JPH0430390Y2 - - Google Patents
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- JPH0430390Y2 JPH0430390Y2 JP3712788U JP3712788U JPH0430390Y2 JP H0430390 Y2 JPH0430390 Y2 JP H0430390Y2 JP 3712788 U JP3712788 U JP 3712788U JP 3712788 U JP3712788 U JP 3712788U JP H0430390 Y2 JPH0430390 Y2 JP H0430390Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願考案は２段空気圧縮機の潤滑油乳化防止装
置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage air compressor.
２段空気圧縮機は、使用状態によりクランクケ
ース内の潤滑油が乳化し、潤滑性能が低下するこ
とがある。たとえば、長い運転停止で１段側（低
圧側）シリンダ，２段側（高圧側）シリンダが共
に冷却された状態から運転を開始した場合、１段
側シリンダで圧縮されて高温になつた空気が２段
側シリンダの内壁面で冷却され結露し、この結露
した水が特に、ピストンリングの合い口部などか
らクランク室に抜けるブローバイと共にクランク
ケース内の潤滑油に浸入し、オイルカキ羽根の回
転でこの水と潤滑油が混合し乳化して潤滑性能が
低下する。
In a two-stage air compressor, depending on the usage conditions, the lubricating oil in the crankcase may become emulsified and the lubricating performance may deteriorate. For example, if operation is started after both the first-stage (low-pressure side) cylinder and second-stage (high-pressure side) cylinder have been cooled down after a long shutdown, the air compressed in the first-stage cylinder and heated to a high temperature will It cools and condenses on the inner wall surface of the second-stage cylinder, and this condensed water infiltrates the lubricating oil in the crankcase with blow-by that escapes into the crank chamber from the piston ring joint, etc., and the rotation of the oil oyster blades causes this condensed water to condense. Water and lubricating oil mix and emulsify, reducing lubrication performance.
従来、この対策として、１段側シリンダと２段
側シリンダの間の連結管を冷却し、その部分の冷
却された空気を遠心分離構造に導いて水を分離
し、分離された水をオートドレイン装置により外
部に排出する乳化防止装置が用いられていた（実
開昭62−102877号公報参照）。 Conventionally, as a countermeasure for this, the connecting pipe between the first-stage cylinder and the second-stage cylinder is cooled, the cooled air in that part is guided to a centrifugal separation structure to separate water, and the separated water is sent to an auto drain. An anti-emulsification device was used which discharged the emulsification to the outside (see Japanese Utility Model Application Publication No. 102877/1983).
従来装置は、上述のようなものであつて、部品
数が多く、構造が複雑でコストが高いという問題
があつた。
The conventional device as described above has the problems of a large number of parts, a complicated structure, and high cost.
本考案はこのような問題に鑑みなされたもの
で、構造が簡単でコストのかからない２段空気圧
縮機の潤滑油乳化防止装置を提供することを目的
とするものである。 The present invention has been devised in view of these problems, and it is an object of the present invention to provide a lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage air compressor that has a simple structure and is inexpensive.
上記目的を達成するため本考案では、圧縮機起
動の際、２段側シリンダを所定温度だけ上昇させ
結露を防止して、潤滑油の乳化を防止するもの
で、具体的には、２段空気圧縮機の潤滑油乳化防
止装置をつぎの(1)，(2)のように構成する。
In order to achieve the above object, the present invention raises the temperature of the second-stage cylinder by a predetermined amount when starting the compressor to prevent dew condensation and prevent emulsification of lubricating oil. The lubricating oil emulsification prevention device for the compressor is configured as shown in (1) and (2) below.
(1) １段側シリンダ吸込側および２段側シリンダ
吸込側に夫々吸込アンローダ装置を設けた圧縮
機本体と、圧縮機の起動から所定時間の間，該
吸込アンローダ装置のうち１段側シリンダの吸
込アンローダ装置のみを動作状態にする手段と
を備えるようにする。(1) The compressor body is equipped with a suction unloader device on the first-stage cylinder suction side and the second-stage cylinder suction side, and the first-stage cylinder of the suction unloader device is installed for a predetermined period of time after starting the compressor. and means for activating only the suction unloader device.
