JPH04307519A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH04307519A JPH04307519A JP7302291A JP7302291A JPH04307519A JP H04307519 A JPH04307519 A JP H04307519A JP 7302291 A JP7302291 A JP 7302291A JP 7302291 A JP7302291 A JP 7302291A JP H04307519 A JPH04307519 A JP H04307519A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可とう性のある基板を用
いた液晶表示素子の基板間ギャップ保持の構造に関する
。
いた液晶表示素子の基板間ギャップ保持の構造に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルム等の可とう
性のある基板を用いた液晶表示素子の基板間ギャップ保
持は、図３に示すようにポリスチレン等の弾性率０．３
Ｎｍ−２以上の硬質樹脂材料のスペーサー９を配向膜３
上へ分散し配置していた。
性のある基板を用いた液晶表示素子の基板間ギャップ保
持は、図３に示すようにポリスチレン等の弾性率０．３
Ｎｍ−２以上の硬質樹脂材料のスペーサー９を配向膜３
上へ分散し配置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では基板フィルムに弾性率０．０７〜０．３Ｎｍ−２
程度のポリエステルやポリカーボネート等の軟質樹脂材
料を用いている為、ＩＣカード用表示素子等、ローラー
や曲げ等の外部応力が加わる表示素子として用いて場合
、応力によりスペーサーが可とう性のある基板にくい込
んでしまったり、スペーサーがくだけてしまい、該部分
の基板間ギャップが変化することから、色むらにより外
観不良が発生していた。
術では基板フィルムに弾性率０．０７〜０．３Ｎｍ−２
程度のポリエステルやポリカーボネート等の軟質樹脂材
料を用いている為、ＩＣカード用表示素子等、ローラー
や曲げ等の外部応力が加わる表示素子として用いて場合
、応力によりスペーサーが可とう性のある基板にくい込
んでしまったり、スペーサーがくだけてしまい、該部分
の基板間ギャップが変化することから、色むらにより外
観不良が発生していた。
【０００４】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的は曲げや局部的圧力等の外部応力等が
加えられても外観不良及び表示不良が発生しない信頼性
の高い液晶表示素子を提供するところにある。
もので、その目的は曲げや局部的圧力等の外部応力等が
加えられても外観不良及び表示不良が発生しない信頼性
の高い液晶表示素子を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子は
、液晶分子を配向させるための配向膜を形成した一対の
可とう性のある基板がスペーサーを介して一定の間隔で
シール材により対向接着され該間隔を封止して成る液晶
表示素子に於て、前記スペーサーに弾性率（ヤング率）
０．０５Ｎｍ−２以下の樹脂を用いたことを特徴とする
。
、液晶分子を配向させるための配向膜を形成した一対の
可とう性のある基板がスペーサーを介して一定の間隔で
シール材により対向接着され該間隔を封止して成る液晶
表示素子に於て、前記スペーサーに弾性率（ヤング率）
０．０５Ｎｍ−２以下の樹脂を用いたことを特徴とする
。
【０００６】
【実施例】〔実施例１〕図１に本実施例の液晶表示素子
の断面図を示す。ここで１は上基板、下基板、であり両
方とも厚み１００μｍのＰＥＳ（ポリエーテールスルホ
ン）フィルムを用いた。２はＩＴＯ（インジウム・スズ
酸化物）膜からなる透明電極、３は配向膜、４は弾性率
（ヤング率）０．０５Ｎｍ−２以下の樹脂からなるスペ
ーサー（以下弾性樹脂ボールという）、５はシール材、
６は液晶である。このときＰＥＳの弾性率は、０．０７
〜０．３Ｎｍ−２の範囲にあるので弾性樹脂ボールは、
それ以下の弾性率でならなければならない。従って、０
．０５Ｎｍ−２以下の弾性率を有する樹脂を用いた。
の断面図を示す。ここで１は上基板、下基板、であり両
方とも厚み１００μｍのＰＥＳ（ポリエーテールスルホ
ン）フィルムを用いた。２はＩＴＯ（インジウム・スズ
酸化物）膜からなる透明電極、３は配向膜、４は弾性率
（ヤング率）０．０５Ｎｍ−２以下の樹脂からなるスペ
ーサー（以下弾性樹脂ボールという）、５はシール材、
６は液晶である。このときＰＥＳの弾性率は、０．０７
〜０．３Ｎｍ−２の範囲にあるので弾性樹脂ボールは、
それ以下の弾性率でならなければならない。従って、０
．０５Ｎｍ−２以下の弾性率を有する樹脂を用いた。
【０００７】本液晶表示素子の製造方法はＰＥＳフィル
ム上に低温スパッタリング法によっり透明電極２を形成
しフォトリソグラフィー法により所定のパターンを形成
