JPH04288187A - 人形及びその製造方法 - Google Patents
人形及びその製造方法Info
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- JPH04288187A JPH04288187A JP7847991A JP7847991A JPH04288187A JP H04288187 A JPH04288187 A JP H04288187A JP 7847991 A JP7847991 A JP 7847991A JP 7847991 A JP7847991 A JP 7847991A JP H04288187 A JPH04288187 A JP H04288187A
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Landscapes
- Toys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の人形及びその製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】最近、手に持ったときに感触
のよい人形が望まれるようになってきている。そこで、
ローティション成形法、スラッシュ成形法などによって
成形された胴部を有する合成樹脂製人形に代え、胴部を
布帛により形成しその内部に詰め物を充填した人形が知
られるようになってきている。しかしながら、従来の人
形は胴部の縫製作業が面倒で日数がかかり、コストにつ
いても効果にならざる得ない難点があり、この点に解決
が望まれていた。
のよい人形が望まれるようになってきている。そこで、
ローティション成形法、スラッシュ成形法などによって
成形された胴部を有する合成樹脂製人形に代え、胴部を
布帛により形成しその内部に詰め物を充填した人形が知
られるようになってきている。しかしながら、従来の人
形は胴部の縫製作業が面倒で日数がかかり、コストにつ
いても効果にならざる得ない難点があり、この点に解決
が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の観点に
鑑みてなされたものであって、特に感触がよく且つ製作
が容易でその日数の短縮がはかれるとともに、コストを
低く抑えることができる人形及びその製造方法を提案す
ることを目的とする。
鑑みてなされたものであって、特に感触がよく且つ製作
が容易でその日数の短縮がはかれるとともに、コストを
低く抑えることができる人形及びその製造方法を提案す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る人形は、下記要件を備える
ことを特徴とする。 （イ）胴部が塩化ビニルシート材によって中空に形成さ
れるとともに、その内部にはスポンジ、面などの詰め物
が充填されていること （ロ）上記胴部の所定位置には頭部、腕部及び脚部が取
着されていることまた、上記人形の製造方法は、つぎの
工程により製造されることを特徴とする。 （イ）成形金型内に樹脂成形材料を注入してスラッシュ
成形法またはローティション成形法などの適宜成形法に
より人形の頭部、腕部及び脚部を成形する工程（ロ）塩
化ビニルシート材を裁断して所定形状の表部材と裏部材
とを形成した後、該表部材と裏部材とをウエルダー溶着
して中空状を有する人形の胴部を形成する工程（ハ）上
記胴部内にスポンジ、綿などの詰め物を充填した後、該
胴部の所定位置に適宜接着手段を用いて頭部と腕部と脚
部とを取着する工程
の手段として、本発明に係る人形は、下記要件を備える
ことを特徴とする。 （イ）胴部が塩化ビニルシート材によって中空に形成さ
れるとともに、その内部にはスポンジ、面などの詰め物
が充填されていること （ロ）上記胴部の所定位置には頭部、腕部及び脚部が取
着されていることまた、上記人形の製造方法は、つぎの
工程により製造されることを特徴とする。 （イ）成形金型内に樹脂成形材料を注入してスラッシュ
成形法またはローティション成形法などの適宜成形法に
より人形の頭部、腕部及び脚部を成形する工程（ロ）塩
化ビニルシート材を裁断して所定形状の表部材と裏部材
とを形成した後、該表部材と裏部材とをウエルダー溶着
して中空状を有する人形の胴部を形成する工程（ハ）上
記胴部内にスポンジ、綿などの詰め物を充填した後、該
胴部の所定位置に適宜接着手段を用いて頭部と腕部と脚
部とを取着する工程
【０００５】
【発明の作用、効果】上記構成のように、本発明に係る
人形によれば、胴部を塩化ビニルシート材によって中空
に形成するとともに、該胴部内にはスポンジ、綿などの
詰め物を充填したものであるから、柔軟性に富み且つ感
触も良い。また、胴部に取着された腕部と脚部とは該胴
部が柔軟性を有しているので、その可動範囲が大きくな
り衣服などの着装を簡単に行なうことができる。
人形によれば、胴部を塩化ビニルシート材によって中空
に形成するとともに、該胴部内にはスポンジ、綿などの
詰め物を充填したものであるから、柔軟性に富み且つ感
触も良い。また、胴部に取着された腕部と脚部とは該胴
部が柔軟性を有しているので、その可動範囲が大きくな
り衣服などの着装を簡単に行なうことができる。
【０００６】また、上記人形の製造方法によれば、塩化
ビニルシート材を裁断して表部材と裏部材とを形成し、
これら各部材をウエルダー溶着して中空状の胴部を形成
した後、該胴部にスポンジ、綿などの詰め物を充填する