(2) ２段側シリンダの外壁に設けた加熱手段と、
該加熱手段を圧縮機の起動までに所定温度に保
持する手段とを備えるようにする。(2) heating means provided on the outer wall of the second-stage cylinder;
and means for maintaining the heating means at a predetermined temperature until the compressor is started.
上記構成により、圧縮機起動の際、２段側シリ
ンダが所望の温度まで加熱されて該シリンダに結
露することがなく、潤滑油の乳化が防止される。
With the above configuration, when the compressor is started, the second-stage cylinder is heated to a desired temperature and no dew condensation occurs on the cylinder, and emulsification of the lubricating oil is prevented.
以下本願の考案を実施例により説明する。 The invention of the present application will be explained below using examples.
第１図は本願の第１の考案の一実施例である
「２段空気圧縮機の潤滑油乳化防止装置」の構成
図であり、第２図は同実施例の動作を示すフロー
チヤートである。 Fig. 1 is a configuration diagram of a "lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage air compressor" which is an embodiment of the first invention of the present application, and Fig. 2 is a flowchart showing the operation of the same embodiment. .
第１図において、１は圧力スイツチ１８の導通
により投入される電磁スイツチであり、三相電源
ラインＲ，Ｓ，Ｔとモータ２の間に設けられる。
スイツチ１９は、前記圧力スイツチの作動に関係
なく、強制的に手動で起動停止させるものであ
る。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an electromagnetic switch that is turned on when the pressure switch 18 is turned on, and is provided between the three-phase power lines R, S, and T and the motor 2.
The switch 19 is forcibly activated and stopped manually, regardless of the operation of the pressure switch.
２は圧縮機本体３を駆動するモータであり、圧
縮機本体３は、吸込アンローダ装置４ａを有する
１段側（低圧側）シリンダ４と、同じく吸込アン
ローダ装置５ａを有する２段側（高圧側）シリン
ダ５と、クランクケース１２等を備えている。 2 is a motor that drives the compressor main body 3 , and the compressor main body 3 has a first stage side (low pressure side) cylinder 4 having a suction unloader device 4a, and a second stage side (high pressure side) cylinder 4 also having a suction unloader device 5a. It includes a cylinder 5, a crankcase 12, etc.
尚、吸込アンローダ装置とは、圧縮機本体のシ
リンダヘツドの吸込側にとりつけられており、ア
ンローダ時に吸込弁を強制的に開放し、圧縮機を
非圧縮運転状態にする装置である。 The suction unloader device is a device that is attached to the suction side of the cylinder head of the compressor main body, and forcibly opens the suction valve during unloading to put the compressor into a non-compression operating state.
１段側シリンダ吐出部と２段側シリンダの吸込
部は連結管１３により連通されており、２段側シ
リンダ５の吐出部と空気タンク１１は接続管１４
により連通されている。 The discharge part of the first-stage cylinder and the suction part of the second-stage cylinder are connected to each other by a connecting pipe 13, and the discharge part of the second-stage cylinder 5 and the air tank 11 are connected to each other by a connecting pipe 14.
It is communicated by.
１段側シリンダのアンローダ装置４ａは、導管
１５を介して２方電磁弁６の一方に接続され、そ
の他方は、導管１６を介して２段側シリンダ５の
吸込アンローダ装置５ａに、また導管１７を介し
て３方電磁弁８の第１側に接続されており、その
第２側は空気タンク１１に接続され、その第３側
９は大気に開放されている。 The unloader device 4a of the first-stage cylinder is connected to one side of the two-way solenoid valve 6 via a conduit 15, and the other side is connected to the suction unloader device 5a of the second-stage cylinder 5 via a conduit 16, and the other side is connected to the suction unloader device 5a of the second-stage cylinder 5 via a conduit 16. is connected to a first side of a three-way solenoid valve 8, whose second side is connected to an air tank 11 and whose third side 9 is open to the atmosphere.
