JPH04300612A - ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 - Google Patents
ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
タ濾材の製造方法に関する。
造方法としては、特公昭54−30144号公報に開示
されているような、図7に示す如く、少くとも濾材aの
両側縁の両面の夫々に接着剤を一定の厚さに塗布して連
続線状の接着剤層b,cを形成した後、接着剤層bまた
はcが互いに当接するように一定間隔でジグザグ状に折
り畳んだ後、接着剤層b,cを固化して濾材aが一定間
隔で並列状態となるようにする方法が提案されている。
造方法の場合は得られたジグザグ状エアフィルタ濾材は
空気を通過させる濾材aが一定間隔で並列状態に形成さ
れているため、図8に示すようにエアフィルタ内を通過
する気流d(矢印方向)に対して並行しているので、濾
材aの一方eから入った空気は始めは濾材aに対して平
行状態の気流dとなるが、濾材aの他方fから排出され
るにはどうしても気流d方向が濾材aの途中で濾材aに
対して直交するように横断するため、流れにくなって通
過させる空気の圧を高くしなければ所定の気流圧が得ら
れないから圧損が高くなるという問題がある。そこで濾
材のジグザグ形状を先端が鋭利な形状の連続山形状、或
いはノコギリ刃状に形成すればよいが、濾材をこのよう
な形状のジグザグ状態に形成することが困難であった。 本発明は、かかる問題点を解消したジグザグ状エアフィ
ルタ濾材の製造方法を提供することを目的とする。
フィルタ濾材の製造方法は、不織布から成る濾材をジグ
ザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ濾材の製造
方法において、少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着
剤を塗布して接着剤層を形成した後、互いに刺違えに進
退自在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の
三角形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグ
ザグ状に折り畳むと共に、接着剤層を固化して濾材を連
続山形状、或いはノコギリ状のジグザグ状に形成するこ
とを特徴とする。
布して接着剤層を形成し、これを互いに刺違えに進退自
在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の三角
形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグザグ
状に折り畳むと濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状
に折り曲げられる。この際、接着剤層は固化されるので
、濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状に折り曲げら
れた形状に維持される。
例を示すもので、図中、1はガラス繊維、ポリエステル
、ポリプロピレン等の不織布から成る濾材、2,3は濾
材1の両面に施すEVA樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の接着剤層を示す。尚、接着剤は製造工程
中に固化させる点を考慮するとポリエステル樹脂のよう
なホットメルトタイプが最も適している。先ず、図2の
ようにシート状の濾材1の両側縁4の両面に夫々接着剤
を線状に塗布し、接着剤層2,3を形成する。続いて、
図1のように先端部4が鋭角状の三角形押型5の1対を
、その先端部4が互いに対向させると共に、かつ互いに
刺違えに進退自在に配設した1対の三角形押型5を図1
の仮想線のように退入させた状態で両押型5間に前記接
着剤層2,3が軟化した状態の濾材1シートを供給した
後、両押型5を図1の実線のように進出させて濾材1シ
ートを両押型5間に挟み込んだ状態に挟持し、接着剤層
2,3を常温で該接着剤層2,3を固化させ、図3のよ
うに濾材1を頂点6が鋭角の連続山形状のジグザグ状に
形成すると共に、各ジグザグの頂点6の外方側の接着剤
層2,3の厚さを肉厚に、各頂点6の内方側の接着剤層
2,3の厚さを肉薄に形成してジグザグ状エアフィルタ
濾材7を作成した。尚、濾材1を三角形押型5により折
り曲げる際、該三角形押型5の先端部4により軟化状態
の接着剤層2,3が押し潰されると共に、濾材1に押圧
が掛かって折り込まれて連続した山形状に形成される。 また、この場合、接着剤層2,3を濾材1の両面に塗布
後は該接着剤層2,3が固化しない間に濾材1を折り畳
むようにすることが好ましい。前記方法で得られた頂点
6が鋭角の連続山形状のジグザグ状エアフィルタ濾材7
は固化された接着剤層2,3により頂点6が鋭角状に保
持されているので、その形状は連続山形、或いはノコギ
リ刃状態となっており、図4に示すようにエアフィルタ
内を通過する気流8(矢印方向)に対して斜めに交差す
るようになっているから、濾材1の一方9から入った空
気は濾材1に遮られることなく、濾材1を通過し、濾材
1の他方10より容易に排出されるため、濾材1の圧損
を低く維持することが出来る。
60mm 山数:155山 ジグザグ形状:底辺寸法5mm、高さ60mmの三角形
濾材のジグザグ形状の形成方法:本発明法による。前記
サイズに形成された濾材の一方から他方に対して風量5
0m3/minの気流を通過させ、比色法90%時にお
ける圧損を測定したところ、圧損は14.5mmAqで
あった。 比較例 濾材1:ガラス繊維、厚さ0.4mm 寸法610×610×68mm 接着剤2,3:ポリエステル樹脂 接着剤層:幅1.5mm、厚さ1.0mmパック寸法:
60mm 山数:155山 ジグザグ形状:濾材間隔5mmの蛇行形状濾材のジグザ
グ形状の形成方法:従来法による。そして前記サイズに
形成された濾材に対して前記実施例と同様の条件で圧損
を測定したところ、圧損は16.5mmAqであった。 このように本発明方法により得られたジグザグ状エアフ
ィルタ濾材7は、従来法により得られた濾材に比して圧
損が低いことが確認された。
1対としたが、各三角形押型を複数の押型5を連結して
ノコギリ刃、或いは連続山形状態に形成したものとし、
両三角形押型を進出させ、互いに刺違えさせた際、両三
角形押型の先端部4が互いに相手の連続山形、或いはノ
コギリ刃の谷部分に近接し得るようにしてもよい。
実施例を示す。図2実施例では濾材1の両面に形成する
接着剤層2,3の厚さを均一厚さに形成したが、図5実
施例では接着剤層の形成を濾材の一方の面では一定間隔
で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も薄くなる接
着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部分に対応す
る他方の面の中央部分では最も薄く、その両端では最も
厚くな接着剤層に形成するように塗布するしたものであ
り、図示例では、濾材11の両面に施す接着剤層12,
13の形状を濾材11を押型により折り曲げ形成される
位置、即ち中央部分14でジグザグの頂点16の外側方
になる面で接着剤層12,13の厚さT1 を最も厚く
、ジグザグの頂点16の内側方になる面で接着剤層12
,13の厚さT2 を最も薄くなるように連続山形状に
形成したものである。かくするときは、濾材11の両面
には互いに平行状態に連続山形状に形成された接着剤層
12,13が形成されているから濾材11を三角形押型
でジグザグ状に折り曲げる際、接着剤層12,13の厚
さが最も薄い個所が折り曲げられる内側となるから、三
角形押型の先端部を当接させての濾材を折り曲げが容易
にかつ確実に行え得る。
1の両面に塗布する接着剤層2,3、12,13の位置
を濾材1、11の両側縁のみとしたが、本発明ではこれ
に限定されるものではなく、図6に示すように濾材1の
幅、厚さに対応させてその両面の両側縁以外に濾材1の
幅に平行する複数本の線状接着剤層2,3を塗布するよ
うにしてもよい。
はその両側縁の両面に固化された接着剤層により連続山
形、或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持されているの
で、従来のような濾材が並行状に形成されたものに比し
て、圧損が少ないという効果が有り、また両側縁の両面
に夫々塗布した接着剤層を備える濾材を三角形押型で折
り曲げた後、接着剤層を固化するようにしたので、折り
曲げられた濾材を固化された接着剤層により連続山形、
或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持することが簡単に
かつ確実に行うことが出来る等の効果が有る。また,濾
材の両面に形成する接着剤層の形成を濾材の一方の面で
は一定間隔で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も
薄くなる接着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部
分に対応する他方の面の中央部分では最も薄く、その両
端では最も厚くな接着剤層に形成するように塗布すれば
、濾材の折り曲げを接着剤層の厚さが最も薄い中央部分
で行えばよいから折り曲げ作業が簡単でかつ確実に行う
ことが出来る効果が有る。
。
面説明図。
部断面図。
流の流れ状態を示す説明図。
断面説明図。
斜視図。
態を示す説明図。
接着剤層、4 先端部、 5
三角形押型。
Claims (3)
- 【請求項1】 不織布から成る濾材をジグザグ状に折
り畳んだジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法におい
て、少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着剤を塗布し
て接着剤層を形成した後、互いに刺違えに進退自在であ
って先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の三角形押型
の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグザグ状に折
り畳むと共に、接着剤層を固化して濾材を連続山形状、
或いはノコギリ状のジグザグ状に形成することを特徴と
するジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法。 - 【請求項2】 前記接着剤層の形成は厚みが一定に塗
布して連続線状の接着剤層に形成することを特徴とする
請求項1に記載のジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方
法。 - 【請求項3】 前記接着剤層の形成は濾材の一方の面
では一定間隔で厚さが中央部分で厚く、その両端では最
も薄くなる接着剤層に形成すると共に、一方の面の中央
部分に対応する他方の面の中央部分では最も薄く、その
両端では最も厚くなる接着剤層に形成するように塗布す
ることを特徴とする請求項1に記載のジグザグ状エアフ
ィルタ濾材の製造方法。
Priority Applications (1)
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JP03066515A JP3118646B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 |
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JP03066515A Expired - Lifetime JP3118646B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3118646B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004007054A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Donaldson Company, Inc. | Fluted filter medium and process for its manufacture |
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JP2006102710A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Techno Sai Kk | プレ・メイン一体型エアフィルタ |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP03066515A patent/JP3118646B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2005532163A (ja) * | 2002-07-10 | 2005-10-27 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | 縦溝流路濾過媒体とその製造工程 |
CN100379483C (zh) * | 2002-07-10 | 2008-04-09 | 唐纳森公司 | 槽形过滤介体及其制造工艺 |
JP4638226B2 (ja) * | 2002-07-10 | 2011-02-23 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | 縦溝流路濾過媒体とその製造工程 |
US7997425B2 (en) | 2002-07-10 | 2011-08-16 | Donaldson Company, Inc. | Fluted filter medium and process for its manufacture |
US8512499B2 (en) | 2002-07-10 | 2013-08-20 | Donaldson Company, Inc. | Fluted filter medium and process for its manufacture |
JP2006102710A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Techno Sai Kk | プレ・メイン一体型エアフィルタ |
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