JPH04300612A - ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 - Google Patents
ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法Info
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- JPH04300612A JPH04300612A JP6651591A JP6651591A JPH04300612A JP H04300612 A JPH04300612 A JP H04300612A JP 6651591 A JP6651591 A JP 6651591A JP 6651591 A JP6651591 A JP 6651591A JP H04300612 A JPH04300612 A JP H04300612A
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業状の利用分野】本発明は、ジグザグ状エアフィル
タ濾材の製造方法に関する。
タ濾材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジグザグ状エアフィルタ濾材の製
造方法としては、特公昭５４−３０１４４号公報に開示
されているような、図７に示す如く、少くとも濾材ａの
両側縁の両面の夫々に接着剤を一定の厚さに塗布して連
続線状の接着剤層ｂ，ｃを形成した後、接着剤層ｂまた
はｃが互いに当接するように一定間隔でジグザグ状に折
り畳んだ後、接着剤層ｂ，ｃを固化して濾材ａが一定間
隔で並列状態となるようにする方法が提案されている。
造方法としては、特公昭５４−３０１４４号公報に開示
されているような、図７に示す如く、少くとも濾材ａの
両側縁の両面の夫々に接着剤を一定の厚さに塗布して連
続線状の接着剤層ｂ，ｃを形成した後、接着剤層ｂまた
はｃが互いに当接するように一定間隔でジグザグ状に折
り畳んだ後、接着剤層ｂ，ｃを固化して濾材ａが一定間
隔で並列状態となるようにする方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法の場合は得られたジグザグ状エアフィルタ濾材は
空気を通過させる濾材ａが一定間隔で並列状態に形成さ
れているため、図８に示すようにエアフィルタ内を通過
する気流ｄ（矢印方向）に対して並行しているので、濾
材ａの一方ｅから入った空気は始めは濾材ａに対して平
行状態の気流ｄとなるが、濾材ａの他方ｆから排出され
るにはどうしても気流ｄ方向が濾材ａの途中で濾材ａに
対して直交するように横断するため、流れにくなって通
過させる空気の圧を高くしなければ所定の気流圧が得ら
れないから圧損が高くなるという問題がある。そこで濾
材のジグザグ形状を先端が鋭利な形状の連続山形状、或
いはノコギリ刃状に形成すればよいが、濾材をこのよう
な形状のジグザグ状態に形成することが困難であった。 本発明は、かかる問題点を解消したジグザグ状エアフィ
ルタ濾材の製造方法を提供することを目的とする。
造方法の場合は得られたジグザグ状エアフィルタ濾材は
空気を通過させる濾材ａが一定間隔で並列状態に形成さ
れているため、図８に示すようにエアフィルタ内を通過
する気流ｄ（矢印方向）に対して並行しているので、濾
材ａの一方ｅから入った空気は始めは濾材ａに対して平
行状態の気流ｄとなるが、濾材ａの他方ｆから排出され
るにはどうしても気流ｄ方向が濾材ａの途中で濾材ａに
対して直交するように横断するため、流れにくなって通
過させる空気の圧を高くしなければ所定の気流圧が得ら
れないから圧損が高くなるという問題がある。そこで濾
材のジグザグ形状を先端が鋭利な形状の連続山形状、或
いはノコギリ刃状に形成すればよいが、濾材をこのよう
な形状のジグザグ状態に形成することが困難であった。 本発明は、かかる問題点を解消したジグザグ状エアフィ
ルタ濾材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のジグザグ状エア
フィルタ濾材の製造方法は、不織布から成る濾材をジグ
ザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ濾材の製造
方法において、少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着
剤を塗布して接着剤層を形成した後、互いに刺違えに進
退自在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の
三角形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグ
ザグ状に折り畳むと共に、接着剤層を固化して濾材を連
続山形状、或いはノコギリ状のジグザグ状に形成するこ
とを特徴とする。
フィルタ濾材の製造方法は、不織布から成る濾材をジグ
ザグ状に折り畳んだジグザグ状エアフィルタ濾材の製造
方法において、少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着
剤を塗布して接着剤層を形成した後、互いに刺違えに進
退自在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の
三角形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグ
ザグ状に折り畳むと共に、接着剤層を固化して濾材を連
続山形状、或いはノコギリ状のジグザグ状に形成するこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着剤を塗
布して接着剤層を形成し、これを互いに刺違えに進退自
在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の三角
形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグザグ
状に折り畳むと濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状
に折り曲げられる。この際、接着剤層は固化されるので
、濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状に折り曲げら
れた形状に維持される。
布して接着剤層を形成し、これを互いに刺違えに進退自
在であって先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の三角
形押型の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグザグ
状に折り畳むと濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状
に折り曲げられる。この際、接着剤層は固化されるので
、濾材は連続山形状、或いはノコギリ刃状に折り曲げら
れた形状に維持される。
【０００６】
【実施例】図１ないし図４は本発明の製造方法の１実施
例を示すもので、図中、１はガラス繊維、ポリエステル
、ポリプロピレン等の不織布から成る濾材、２，３は濾
材１の両面に施すＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の接着剤層を示す。尚、接着剤は製造工程
中に固化させる点を考慮するとポリエステル樹脂のよう
なホットメルトタイプが最も適している。先ず、図２の
ようにシート状の濾材１の両側縁４の両面に夫々接着剤
を線状に塗布し、接着剤層２，３を形成する。続いて、
図１のように先端部４が鋭角状の三角形押型５の１対を
、その先端部４が互いに対向させると共に、かつ互いに
刺違えに進退自在に配設した１対の三角形押型５を図１
の仮想線のように退入させた状態で両押型５間に前記接
着剤層２，３が軟化した状態の濾材１シートを供給した
後、両押型５を図１の実線のように進出させて濾材１シ
ートを両押型５間に挟み込んだ状態に挟持し、接着剤層
２，３を常温で該接着剤層２，３を固化させ、図３のよ
うに濾材１を頂点６が鋭角の連続山形状のジグザグ状に
形成すると共に、各ジグザグの頂点６の外方側の接着剤
層２，３の厚さを肉厚に、各頂点６の内方側の接着剤層
２，３の厚さを肉薄に形成してジグザグ状エアフィルタ
濾材７を作成した。尚、濾材１を三角形押型５により折
り曲げる際、該三角形押型５の先端部４により軟化状態
の接着剤層２，３が押し潰されると共に、濾材１に押圧
が掛かって折り込まれて連続した山形状に形成される。 また、この場合、接着剤層２，３を濾材１の両面に塗布
後は該接着剤層２，３が固化しない間に濾材１を折り畳
むようにすることが好ましい。前記方法で得られた頂点
６が鋭角の連続山形状のジグザグ状エアフィルタ濾材７
は固化された接着剤層２，３により頂点６が鋭角状に保
持されているので、その形状は連続山形、或いはノコギ
リ刃状態となっており、図４に示すようにエアフィルタ
内を通過する気流８（矢印方向）に対して斜めに交差す
るようになっているから、濾材１の一方９から入った空
気は濾材１に遮られることなく、濾材１を通過し、濾材
１の他方１０より容易に排出されるため、濾材１の圧損
を低く維持することが出来る。
例を示すもので、図中、１はガラス繊維、ポリエステル
、ポリプロピレン等の不織布から成る濾材、２，３は濾
材１の両面に施すＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の接着剤層を示す。尚、接着剤は製造工程
中に固化させる点を考慮するとポリエステル樹脂のよう
なホットメルトタイプが最も適している。先ず、図２の
ようにシート状の濾材１の両側縁４の両面に夫々接着剤
を線状に塗布し、接着剤層２，３を形成する。続いて、
図１のように先端部４が鋭角状の三角形押型５の１対を
、その先端部４が互いに対向させると共に、かつ互いに
刺違えに進退自在に配設した１対の三角形押型５を図１
の仮想線のように退入させた状態で両押型５間に前記接
着剤層２，３が軟化した状態の濾材１シートを供給した
後、両押型５を図１の実線のように進出させて濾材１シ
ートを両押型５間に挟み込んだ状態に挟持し、接着剤層
２，３を常温で該接着剤層２，３を固化させ、図３のよ
うに濾材１を頂点６が鋭角の連続山形状のジグザグ状に
形成すると共に、各ジグザグの頂点６の外方側の接着剤
層２，３の厚さを肉厚に、各頂点６の内方側の接着剤層
２，３の厚さを肉薄に形成してジグザグ状エアフィルタ
濾材７を作成した。尚、濾材１を三角形押型５により折
り曲げる際、該三角形押型５の先端部４により軟化状態
の接着剤層２，３が押し潰されると共に、濾材１に押圧
が掛かって折り込まれて連続した山形状に形成される。 また、この場合、接着剤層２，３を濾材１の両面に塗布
後は該接着剤層２，３が固化しない間に濾材１を折り畳
むようにすることが好ましい。前記方法で得られた頂点
６が鋭角の連続山形状のジグザグ状エアフィルタ濾材７
は固化された接着剤層２，３により頂点６が鋭角状に保
持されているので、その形状は連続山形、或いはノコギ
リ刃状態となっており、図４に示すようにエアフィルタ
内を通過する気流８（矢印方向）に対して斜めに交差す
るようになっているから、濾材１の一方９から入った空
気は濾材１に遮られることなく、濾材１を通過し、濾材
１の他方１０より容易に排出されるため、濾材１の圧損
を低く維持することが出来る。
【０００７】実施例
濾材１：ガラス繊維、厚さ０．４ｍｍ
寸法６１０×６１０×６８ｍｍ
接着剤２，３：ポリエステル樹脂
接着剤層：幅１．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍパック寸法：
６０ｍｍ 山数：１５５山 ジグザグ形状：底辺寸法５ｍｍ、高さ６０ｍｍの三角形
濾材のジグザグ形状の形成方法：本発明法による。前記
サイズに形成された濾材の一方から他方に対して風量５
０ｍ３／ｍｉｎの気流を通過させ、比色法９０％時にお
ける圧損を測定したところ、圧損は１４．５ｍｍＡｑで
あった。 比較例 濾材１：ガラス繊維、厚さ０．４ｍｍ 寸法６１０×６１０×６８ｍｍ 接着剤２，３：ポリエステル樹脂 接着剤層：幅１．５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍパック寸法：
６０ｍｍ 山数：１５５山 ジグザグ形状：濾材間隔５ｍｍの蛇行形状濾材のジグザ
グ形状の形成方法：従来法による。そして前記サイズに
形成された濾材に対して前記実施例と同様の条件で圧損
を測定したところ、圧損は１６．５ｍｍＡｑであった。 このように本発明方法により得られたジグザグ状エアフ
ィルタ濾材７は、従来法により得られた濾材に比して圧
損が低いことが確認された。
６０ｍｍ 山数：１５５山 ジグザグ形状：底辺寸法５ｍｍ、高さ６０ｍｍの三角形
濾材のジグザグ形状の形成方法：本発明法による。前記
サイズに形成された濾材の一方から他方に対して風量５
０ｍ３／ｍｉｎの気流を通過させ、比色法９０％時にお
ける圧損を測定したところ、圧損は１４．５ｍｍＡｑで
あった。 比較例 濾材１：ガラス繊維、厚さ０．４ｍｍ 寸法６１０×６１０×６８ｍｍ 接着剤２，３：ポリエステル樹脂 接着剤層：幅１．５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍパック寸法：
６０ｍｍ 山数：１５５山 ジグザグ形状：濾材間隔５ｍｍの蛇行形状濾材のジグザ
グ形状の形成方法：従来法による。そして前記サイズに
形成された濾材に対して前記実施例と同様の条件で圧損
を測定したところ、圧損は１６．５ｍｍＡｑであった。 このように本発明方法により得られたジグザグ状エアフ
ィルタ濾材７は、従来法により得られた濾材に比して圧
損が低いことが確認された。
【０００８】前記図示例では三角形押型５を夫々１個の
１対としたが、各三角形押型を複数の押型５を連結して
ノコギリ刃、或いは連続山形状態に形成したものとし、
両三角形押型を進出させ、互いに刺違えさせた際、両三
角形押型の先端部４が互いに相手の連続山形、或いはノ
コギリ刃の谷部分に近接し得るようにしてもよい。
１対としたが、各三角形押型を複数の押型５を連結して
ノコギリ刃、或いは連続山形状態に形成したものとし、
両三角形押型を進出させ、互いに刺違えさせた際、両三
角形押型の先端部４が互いに相手の連続山形、或いはノ
コギリ刃の谷部分に近接し得るようにしてもよい。
【０００９】図５は濾材１１に形成する接着剤層の他の
実施例を示す。図２実施例では濾材１の両面に形成する
接着剤層２，３の厚さを均一厚さに形成したが、図５実
施例では接着剤層の形成を濾材の一方の面では一定間隔
で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も薄くなる接
着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部分に対応す
る他方の面の中央部分では最も薄く、その両端では最も
厚くな接着剤層に形成するように塗布するしたものであ
り、図示例では、濾材１１の両面に施す接着剤層１２，
１３の形状を濾材１１を押型により折り曲げ形成される
位置、即ち中央部分１４でジグザグの頂点１６の外側方
になる面で接着剤層１２，１３の厚さＴ１ を最も厚く
、ジグザグの頂点１６の内側方になる面で接着剤層１２
，１３の厚さＴ２ を最も薄くなるように連続山形状に
形成したものである。かくするときは、濾材１１の両面
には互いに平行状態に連続山形状に形成された接着剤層
１２，１３が形成されているから濾材１１を三角形押型
でジグザグ状に折り曲げる際、接着剤層１２，１３の厚
さが最も薄い個所が折り曲げられる内側となるから、三
角形押型の先端部を当接させての濾材を折り曲げが容易
にかつ確実に行え得る。
実施例を示す。図２実施例では濾材１の両面に形成する
接着剤層２，３の厚さを均一厚さに形成したが、図５実
施例では接着剤層の形成を濾材の一方の面では一定間隔
で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も薄くなる接
着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部分に対応す
る他方の面の中央部分では最も薄く、その両端では最も
厚くな接着剤層に形成するように塗布するしたものであ
り、図示例では、濾材１１の両面に施す接着剤層１２，
１３の形状を濾材１１を押型により折り曲げ形成される
位置、即ち中央部分１４でジグザグの頂点１６の外側方
になる面で接着剤層１２，１３の厚さＴ１ を最も厚く
、ジグザグの頂点１６の内側方になる面で接着剤層１２
，１３の厚さＴ２ を最も薄くなるように連続山形状に
形成したものである。かくするときは、濾材１１の両面
には互いに平行状態に連続山形状に形成された接着剤層
１２，１３が形成されているから濾材１１を三角形押型
でジグザグ状に折り曲げる際、接着剤層１２，１３の厚
さが最も薄い個所が折り曲げられる内側となるから、三
角形押型の先端部を当接させての濾材を折り曲げが容易
にかつ確実に行え得る。
【００１０】前記図２および図５実施例では濾材１、１
１の両面に塗布する接着剤層２，３、１２，１３の位置
を濾材１、１１の両側縁のみとしたが、本発明ではこれ
に限定されるものではなく、図６に示すように濾材１の
幅、厚さに対応させてその両面の両側縁以外に濾材１の
幅に平行する複数本の線状接着剤層２，３を塗布するよ
うにしてもよい。
１の両面に塗布する接着剤層２，３、１２，１３の位置
を濾材１、１１の両側縁のみとしたが、本発明ではこれ
に限定されるものではなく、図６に示すように濾材１の
幅、厚さに対応させてその両面の両側縁以外に濾材１の
幅に平行する複数本の線状接着剤層２，３を塗布するよ
うにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明方法によるときは、得られた濾材
はその両側縁の両面に固化された接着剤層により連続山
形、或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持されているの
で、従来のような濾材が並行状に形成されたものに比し
て、圧損が少ないという効果が有り、また両側縁の両面
に夫々塗布した接着剤層を備える濾材を三角形押型で折
り曲げた後、接着剤層を固化するようにしたので、折り
曲げられた濾材を固化された接着剤層により連続山形、
或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持することが簡単に
かつ確実に行うことが出来る等の効果が有る。また，濾
材の両面に形成する接着剤層の形成を濾材の一方の面で
は一定間隔で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も
薄くなる接着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部
