JPH04269235A

JPH04269235A - 柱・梁の接合構造

Info

Publication number: JPH04269235A
Application number: JP5068791A
Authority: JP
Inventors: Taketo Nakayama; 武人中山; Nariyasu Murata; 成康村田
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1991-02-22
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1992-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管柱とＨ形鋼
梁とからなる鉄骨ラーメンにおける柱・梁接合構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、角形鋼管柱とＨ形鋼梁等の鉄骨梁
を剛接合する技術としては、例えば、特公昭６１−５８
６２０号公報に示されるように、肉厚が柱の肉厚より厚
い筒状の梁接合筒状のテーパーを設けた端面に、角形鋼
管柱の端部を突合せ溶接により取り付けてあって、高力
ボルトを、Ｈ形鋼梁端部に溶接により取り付けてあるＨ
形鋼梁の板厚より厚肉のエンドプレートの透孔に挿通し
、かつ梁接合筒体の側部の複数のねじ孔に螺着すること
によりＨ形鋼梁を梁接合筒体に接合してあるものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のは梁接合筒体の上下の端面部にそれぞれテーパー部が
設けられそれらテーパー部に上下の角形鉄管柱が溶接さ
れて相互に一体化された構造となっているので、必ず溶
接しなければならず、その溶接作業が面倒であるととも
に、予めそのように工場で溶接されたものを運搬しよう
とすると、角形鉄管柱の全体の長さが長くなって運搬し
にくいという問題点があった。

【０００４】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、梁接合筒体（角筒形接合部材）と角形
鉄管柱との溶接を必ずしも要さず、ばらばらな状態で運
搬できて組み立てが容易な柱・梁接合構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る柱・梁の接合構造は、上記課題を解決するため、上下
の角形鋼管柱同士の接合部内に、角筒形接合部材がその
外側中段部に設けられた位置決め用凸部を前記接合部に
設けられた位置決め用切欠き部に嵌入させて位置決めさ
れた状態に収納され、前記接合部の側部に取り付けられ
るＨ形鋼梁の端部にはエンドプレートが取り付けられ、
該エンドプレート部分を前記接合部の部分に突き合わせ
て前記エンドプレートに設けられたボルト通し孔の外側
から該ボルト通し孔、および前記接合部の端部分に設け
られたボルト通し孔を介して、取付ボルトの先端部を前
記角筒形接合部材に設けられたねじ孔中に螺着させた構
成とした。

【０００６】請求項２記載の発明に係る柱・梁の接合構
造は、上記課題を解決するため、請求項１記載の発明に
対し、その構成要素の角筒形接合部材の上下の開口部の
少なくとも一方に補強板が取り付けられた構成とした。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、角筒形鉄管柱相
互の接合部内に、角筒形接合部材を、その外側中段部に
設けられた凸部をその接合部に設けられた位置決め用切
欠き部に嵌入させて位置決めした状態に収納させて、そ
の接合部分に、エンドプレートの付いたＨ形鋼梁の端部
を突き合わせ、そのエンドプレートのボルト通し孔側か
らボルトの先端部を差し込んで前記角筒形接合部材のね
じ孔に螺着させることによって、角形鋼管柱の接合部に
Ｈ形鋼梁の端部を簡単に取り付けることができる。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、角筒形接合
部材の上下の開口部の少なくとも一方に補強板を取り付
けた分だけ柱・梁の接合構造の強度が増す。

【０００９】

【実施例】図１〜図４には、この発明の柱・梁接合構造
の構成例を示す、それらのうち、図１は、その柱・梁接
合構造を示す斜視図、図２はその縦断側面図、図３はそ
の平断図面、図４はその分解斜視図である。

【００１０】この柱・梁接合構造は、上下の角形鋼管柱
１０，２０同士の接合部内に角筒形接合部材３０が収納
され、その接合部の側部にＨ形鋼梁４０の端部が突き合
わされて、そのＨ形鋼梁４０が前記接合部にボルト５０
により固定された構造となっている。

【００１１】前記上下の角形鋼管柱１０，２０は前記角
筒形接合部材３０を介して相互に接合されるもので、そ
れらの接合端部分の各側壁部にはそれぞれボルト通し孔
１１，２１が設けられている。また、上下の角形鋼管柱
１０，２０の各側壁部の接合端部には位置決め用切欠き
部１２，２２が設けられている。

