JPH04269505A - 人工銘木の製造方法 - Google Patents
人工銘木の製造方法Info
- Publication number
- JPH04269505A JPH04269505A JP2970791A JP2970791A JPH04269505A JP H04269505 A JPH04269505 A JP H04269505A JP 2970791 A JP2970791 A JP 2970791A JP 2970791 A JP2970791 A JP 2970791A JP H04269505 A JPH04269505 A JP H04269505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- veneer
- colored
- veneers
- flitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然木に酷似した木目
のある人工銘木を製造する方法に関し、詳しくは天然木
のように部分的に色むらや光沢のある木目を有する人工
銘木を製造する方法に関するものである。
のある人工銘木を製造する方法に関し、詳しくは天然木
のように部分的に色むらや光沢のある木目を有する人工
銘木を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木目に色むらのある木目を有する
人工銘木を製造する場合、次の２つの方法があった。１
つの方法は、図２に示すように不織布等の木目表現材料
ａの表面にインクｂ等で濃色に印刷し、この木目表現材
料ａを春材単板ｃに複合して複合単板ｄを形成し、この
複合単板ｄを接着剤の介在下で複数枚積層し、これを圧
締成形してフリッチｅを形成し、このフリッチｅをスラ
イスすることにより人工銘木ｆを形成している。
人工銘木を製造する場合、次の２つの方法があった。１
つの方法は、図２に示すように不織布等の木目表現材料
ａの表面にインクｂ等で濃色に印刷し、この木目表現材
料ａを春材単板ｃに複合して複合単板ｄを形成し、この
複合単板ｄを接着剤の介在下で複数枚積層し、これを圧
締成形してフリッチｅを形成し、このフリッチｅをスラ
イスすることにより人工銘木ｆを形成している。
【０００３】もう１つの方法は図３に示すように脱色単
板ｇを無色接着剤ｈを介して積層して積層フリッチｉを
形成し、この積層フリッチｉを０．１〜１．０ｍｍの厚
さにスライスすることにより木目用単板ｊを形成し、木
目用単板ｊに着色剤（染料）を塗布する。これにより単
板部ｇ′と接着剤部ｈ′との染着性の違いのため接着剤
部ｈ′の方が単板部ｇ′より濃く染まる。そしてこの木
目用単板ｊを春材単板ｃに複合して図２のものと同様に
複合単板ｄを形成し、この複合単板ｄを接着剤の介在下
で複数枚積層し、これを圧締成形してフリッチｅを形成
し、このフリッチｅをスライスすることにより人工銘木
ｆを形成している。
板ｇを無色接着剤ｈを介して積層して積層フリッチｉを
形成し、この積層フリッチｉを０．１〜１．０ｍｍの厚
さにスライスすることにより木目用単板ｊを形成し、木
目用単板ｊに着色剤（染料）を塗布する。これにより単
板部ｇ′と接着剤部ｈ′との染着性の違いのため接着剤
部ｈ′の方が単板部ｇ′より濃く染まる。そしてこの木
目用単板ｊを春材単板ｃに複合して図２のものと同様に
複合単板ｄを形成し、この複合単板ｄを接着剤の介在下
で複数枚積層し、これを圧締成形してフリッチｅを形成
し、このフリッチｅをスライスすることにより人工銘木
ｆを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例の前者にあ
っては、製造された人工銘木ｆに図２に示すように木目
表現材料ａとインクｂの色の違いにより色むらのある木
目ｋを形成できるが、インクｂによる色むらを木目ｋの
外周または内周の線に沿って偏ってしか表現できなくて
天然木に酷似したものを得ることができないという問題
がある。また上記従来例の後者にあっては、製造された
人工銘木ｆに図３のように天然木に酷似した色むらのあ
る木目ｋを表現できるが、製造工程で薄い木目用単板ｊ
に染料を塗布したりするので、染料塗布時や乾燥時の取
り扱いによって割れが発生し製造しずらいという問題が
ある。さらに前者の従来例も後者の従来例も木目に光沢
がなく、天然木の木目の外観と酷似しないという問題が
あった。
っては、製造された人工銘木ｆに図２に示すように木目
表現材料ａとインクｂの色の違いにより色むらのある木
目ｋを形成できるが、インクｂによる色むらを木目ｋの
外周または内周の線に沿って偏ってしか表現できなくて
天然木に酷似したものを得ることができないという問題
がある。また上記従来例の後者にあっては、製造された
人工銘木ｆに図３のように天然木に酷似した色むらのあ
る木目ｋを表現できるが、製造工程で薄い木目用単板ｊ
に染料を塗布したりするので、染料塗布時や乾燥時の取
