JPH04306281A - 再剥離接着性を有する高剥離強度水性感圧接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は水性感圧接着剤配合物に
関する。更に詳しくはこの接着剤配合物は固体で粘着性
を有する不融性のエラストマー系ポリマー微小球及びア
クリルラテックス感圧接着剤を含んでなり、この配合物
は所望の接着特性の特異なバランス、すなわち現場で長
期老化の後でも再剥離接着性のあるすぐれた感圧粘着性
を有する塗膜をもたらす。 【０００２】 【従来の技術】過去１０年間、スリーエムカンパニイ（
３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されているポスト−イ
ット（Ｐｏｓｔ−ｉｔ；登録商標）ノート及び関連製品
は大体において必要な消費財及び事務用品となった。こ
れらの製品が商業上成功した理由は、固体で粘着性を有
する不融性のエラストマー系ポリマー微小球の形状をし
た接着剤を使用することによるすばらしい再剥離接着性
のためである。米国特許第　３，６９１，１４０号及び
第　４，１６６，１５２号にその微小球接着剤の製造技
術が開示されている。 【０００３】米国特許第　３，８５７，７３１号には、
結合剤と一緒に上述の微小球接着剤を含んでなる配合物
を塗布したシート材料が開示されており、結合剤の１例
は普通のアクリレート感圧接着剤であって、個々の微小
球を固定する機械的な継手を形成するとしている。これ
は接着剤転写、すなわち接着剤微小球が原被覆基材から
被着体に不必要に転写する現象を防ぐものであると教え
ている。この特許に開示されている系では高い剥離強さ
が得られず、この接着特性は粘着性はあるが低い剥離強
さの微小球に由来している。 【０００４】上述の特許では水性系が考えられているけ
れども、用いる微小球接着剤が十分に高い濃度にならな
いためにそのような系では有効塗布量が得られない。こ
の塗布量の制約及び高い界面活性剤濃度が開示されてい
る水性接着剤系の有効剥離接着力を限定することになる
。 【０００５】上述の接着剤及び接着剤系は反応性度に関
して非常に新規な製品を提供しそして商業上広範な成功
を収めたが、微小球接着剤を用いることによる製品の本
質的に低い剥離強さの故に確実な接着が必要な、例えば
事務、グラフィックアート及び荷作テープやラベルのよ
うな多様な用途に対して不向きとなっている。しかるに
確実に接着する普通の塗膜形成高剥離強さの感圧接着剤
（ＰＳＡ）を伝統的に用いる製品は、被着体と不必要に
持久性のある結合をしてしまうので貼付けたあと取除く
ことができなくなる。 【０００６】米国特許第　４，７３５，８３７号には、
種々の基材に頻繁に繰り返して接着し剥離しても接着能
力が衰えない接着シートが開示されている。この接着剤
配合物は、完全に接着剤層で覆われているが部分的にそ
の表面から突起している弾性微小球を含んでなると教え
ている。この特許では溶剤系が考えられているので、再
剥離接着特性は現場での老化により著しく減少する、す
なわち接着力が急速に増加することになる。 【０００７】本発明の接着剤配合物は、水性接着剤系を
提供することにより、基材上に塗布する場合接着特性の
所望なバランスすなわち長期にわたり再剥離接着性はも
とよりすぐれた剥離強さを与えることにより上述の制約
を克服することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は固体で不融性
の本質的に粘着性を有するエラストマー系ポリマー微小
球とアクリルラテックス感圧接着剤の成分乾燥重量比が
それぞれ約１０：１〜２．５：１である水性コンセント
レートを含んでなる水性感圧接着剤配合物を含んでなる
。この接着剤配合物は３／４インチ（１．９ｃｍ）当り
少なくとも約　２００グラムの剥離強さを有する。更に
本発明は少なくとも１つの表面の少なくとも一部分に上
述の接着剤配合物を塗布した製品を含んでなる。 【０００９】本発明の接着剤は種々の用途に用いるラベ
ルはもとより、事務、グラフィックアート及び荷作テー
プのような製品の製造にきわめて有用である。得られる
製品はたとえ著しい彎曲部やコーナーであっても多様な
基材に確実に接着することができる。要求次第によって
は、離層あるいは接着剤転写なしに、すなわち接着剤残
分が特定の被着体に転写することなく製品を簡単に被着
体から剥離することができる。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明に有用なポリマー
微小球コンセントレートを、上述の米国特許第　３，６
９１，１４０号及び第　４，１６６，１５２号に開示さ
れている水性懸濁重合技法によって作ることができる。 開示されている懸濁重合方法で通常約２５％の固体含有
率（非揮発性固体の重量含有率）である水性微小球接着
剤を得る。静置するとこの水性懸濁液製品はすぐ２相に
分離する、すなわち１相は本質的に微小球のない母液で