分に対応する他方の面の中央部分では最も薄く、その両
端では最も厚くな接着剤層に形成するように塗布すれば
、濾材の折り曲げを接着剤層の厚さが最も薄い中央部分
で行えばよいから折り曲げ作業が簡単でかつ確実に行う
ことが出来る効果が有る。
はその両側縁の両面に固化された接着剤層により連続山
形、或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持されているの
で、従来のような濾材が並行状に形成されたものに比し
て、圧損が少ないという効果が有り、また両側縁の両面
に夫々塗布した接着剤層を備える濾材を三角形押型で折
り曲げた後、接着剤層を固化するようにしたので、折り
曲げられた濾材を固化された接着剤層により連続山形、
或いはノコギリ刃のジグザグ状に維持することが簡単に
かつ確実に行うことが出来る等の効果が有る。また，濾
材の両面に形成する接着剤層の形成を濾材の一方の面で
は一定間隔で厚さが中央部分で厚く、その両端では最も
薄くなる接着剤層に形成すると共に、一方の面の中央部
分に対応する他方の面の中央部分では最も薄く、その両
端では最も厚くな接着剤層に形成するように塗布すれば
、濾材の折り曲げを接着剤層の厚さが最も薄い中央部分
で行えばよいから折り曲げ作業が簡単でかつ確実に行う
ことが出来る効果が有る。
【図１】 本発明方法の１実施例を表す工程の概略図
。
。
【図２】 濾材への接着剤層の形成法の１実施例の断
面説明図。
面説明図。
【図３】 本発明方法で得られたジグザグ状濾材の要
部断面図。
部断面図。
【図４】 本発明方法で得られたジグザグ状濾材の気
流の流れ状態を示す説明図。
流の流れ状態を示す説明図。
【図５】 濾材への接着剤層の形成法の他の実施例の
断面説明図。
断面説明図。
【図６】 濾材への接着剤層の形成法の変形例を示す
斜視図。
斜視図。
【図７】 従来法により得られた濾材の断面図。
【図８】 従来法により得られた濾材の気流の流れ状
態を示す説明図。
態を示す説明図。
１，１１ 濾材、 ２，３，１２，１３
接着剤層、４ 先端部、 ５
三角形押型。
接着剤層、４ 先端部、 ５
三角形押型。
Claims (3)
- 【請求項１】 不織布から成る濾材をジグザグ状に折
り畳んだジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法におい
て、少くとも濾材の両側縁の両面に夫々接着剤を塗布し
て接着剤層を形成した後、互いに刺違えに進退自在であ
って先端が互いに対向せる先端部が鋭角状の三角形押型
の両押型間に挟み込んで濾材を圧接してジグザグ状に折
り畳むと共に、接着剤層を固化して濾材を連続山形状、
或いはノコギリ状のジグザグ状に形成することを特徴と
するジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤層の形成は厚みが一定に塗
布して連続線状の接着剤層に形成することを特徴とする
請求項１に記載のジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方
法。 - 【請求項３】 前記接着剤層の形成は濾材の一方の面
では一定間隔で厚さが中央部分で厚く、その両端では最
も薄くなる接着剤層に形成すると共に、一方の面の中央
部分に対応する他方の面の中央部分では最も薄く、その
両端では最も厚くなる接着剤層に形成するように塗布す
ることを特徴とする請求項１に記載のジグザグ状エアフ
ィルタ濾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03066515A JP3118646B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03066515A JP3118646B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300612A true JPH04300612A (ja) | 1992-10-23 |
| JP3118646B2 JP3118646B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13318070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03066515A Expired - Lifetime JP3118646B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118646B2 (ja) |
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