A (en) * 1997-03-24 1999-01-12 Molten Metal Technology, Inc. Method for injecting feed streams into a molten bath
US7465280B2 (en) * 2006-09-14 2008-12-16 Rawls-Meehan Martin B Methods and systems of mounting a vibration motor to an adjustable bed
CN110523966A (zh) * 2019-09-25 2019-12-03 张家港广大特材股份有限公司 一种钢包双透气芯
WO2023196341A1 (en) * 2022-04-05 2023-10-12 Doggone Investment Co. LLC Apparatus and method for production of high purity copper-based alloys

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB554229A (en) * 1941-11-17 1943-06-25 Jack Sydney Gerber Improved method of, and means for, stirring or circulating molten materials or mediums
GB1027537A (en) * 1964-03-14 1966-04-27 British Cast Iron Res Ass Improvements in ladles for treatment of molten metals
US3752895A (en) * 1970-07-29 1973-08-14 Corhart Refractories Co Electric melting furnace and process of using it
US4371392A (en) * 1978-12-27 1983-02-01 Daido Tokishuko Kabushiki Kaisha Process for refining a molten metal
US4726033A (en) * 1986-01-29 1988-02-16 Lazcano Navarro Arturo Process to improve electric arc furnace steelmaking by bottom gas injection
US4735400A (en) * 1986-03-28 1988-04-05 Toshin Steel Co., Ltd. Plug for a refining apparatus
DE3742861C1 (de) * 1987-12-17 1989-05-03 Thyssen Stahl Ag Metallurgisches Gefaess
JPH02304584A (ja) * 1989-05-19 1990-12-18 Konica Corp 現像装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5257280A (en) 1993-10-26
GB2254682A (en) 1992-10-14
GB2254682B (en) 1994-10-26
GB9120694D0 (en) 1991-11-06
CA2051832A1 (en) 1992-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4699654A (en) Melting furnace and method for melting metal
US5270075A (en) Ceramic welding process
JP2001289571A (ja) 容器の裏張りを張替える方法
AU610697B2 (en) Gas-permeable block for metallurgical operations
JPH04314817A (ja) 冶金容器のガス吹込み攪拌装置
JPH0146792B2 (ja)
KR930003631B1 (ko) 야금용기
JPH02282692A (ja) 溶融金属のためのガスを伴った電気炉およびその方法
JP3717159B2 (ja) ガス吹込用ポーラスプラグ
JP2544720Y2 (ja) 溶融金属容器のガス吹込みノズルの羽口構造
JP2579813Y2 (ja) ポーラスプラグ
US3396958A (en) Apparatus for recovering an unburnt waste gas in an oxygen top-blowing converter
JPS6229472Y2 (ja)
JPH0638104Y2 (ja) ガス吹込み用ノズル
JPH0350389Y2 (ja)
JPH02432Y2 (ja)
JPS61213314A (ja) 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法
JP2546662Y2 (ja) 溶融金属容器のガス吹き込み羽口れんが構造
JPH0726692U (ja) 精錬炉の底吹用炉床構造
CN115717828A (zh) 一种镍顶吹炉虹吸排渣装置
JPH0368925B2 (ja)
JPH04177090A (ja) 溶融金属ガス吹込み撹拌装置
JPH051316A (ja) 電気炉の底ガスノズル装着炉床構造
RU2261919C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
RU2167945C1 (ru) Мартеновская печь