【００１２】前記角筒形接合部材３０は前記上下の角形
鋼管柱１０，２０同士の接合部内に収納されてその上下
の角形鋼管柱１０，２０同士を連結させるとともにそれ
ら相互の接合部にＨ形鋼梁４０を連結させるためのもの
で、前記上下の角形鋼管柱１０，２０の接合部内に丁度
収納され得る大きさの角筒形鋼材等により作られている
。

【００１３】この角筒形接合部材３０の上下の開口部分
には補強板（例えば、鋼板など）３１が溶接等により取
り付けられ、外側部中段には位置決め用凸部３２が形成
されている。

【００１４】そして、前記補強板３１，３１は前記角筒
形接合部材３０の外側壁からはみ出さない程度の大きさ
とされ、前記位置決め用凸部３２は角筒形接合部材３０
が前記上下の角形鋼管柱１０，２０同士の接合部内に収
納された状態において角形鋼管柱１０，２０の外側部の
外側に突出しない程度の大きさとなっている。

【００１５】また、この角筒形接合部材３０の各側壁部
には、該角筒形接合部材３０が前記上下の角形鋼管柱１
０，２０同士の接合部内に収納された状態においてその
接合部のボルト通し孔１１，２１の位置と出合うように
ねじ孔３３が設けられている。これらねじ孔３３に比べ
て前記ボルト通し孔１１，２１の方が大きく作られてい
る。

【００１６】また、前記Ｈ形鋼梁４０の接合端部には接
合用プレート４１が溶接等により取り付けられ、該接合
用プレート４１の前記上下の角形鋼管柱１０，２０の接
合部のボルト通し孔１１，２１の位置と対応させてボル
ト通し孔４２が設けられている。

【００１７】この実施例に係る柱・梁接合構造を構成す
る前記上下の角形鋼管柱１０，２０、角筒形接合部材３
０およびＨ形鋼梁４０は、上記のように構成されていて
、例えば、次のようにして組み立てられる。先ず、下側
の角形鋼管柱２０の上端開口部中に角筒形接合部材３０
の下半分を収納させて、その位置決め用凸部３２の下半
部を角形鋼管柱２０の位置決め用切欠き部２２中に嵌入
させた状態にさせる。そして、その状態でその角形鋼管
柱２０の上方に突出した状態にある角筒形接合部材３０
の上半部分に、上側の角形鋼管柱１０の上端開口部を外
嵌させるとともに、その位置決め用切欠き部１２をその
位置決め用凸部３２の上半部に外嵌させて、その上下の
角形鋼管柱１０，２０相互の接合端部同士接合させた状
態にさせる。この状態にあっては、角筒形接合部材３０
の各側壁部のねじ孔３３の位置と上下の角形鋼管柱１０
，２０の接合端部のボルト通し孔１１，２１の位置とが
一致した状態となる。

【００１８】この状態で、その上下の角形鋼管柱１０，
２０相互の接合部分の側部にＨ形鋼梁４０の接合用プレ
ート４１が取り付けられた側の端部を突き合わせてその
接合用プレート４１の各ボルト通し孔４２を前記上下の
角形鋼管柱１０，２０相互の接合部分のボルト通し孔１
１，２１の位置に一致させる。

【００１９】そして、その接合用プレート４１側の各ボ
ルト通し孔４２中に、座金５１の装着された取付用ボル
ト５０を挿入してそれら各ボルト５０の先端部を角筒形
接合部材３０のねじ孔３３に強固に螺着させる。

【００２０】このように、上下の角形鋼管柱１０，２０
同士の接合部内に角筒形接合部材３０が位置決め用凸部
３２と位置決め用切欠き部２２，１２とで位置決めされ
た状態に収納され、その接合部の側部にＨ形鋼梁４０の
端部が突き合わされて、そのＨ形鋼梁４０が前記接合部
にボルト５０により固定されることによって、強固な柱
・梁の接合構造が出来上がっているので、前記角形鋼管
柱１０，２０と角筒形接合部材３０との溶接を必要とせ
ず、現場で簡単に組み立てられる。また、この柱・梁の
接合構造を構成する角形鋼管柱１０，２０、角筒形接合
部材３０およびＨ形鋼梁４０等は全て組み立て以前の状
態で現場まで運搬できることとなって、運搬し易く、狭
い場所での取り扱いも楽になる。