り扱いによって割れが発生し製造しずらいという問題が
ある。さらに前者の従来例も後者の従来例も木目に光沢
がなく、天然木の木目の外観と酷似しないという問題が
あった。
【０００５】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、本発明の目的とするところは天然木に酷似した
木目のある人工銘木を得ることができ、しかも木目用単
板に薄い状態で染色したりすることなく製造がしずらい
とか不良率が高くなるということのない人工銘木の製造
方法を提供するにある。
あって、本発明の目的とするところは天然木に酷似した
木目のある人工銘木を得ることができ、しかも木目用単
板に薄い状態で染色したりすることなく製造がしずらい
とか不良率が高くなるということのない人工銘木の製造
方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明人工銘木の製造方法は、ロジン樹脂、テルペン樹
脂等の光沢用樹脂を添加した着色接着剤１を介して複数
枚の着色単板２を積層し、これを若干の角度をつけてス
ライスして木目用単板３を形成し、複数枚の春材単板４
に上記木目用単板３を複合してフリッチ５を形成し、こ
のフリッチ５をスライスして人工銘木６を製造すること
を特徴とする。
本発明人工銘木の製造方法は、ロジン樹脂、テルペン樹
脂等の光沢用樹脂を添加した着色接着剤１を介して複数
枚の着色単板２を積層し、これを若干の角度をつけてス
ライスして木目用単板３を形成し、複数枚の春材単板４
に上記木目用単板３を複合してフリッチ５を形成し、こ
のフリッチ５をスライスして人工銘木６を製造すること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】着色接着剤１を介して複数枚の着色単板２を積
層し、これを若干の角度をつけてスライスして木目用単
板３を形成することによりスライスするだけで色むらの
ある薄い木目用単板３を形成でき、従来のように薄い単
板の状態で染色するようなことがなくなり割れ等の弊害
をなくすことができて製造がしやすくなった。また木目
用単板３の色むらは点在しており、人工銘木６を形成し
たとき木目の色むらが点在して天然木に酷似した木目と
なる。さらに着色接着剤１にロジン樹脂、テルペン樹脂
等の光沢用樹脂を添加したことにより、木目に部分的に
光沢がでて一層天然木に酷似した外観となる。
層し、これを若干の角度をつけてスライスして木目用単
板３を形成することによりスライスするだけで色むらの
ある薄い木目用単板３を形成でき、従来のように薄い単
板の状態で染色するようなことがなくなり割れ等の弊害
をなくすことができて製造がしやすくなった。また木目
用単板３の色むらは点在しており、人工銘木６を形成し
たとき木目の色むらが点在して天然木に酷似した木目と
なる。さらに着色接着剤１にロジン樹脂、テルペン樹脂
等の光沢用樹脂を添加したことにより、木目に部分的に
光沢がでて一層天然木に酷似した外観となる。
【０００８】
【実施例】以下、図１により本発明方法を説明する。脱
色単板（厚さ１．０〜２．０ｍｍ）に染料にて着色した
着色単板２を積層して木目用フリッチ７を形成するとき
着色接着剤１を介して接着する。この着色接着剤１は接
着剤に着色剤を添加してあると共にロジン樹脂（生松ヤ
ニを水蒸気蒸留してテレピン油を除いたもの）、テルペ
ン樹脂等の光沢用樹脂を添加してある。この着色接着剤
１は着色単板２より濃くしてある。この木目用フリッチ
７に若干の角度をつけて０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さ
にスライスして木目用単板３を形成する。このようにし
て得られた木目用単板３は着色単板２と着色接着剤１に
より色むらが分散して存在すると共に着色接着剤１に光
沢がある。本発明の場合、厚さの厚い（厚さ１．０〜２
．０ｍｍ）脱色単板に着色して乾燥するため取り扱いに
よる割れが発生しない。つまり従来例の場合、０．１〜
０．５ｍｍ程度に薄くスライスしてから着色して乾燥す
るため割れ等が発生しやすい。この木目用単板３を春材
単板４に複合して複合単板８を形成し、複合単板８を複
数枚積層して圧締成形してフリッチ５を形成し、製材後
スライスして人工銘木６を形成する。この人工銘木６の
木目９には色むらの点在すると共に部分的に光沢があっ
て、天然木に酷似した木目９が形成される。
色単板（厚さ１．０〜２．０ｍｍ）に染料にて着色した
着色単板２を積層して木目用フリッチ７を形成するとき
着色接着剤１を介して接着する。この着色接着剤１は接
着剤に着色剤を添加してあると共にロジン樹脂（生松ヤ
ニを水蒸気蒸留してテレピン油を除いたもの）、テルペ
ン樹脂等の光沢用樹脂を添加してある。この着色接着剤
１は着色単板２より濃くしてある。この木目用フリッチ
７に若干の角度をつけて０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さ