あり、他の相は懸濁した固体で不融性の粘着性を有する
微小球を含むコンセントレートである。デカンテーショ
ン等の方法で母液を除去して７０％オーダーの固体含有
率を有し、個々の微小球からなる高密度懸濁液を含んで
なる微小球コンセントレートを得る。 【００１１】更に重要なことにはこの好都合な濃縮手法
は、懸濁工程で用いた界面活性剤及び／又は懸濁安定剤
が水性母液中に分配されて、それぞれ全量の約６５％を
除けることである。これらの界面活性剤及び懸濁安定剤
を除去することは本発明の配合物が必要な接着特性を示
すために本発明の水性接着剤にとって必要であり、これ
らが存在すると接着剤の剥離接着力が減じてしまう。 【００１２】本発明に有用なアクリルラテックス感圧接
着剤は通常持久性接着テープに使われているものであり
、そして通常約５０％の固体含有率であるアクリルコポ
リマーの水性エマルジョンを含んでなり、混合による潜
在的な凝固を避けるために微小球の製造に用いた界面活
性剤と相溶性の界面活性剤を用いてこのエマルジョンを
通常安定化させる。常温で本質的に粘着性があり、一般
に約−１０℃より低いガラス転移温度をもつこれらのア
クリルコポリマーは塗膜を形成しそしてすぐれた剥離接
着性を有する。適当なアクリルラテックスＰＳＡの代表
例は、ロームアンドハースカンパニイ（Ｒｏｈｍ　ａｎ
ｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されているロ
プレックス（Ｒｈｏｐｌｅｘ：商標）Ｎ１０３１　、ユ
ニオンカーバイドコーポレーション（ＵｎｉｏｎＣａｒ
ｂｉｄｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されてい
るユーカー（Ｕｃａｒ：商標）ラテックス１７３　及び
ユーカーラテックス１７４　、及びビー．エフ．グッド
リッチカンパニイ（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏｍ
ｐａｎｙ）から市販されているハイカー（Ｈｙｃａｒ：
商標）２６００−Ｘ２２２　及びハイカー２６１４６　
を含む。 【００１３】特定の着色又は別の特性を与えるための顔
料、充填剤等のような種々の別の添加剤を、接着剤の性
質の所望なバランスを減じない限り含むことができる。 【００１４】本発明の水性接着剤配合物の製造は、脱イ
オン水並びに微小球コンセントレート及びアクリルラテ
ックス感圧接着剤の単純な混和物からなり、固体含有率
を下方に調整したい場合混合物の好ましい固体含有率は
約３０〜約６０ｗｔ％である。約３０％より低いと有効
な塗布量を達成することができないし、一方この上限値
は単に施工技法上の実用値である。微小球コンセントレ
ート及びアクリルラテックスＰＳＡを、乾燥ポリマー重
量比がそれぞれ約１０：１〜約２．５：１となるように
混合して接着剤配合物を形成する必要がある。この重量
比が約１０：１を越えると剥離強さの著しい低下がみら
れる。逆にこの比が約２．５：１より低い場合は再剥離
接着性に関する所望の接着性質が失われる。 【００１５】本発明の接着剤配合物を種々の基材、例え
ばフィルム及び紙に普通の方法、例えばナイフ、ワイヤ
ロッド、輪転グラビアロール等で塗布することができる
。未乾燥塗り厚を約１．０〜約５ミルに維持すれば通常
これらの技法は非常に均一な塗膜を与える。この範囲を
越える厚さでは、乾燥方法の本質的な制約によって塗膜
性状がきまることになる。したがって所望レベルの乾燥
塗布量を得るためには十分に高い固体含有率をもつ接着
剤の使用が必要となる。 【００１６】接着剤付着層の乾燥塗布量は、７２平方イ
ンチ（４６５ｃｍ２　）当り少なくとも約１．０グラム
が必要であることはわかっている。このレベルより低い
と再剥離接着性とすぐれた剥離強さの所望な組合わせは
達成できない。剥離強さはこの乾燥塗布量で３／４イン
チ（１．９ｃｍ）当り少なくとも約　２００グラムであ
るのが好ましい。 【００１７】必要であれば、普通のプライマーを基材と
接着剤塗膜の間に用いてよい。塗布した塗膜で湿潤し又
は塗膜を接着するために基材を下塗りする技術は周知で
ある。 【００１８】接着剤の性質の組合わせ、すなわちすぐれ
た剥離強さと再剥離接着性を剥離接着力テストによって
示すことができる。剥離接着力は特定な角度と剥離速さ
で測定する塗膜テープを試験表面から剥離するのに必要
な力である。剥離強さを測定するために標準として用い
る試験表面は３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている
ポリエステルオーアール（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ＯＲ：
商標）　８６０９２及び　６９６ホワイトマルチ−パー
パスペーパー（Ｗｈｉｔｅ　Ｍｕｌｔｉ−Ｐｕｒｐｏｓ
ｅ　Ｐａｐｅｒ）である。別の市販されているポリエス
テル及び標準接着紙も同様に用いることができる。 【００１９】２つの剥離接着力パラメーターの組合わせ
で再剥離接着性を定義する。１つは試験表面及び／又は
テープの離層、そして試験表面へ接着剤のかなりな量が
転写することなしに剥離がきれいに進むことであり、い
ま１つは現場での老化により、すなわち接着剤を長期間
試験表面上に貼付けた後もきれいな剥離ができることで
ある。 【００２０】本発明の新規な配合物が可能な剥離接着力
において塗布した直後はもとより　１２０°Ｆ（４９℃
）で少なくとも１週間被着体上に接着剤を貼付けた後も
、毎分少なくとも１２インチ（３０．５ｃｍ）の速さで
良好に再剥離接着できる塗膜を提供できることは驚くべ
きことである。 更に反応性度を失うことなくこの接着剤を用いる製品が
被着体に何回も接着しそして剥離することができる、す
なわちこの製品が繰り返して再利用できることを示して
いる。 【００２１】従来の微小球接着剤に比べて本発明の接着
剤塗膜が強化剥離接着力を有する理由の一部は、アクリ
ルＰＳＡポリマーで充填された隣接する微小球の隙間領
域により接着剤の接触面が拡大することに加えて、水性
微小球接着剤から界面活性剤と懸濁安定剤を実質的に除
去するためであると理論づけている。一方この隙間物質
の存在は塗膜の剥離接着力を著しく増しているが再剥離
接着性に関する性能を損ってはいない。上述した比率の
範囲内では隙間物質の相対量は被着体と密接に接触し持
久性のある結合をするには不十分である。 【００２２】ポリマー微小球を合成する際に通常必要で
ある界面活性剤及び懸濁安定剤は剥離接着力を減じる効
果をもつ。このことはこれらの適当な量を本発明の新規
な接着剤配合物に加えそして符合する剥離接着力をテス
トすることによって示すことができる。この効果を示す
ためにテストする界面活性剤及び懸濁安定剤の特定な例
は、それぞれナトリウムオクトキシノール−２エタンス
ルホネート（Ｒｏｈｍ　ａｎｄＨａａｓ　Ｃｏｍｐａｎ
ｙからトリトン（Ｔｒｉｔｏｎ：登録商標）Ｘ−２００
　として市販されている２７〜３０％固体の水溶液）、
アンモニウムラウリルスルフェートの２７〜３０％水溶
液（オニックスケミカルカンパニイ（Ｏｎｙｘ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）からマプロフィックス（
Ｍａｐｒｏｆｉｘ：登録商標）ＮＨとして市販されてい
る）、ポリオキシエチレン（９）オクチルフェニルエー
テル（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏｍｐａｎｙか
らＴｒｉｔｏｎ　Ｘ−１００として市販されている）、
硫酸化ノニルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノ
ールのアンモニウム塩（ジィエイエフコーポレーション
（ＧＡＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からアリパル（Ａｌ
ｉｐａｌ：登録商標）ＥＰ−１１０として市販されてい
る３０％水溶液）、そしてアンモニウムポリアクリレー
ト（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏｍｐａｎｙから
アクリゾル（Ａｃｒｙｓｏｌ：登録商標）ＡＳＥ９５　
として市販されている約１８％水溶液）を含む。 【００２３】本発明を以下の例によって更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。特
に定めない限りすべての部は重量基準である。 【００２４】 【実施例】 （例１）この例は固体で不融性の本質的に粘着性を有す
るエラストマー系ポリマー微小球を調製する通常の方法
を説明する。温度計、還流凝縮器、機械攪拌機及びガス
入口管を備えた１ｌ三つ口フラスコに　３００ｇの脱イ
オン水、　１００ｇのイソオクチルアクリレート、２．
５ｇのアクリル酸、０．２５ｇのルシドール９８（Ｌｕ
ｃｉｄｏｌ：登録商標でペンワルトコーポレーション（
Ｐｅｎｎｗａｌｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販
されている９８％活性ベンゾイルペルオキシド）、及び
４．２ｇの　Ｍａｐｒｏｆｉｘ　ＮＨを装入した。ｐＨ
値が７．０になる迄濃水酸化アンモニウムを加えた。毎
分　５００回転で混合物を攪拌しそして反応混合物を窒
素でパージした。攪拌と窒素パージを反応の間継続した
。反応混合物を室温で１５分間攪拌し次いで反応を開始
するために７５℃に加熱した。約３０分後に反応は発熱
となり、そして発熱が終ったのちこのバッチを１２時間
７５℃に加熱した。反応混合物を室温に冷却して１６メ
ッシュの篩で濾過した。得られた懸濁液は固体を約２５
％含みポリマー微小球の平均粒度は４０ミクロンであっ
た。 【００２５】（例２）この例は微小球コンセントレート
の調製を説明する。例１の物質を分液漏斗に１６時間か
