JPH05302359A

JPH05302359A - 梁の接合構造

Info

Publication number: JPH05302359A
Application number: JP10623892A
Authority: JP
Inventors: Kazutomi Sakata; 一富坂田; Makoto Ando; 誠安藤
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1993-11-16

Abstract

(57)【要約】【目的】現場における溶接作業をなくして組立作業を
簡素化すると共に信頼性の高い接合を行なうことがで
き、しかも搬送効率に優れた梁の接合構造を提供する。【構成】角形鋼管柱１０に梁２０を接合する梁の接合
構造において、角形鋼管柱１０の梁２０との接合部位の
全周面を被覆する角柱状の接合用筒体３１と、これら両
者を貫通ように形成された孔３１Ａ、１０Ａのうち、上
記角形鋼管柱１０の孔１０Ａの内面側から固定された複
数のナット４０と、各ナット４０に対応する孔５０Ａが
形成され且つ上記梁２０の端部に固定されたエンドプレ
ート５０とを備え、接合用筒体３１にエンドプレート５
０を当接した状態で各孔３１Ａ、１０Ａ、５０Ａを介し
てナット４０にボルト６０を螺合させてこれら両者３
１、５０を接合して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角形鋼管柱にＨ形鋼等
からなる梁材を接合する梁の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の梁の接合構造は、図６、
図７に示すように、上階と下階の角形鋼管柱１、１と、
各角形鋼管柱１、１間に介在させて溶接されたパネルゾ
ーン２と、このパネルゾーン２の側面に溶接されたＨ形
鋼からなるブラケット３にボルト４、ナット５及び補強
プレート６を介して接続されたＨ形鋼からなる梁７とを
備えて構成されている。そして、上記パネルゾーン２
は、角形鋼管柱１と同様の角形鋼管からなる接合用筒体
２１と、この両端部内面に溶接された裏当金２２、２２
と、各裏当金２２、２２が溶接された両端部で開口を塞
ぐように溶接された通しダイアフラム２３、２３とを有
したボックス形状を呈し、鉄骨構造物の階高に応じた間
隔で各角形鋼管柱１、１間に工場において溶接されてい
る。尚、１１は角形鋼管柱１の端部に溶接された裏当金
である。

【０００３】従って、従来の梁の接合構造の場合には、
所定寸法への角形鋼管柱１の切断加工、パネルゾーン２
の製作及び梁７の切断加工等を予め工場で行ない、これ
らを現場に搬入して組み立てるようにしている。つま
り、工場では、接合用筒体２１と通しダイアフラム２
３、２３を溶接してパネルゾーン２を製作すると共に、
梁７と同様のＨ形鋼を短く切断したブラケット３に所定
のボルト孔３Ａを加工し、更に、これらを溶接して一体
化することによって搬送可能な長さ（例えば、２階分の
長さ）の角形鋼管柱１を製作していた。また、これらの
作業と並行して梁７の切断及びボルト孔３Ａの加工等を
行なっていた。然る後、パネルゾーン２及びブラケット
３が一体化された角形鋼管柱１及び梁７等を現場に搬入
した後、これらをボルト４、ナット５及び補強プレート
６で連結して梁７を角形鋼管柱１に接合していた。更
に、鉄骨構造物の高さに応じて角形鋼管柱１を吊り上げ
て上階の角形鋼管柱１を溶接して所定の階床に組み上げ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
梁の接合構造は、角形鋼管柱１及びパネルゾーン２に対
する裏当金１１、２２の溶接、パネルゾーン２へブラケ
ット３を溶接するためのブラケット３へのスカラップ３
Ｂの加工、及び各溶接に伴う開先加工等の多くの事前作
業が必要であり、しかも溶接作業の管理及びその検査が
必要であり、コストが高くつくという課題があった。ま
た、ブラケット３が取り付けられた角形鋼管柱１をトラ
ック等によって搬送するため、ブラケット３が邪魔にな
って嵩張り、一度の搬送点数が少なくなって搬送効率を
低減させ、また、搬送中にブラケット３を損傷させる等
の課題があった。更に、接合に必要なブラケット３、接
合用ボルト４、補強プレート６等と部品点数が多く、そ
れだけ現場における溶接作業等が多くなるという課題も
あった。

【０００５】また、現場において高所で角形鋼管柱１、
１を直接溶接するため、所定の溶接強度を得るには慎重
な溶接作業が要求され、また、この溶接作業が天候、特
に湿度等に左右されやすく、必ずしも信頼性の高いもの
が得られないという課題もあった。