にスライスして木目用単板３を形成する。このようにし
て得られた木目用単板３は着色単板２と着色接着剤１に
より色むらが分散して存在すると共に着色接着剤１に光
沢がある。本発明の場合、厚さの厚い（厚さ１．０〜２
．０ｍｍ）脱色単板に着色して乾燥するため取り扱いに
よる割れが発生しない。つまり従来例の場合、０．１〜
０．５ｍｍ程度に薄くスライスしてから着色して乾燥す
るため割れ等が発生しやすい。この木目用単板３を春材
単板４に複合して複合単板８を形成し、複合単板８を複
数枚積層して圧締成形してフリッチ５を形成し、製材後
スライスして人工銘木６を形成する。この人工銘木６の
木目９には色むらの点在すると共に部分的に光沢があっ
て、天然木に酷似した木目９が形成される。
【０００９】次に本発明を具体例によりさらに詳細に説
明する。 本発明の具体例 １．０ｍｍの脱色単板に染料にて着色し、乾燥、調湿を
行い、着色（染色）単板を形成する。次いで着色単板と
同系色で濃い着色接着剤にロジン樹脂を５％添加して混
合し、このロジン樹脂を加えた着色接着剤を着色単板に
塗布して着色単板を複数枚積層する。次いでこの積層し
たものを若干の角度をつけて０．３ｍｍの厚さにスライ
スして木目用単板を形成した。この木目用単板は色むら
があると共に部分的に光沢がある。この木目用単板を１
．２ｍｍ厚の春材単板に複合し、複合した複合単板を複
数枚積層して所定の形状に圧締してフリッチを形成し、
フリッチを製材後、スライスした。このようにして得ら
れたものは木目に色むらと部分的な光沢を有し、松調の
天然木に酷似したものとなった。また厚い単板の状態で
着色、乾燥するため割れの発生がなく容易に製造できた
。
明する。 本発明の具体例 １．０ｍｍの脱色単板に染料にて着色し、乾燥、調湿を
行い、着色（染色）単板を形成する。次いで着色単板と
同系色で濃い着色接着剤にロジン樹脂を５％添加して混
合し、このロジン樹脂を加えた着色接着剤を着色単板に
塗布して着色単板を複数枚積層する。次いでこの積層し
たものを若干の角度をつけて０．３ｍｍの厚さにスライ
スして木目用単板を形成した。この木目用単板は色むら
があると共に部分的に光沢がある。この木目用単板を１
．２ｍｍ厚の春材単板に複合し、複合した複合単板を複
数枚積層して所定の形状に圧締してフリッチを形成し、
フリッチを製材後、スライスした。このようにして得ら
れたものは木目に色むらと部分的な光沢を有し、松調の
天然木に酷似したものとなった。また厚い単板の状態で
着色、乾燥するため割れの発生がなく容易に製造できた
。
【００１０】
【発明の効果】本発明は叙述のように着色接着剤を介し
て複数枚の着色単板を積層し、これを若干の角度をつけ
てスライスして木目用単板を形成しているので、厚さの
厚い状態で着色し、着色した後、薄くスライスして木目
用単板を形成できるものであって、従来のように厚さの
薄い状態で着色したりするもののように割れたりするこ
となく、製造がしやすいと共に工程での不良率を少なく
できるものであり、しかも木目用単板に色むらが分散し
て形成されるので、得られる人工銘木の木目に色むらが
あって天然木に酷似したものが得られるものであり、さ
らに着色接着剤にロジン樹脂、テルペン樹脂等の光沢用
樹脂を添加しているので、木目に部分的に光沢がでて一
層天然木に酷似したものが得られるものである。
て複数枚の着色単板を積層し、これを若干の角度をつけ
てスライスして木目用単板を形成しているので、厚さの
厚い状態で着色し、着色した後、薄くスライスして木目
用単板を形成できるものであって、従来のように厚さの
薄い状態で着色したりするもののように割れたりするこ
となく、製造がしやすいと共に工程での不良率を少なく
できるものであり、しかも木目用単板に色むらが分散し
て形成されるので、得られる人工銘木の木目に色むらが
あって天然木に酷似したものが得られるものであり、さ
らに着色接着剤にロジン樹脂、テルペン樹脂等の光沢用
樹脂を添加しているので、木目に部分的に光沢がでて一
層天然木に酷似したものが得られるものである。
【図１】本発明の方法を説明する説明図である。
【図２】一従来例を説明する説明図である。
【図３】他の従来例を説明する説明図である
１ 着色接着剤
２ 着色単板
３ 木目用単板
４ 春材単板
５ フリッチ
６ 人工銘木
Claims (1)
- 【請求項１】 ロジン樹脂、テルペン樹脂等の光沢用
樹脂を添加した着色接着剤を介して複数枚の着色単板を
積層し、これを若干の角度をつけてスライスして木目用
単板を形成し、複数枚の春材単板に上記木目用単板を複
合してフリッチを形成し、このフリッチをスライスして