けた。その結果２相が生成し、上相は微小球コンセント
レートであり下相は母液であった。母液を排出して捨て
固体を約７０％含む流体微小球コンセントレートを得た
。 【００２６】（例３）この例は本発明の接着剤とその塗
膜を調製しそしてテストをする方法を説明する。例２の
微小球コンセントレート７９ｇ，４３ｇの　Ｈｙｃａｒ
　２６００−Ｘ２２２、及び２８ｇの脱イオン水を容器
に装入した。これを均質になる迄攪拌した。得られた接
着剤配合物は固体含有率が５０％で微小球ポリマー及び
アクリルＰＳＡポリマーを乾燥重量比２．５：１で含ん
でいた。 【００２７】次いでウォーソーペーパーミルズカンパニ
イ（Ｗａｕｓａｎ　Ｐａｐｅｒ　Ｍｌｉｉｓ　Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）から市販されている酸化亜鉛ベースのプライマ
ーで下塗りしたＸ−９５ラテックス飽和塗布用原紙にこ
の接着剤を４ミル塗布オリフィスのナイフコーターで塗
布し、そして接着剤を温度約　１６０°Ｆ（７１℃）で
乾燥した。乾燥塗布量は７２平方インチ（４６５ｃｍ２
　）当り約１．５グラムであった。塗布した紙３／４イ
ンチ（１．９ｃｍ）となる寸法を機械の方向にして３／
４インチ×６インチ（１．９ｃｍ×１５．２ｃｍ）に切
断した。次いでこれらのサンプルを長手方向にＰｏｌｙ
ｅｓｔｅｒ　ＯＲ　８６０９２及び　６９６　Ｗｈｉｔ
ｅ　Ｍｕｌｔｉ−Ｐｕｒｐｏｓｅ　Ｐａｐｅｒに貼付け
そして４．５ポンド（２ｋｇ）ローラーで２回ロール掛
けした。次いでこれらの積層サンプルをポリエステル及
び紙から角度９０°、毎分１２インチ（３０．５ｃｍ）
の速さで剥離し、接着力が　３５５グラム（ポリエステ
ル）及び４０５グラム（紙）であった。離層又は接着剤
転写なしに剥離ができた。 【００２８】同じ積層サンプルを温度　１２０°Ｆ（４
９℃）で１週間老化させた。老化の後接着力は　４１３
グラム（ポリエステル）及び　４３０グラム（紙）であ
った。この場合も離層又は接着剤転写なしに剥離ができ
た。 【００２９】上述の接着力の値は２回の平均値である。 上述の方法及び条件は試験を通して変えていない。 【００３０】更に接着剤の繰り返し再利用可能性を示す
ために、９個の追加接着試験を同一のサンプルと被着体
を用いておこなった。最終接着力はポリエステル及び紙
の両方とも　３５５グラムであった。これらの繰り返し
剥離も離層又は接着剤転写なしにおこなった。 【００３１】（比較例４）この例は界面活性剤の剥離減
少・効果を特に　Ｍａｐｒｏｆｉｘ　ＮＨについて示し
ている。種々の量の　Ｍａｐｒｏｆｉｘ　ＮＨを例３の
接着剤に加え、そして４ミルオリフィスで塗布した符合
する塗膜の剥離接着力をテストし結果を表１に示した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　表　　１　　　　　Ｍａｐｒｏｆｉｘ　ＮＨ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　剥離接着力、ポリエステ
ル　　　　ポリマー基準の乾燥重量％　　　　（グラム
／３／４インチ（１．９ｃｍ））　　　　　　　　　　
　　０．４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２６５　　　　　　　　　　　　
０．８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２１０　　　　　　　　　　　　１．
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１７５【００３２】（例５〜８）例３の方
法に従って４ミルオリフィスで塗布した固体含有率が約
５０％の接着剤の例を種々のアクリルラテックスＰＳＡ
、Ｈｙｃａｒ　２６１４６（５１％固体）、Ｒｈｏｐｌ
ｅｘ　Ｎ１０３１　（５４％固体）、Ｕｃａｒ　Ｌａｔ
ｅｘ１７３（５０％固体）及びＵｃａｒ　Ｌａｔｅｘ１
７４（５０％固体）を用いて示している。用いた配合剤
を表２に示す。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　表　　２　　　　　　　　　　アクリル
ラテックス　　微小球コンセントレート　　脱イオン水
　　　　例　　　　　　　　ＰＳＡ　　　　　　　　　
　　　　　（グラム）　　　　　　　　　　（グラム）
　　　　５　　　　　”Ｈｙｃａｒ”２６１４６，　　
　　　　　　　　　　　　２４グラム　　　　　　　　
　　　　　　　　　８９　　　　　　　　　　　　　　
　　　３６　　　　６　　　　　”Ｒｈｏｐｌｅｘ”Ｎ
１０３１，　　　　　　　　　　　　　　２６グラム　
　　　　　　　　　　　　　　　１０１　　　　　　　
　　　　　　　　　　３０　　　　７　　　　　”Ｕｃ
ａｒ”Ｌａｔｅｘ　１７３，　　　　　　　　　　　　
　　　５０グラム　　　　　　　　　　　　　　　　　
