JPH0428205B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製複合表皮の製造方法および
その製造装置に関する。合成樹脂製複合表皮と
は、具体的一例を挙げると自動車内装品の一つで
あるコンソールボツクス、インストルメントパネ
ルパツド、グラブボツクスなどの一部部材たむ表
皮体をいゝ、特にソリツド層と発泡層の複合層か
らなる表皮体で、最終製品としての硬質ポリウレ
タンなどの裏打層からなる自動車内装品の複合表
皮の製造方法およびこの製造方法を実施するため
の装置に関し、特に本発明はソリツド層形成用お
よび発泡層形成用の合成樹脂製粉末材料の金型へ
の時間差をもつての効率的な供給を意図して提案
されたリザーバータンクを中心とした発明に関す
る。

（従来の技術） インストルメントパネルパツドなどの代表され
る自動車内装品の表皮の製造方法は種々提案され
ており、例えば合成樹脂粉末材料を、該粉末材料
の可溶温度に予め加熱せしめた、或いは材料投入
後材料の可溶温度に金型を加熱せしめ金型のキヤ
ビテイ面に皮膜を溶融付着せしめ、次いでこれを
冷却固化するスラツシユ成形法があり、又均一な
厚みをもつ皮膜を成形するために金型を上向き及
び下向きに交互に回転せしめる製造方法が、例え
ば特開昭59−204511号公報に開示されている。

上記スラツシユ成形法はソレツド単層の表皮体
についてのべたが、これをさらに発展せしめたソ
リツド層と発泡層からなる複合表皮の製造法が、
さらにこの複合表皮体を補強し、かつ保形する目
的の裏打層の多重層をもつて構成されソフト感を
重視した自動車内装品の製造法が提案され、その
軽量さも加わつて、当業界の注目をあびている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した製造方法において複合表皮を製造する
折、ソリツド層形成用および発泡層形成用粉末材
料をそれぞれ収容した複数のリザーバータンクが
必要であり、製造過程にあつてはタンクの入替時
リザーバータンクと金型を装着したモールドボツ
クスとのその都度の着脱作業が必要となり、その
手数と共に成形時間が必然的に長くなり、さらに
複数のリザーバータンクを配置するために大きな
スペースを要し、これらの問題転は最終的には製
品のコスト高に結び付く結果となる。

（問題点を解決するための手段） この発明に係る第１番目の発明、即ち合成樹脂
製複合表皮の製造方法は内部を仕切壁にて縦方向
に区分してそれぞれにソリツド層および発泡層形
成用材料を収容した貯蔵室を設けたリザーバータ
ンクに、温度調節機構を備えた金型にあつて、そ
の開口部をタンクに向けた状態にて金型とタンク
を閉塞状態に連結し、結合状態の金型とタンクの
上下方向での位置の交互逆転の手段により、ソリ
ツド層および発泡層形成用材料をそれぞれ金型内
にて加熱工程を加えつゝ時間差をもつて順次タン
クより金型への供給、これにつづく金型よりタン
クへの余剰材料の返還作業時、各貯蔵室毎に付設
した閉塞板を開閉操作して、材料の移動と共に両
材料の混合を抑制してなる構成よりなり、本発明
にあつてはリザーバータンク内を複数の貯蔵室に
縦方向に区画し、各貯蔵室に付設した閉塞板の開
閉操作により時間差および上下位置に交互に変換
しての材料の移動を可能とすることができ、この
リザーバータンクの単一化はリザーバータンクと
金型との手数のかかる着脱作業を一製造過程にて
一回行わしめるのみであるため、作業の迅速・簡
易化に大きく貢献しうるものである。

また本発明に係る第２番目の発明、即ち合成樹
脂製複合表皮の製造装置はリザーバータンクに温
度調節機構を備えた金型を、金型の開口部をリザ
ーバータンク側に向けた状態にて連結し、閉塞状
態を維持しつゝ、上下方向への位置逆転を可能と
したリザーバータンクと金型とを組合せてなる装
置にあつて、リザーバータンク内部を、その略中
央部にて縦方向に配した仕切盤でソリツド層およ
び発泡層形成用材料をそれぞれ収容する１対の直
蔵室に区画しかつ両貯蔵室にはそれぞれ独自の操
作機構により翻転状に開閉可能として閉塞板を付
設せしめた構成よりなり、一つのリザーバータン
クの効率的な利用と共に、材料のタンクより金型
へ、又金型よりタンクへの移動を円滑、かつ両材
質の混合のない正確な時間差供給を実現さしめた
ものである。