２方電磁弁６は、タイマ７を介して電磁スイツ
チ１の出力側に接続されており、通電（以下「オ
ン」という）時に導管１５と導管１６の連通を遮
断し、非通電（以下「オフ」という）時には導管
１５と導管１６を連通させるものであり、タイマ
７は電磁スイツチ１が閉じたとき２方電磁弁６を
オンにし、所定時間後２方電磁弁６をオフにする
ものである。 The two-way solenoid valve 6 is connected to the output side of the electromagnetic switch 1 via a timer 7, and when energized (hereinafter referred to as "on"), communicates between the conduit 15 and the conduit 16, and is de-energized (hereinafter referred to as "off"). The timer 7 turns on the two-way solenoid valve 6 when the solenoid switch 1 closes, and turns off the two-way solenoid valve 6 after a predetermined period of time. .
３方電磁弁８は、オン時には、第１側即ち、導
管１７を第３側９即ち大気側に開放させると共に
第２側と空気タンク１１の連通を遮断し、オフ時
には、第１側即ち導管１７と第２側即ち空気タン
ク１１を連通させるものである。 The three-way solenoid valve 8 opens the first side, that is, the conduit 17, to the third side 9, that is, the atmosphere side, and cuts off communication between the second side and the air tank 11 when it is on, and when it is off, it opens the first side, that is, the conduit 17, to the third side 9, that is, the atmosphere side. 17 and the second side, that is, the air tank 11.
圧力スイツチ１８は、電磁スイツチ１と接続さ
れていて、空気タンク１１の空気圧に応じて開閉
動作するものであり、空気圧が14kgf／cm2になる
と、電磁スイツチ１に作動し、モータ２に流れる
電流を遮断させて圧縮機を停止させる働きと、空
気圧が12kgf／cm2に下がると再び電磁スイツチ１
に作動し、モータ２に電流を流し、圧縮機を起動
する働きをもつている。 The pressure switch 18 is connected to the electromagnetic switch 1 and opens and closes depending on the air pressure in the air tank 11. When the air pressure reaches 14 kgf/cm 2 , the electromagnetic switch 1 is activated and the current flowing to the motor 2 is activated. When the air pressure drops to 12kgf/ cm2 , the electromagnetic switch 1 is turned off again.
It operates to supply current to the motor 2 and start the compressor.
吸込アンローダ装置４ａ，４ｂは、空気タンク
１１より３方電磁弁８を介して導管１５，１６に
圧縮空気が導入されたとき、各シリンダの図示し
ない吸込室とシリンダ室内を吸込弁を開放し短絡
連通させて、シリンダ４，５で圧縮が行われない
ようにするものであり、この運転をアンロード運
転という。 When compressed air is introduced from the air tank 11 into the conduits 15 and 16 via the three-way solenoid valve 8, the suction unloader devices 4a and 4b open the suction valves and short-circuit between the unillustrated suction chamber and cylinder chamber of each cylinder. This operation is called an unload operation.
次に第２図により上述の第１の考案の実施例の
動作を説明する。 Next, the operation of the embodiment of the first invention described above will be explained with reference to FIG.
作業時間の終了の際、ステツプ１（「S'１」と
略記、以下同様）に示す如く、電磁スイツチ１を
スイツチ１９によつて手動で開くと、２方電磁弁
６，３方電磁弁８へは通電がなくなりオフし、１
段側シリンダ４の吸込アンローダ装置４ａ，２段
側シリンダ５の吸込アンローダ装置５ａはいづれ
も空気タンク１１と連通し、同時にモータ２への
電流が遮断され、圧縮機は、圧縮しないアンロー
ド運転となつてスムースに停止する（S'２）。 At the end of the working time, as shown in step 1 (abbreviated as "S'1", the same applies hereinafter), when the solenoid switch 1 is manually opened by the switch 19, the two-way solenoid valve 6 and the three-way solenoid valve 8 are opened. There is no electricity and it turns off, and 1
The suction unloader device 4a of the stage side cylinder 4 and the suction unloader device 5a of the second stage side cylinder 5 are both in communication with the air tank 11, and at the same time, the current to the motor 2 is cut off, and the compressor is in unload operation without compression. It curves and stops smoothly (S'2).
次に、作業時間の開始の際、スイツチ１９を手
動で閉じると、空気タンク１１の空気圧が
12kgf／cm2以下になつていると、圧力スイツチ１
８がオンの状態となつているので（S'３）、電磁
スイツチ１は、閉じる。 Next, when the switch 19 is manually closed at the start of the working period, the air pressure in the air tank 11 is increased.
If the pressure is below 12kgf/ cm2 , the pressure switch 1
Since switch 8 is on (S'3), electromagnetic switch 1 is closed.
すると、直ちに２方電磁弁６はオンし導管１５
と導管１６の連通を遮断し、３方電磁弁８もオン
し、空気タンク１１側を遮断すると共に導管１７
を大気側９へ開放させる。よつて導管１６，１７
内は、大気圧まで下がり、２段側シリンダ５の吸
込アンローダ装置５ａは不動作状態となるが、導
管１５内にはアンローダ制御のエアーが残るの
で、１段側シリンダ４の吸込アンローダ装置４ａ
は動作状態に維持され、１段側シリンダ４はアン
ローダ運転を開始し、２段側シリンダ５は圧縮運
転を開始し、２段側シリンダ５は圧縮動作で加熱
される。すなわち、１段側シリンダ５内に吸いこ
まれた大気圧の状態の空気は圧縮されずに、２段
側シリンダ５に吸込させ、２段側シリンダ５のみ
で圧縮させるものである。 Immediately, the two-way solenoid valve 6 is turned on and the conduit 15 is turned on.
and the conduit 16, the three-way solenoid valve 8 is also turned on, and the air tank 11 side is shut off, and the conduit 17
is opened to the atmosphere side 9. Therefore, conduits 16, 17
The internal pressure drops to atmospheric pressure, and the suction unloader device 5a of the second-stage cylinder 5 becomes inactive, but since air for unloader control remains in the conduit 15, the suction unloader device 4a of the first-stage cylinder 4
is maintained in an operating state, the first-stage cylinder 4 starts an unloader operation, the second-stage cylinder 5 starts a compression operation, and the second-stage cylinder 5 is heated by the compression operation. That is, the atmospheric pressure air sucked into the first-stage cylinder 5 is not compressed, but is sucked into the second-stage cylinder 5 and compressed only by the second-stage cylinder 5.
一方、タイマ７も電磁スイツチ１の投入と同時
に計測を開始し（S'４）、規定時間の計測を終了
すると２方電磁弁６への通電を切る（S'６）。 On the other hand, the timer 7 also starts measuring at the same time as the electromagnetic switch 1 is turned on (S'4), and when the measurement for the specified time is finished, the power to the two-way electromagnetic valve 6 is cut off (S'6).
よつて、２方電磁弁６はオフし、導管１５内の
エアは導管１６，１７、３方電磁弁８を介して９
より大気中に放出され、１段側シリンダ４の吸込
アンローダ装置も不動作状態となり、１段側シリ
ンダ４，２段側シリンダ５は共に圧縮運転に入る
（S'６）。 Therefore, the two-way solenoid valve 6 is turned off, and the air in the conduit 15 flows through the conduits 16, 17 and the three-way solenoid valve 8 to 9.
The suction unloader device of the first-stage cylinder 4 also becomes inoperative, and both the first-stage cylinder 4 and the second-stage cylinder 5 enter compression operation (S'6).