【０００６】従って、本発明の目的は、現場における溶
接作業をなくして組立作業を簡素化すると共に信頼性の
高い接合を行なうことができ、しかも搬送効率に優れた
梁の接合構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、角形鋼管柱に
梁を接合する梁の接合構造において、上記角形鋼管柱の
梁との接合部位の全周面を被覆する接合用筒体と、これ
ら両者を貫通ように形成された孔のうち、上記角形鋼管
柱の孔の内面側から固定された複数の雌螺子部材と、各
雌螺子部材に対応する孔が形成され且つ上記梁材の端部
に固定されたエンドプレートとを備え、上記エンドプレ
ートを上記接合用筒体に当接した状態で上記各孔を介し
て上記雌螺子部材に雄螺子部材を螺合させてこれら両者
を固定してなること特徴とする梁の接合構造を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、角形鋼管柱を所定の位置に立
設した後、角形鋼管柱を立設し、梁を吊り上げてそのエ
ンドプレートを接合用筒体に当接した状態でそれぞれの
孔を介して角形鋼管柱の雌螺子部材に雄螺子部材を螺合
させてこれら両者を固定するだけで角形鋼管柱と梁との
接合をすることができる

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図５に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の梁の接合
構造の一実施例を示す正面図、図２は図１に示す梁の接
合構造の縦方向の断面図、図３は図１に示す梁の接合構
造の横方向の断面図、図４は図１に示す梁の接合構造の
分解斜視図、図５は図１に示す梁の接合構造に用いられ
る雌螺子部材を示す図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）
はその半分を切断して示す部分断面図、（ｃ）はその左
方向からの側面図、（ｄ）はその右方向からの側面図で
ある。

【００１０】本実施例の梁の接合構造は、図１に示すよ
うに、角形鋼管柱１０にＨ形鋼からなる梁２０をパネル
ゾーン３０を介して接合さている。そして、この梁の接
合構造は、図２、図３に示すように、上記角形鋼管柱１
０の梁２０との接合部位の全周面を被覆し且つ上記パネ
ルゾーン３０を構成する角筒状の接合用筒体３１と、こ
れら両者を貫通する孔３１Ａ、１０Ａの上記角形鋼管柱
１０の内面に螺合させて固定された複数の雌螺子部材
（ナット）４０と、各ナット４０に対応する孔５０Ａが
形成され且つ上記梁２０の端部に固定されたエンドプレ
ート５０とを備え、上記エンドプレート５０を上記接合
用筒体３１に当接してそれぞれの孔３１Ａ、１０Ａ及び
５０Ａを介して上記ナット４０にワッシァー６１を介し
て雄螺子部材（ボルト）６０を螺合してこれら両者５
０、３１を固定して構成さている。

【００１１】また、上記パネルゾーン３０は、鉄骨構造
物の階高に応じて切断加工された角形鋼管柱１０を接続
するもので、上記接合用筒体３１を主体に構成されてい
る。この接合用筒体３１は、その内面の寸法が上記角形
鋼管柱１０の外面の寸法よりも僅かに大きく、その内部
に角形鋼管柱１０が殆ど隙間を形成するとなく挿入し得
る大きさで、図１〜図４に示すように、角形鋼管柱１０
を被覆している。また、この角形鋼管柱１０の孔１０Ａ
は、上記ナット４０を螺合する雌螺子孔１０Ａとして形
成され、上記梁２０の上下のフランジ２０Ａ、２０Ａを
それぞれ挟む位置の左右に合計４個ずつ設けられてい
る。そして、上記接合用筒体３１のボルト孔３１Ａは、
角形鋼管柱１０の螺子孔１０Ａに対応させてこれと同数
形成されている。

【００１２】また、上記角形鋼管柱１０には、上記パネ
ルゾーン３０の上下に左右２個の雌螺子孔１０Ｂ、１０
Ｂがそれぞれ形成され、各雌螺子孔１０Ｂ、１０Ｂはパ
ネルゾーン３０で上下の角形鋼管柱１０、１０を接続す
る際の位置決め用として用いられる。即ち、鉄骨構造物
を組み立てる際に、既に立設された下階の角形鋼管柱１
０に、上記雌螺子孔１０Ｂ、１０Ｂに対応したボルト孔
７０Ａ、７０Ａを有する位置決め部材７０をボルト８０
によって取り付け、然る後、上記パネルゾーン３０を嵌
め込み、更に、上階の角形鋼管柱１０をパネルゾーン３
０に挿入して位置決め部材７０をボルト８０によって取
り付けることによって各階の角形鋼管柱１０を接続でき
るようにしてある。

【００１３】また、上記梁２０の端部に取り付けられた
エンドプレート５０は、上記パネルゾーン３０の側面を
覆う大きさに形成され、更に、このエンドプレート５０
には上記接合用筒体３１の各ボルト孔３１Ａに対応させ
たボルト孔５０Ａが上述のように形成されている。

【００１４】次に、上記梁の接合構造によって角形鋼管
柱１０と梁２０とを接合する一態様について説明する。

【００１５】まず、予め工場で角形鋼管柱１０、梁２０
及びパネルゾーン３０をそれぞれ機械加工し、また、エ
ンドプレート５０も工場で梁２０の端部に溶接してお
く。次いで、角形鋼管柱１０、梁２０及びパネルゾーン
３０並びにその他のボルト等の部品を現場に搬入した
後、１階分の各角形鋼管柱１０を所定の位置に立設す
る。然る後、各角形鋼管柱１０にその雌螺子孔１０Ｂ、
１０Ｂにおいて位置決め部材７０をボルト８０によって
取り付ける。然る後、この角形鋼管柱１０に接合用筒体
３１を嵌め込み、引き続き、上階の角形鋼管柱１０を吊
り上げて接合用筒体３１に位置合せし、これに角形鋼管
柱１０を嵌め込んで上方の位置決め部材７０を上述のよ
うにして上階の角形鋼管柱１０に取り付けて角形鋼管柱
１０の接続を完了する。

【００１６】次いで、梁２０を吊り上げてそのエンドプ
レート５０を該当するパネルゾーン３０に位置合せした
後、ボルト６０をワッシァー６１を介してエンドプレー
ト５０の各ボルト孔５０Ａから挿入して角形鋼管柱１０
の内面にそれぞれ固定されたナット４０に螺合して梁２
０と角形鋼管柱１０との接合を終了する。後は各階につ
いて同様の作業を繰り返して鉄骨構造物の角形鋼管柱１
０と梁２０との組立作業を行なう。

【００１７】従って、本実施例によれば、各階の角形鋼
管柱１０はパネルゾーン３０を介してボルト８０のみで
接続することができるため、角形鋼管柱１０を長尺状態
で搬送することなく、各階毎の短尺の角形鋼管柱１０と
して搬送することができ、また、梁２０も角形鋼管柱１
０のパネルゾーン３０にボルト６０を用いるだけで接合
することができる。従って、従来のように現場での溶接
作業が一切なく、この作業に伴う管理、検査が不要にな
って、現場での作業に熟練を要することなく、極めて容
易且つ迅速に組立作業を行なうことができる。また、角
形鋼管柱１０、梁２０及びパネルゾーン３０等の部品が
嵩張ることなく搬送できるため効率よく少ない搬送回数
で部品を現場に搬送することができる。

【００１８】尚、本発明は、上記実施例に何等制限され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り全て本
発明に包含される。上記実施例では、例えば、雌螺子部
材を角形鋼管柱１０の孔１０Ａに螺合させる場合につい
て説明したが、雌螺子部材を空回りしない多角形状又は
楕円形状にして同形状の孔を角形鋼管柱に作り、この孔
に雌螺子部材を固定するようにしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明の梁の接合構造は、現場における
溶接作業をなくして組立作業を簡素化すると共に信頼性
の高い接合を行なうことができ、しかも搬送効率に優れ
たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梁の接合構造の一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１に示す梁の接合構造の縦方向の断面図であ
る。

【図３】図１に示す梁の接合構造の横方向の断面図であ
る。

【図４】図１に示す梁の接合構造の分解斜視図である。

【図５】図１に示す梁の接合構造に用いられる雌螺子部
材を示す図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその半分
を切断して示す部分断面図、（ｃ）はその左方向からの
側面図、（ｄ）はその右方向からの側面図である。

【図６】従来の梁の接合構造を示す縦方向の断面図であ
る。

【図７】従来の梁の接合構造の一実施例を分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０角形鋼管柱１０Ａ雌螺子孔２０梁３０パネルゾーン３１接合用筒体３１Ａボルト孔４０ナット（雌螺子部材）５０エンドプレート５０Ａボルト孔６０ボルト（雄螺子部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管柱に梁材を接合する梁の接合構
造において、上記角形鋼管柱の梁との接合部位の全周面
を被覆する接合用筒体と、これら両者を貫通ように形成
された孔のうち、上記角形鋼管柱の孔の内面側から固定
された複数の雌螺子部材と、各雌螺子部材に対応する孔
が形成され且つ上記梁材の端部に固定されたエンドプレ
ートとを備え、上記エンドプレートを上記接合用筒体に
当接した状態で上記各孔を介して上記雌螺子部材に雄螺
子部材を螺合させてこれら両者を固定してなること特徴
とする梁の接合構造。