（実施例） つぎに本発明の具体的実施例を図面を用いて説
明する。第１図より第５図は複合表皮の製造工程
を段階的に示す閉塞状態に連結された金型とリザ
ーバータンクの、より正確には金型を取付けたモ
ールドボツクスと連結されたリザーバータンクと
の線図式に示した概略縦断面図で、第６図はリザ
ーバータンクの斜視図、第７図は同じく一部を欠
切欠いて示すタンクの側面図である。

図中、１はスラツシユ成形用金型で、厚さ3.0
〜5.0mmのニツケル電鋳型、銅電鋳型、アルミニ
ウム電鋳型、金属溶射型などからなり、金型１の
外側全面を略カバーする形にてパイプ３が配管付
設され、該パイプ３内にはアルキルベンゼン系の
加熱用オイル、冷却用オイルが所定の時間帯交互
に流入し、金型１の温度を制御し、この金型１は
モールドボツクス２内に金型１の開口部を開放す
る形にてセツトされている。

一方、リザーバータンク４はその内部を略中央
部にて縦方向に立設された仕切板５にて分割さ
れ、タンク４内部は目的とする複合表皮の表面側
を形成するソリツド層形成用粉末材料Ｓを収容す
る第１貯蔵室６と複合表皮の内面側を形成する発
泡層形成用粉末材料Ｆを収容する第２貯蔵室７と
に区画されている。

前記仕切壁５の頂部位置にて頂部に沿つての
び、かつその両端部をリザーバータンク４の１対
の側壁１２，１２間に支承された枢軸８には前記
両貯蔵室６，７をそれぞれ封鎖担当する閉塞板
９，１０が螺着され、１対の閉塞板９，１０は枢
軸８を支点として翻転可能に構成され、各閉塞板
９，１０のタンク４内壁面と接触する周縁部には
帯状のシリコン発泡材などからなるパツキング材
料１８が添着されている。そして１対の閉塞板
９，１０による各貯蔵室６，７の閉鎖状態時にお
ける１対の閉塞板９，１０の端面視形状は枢軸８
部を谷部として開き状のＶ字形を呈しており、各
閉塞板９，１０共、その開放時閉鎖状態を維持し
ている他側の閉塞板位置まで翻転し、１対の閉塞
板９，１０は重なり合う位置まで旋回するよう構
成されている。つぎに両閉塞板９，１０の翻転動
操作についてのべると、閉塞板９，１０の両側端
部にそれぞれスタツド１１，１１が植設されてお
り、閉塞板の翻転時このスタツド１１の画く円弧
状軌跡に一致してリザーバータンク４の両側壁１
２，１２部に円弧状の案内溝１３が形成され、該
案内溝に嵌挿され、その先端部を外方の突出せし
めたスタツド１１，１１にはタンク４の両側板１
２面にそれぞれ配置された１対の作動用シリンダ
ー１４のピストンロツド１５の先端が関着されて
いる。一方作動用シリンダー１４の下端は連接杆
１６を介してタンク４側壁１２面に植設された短
軸１７に関着され、シリンダー１４は短軸１７を
支点として自由にその方向を変化せしめ得る構造
となつている。前記リザーバータンク４の両側壁
１２，１２に形成された円弧状案内溝１３，１３
の内側又は外側部分は案内溝全長をカバーする形
にてゴム状弾性シートなどからなる粉末材料の漏
出防止用シールダー１９にて被覆され、このシー
ルダー１９には円弧状の切込み２０を設けて、閉
塞板９，１０の側端部に植設されたスタツト１１
は、該切込み２０部分を押し拡げる形で突出して
いる。

第１貯蔵室６にソリツド層形成用粉末材料Ｓ
を、第２貯蔵室７に発泡層形成用粉末材料Ｆをそ
れぞれ収容したリザーバータンク４には金型１
を、その開口部をタンク４に向けた形にて被せ、
タンク４と金型１との対面する両フランジ間には
ガスケツト２１を介在せしめる一方、金型１を取
付けたモールドボツクス２とリザーバータンク４
はクランプ２２などの手段により密な閉塞状をも
つて連結一体化される。

以上の構成からなる製造装置を用いて複合表皮
の製造工程をのべる。第１図にあつて、パイプ３
内には230°〜270℃の加熱オイルが流入し、金型
１は120°〜180℃に加熱され、モールドボツクス
２とリザーバータンク４とはクランプ装置２２に
て合体連結される。