この圧縮運転が続いて、空気タンク１１の空気
圧が14kgf／cm2になると（S'７）、圧力スイツチ１
８がオフし、電磁スイツチ１を自動解除すると同
時に３方電磁弁８がオフし、導管１７は空気タン
ク１１と連通する。２方電磁弁６は既にオフして
いるので、空気タンク１１のエアーは各シリンダ
の吸込アンローダ装置４ａ，５ａに供給され、１
段側シリンダ４，２段側シリンダ５共にアンロー
ド運転となり（S'８）、圧縮動作は中断する。よ
つて、圧縮機は、圧縮されない状態でスムースに
停止する。 This compression operation continues, and when the air pressure in the air tank 11 reaches 14 kgf/cm 2 (S'7), the pressure switch 1
8 is turned off, automatically releasing the solenoid switch 1, and at the same time, the three-way solenoid valve 8 is turned off, and the conduit 17 is communicated with the air tank 11. Since the two-way solenoid valve 6 has already been turned off, the air in the air tank 11 is supplied to the suction unloader devices 4a and 5a of each cylinder.
Both the stage-side cylinder 4 and the second-stage cylinder 5 enter unload operation (S'8), and the compression operation is interrupted. Therefore, the compressor smoothly stops without being compressed.
次に、エアーの使用により空気タンク１１の空
気圧が12kgf／cm2以に下がると圧力スイツチ１８
が入り、電磁スイツチ１を自動投入する。と同時
に、直ちに２方電磁弁６はオンし導管１５と導管
１６の連通を遮断し、３方電磁弁８もオンし、空
気タンク１１側を遮断すると共に導管１７を大気
側９へ開放させる。よつて導管１６，１７内は、
大気圧まで下がり、２段側シリンダ５の吸込アン
ローダ装置５ａは不動作状態となるが、導管１５
内にはアンローダ制御のエアーが残るので、１段
側シリンダ４の吸込アンローダ装置４ａは動作状
態に維持され、１段側シリンダ４はアンローダ運
転を開始し、２段側シリンダ５は圧縮運転を開始
し、２段側シリンダ５は圧縮動作で加熱される。
すなわち、１段側シリンダ５内に吸いこまれた大
気圧の状態の空気は圧縮されずに、２段側シリン
ダ５に吸込させ、２段側シリンダ５のみで圧縮さ
せるものである。 Next, when the air pressure in the air tank 11 drops below 12 kgf/cm 2 due to the use of air, the pressure switch 18
is turned on, and electromagnetic switch 1 is automatically turned on. At the same time, the two-way solenoid valve 6 is immediately turned on to cut off communication between the conduits 15 and 16, and the three-way solenoid valve 8 is also turned on to shut off the air tank 11 side and open the conduit 17 to the atmosphere side 9. Therefore, inside the conduits 16 and 17,
The pressure drops to atmospheric pressure, and the suction unloader device 5a of the second-stage cylinder 5 becomes inoperative, but the conduit 15
Since the air for unloader control remains inside, the suction unloader device 4a of the first-stage cylinder 4 is maintained in an operating state, the first-stage cylinder 4 starts unloading operation, and the second-stage cylinder 5 starts compression operation. However, the second-stage cylinder 5 is heated by the compression operation.
That is, the atmospheric pressure air sucked into the first-stage cylinder 5 is not compressed, but is sucked into the second-stage cylinder 5 and compressed only by the second-stage cylinder 5.
一方、タイマ７も電磁スイツチ１の投入と同時
に計測を開始し（S'４）、規定時間の計測を終了
すると２方電磁弁６への通電を切る（S'６）。 On the other hand, the timer 7 also starts measuring at the same time as the electromagnetic switch 1 is turned on (S'4), and when the measurement for the specified time is finished, the power to the two-way electromagnetic valve 6 is cut off (S'6).
よつて、２方電磁弁６はオフし、導管１５内の
エアは導管１６，１７、３方電磁弁８を介して９
より大気中に放出され、１段側シリンダ４の吸込
アンローダ装置も不動作状態となり、１段側シリ
ンダ４，２段側シリンダ５は共に圧縮運転に入る
（S'６）。以下S'８，S'２間動作を繰り返す。この
途中の任意の時点で電磁スイツチ１をスイツチ１
９によつて、手動で開くと圧縮機の運転が停止
し、S'１，S'２の状態となる。 Therefore, the two-way solenoid valve 6 is turned off, and the air in the conduit 15 flows through the conduits 16, 17 and the three-way solenoid valve 8 to 9.