する。その上に配向膜３をオフセット印刷により膜付け
し焼成することにより成膜する。次に前記配向膜３を布
で所定の方向に擦って配向処理を行った後一方の基板上
にシール材として所定のギャップ材を入れたエポキシ系
接着剤をスクリーン印刷し、基板上へ弾性樹脂ボールを
湿式スプレー法により散布し２枚の基板を対向接着した
。弾性樹脂ボールの散布密度は１５０コ／ｍｍ２とした
。次に液晶６を真空注入法により充墳し、注入部をエポ
キシ系接着剤で封止した。この液晶セルの上下に偏光板
を貼付けて液晶表示素子を完成させた。
ム上に低温スパッタリング法によっり透明電極２を形成
しフォトリソグラフィー法により所定のパターンを形成
する。その上に配向膜３をオフセット印刷により膜付け
し焼成することにより成膜する。次に前記配向膜３を布
で所定の方向に擦って配向処理を行った後一方の基板上
にシール材として所定のギャップ材を入れたエポキシ系
接着剤をスクリーン印刷し、基板上へ弾性樹脂ボールを
湿式スプレー法により散布し２枚の基板を対向接着した
。弾性樹脂ボールの散布密度は１５０コ／ｍｍ２とした
。次に液晶６を真空注入法により充墳し、注入部をエポ
キシ系接着剤で封止した。この液晶セルの上下に偏光板
を貼付けて液晶表示素子を完成させた。
【０００８】このようにして作成した液晶表示素子を曲
げたり、局部的に圧力を繰り返し加えても一時的には色
ムラは発生したがすぐ消え、外観不良は全く発生しなか
った。
げたり、局部的に圧力を繰り返し加えても一時的には色
ムラは発生したがすぐ消え、外観不良は全く発生しなか
った。
【０００９】〔実施例２〕実施例１の液晶表示素子の製
造工程で、配向膜をオフセット印刷した直後この印刷さ
れた配向膜中の溶剤が蒸発する前に弾性樹脂ボールを固
定し焼成して配向膜を形成し図２のような液晶表示素子
を形成した場合も実施例１と同様の効果が得られた。
造工程で、配向膜をオフセット印刷した直後この印刷さ
れた配向膜中の溶剤が蒸発する前に弾性樹脂ボールを固
定し焼成して配向膜を形成し図２のような液晶表示素子
を形成した場合も実施例１と同様の効果が得られた。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、基板
間ギャップを保持するスペーサに弾性樹脂ボールを用い
ることにより、曲げや局部的な圧力が加えられても外観
不良を生じない信頼性の高い液晶表示素子を提供できる
という効果を有する。
間ギャップを保持するスペーサに弾性樹脂ボールを用い
ることにより、曲げや局部的な圧力が加えられても外観
不良を生じない信頼性の高い液晶表示素子を提供できる
という効果を有する。
【図１】本発明の実施例１を示す図。
【図２】本発明の実施例２を示す図。
【図３】従来の液晶表示素子を示す図。
１ ． 上基板
２ ． 透明電極
３ ． 配向膜
４ ． 弾性樹脂ボール
５ ． シール材
６ ． 液晶
７ ． 偏光板
８ ． 反射板
９ ． スペーサー
Claims (1)
- 【請求項１】液晶分子を配向させるための配向膜を形成
した一対の可とう性のある基板がスペーサーを介して一
定の間隔でシール材により対向接着され該間隔に液晶を
封止して成る液晶表示素子に於て、前記スペーサーに弾
性率（ヤング率）０．０５Ｎｍ−２以下の樹脂を用いた
ことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302291A JPH04307519A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302291A JPH04307519A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04307519A true JPH04307519A (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=13506299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302291A Pending JPH04307519A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04307519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203854A (ja) * | 2008-02-15 | 2008-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP7302291A patent/JPH04307519A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203854A (ja) * | 2008-02-15 | 2008-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
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