第２図にあつて、合体されたモールドボツクス
２とリザーバータンク４は180°回転して、上下位
置を逆転し、第１貯蔵室６の閉塞板９は他の閉塞
板１０に重合する位置まで開き、と同時に第１貯
蔵室に設置したルーバー（図示省略）も開いて金
型１内にソリツド層形成用粉末材料Ｓが投入され
る。予熱された、あるいは材料投入後加熱された
金型１のキヤビテイ面にては投入材料のゲル化が
進行し、粉末材料は次第に粘着性を帯び、ソリツ
ド層３１の厚み付けのため１〜５秒間の材料Ｓの
金型１内での滞留がある。

第３図にあつて、タンク４とボツクス２の合体
物は180°回転し、元位置に復帰し、下方に位置し
たタンク４内の閉塞板９を開いた状態にある第１
貯蔵室６内には末ゲル化のまま金型１内に残され
た材料Ｓが傾斜状にある閉塞板９をガイドとし
て、第１貯蔵室６に還流下する。この状況下にて
金型１のキヤビテイ面に付着したゲル化材料は金
型１の温度を200℃に上昇せしめることにより、
半溶融薄膜を完全に溶融し、金型１には厚さ0.3
〜1.5mmのソリツド層３１が形成される。ついで
閉塞板９を閉じて、第１貯蔵室６内に粉末材料Ｓ
を収容する。この状態が終了後次の工程へ移る。
第４図にあつて、合体装置は再度180°回転し、上
方に位置したタンク４の今回は第２貯蔵室７の閉
塞板１０が、閉じられた状態にある他の閉塞板９
に重合する位置まで開き、と同時に第２貯蔵室７
のルーバー（図示省略）も開いて金型１、より詳
しくは金型１内のソリツド層３１の内側に粉末材
料Ｆが投入され、約２〜10秒間の加熱後に、次の
工程へと移る。

第５図にあつて、合体物２，４は180°回転し、
下方に位置し、閉塞板１０を開放状態とした第２
貯蔵室７内には余剰の材料Ｆが傾斜状態にある閉
塞板１０をガイドとして第２貯蔵室７に還流下す
る。この後金型１は200°〜230℃にて約50〜90秒
間加熱して、既存のソリツド層３１内面に厚さ２
〜４mmの肉厚の発泡層３２が形成され、ソリツド
層３１の内側に発泡層３２を層着せしめた複合表
皮３３が形成される。

つづいて金型１に付設したパイプ３内に20°〜
70°の冷却用オイルを流入せしめ、金型１は50°〜
90°に冷却され、金型１のキヤビテイ面のソリツ
ド層３１およびその内側に発泡層３２を一体に層
着せしめた複合表皮３３は完成し、リザーバータ
ンク４と金型１を取付けたモールドボツクス２と
はクランプ２２状態の開放により、金型１のキヤ
ビテイ面より複合表皮３３は脱型される。

なお上記ソリツド層３１を形成する合成樹脂製
の粉末材料としては塩化ビニル樹脂の粉末材料に
可塑剤、安定剤、滑剤を加えたものからなり、よ
り具体的にはポーラスな粒子形状をもつ塩化ビニ
ル樹脂に、可塑剤、安定剤、滑剤などを混練吸収
し吸着させて粒径50〜350μのパウダーコンパウ
ンド、あるいは塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定
剤、滑剤などを混練し、ゲル化後、冷却して粉砕
法などで、粉体化したパウダーコンパウンドをも
つて構成される。

一方発泡層３２を形成する合成樹脂製の粉末材
料の構成材料としては、上述したソリツド層を形
成する合成樹脂製粉末材料と同一であり、この粉
末材料に発泡剤としてＡ、Ｄ、Ｃ、Ａ
（Azodicarbonamide）、Ｄ、Ｐ、Ｔ（Di−
nitrosopentamethylenete−mine）、尿素化合物
などを添加したものであり、その添加量はパウダ
ーコンパウンド100重量部に対して１〜20重量部、
好ましくは５〜15重量部である。

（発明の効果） 本発明はリザーバータンク内を縦方向に区分
し、複種の材料を収容する貯蔵室を形成し、各貯
蔵室毎に閉塞板を取付けることにより、これら閉
塞板の時間差を設けての開閉操作により一連の作
業中にて材質の異る複数の材料を正確かつ混合す
ることなく時間差を保つて金型に投入、排出をす
ることができ、材料貯蔵タンクの交換が不要とな
るので、従来の製造方法に比べ工程数の減少、作
業時間の短縮が具現され、一連の作業能率を高め
ることができ、具体的には一連の成形サイクルに
あつて約12％の作業時間の短縮が確認された。又
単一リザーバータンクの使用により作業スペース
を約1/2に半減することができ、さらに設備コス
トの面でも５％以上の低減の実現が確認されてお
り、これらの諸効果は製品のコスト安に直接結び
付くものである。

又本発明は単一リザーバータンクを縦方向に区
画する複数種の材料を収容する貯蔵室に区分する
ことで、１個のタンクを効率的に利用することが
でき、またこの単一タンクを実効あらしめる各貯
蔵室の開閉を分担する１対の閉塞板はその閉鎖
時、端面視開き状のＶ字形を呈せしめ、各閉塞板
はその翻転量を閉鎖状態にある他方の閉塞板を重
なり合う位置まで旋回可能とすることにより、余
剰材料のタンクへの還流作業の折、この開放時の
傾斜状にある閉塞板をガイド的に効率的に利用す
ることにより残留のない材料の還流が実現でき、
このことは異種材料の混合を確実にかつ効果的に
阻止でき、品質の高い複合表示の生産に帰与する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図より第５図は本発明に係る複合表皮の製
造工程を段階的に示す閉塞状態に連結された金型
を取付けたモールドボツクスとリザーバータンク
の線図式にて示した概略縦断面図、第６図はリザ
ーバータンクの斜視図、第７図は同じく一部を切
欠いて示すタンクの側面図である。 図中、１はスラツシユ成形用金型、２はモール
ドボツクス、３はパイプ、４はリザーバータン
ク、５は仕切壁、６は第１貯蔵室、７は第２貯蔵
室、８は枢軸、９，１０は閉塞板、１１はスタツ
ド、１３は円弧状案内溝、１４は作動用シリンダ
ー、２２はクランプ、３１はソリツド層、３２は
発泡層、３３は複合表皮、Ｓはソリツド層形成用
粉末材料、Ｆは発泡層形成用粉末材料を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部を仕切壁にて縦方向に区分してそれぞれ
   にソリツド層および発泡層形成用材料を収容した
   貯蔵室を設けたリザーバータンクに、温度調節機
   構を備えた金型にあつて、その開口部をタンクに
   向けた状態にて金型とタンクを閉塞状態に連結
   し、結合状態の金型とタンクの上下方向での位置
   逆転の手段により、ソリツド層および発泡層形成
   用材料をそれぞれ金型内にて加熱工程を加えつゝ
   時間差をもつて順次タンクより金型への供給、こ
   れにつづく金型よりタンクへの余剰材料の返還作
   業時、各貯蔵室毎に付設した閉塞板を開閉操作し
   て、材料の移動と共に両材料の混合を抑制してな
   る合成樹脂製複合表皮の製造方法。 ２ 前記閉塞板はその開放時には閉鎖状態にある
   他側の閉塞板に重なり合う位置まで移動すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹
   脂製複合表皮の製造方法。 ３ リザーバータンクに温度調節機構を備えた金
   型を、金型の開口部をリザーバータンク側に向け
   た状態にて連結し、閉塞状態を維持しつゝ、上下
   方向への位置逆転を可能としたリザーバータンク
   と金型とを組合せてなる装置にあつて、リザーバ
   ータンク内部を、その略中央部にて縦方向に配し
   た仕切壁でソリツド層および発泡層形成用材料を
   それぞれ収容する１対の貯蔵室に区画し、かつ両
   貯蔵室にはそれぞれ独自の操作機構により翻転状
   に開閉可能とした閉塞板を付設せしめたことを特
   徴とする合成樹脂製複合表皮の製造装置。 ４ 前記各貯蔵室に付設された閉塞板はリザーバ
   ータンクの仕切壁の上端部を支点として旋回可能
   に螺着されている特許請求の範囲第３項記載の合
   成樹脂製複合表皮の製造装置。 ５ 前記各貯蔵室内の仕切壁の上端部に螺着され
   た１対の閉塞板は閉塞時端面視開き状のＶ字形を
   呈している特許請求の範囲第４項記載の合成樹脂
   製複合表皮の製造装置。 ６ 前記仕切壁上に螺着された閉塞板はその開放
   時、閉塞状態を維持する他方の閉塞板上に重なり
   合う位置迄翻転可能に構成されている特許請求の
   範囲第４項又は第５項記載の合成樹脂製複合表皮
   の製造装置。