The suction unloader device of the first-stage cylinder 4 also becomes inoperative, and both the first-stage cylinder 4 and the second-stage cylinder 5 enter compression operation (S'6). Thereafter, the operation between S'8 and S'2 is repeated. At any point during this process, switch electromagnetic switch 1 to switch 1.
9, when opened manually, the operation of the compressor is stopped, resulting in the states S'1 and S'2.
以上説明したように、運転停止後、放置される
と圧縮機本体３は冷却されるが、再起動の際、１
段側シリンダ４はアンロード運転で、２段側シリ
ンダ５は圧縮運転でスタートし、２段側シリンダ
５が１段側シリンダ４より圧縮熱によつて先に加
熱されるので、１段側シリンダ４のアンロード運
転が解除された後、１段側シリンダ４が圧縮運転
を始めて温度の高い空気が２段側シリンダ５に送
られてもすでに２段側シリンダ５の内壁面は圧縮
熱によつて加熱されており、１段側より入つてく
る空気の温度とに差が殆んどないため２段側シリ
ンダ５の内壁面で結露することがない。したがつ
て、２段側シリンダ５よりクランクケース１２内
に結露水が浸入し潤滑油が乳化するという不都合
は防止できる。 As explained above, the compressor main body 3 is cooled down if it is left unattended after the operation is stopped, but when the compressor is restarted, the
The stage cylinder 4 starts in unload operation, and the second stage cylinder 5 starts in compression operation, and since the second stage cylinder 5 is heated earlier than the first stage cylinder 4 by the heat of compression, the first stage cylinder 5 After the unloading operation of the cylinder 4 is canceled, the first stage cylinder 4 starts compression operation and the high temperature air is sent to the second stage cylinder 5, but the inner wall surface of the second stage cylinder 5 is already affected by the heat of compression. Since there is almost no difference in temperature from the air entering from the first stage side, there is no condensation on the inner wall surface of the second stage side cylinder 5. Therefore, the inconvenience of condensed water entering the crankcase 12 from the second-stage cylinder 5 and emulsifying the lubricating oil can be prevented.
なお、スイツチ１９を開けば、電磁スイツチ１
の自動投入が行われず、圧縮機を運転停止状態の
ままにすることができる。 Furthermore, if switch 19 is opened, electromagnetic switch 1
is not automatically turned on, and the compressor can remain in a stopped state.
実験によれば、再起動の際、２段側シリンダの
温度を大気温度より30℃程度高めることで結露を
防止することができた。 According to experiments, it was possible to prevent condensation by raising the temperature of the second-stage cylinder by about 30 degrees Celsius above atmospheric temperature upon restart.
以上の実施例は、吸込アンローダ装置を利用し
て２段側シリンダを先に加熱するものであるが、
電気ヒータで加熱してもよく、これを第３図に示
す本願の第２の考案の一実施例である「２段空気
圧縮機の潤滑油乳化防止装置」の構成図で説明す
る。 In the above embodiment, the second-stage cylinder is heated first using the suction unloader device.
It may be heated with an electric heater, and this will be explained with reference to the configuration diagram of a "lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage air compressor" which is an embodiment of the second invention of the present application shown in FIG.
図示のように圧縮機本体３を駆動するモータ２
は電磁スイツチ１を介して三相電源ラインＲ，
Ｓ，Ｔに接続されている。 A motor 2 that drives a compressor main body 3 as shown in the figure.
is the three-phase power line R via the electromagnetic switch 1,
Connected to S and T.
２段側シリンダ５の外壁には、電気ヒータ２０
が付設されており、その端子は、サーモスタツト
２１を介して電磁スイツチ１の入力側Ｒ，Ｓに接
続されている。このサーモスタツト２１は電気ヒ
ータ２０が２段側シリンダの温度を大気温度より
約30℃に高まつていないときに通電し、この温度
以上のときは通電しない働きをもつている。 An electric heater 20 is installed on the outer wall of the second-stage cylinder 5.
is attached, the terminals of which are connected to input sides R, S of the electromagnetic switch 1 via a thermostat 21. This thermostat 21 has the function of energizing when the electric heater 20 has not raised the temperature of the second-stage cylinder to about 30° C. above the atmospheric temperature, and not energizing when the temperature is above this temperature.