【００２１】なお、上記説明では、角形鋼管柱１０，２
０および角筒形接合部材３０の筒形状を四角形としたが
、三角形、五角形、六角形とするなど、必要に応じて自
由に設計変更してよい。

【００２２】また、角筒形接合部材３０の上下の開口部
に補強板３１を取り付けたが、上下の角形鋼管柱１０，
２０や角筒形接合部材３０が強固であれば、必ずしも取
り付けなくてよい。

【００２３】また、角筒形接合部材３０の外周の位置決
め用凸部３２は、角筒形接合部材３０が上下の角形鋼管
柱１０，２０の接合部内に収納されたときにそれら上下
の角形鋼管柱１０，２０の接合端部の位置決め用切欠き
部２２，１２中に嵌入されて位置決めされる機能を果す
ものであるから、その機能が損なわれない限り、位置決
め用凸部３２および位置決め用切欠き部２２，１２の位
置、形状、数等は必要に応じて自由に設計変更してよい
。

【００２４】また、角筒形接合部材３０の各側壁部のね
じ孔３３は、それら側壁部に孔を開け、これら孔にタッ
プ等でねじを切ったものであってもよいし、また、その
孔の裏側にナットを溶接したものであってもよい。

【００２５】また、上記説明では上下の角形鋼管柱１０
，２０相互の接合端部分の４つの側壁部と角筒形接合部
材３０の４つの側壁部の全てにねじ通し孔１１，２１や
ねじ孔３３を設けた例を示したが、必ずしも４つの側壁
部全てに設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい
。

【００２６】また、上記説明では、角筒形接合部材の位
置決め用凸部３２と該位置決め用凸部３２が嵌入される
位置決め用切欠き部２２，１２相互や上下の角形鋼管柱
１０，２０同士の接合端相互は溶接されていない例を示
したが、それら相互を溶接して強度を高めるようにして
もよい。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、角筒形鉄
管柱相互の接合部内に、角筒形接合部材を、その外側中
段部に設けられた凸部をその接合部に設けられた位置決
め用切欠き部に嵌入させて位置決めした状態に収納させ
て、その接合部分に、エンドプレートの付いたＨ形鋼梁
の端部を突き合わせ、そのエンドプレートのボルト通し
孔側からボルトの先端部を差し込んで前記角筒形接合部
材のねじ孔に螺着させることによって、角形鋼管柱の接
合部にＨ形鋼梁の端部を簡単に取り付けることができる
。このため、運搬時においては、組み立て前のばらばら
な状態で運搬できることとなり、運搬が容易となる。

【００２８】請求項２記載の発明によれば、角筒形接合
部材の上下の開口部の少なくとも一方に補強板を取り付
けた分だけ柱・梁の接合構造の強度がさらに増して強固
なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の柱・梁接合構造の構成例を示す斜視
図である。

【図２】この発明の柱・梁接合構造の構成例を示す縦断
側面図である。

【図３】この発明の柱・梁接合構造の構成例を示す平断
面図である。

【図４】この発明の柱・梁接合構造の構成例を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

１０，２０　　角形鋼管柱１２，２２　　位置決め用切欠き部１１，２１，４２　　ボルト通し孔３０　　角筒形接合部材３２　　位置決め用凸部３３　　ねじ孔４０　　Ｈ形鋼梁４１　　エンドプレート５０　　取付ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　上下の角形鋼管柱同士の接合部内に、
角筒形接合部材がその外側中段部に設けられた位置決め
用凸部を前記接合部に設けられた位置決め用切欠き部に
嵌入させて位置決めされた状態に収納され、前記接合部
の側部に取り付けられるＨ形鋼梁の端部にはエンドプレ
ートが取り付けられ、該エンドプレート部分を前記接合
部の部分に突き合わせて前記エンドプレートに設けられ
たボルト通し孔の外側から該ボルト通し孔、および前記
接合部の端部分に設けられたボルト通し孔を介して、取
付ボルトの先端部を前記角筒形接合部材に設けられたね
じ孔中に螺着させてあることを特徴とする柱と梁との接
合構造。
【請求項２】　　前記角筒形接合部材の上下の開口部の
少なくとも一方に補強板が取り付けられていることを特
徴とする請求項１記載の柱・梁の接合構造。