７７　　　　　　　　　　　　　　　　　３１　　　　
８　　　　　”Ｕｃａｒ”Ｌａｔｅｘ　１７４，　　　
　　　　　　　　　　　　４３グラム　　　　　　　　
　　　　　　　　　７７　　　　　　　　　　　　　　
　　　３１４ミルオリフィスで塗布した例５〜８の接着
力特性を表３に示した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　表　　３　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　剥離接着力　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（グラム／３／４インチ（
１．９ｃｍ））例　　　　ポリエステル　　　　紙　　
　　老化接着ポリエステル　　老化接着紙５　　　　　
　　　　３１０　　　　　　　　３６２　　　　　　　
　　　３１２　　　　　　　　　　　　　　　　３５０
　６　　　　　　　　　２２０　　　　　　　　２６０
　　　　　　　　　　３５５　　　　　　　　　　　　
　　　　２８２　７　　　　　　　　　３０２　　　　
　　　　２７７　　　　　　　　　　３５７　　　　　
　　　　　　　　　　　４７５　８　　　　　　　　　
３７７　　　　　　　　３６２　　　　　　　　　　３
８７　　　　　　　　　　　　　　　　５２５　上記の
すべての剥離を離層又は接着剤転写なしにおこなった。 【００３３】（例９）この例は、例３の接着剤の剥離接
着力に及ぼす乾燥塗布量の効果を示している。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表
　　４　　　　　　乾燥塗布量　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　剥離接着力（グラム／７２ｉｎ２（
４６５ｃｍ２））　　　　　　（グラム／３／４ｉｎ（
１．９ｃｍ））　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ポリエステル　　　　　
　　　紙　　　　　　　　　　　　０．７　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７６　　　　
　　　　　　　　１９２　　　　　　　　　　　０．９
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１５　　　　　　　　　　　　２２５　　　　　　　　
　　　１．４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３１５　　　　　　　　　　　　３４０　　
　　　　　　　　　１．６　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３４２　　　　　　　　　　　
　３９５　　　　　　　　　　　１．８　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３８０　　　　　
　　　　　　　４８０　　　　　　　　　　　２．４　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４１
５　　　　　　　　　　　　６３５　【００３４】（比
較例１０）この例は、例２の原微小球コンセントレート
の剥離接着力を塗布量の関数として示している。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表
　　５　　　　　　乾燥塗布量　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　剥離接着力（グラム／７２ｉｎ２（
４６５ｃｍ２））　　　　　　（グラム／３／４ｉｎ（
１．９ｃｍ））　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ポリエステル　　　　　
　　　紙　　　　　　　　　　　　０．４　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３９　　　　
　　　　　　　　１２２　　　　　　　　　　　０．８
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５０　　　　　　　　　　　　１５０　　　　　　　　
　　　１．０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１７０　　　　　　　　　　　　１９０　　
　　　　　　　　　１．４　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１９３　　　　　　　　　　　
　２１０　　　　　　　　　　　２．４　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２２８　　　　　
　　　　　　　２９０　　　　　　　　　　　３．０　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
８　　　　　　　　　　　　３２８　【００３５】（例
１１〜１５）これらの例は剥離及び再剥離接着性に及ぼ
す微小球ポリマーのアクリルＰＳＡポリマーに対する重
量比の効果を示している。種々のポリマー比率で、接着
剤配合物を例８と同様に４ミルオリフィスで塗布した。 次いで塗布したばかりのサンプル及び老化したサンプル
の接着力をテストし結果を表６に示した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　表　　６　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　剥
離接着力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（グラム／３／４ｉｎ（１
．９ｃｍ））　　　　　　ポリマー：微小球　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　老化接着例　
　　　　　重量比　　　　　　　　　　ポリエステル　
　　　紙　　　　ポリエステル　　老化接着紙１１　　
　　　　　　１０：１　　　　　　　　　　　　　　２
２０　　　　　　　　２４５　　　　　　　　２２２　
　　　　　　　　　３３２　１２　　　　　　　　　５
：１　　　　　　　　　　　　　　２２０　　　　　　
　　２５２　　　　　　　　２１２　　　　　　　　　
　３８０　　８　　　　　　　２．５：１　　　　　　
　　　　　　　　３７７　　　　　　　　３６２　　　
　　　　　３８７　　　　　　　　　　５２５　１３　
　　　　　　　　１：１　　　　　　　　　　　　　　
３８５　　　　　　　　３５５　　　　　　　　４１７
　　　　　　　　　　　Ｄ　　１４　　　　　　　　　
１：５　　　　　　　　　　　　　　５１０　　　　　
　　　４２０　　　　　　　　６７０　　　　　　　　
　　　Ｄ　　１５　　　　　　　　　１：１０　　　　
　　　　　　　　　５３５　　　　　　　　４４７　　
　　　　　　６８７　　　　　　　　　　　Ｄ　　表６
において“Ｄ”は紙被着体の離層がおこったことを示す
。これを除くすべての剥離を離層及び接着剤転写なしに
おこなった。 【００３６】（比較例１６）例１の微小球接着剤　１０
０ｇと２０．０ｇの　Ｈｙｃａｒ　２６００−Ｘ２２２
を混合して接着剤配合物を調製した。固体３０％を含む
この接着剤を、７２平方インチ（４６５ｃｍ２　）当り
０．９７グラムが最高塗布量となるようにして種々の塗
布量で塗布した。得られた塗膜の剥離接着力をテストし
結果を表７に示した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表
　　７　　　　　　乾燥塗布量　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　剥離接着力（グラム／７２ｉｎ２（
４６５ｃｍ２））　　　　　　（グラム／３／４ｉｎ（
１．９ｃｍ））　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ポリエステル　　　　　
　　　紙　　　　　　　　　　　　０．３８　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０６　　　　
　　　　　　　　１４３　　　　　　　　　　　０．６
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５８　　　　　　　　　　　　１７３　　　　　　　　
　　　０．７６　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１７０　　　　　　　　　　　　２１８　　
　　　　　　　　　０．９７　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１９０　　　　　　　　　　　
　２２５　【００３７】（比較例１７〜２１）表８に表
すデータは比較例４のデータと類似のものであり、本発
明のいくつかの接着剤に及ぼす種々の界面活性剤及び懸
濁安定剤の効果を添加しない場合と対比して示している
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）固体で粘着性を有する不融性の
   エラストマー系ポリマー微小球、及び （ｂ）該微小球のアクリルラテックス感圧接着剤に対す
   る比率が固体基準で２．５：１〜１０：１である該ラテ
   ックス との混合物からなる感圧接着剤配合物が、該感圧接着剤
   配合物を被着体に貼付けたのち１．９ｃｍ当り少なくと
   も　２００グラムの剥離接着力を有し、基材の少なくと
   も１つの表面上の少なくとも一部分に該感圧接着剤配合
   物を有する該基材を含んでなる製品。