人工銘木を製造することを特徴とする人工銘木の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970791A JPH04269505A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 人工銘木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970791A JPH04269505A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 人工銘木の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269505A true JPH04269505A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12283583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970791A Withdrawn JPH04269505A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 人工銘木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878856A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 浙江农林大学 | 一种拼花装饰木单板的生产方法 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP2970791A patent/JPH04269505A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878856A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 浙江农林大学 | 一种拼花装饰木单板的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04269505A (ja) | 人工銘木の製造方法 | |
| JPS5850566B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5855884B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5842809B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS585780B2 (ja) | フリツチの製造法 | |
| JPS6178606A (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS6038107A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH04131202A (ja) | 人工銘木の製造方法 | |
| JPS5842810B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS61114805A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS59103703A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH0462103A (ja) | 木質単板の製造方法 | |
| JPH0371807A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
| JPS6211647B2 (ja) | ||
| JPS593131B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5871108A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPH01316207A (ja) | 集成単板の製造方法 | |
| JPS59165604A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH0260674A (ja) | 碁盤，将棋盤類の製造方法 | |
| JPH03211002A (ja) | 多色合板の製造方法 | |
| JPS6052306A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS59101310A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS6176306A (ja) | 化粧単板シ−トおよびその製造方法 | |
| JPS61270105A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH06210604A (ja) | 化粧板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |