JPH04274853A - タンディッシュの熱間再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造終了後のタン
ディッシュの再使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造終了後のタンディッシュを再使
用するための方法については、数多くの提案がなされて
いる。例えば、特開平２−１５１３５２号公報にその方
法が記載されており、図８〜図１０はその方法の説明図
である。この方法は、次の順序に従って行われる。

【０００３】図８において、連続鋳造終了後のタンディ
ッシュ１のスライディングノズル４０を開にし、酸素ラ
ンス４１を挿入して酸素を噴出させ、残鋼及び残滓（ス
ラグ）等の残留物を溶解除去してノズル部を開口する。 図９において、酸素富化バ−ナ−４２でタンディッシュ
１を加熱し、内部に付着している残留物を溶解して除去
する。図１０において、新しい浸漬ノズル４３を取り付
けた後、取鍋から溶鋼５を受入れ、タンディッシュ１の
再使用を開始する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法には、次のような問題がある。

【０００５】連続鋳造の終了時における鋳片中へのスラ
グの混入を防止するために、タンディッシュ内に未だ多
量の溶鋼が残っている時点で、連続鋳造を終了させなけ
ればならない。このため、タンディッシュ内の残留物に
は多量の溶鋼が存在しており、これを排出することによ
って連続鋳造における溶鋼の歩留を低下させている。

【０００６】又、タンディッシュ内の残留物を除去する
際には、加熱溶融によって除去するが、残留物中の地金
は加熱時にスラグ化（ＦｅＯ）して耐火物と反応し、タ
ンディッシュの耐火物を溶損してしまう。そのため、多
量の地金を溶融除去すると、耐火物の溶損度合が大きく
なり、耐火物の補修が必用になると言う問題もある。

【０００７】本発明は、タンディッシュ内に残留する溶
鋼量が非常に少ない状態で連続鋳造終了させることがで
き、又、残留物除去時の耐火物の溶損も非常に少ないタ
ンディッシュの熱間再使用方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次の工程の順序で実施する。

【０００９】Ａ．連続鋳造終了前に、タンディッシュの
出湯ノズル上方の湯面上に、その最大部の直径が該出湯
ノズルの直径よりも大きく、その平均嵩比重が溶鋼の比
重よりも小さく且つスラグの比重よりも大きく、その内
部に芯金を有する耐火物のフロ−トを投入する工程Ｂ．
溶鋼の湯面が低下してこのフロ−トが出湯ノズルを閉塞
した後、スライディングノズルを閉鎖して連続鋳造を中
断する工程 Ｃ．このスライディングノズルの下部に取り付けられて
いる浸漬ノズルを外してから、フロ−トを引上げると共
に、スライディングノズルを開く工程 Ｄ．このスライディングノズルの下方から、酸素用ラン
スによって酸素を噴射し、出湯ノズル及びスライディン
グノズル中の残留物を溶解除去して出湯ノズル及びスラ
イディングノズルを開口する工程 Ｅ．タンディッシュ内に付着した残留物をバ−ナ−の火
炎で加熱溶解し除去する工程 Ｆ．スライディングノズルの下部に浸漬ノズルを取り付
ける工程

【００１０】

【作用】タンディッシュ内の溶鋼レベルが或る限度まで
低下すると、出湯ノズル上方には渦流が発生し、溶鋼上
に浮上しているスラグ溶鋼中に巻き込まれる。このため
、従来のタンディッシュの再使用方法においては、スラ
グが巻き込まれない程度の溶鋼レベルで連続鋳造を終了
させていたが、本発明では、このスラグの巻き込みを次
のようにして防止している。

【００１１】溶鋼中にスラグの巻き込みが予想されるレ
ベルまで低下した段階で、渦流が発生する出湯ノズル上
方にフロ−トを浮かせる。しかも、このフロ−トは、そ
の平均嵩比重が溶鋼の比重よりも小さく且つスラグの比
重よりも大きので、フロ−トは溶鋼とスラグの境目に位
置する。そして、溶鋼レベルが或る高さまで下がると、
フロ−トが出湯ノズルに着座し、溶鋼の流出はほぼ止ま
った状態になる。この状態におけるタンディッシュ内の
溶鋼残留量は非常に少なくなるが、溶鋼残留量はフロ−
トの嵩比重、出湯ノズル径に対するフロ−ト径の大きさ
等によって異なる。

【００１２】上記のように、タンディッシュ内に残存す
る溶鋼が非常に少ないので、残留物を加熱溶融によって
除去しても、スラグ化による耐火物の損傷も非常に少な
くて済む。

【００１３】

【実施例】図１〜図６は本発明の一実施例を示す説明図
であり、タンディッシュ及びその近傍の一部を模式的に
示した図である。又、図７は本発明において使用するフ
ロ−トの一実施例を示す断面図である。

【００１４】まず、図７のフロ−トについて説明する。 このフロ−トは、連続鋳造終了前に、タンディッシュの
出湯ノズル上方の湯面上に投入し、溶鋼湯面が低下した
際にタンディッシュの出湯ノズルを閉塞させるために使
用するものである。フロ−ト４は、球形のフロ−ト本体
２０と、このフロ−ト本体２０と一体に成形された棒状
部２１よりなる。又、フロ−ト４は、高アルミナ質の耐
火物の内部に鋼製の芯金２２が埋め込まれている。芯金
２２には、吊り下げ用のワイヤを取り付ける鋼製の吊下
げ用ロッド２３が溶接されており、この吊下げ用ロッド
２３を保護するためにその周囲が耐火物で覆われ、棒状
部２１が形成されている。

【００１５】上記フロ−ト４の大きさは使用されるタン
ディッシュによって異なり、その最大部の直径Ｄがタン
ディッシュの出湯ノズルの直径よりも大きくなっている
。又、その平均嵩比重は溶鋼の比重よりも小さく且つス
ラグの比重よりも大きい。そして、フロ−ト４の重心は
、好ましくはフロ−ト本体２０の中心より低い位置にあ
るのがよい。図中、中心線Ａはフロ−ト本体２０の中心
線を示し、中心線Ｂは芯金２２の中心線を示す。

【００１６】上記のように、フロ−ト４が球状体である
と、溶鋼中に浮いている間に、その向きがどの様に傾い
ても、タンディッシュの出湯ノズルに支障なく着座でき
ると言う利点がある。

【００１７】次に、図１〜図６の順序に従って本発明の
一実施例を示す説明する。図１〜図６において、１はタ
ンディッシュ、２はタンディッシュの出湯ノズル、３は
スライディングノズル、４はフロ−トであり、５は溶鋼
、６はスラグを示す。

【００１８】まず、図１のように、連続鋳造終了前に、
溶鋼中にスラグの巻き込みが予想されるレベルまで湯面
が低下した段階になったら、ステンレスワイヤ７によっ
て吊り下げられたフロ−ト４をタンディッシュの出湯ノ
ズル２上方の湯面上に投入し、浮かせておく。８はフロ
−ト４を昇降させる装置で、タンディッシュ台車の昇降
フレ−ム（図示せず）に取り付けられ、昇降、旋回及び
横行が可能の構成になっている。従って、この装置によ
ってフロ−ト４を出湯ノズル２の上方に位置させて下降
させたり、フロ−ト４を引き上げて待機位置に移動させ
たりすることができる。又、９は浸漬ノズルであり、３
０は鋳型、３１は鋳片を示す。

【００１９】図２のように、溶鋼５の湯面が次第に低下
して行くと、或る時点でフロ−ト４が出湯ノズル２に着
座し、出湯ノズル２は閉塞状態になる。この出湯ノズル
２の閉塞は鋳型内の溶鋼湯面低下によって検知できるの
で、この時点でスライディングノズルを閉鎖し、連続鋳
造を中断する。この場合、タンディッシュ１内に残留す
る溶鋼５の量は非常に少ない。

【００２０】図３のように、浸漬ノズルを直管状の排滓
用ノズル１０にし、フロ−ト４を引上げると共にスライ
ディングノズル３を開く。引き上げられたフロ−ト４は
所定の場所へ移動させた後待機させる。なお、使用され
ていた浸漬ノズル９が直管状のものである場合には、そ
の取替えは必要ない。しかし、下面が閉鎖され、溶鋼を
流出させる孔が横方向に設けられている浸漬ノズルの場
合には、次のような方法等によって、浸漬ノズルを直管
状の排滓用ノズル１０にする。■別途準備してある直管
状のノズルに取り替える。■連続鋳造時に使用した浸漬
ノズルを切断して直管状にする。

【００２１】図４のように、排滓用ノズル１０中に酸素
用ランス１１を挿入して酸素を噴射し、出湯ノズル２及
びスライディングノズル３中に凝固している残留物を溶
解除去して開口する。溶解除去された残留物は残留物ス
ラグパン３２に排出される。なお、酸素用ランス１１に
よる酸素の噴射に際し、必ずしも、スライディングノズ
ル３の下部に排滓用ノズル１０を取り付けておく必要は
ない。

【００２２】図５のように、出湯ノズル２の上方に酸素
富化バ−ナ−１２を配置して燃料ガスを燃焼させ、タン
ディッシュの出湯ノズル２付近に付着した残留物をバ−
ナ−の火炎で加熱溶解して除去する。上記の酸素富化バ
−ナ−１２は二つの機能を有しており、出湯ノズル２付
近を集中的に加熱するために長い火炎を発生させること
もでき、又、タンディッシュ１内全体を加熱するために
広がりの大きい火炎を発生させることもできる。

【００２３】図６のように、残留物の溶解除去が終了し
、タンディッシュ１が所定の温度まで昇温した段階で、
排滓用ノズルを取外し、別途に昇温させた浸漬ノズル９
と交換する。そして、補修することなく、そのままの状
態で溶鋼を受入れ、タンディッシュ１を再使用する。

【００２４】次に、上記実施例の方法によってタンディ
ッシュ内に残留した溶鋼量の一例について説明する。下
記に示す条件で実施したところ、残留した溶鋼量は僅か
約０．５ｔ（溶鋼深さで、約４５ｍｍ）であった。この
値は、従来の方法による残留溶鋼量が約３．５ｔ（溶鋼
深さで、約３００ｍｍ）であったのに対し、著しく良好
の値であった。

【００２５】 タンディッシュ容量　　　　　　　　　　　　　　　　
３６ｔタンディッシュの出湯ノズル径　　　　１１０ｍ
ｍフロ−トの径　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１８０ｍｍフロ−トの嵩比重　　　　　　　　　　
　　　　　　４．３ｋｇ／ｄｍ３　なお、上記実施例に
おいて使用したフロ−トの形状は球形であるが、本発明
においては、フロ−トの形状が球形に限定されるもので
はなく、半球状、円錐状、円錐台状など、その横断面が
円形のものであればよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、連続鋳造終了前に、まず、タ
ンディッシュの出湯ノズル上方の湯面上に、その最大部
の直径が出湯ノズルの直径よりも大きく、その平均嵩比
重が溶鋼の比重よりも小さく且つスラグの比重よりも大
きいフロ−トを投入し、このフロ−トの自然降下によっ
て出湯ノズルを閉塞した後、残留物を加熱溶解して除去
する方法である。

【００２７】本発明によれば、タンディッシュ内に残留
する溶鋼量が非常に少ないので、残留物を加熱溶融によ
って除去しても、スラグ化による耐火物の損傷も非常に
少ない。従って、タンディッシュを補修することなく、
熱間繰り返し使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例においてフロ−トを投入した
状態を示す説明図である。

【図２】本発明の一実施例においてタンディッシュの出
湯ノズルにフロ−トが着座した状態を示す説明図である
。

【図３】本発明の一実施例においてフロ−トを引上げる
と共にスライディングノズルを開いた状態を示す説明図
である。

【図４】本発明の一実施例において酸素を噴射して残留
物を溶解除去し出湯ノズル及びスライディングノズルを
開口する状態を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施例においてタンディッシュの残
留物を加熱溶解して除去する状態を示す説明図である。

【図６】本発明の一実施例においてスライディングノズ
ルの下部に浸漬ノズルを取り付けた状態を示す説明図で
ある。

【図７】本発明において使用するフロ−トの一実施例を
示す断面図である。

【図８】従来の方法において酸素を噴出させて残留物を
溶解除去しノズル部を開口する状態を示す説明図である
。

【図９】従来の方法においてタンディッシュを加熱し残
留物を溶解除去する状態を示す説明図である。

【図１０】従来の方法において新しい浸漬ノズル４３を
取り付けた後、タンディッシュの再使用を開始する状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１　　タンディッシュ ２　　タンディッシュの出湯ノズル ３，４０　　スライディングノズル ４　　フロ−ト ５　　溶鋼 ６　　スラグ ９，４３　　浸漬ノズル １０　　排滓用ノズル １１，４１　　酸素用ランス １２，４２　　酸素富化バ−ナ− ２０　　フロ−ト本体 ２２　　芯金

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　次の工程の順序で実施するタンディッ
   シュの熱間再使用方法。 Ａ．連続鋳造終了前に、タンディッシュの出湯ノズル上
   方の湯面上に、その最大部の直径が該出湯ノズルの直径
   よりも大きく、その平均嵩比重が溶鋼の比重よりも小さ
   く且つスラグの比重よりも大きく、その内部に芯金を有
   する耐火物のフロ−トを投入する工程 Ｂ．溶鋼の湯面が低下してこのフロ−トが前記出湯ノズ
   ルを閉塞した後、スライディングノズルを閉鎖して連続
   鋳造を中断する工程 Ｃ．このスライディングノズルの下部に取り付けられて
   いる浸漬ノズルを外してから、前記フロ−トを引上げる
   と共に、前記スライディングノズルを開く工程Ｄ．この
   スライディングノズルの下方から、酸素用ランスによっ
   て酸素を噴射し、前記出湯ノズル及びスライディングノ
   ズル中の残留物を溶解除去して前記出湯ノズル及びスラ
   イディングノズルを開口する工程Ｅ．タンディッシュ内
   に付着した残留物をバ−ナ−の火炎で加熱溶解し除去す
   る工程 Ｆ．前記スライディングノズルの下部に浸漬ノズルを取
   り付ける工程