。そして、上記胴部に適宜成形法によって成形された頭
部と腕部と脚部とを取着して製造するものであるから、
従来のような胴部を縫製する面倒な作業が省け、製作日
数が短縮されるとともに、コストを低く抑えることがで
きる。
ビニルシート材を裁断して表部材と裏部材とを形成し、
これら各部材をウエルダー溶着して中空状の胴部を形成
した後、該胴部にスポンジ、綿などの詰め物を充填する
。そして、上記胴部に適宜成形法によって成形された頭
部と腕部と脚部とを取着して製造するものであるから、
従来のような胴部を縫製する面倒な作業が省け、製作日
数が短縮されるとともに、コストを低く抑えることがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【０００８】図１において、符号１は本発明に係る人形
を示し、該人形１は胴部２が塩化ビニルシート材によっ
て中空に形成されるとともに、その内部には綿（詰め物
）３が充填されている。また、上記胴部２には上腕部４
、４が連続して一体に形成されるとともに、肩口部５、
５がウエルダー溶着され袋状に形成されている。そして
、上記上腕部４、４内には綿（詰め物）３が充填されて
いる。
を示し、該人形１は胴部２が塩化ビニルシート材によっ
て中空に形成されるとともに、その内部には綿（詰め物
）３が充填されている。また、上記胴部２には上腕部４
、４が連続して一体に形成されるとともに、肩口部５、
５がウエルダー溶着され袋状に形成されている。そして
、上記上腕部４、４内には綿（詰め物）３が充填されて
いる。
【０００９】頭部６は合成樹脂によって形成されるとと
もに、該頭部６と一体に形成された首部７の下端にはパ
イプ部材８が接着剤によって接着固定されている。そし
て、上記首部７は胴部２の上部に設けた開口部９に溶着
剤によって接着固定されている。この場合、上記パイプ
部材８は胴部２内に挿入されている。
もに、該頭部６と一体に形成された首部７の下端にはパ
イプ部材８が接着剤によって接着固定されている。そし
て、上記首部７は胴部２の上部に設けた開口部９に溶着
剤によって接着固定されている。この場合、上記パイプ
部材８は胴部２内に挿入されている。
【００１０】上記上腕部４、４の先端の開口部１０、１
０には合成樹脂によって形成された手部を含む下腕部１
１、１１の先端が接着剤によって接着固定され、これに
よって、腕部１２、１２が構成されるとともに、該腕部
１２、１２は全方向に動作させることができる。
０には合成樹脂によって形成された手部を含む下腕部１
１、１１の先端が接着剤によって接着固定され、これに
よって、腕部１２、１２が構成されるとともに、該腕部
１２、１２は全方向に動作させることができる。
【００１１】上記胴部２の正面下部には連結部材１３、
１３が取着されるとともに、該連結部材１３、１３は塩
化ビニルシート材によって中空に形成されている。そし
て、その内部には綿（詰め物）３が充填されている。
１３が取着されるとともに、該連結部材１３、１３は塩
化ビニルシート材によって中空に形成されている。そし
て、その内部には綿（詰め物）３が充填されている。
【００１２】脚部１４、１４は合成樹脂によって形成さ
れた上腿部１４ａ、１４ａと下腿部１４ｂ、１４ｂとか
らなり且つ該上腿部１４ａ、１４ａと下腿部１４ｂ、１
４ｂとは支軸１５、１５によって連結されている。これ
によって、下腿部１４ｂ、１４ｂは支軸１５、１５を支
点に可動させることができる。また、上記上腿部１４ａ
、１４ａの上端は上記連結部材１３、１３の先端の開口
部１６、１６に接着剤によって接着固定されている。
れた上腿部１４ａ、１４ａと下腿部１４ｂ、１４ｂとか
らなり且つ該上腿部１４ａ、１４ａと下腿部１４ｂ、１
４ｂとは支軸１５、１５によって連結されている。これ
によって、下腿部１４ｂ、１４ｂは支軸１５、１５を支
点に可動させることができる。また、上記上腿部１４ａ
、１４ａの上端は上記連結部材１３、１３の先端の開口
部１６、１６に接着剤によって接着固定されている。
【００１３】上述のように人形１によれば、上腕部４、
４を含む胴部２が塩化ビニルシート材によって中空に形
成され且つ該上腕部４、４を含む胴部２には綿（詰め物
）３が充填されているから、柔軟性に富むとともに感触
が良い。また、脚部１４、１４は綿（詰め物）３が充填
された連結部材１３、１３を介して上記胴部２に取付け
られているから、その可動範囲を大きくすることができ
る。さらに、腕部１２、１２と脚部１４、１４とが全方
向に動作するので衣服などの着装を簡単に行なうことが
できる。
４を含む胴部２が塩化ビニルシート材によって中空に形
成され且つ該上腕部４、４を含む胴部２には綿（詰め物
）３が充填されているから、柔軟性に富むとともに感触
が良い。また、脚部１４、１４は綿（詰め物）３が充填
された連結部材１３、１３を介して上記胴部２に取付け
られているから、その可動範囲を大きくすることができ
る。さらに、腕部１２、１２と脚部１４、１４とが全方
向に動作するので衣服などの着装を簡単に行なうことが
できる。
【００１４】次に、上記人形１の製造方法を図２乃至図
５に示す工程図により説明する。
５に示す工程図により説明する。
【００１５】まず、図２に示すように成形金型２０内に
ＡＢＳ樹脂成形材料を入れ、ブロー成形法によって人形
の頭部６を成形した後、該頭部６を成形金型２０から取
り出せばよい。
ＡＢＳ樹脂成形材料を入れ、ブロー成形法によって人形
の頭部６を成形した後、該頭部６を成形金型２０から取
り出せばよい。
【００１６】次に、図３に示すように成形金型２１内に
ＰＶＣ樹脂成形材料を入れ、スラッシュ成形法によって
人形の下腕部（腕部）１１を成形した後、該下腕部１１
を成形金型２１から取り出せばよい。
ＰＶＣ樹脂成形材料を入れ、スラッシュ成形法によって
人形の下腕部（腕部）１１を成形した後、該下腕部１１
を成形金型２１から取り出せばよい。
【００１７】さらに、図４の（ａ）に示すように成形金
型２２内にＡＢＳ樹脂成形材料を入れ、インジェクショ
ン成形法によって人形の上腿部（脚部）１４ａを成形し
た後、該上腿部１４ａを成形金型２２から取り出せばよ
い。また、同図（ｂ）に示すように成形金型２３内にＡ
ＢＳ樹脂成形材料を入れ、同図（ａ）と同様な成形法に
よって人形の下腿部（脚部）１４ｂを成形した後、該下
腿部１４ｂを成形金型２３から取り出せばよい。
型２２内にＡＢＳ樹脂成形材料を入れ、インジェクショ
ン成形法によって人形の上腿部（脚部）１４ａを成形し
た後、該上腿部１４ａを成形金型２２から取り出せばよ
い。また、同図（ｂ）に示すように成形金型２３内にＡ
ＢＳ樹脂成形材料を入れ、同図（ａ）と同様な成形法に
よって人形の下腿部（脚部）１４ｂを成形した後、該下
腿部１４ｂを成形金型２３から取り出せばよい。
【００１８】さらにまた、図５に示すように塩化ビニル
シート材を裁断して表胴部２ａと裏胴部２ｂを形成する
とともに、該表胴部２ａと裏胴部２ｂとの所定部分をウ
エルダー溶着して中空の胴部２を形成する。この場合、
胴部２は中空の上腕部４、４が連続して形成されている
。また、塩化ビニルシート材を裁断して略長方形の表部
材１３ａと裏部材１３ｂとを形成するとともに、該表部
材１３ａと裏部材１３ｂとの所定部分をウエルダー溶着
して中空の連結部材１３を形成する。そして、上記胴部
２の表面下部に連結部材１３、１３をウエルダー溶着に
よって取付けるとともに、該胴部２と上腕部４、４と連
結部材１３、１３との内部に綿（詰め物）３を充填すれ
ばよい。また胴部２の肩口部５、５をウエルダー溶着し
て密封させる。
シート材を裁断して表胴部２ａと裏胴部２ｂを形成する
とともに、該表胴部２ａと裏胴部２ｂとの所定部分をウ
エルダー溶着して中空の胴部２を形成する。この場合、
胴部２は中空の上腕部４、４が連続して形成されている
。また、塩化ビニルシート材を裁断して略長方形の表部
材１３ａと裏部材１３ｂとを形成するとともに、該表部
材１３ａと裏部材１３ｂとの所定部分をウエルダー溶着
して中空の連結部材１３を形成する。そして、上記胴部
２の表面下部に連結部材１３、１３をウエルダー溶着に
よって取付けるとともに、該胴部２と上腕部４、４と連
結部材１３、１３との内部に綿（詰め物）３を充填すれ
ばよい。また胴部２の肩口部５、５をウエルダー溶着し
て密封させる。
【００１９】上記において、頭部６の首部７にパイプ部
材８を挿嵌した後、接着剤によって固定する。そして、
胴部２の上部に設けられた開口部９から該胴部２内に上
記パイプ部材８を挿入した後、上記首部７を胴部２に接
着剤によって固定することで、胴部２に頭部６を取付け
ることができる。また、上腕部４、４の先端の開口部１
０、１０に上記下腕部１１、１１の先端を挿嵌し接着剤
によって固定することで、該上腕部４、４に下腕部１１
、１１を取付けることができる。さらに、下腿部１４ｂ
、１４ｂを支軸１５、１５によって上腿部１４ａ、１４
ａに連結するとともに、該上腿部１４ａ、１４ａの先端
を上記連結部材１３、１３の先端の開口部１６、１６に
挿嵌し接着剤によって固定することで、上記下腿部１４
ｂ、１４ｂが連結された上腿部１４ａ、１４ａを連結部
材１３、１３に取付けることができる。これによって、
図１に示す人形１を製造することができる。
材８を挿嵌した後、接着剤によって固定する。そして、
胴部２の上部に設けられた開口部９から該胴部２内に上
記パイプ部材８を挿入した後、上記首部７を胴部２に接
着剤によって固定することで、胴部２に頭部６を取付け
ることができる。また、上腕部４、４の先端の開口部１
０、１０に上記下腕部１１、１１の先端を挿嵌し接着剤
によって固定することで、該上腕部４、４に下腕部１１
、１１を取付けることができる。さらに、下腿部１４ｂ
、１４ｂを支軸１５、１５によって上腿部１４ａ、１４
ａに連結するとともに、該上腿部１４ａ、１４ａの先端
を上記連結部材１３、１３の先端の開口部１６、１６に
挿嵌し接着剤によって固定することで、上記下腿部１４
ｂ、１４ｂが連結された上腿部１４ａ、１４ａを連結部
材１３、１３に取付けることができる。これによって、
図１に示す人形１を製造することができる。
【００２０】なお、接着剤によって固定した各部分を押
えとしてウエルダー加工処理を施してもよい。
えとしてウエルダー加工処理を施してもよい。
【００２１】上述のように人形１の製造方法によれば、
従来の人形のように胴部が布帛によって形成されたもの
と異なり、面倒な縫製作業が省け、製造が容易でその日
数の短縮が計れ、これによって、コストを低く押えるこ
とができる。
従来の人形のように胴部が布帛によって形成されたもの
と異なり、面倒な縫製作業が省け、製造が容易でその日
数の短縮が計れ、これによって、コストを低く押えるこ
とができる。
【図１】本発明に係る人形の製造方法によって製造され
た人形の一部分解した状態を示す斜視図である。
た人形の一部分解した状態を示す斜視図である。