このようにして、圧縮機の起動に際し、予め所
定温度まで２段側シリンダ５が加熱されるため、
モータが駆動され１段側シリンダ４から高温のエ
アーが２段側シリンダ５に送られてきてもシリン
ダ５の内壁で結露することがなく、クランクケー
ス１２内での潤滑油の乳化が防止できる。 In this way, when starting the compressor, the second-stage cylinder 5 is heated to a predetermined temperature in advance.
Even when the motor is driven and high-temperature air is sent from the first-stage cylinder 4 to the second-stage cylinder 5, dew does not form on the inner wall of the cylinder 5, and emulsification of lubricating oil within the crankcase 12 can be prevented.
以上説明したとおり、本願考案によれば２段圧
縮機の潤滑油乳化防止装置の構造が従来のものに
比し大幅に簡素化できて製造コストが低減でき、
更に、圧縮機本体の連結管部分での排水が不要と
なり、排水による汚れの除去や排水処理などの日
常メンテナンスが簡単になる。
As explained above, according to the present invention, the structure of the lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage compressor can be significantly simplified compared to the conventional one, and the manufacturing cost can be reduced.
Furthermore, there is no need to drain water from the connecting pipe section of the compressor main body, making daily maintenance such as removing dirt caused by drainage and wastewater treatment easier.
第１図は本願の第１の考案の一実施例の構成
図、第２図は同実施例の動作を示すフローチヤー
ト、第３図は本願の第２の考案の一実施例の構成
図である。
１……電磁スイツチ、２……モータ、３…圧縮
機本体、４……１段側シリンダ、４ａ……吸込ア
ンローダ装置、５……２段側シリンダ、５ａ……
吸込アンローダ装置、６……２方電磁弁、７……
タイマ、８……３方電磁弁、２０……電気ヒー
タ、２１……サーモスタツト。
Fig. 1 is a block diagram of an embodiment of the first invention of the present application, Fig. 2 is a flowchart showing the operation of the embodiment, and Fig. 3 is a block diagram of an embodiment of the second invention of the present application. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Electromagnetic switch, 2...Motor, 3 ...Compressor main body, 4...1st stage side cylinder, 4a...Suction unloader device, 5...2nd stage side cylinder, 5a...
Suction unloader device, 6...2-way solenoid valve, 7...
Timer, 8... 3-way solenoid valve, 20... Electric heater, 21... Thermostat.
Claims (1)
吸込側に夫々吸込アンローダ装置を設けた圧縮
機本体と、圧縮機の起動から所定時間の間，該
吸込アンローダ装置のうち１段側シリンダの吸
込アンローダ装置のみを動作状態にする手段と
を備えていることを特徴とする２段空気圧縮機
の潤滑油乳化防止装置。 (2) ２段側シリンダの外壁に設けた加熱手段と、
該加熱手段を圧縮機の起動までに所定温度に保
持する手段とを備えていることを特徴とする２
段空気圧縮機の潤滑油乳化防止装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A compressor main body provided with a suction unloader device on the first-stage cylinder suction side and second-stage cylinder suction side, respectively, and the suction unloader 1. A lubricating oil emulsification prevention device for a two-stage air compressor, comprising means for activating only the suction unloader device of the first-stage cylinder of the device. (2) heating means provided on the outer wall of the second-stage cylinder;
and means for maintaining the heating means at a predetermined temperature before starting the compressor.
Lubricating oil emulsification prevention device for staged air compressors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712788U JPH0430390Y2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712788U JPH0430390Y2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141386U JPH01141386U (en) | 1989-09-28 |
| JPH0430390Y2 true JPH0430390Y2 (en) | 1992-07-22 |
Family
ID=31263707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3712788U Expired JPH0430390Y2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430390Y2 (en) |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP3712788U patent/JPH0430390Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141386U (en) | 1989-09-28 |
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