【図２】頭部の成形方法を示す説明図である。
【図３】下腕部の成形方法を示す説明図である。
【図４】脚部の成形方法を示し、同図（ａ）は上腿部の
成形方法を示す説明図であり、同図（ｂ）は下腿部の成
形方法を示す説明図である。
成形方法を示す説明図であり、同図（ｂ）は下腿部の成
形方法を示す説明図である。
【図５】胴部及び連結部材を形成する形成工程を示す説
明図である。
明図である。
１ 人形
２ 胴部
３ 綿（詰め物）
６ 頭部
１２ 腕部
１４ 脚部
２０ 成形金型
２１ 成形金型
２２ 成形金型
Claims (2)
- 【請求項１】 下記要件を備えることを特徴とする人
形。（イ）胴部が塩化ビニルシート材によって中空に形
成されるとともに、その内部にはスポンジ、面などの詰
め物が充填されていること （ロ）上記胴部の所定位置には頭部、腕部及び脚部が取
着されていること - 【請求項２】 次の工程により製造されることを特徴
とする人形の製造方法 。（イ）成形金型内に樹脂成形材料を注入してスラッシ
ュ成形法またはローティション成形法などの適宜成形法
により人形の頭部、腕部及び脚部を成形する工程（ロ）
塩化ビニルシート材を裁断して所定形状の表部材と裏部
材とを形成した後、該表部材と裏部材とをウエルダー溶
着して中空状を有する人形の胴部を形成する工程（ハ）
上記胴部内にスポンジ、綿などの詰め物を充填した後、
該胴部の所定位置に適宜接着手段を用いて頭部と腕部と
脚部とを取着する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7847991A JPH04288187A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 人形及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7847991A JPH04288187A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 人形及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288187A true JPH04288187A (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=13663141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7847991A Pending JPH04288187A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 人形及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04288187A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167256A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型 |
| JP2000296275A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部及びその成形方法 |
| US8308524B2 (en) | 2009-10-23 | 2012-11-13 | Mattel, Inc. | Pectoral shoulder joint toy figure |
| JP2018019832A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 株式会社バンダイ | 人形 |
| US9919230B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-20 | Mattel, Inc. | Frictional joint for a toy figure |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP7847991A patent/JPH04288187A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167256A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型 |
| JP2000296275A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部及びその成形方法 |
| US8308524B2 (en) | 2009-10-23 | 2012-11-13 | Mattel, Inc. | Pectoral shoulder joint toy figure |
| US9919230B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-20 | Mattel, Inc. | Frictional joint for a toy figure |
| JP2018019832A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 株式会社バンダイ | 人形 |
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