JPH0426875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、乾燥通路に沿い順次流下する穀物
が、その流下過程においてなるべく推積穀圧を受
けないよう均一に流下せしめて、小さな静圧の乾
燥熱風であつてもその流通を促進せしめると共に
乾燥通路に沿い順次流下する穀物に対して或る時
間の乾燥休止期間を挟んで、２回に亘り乾燥熱風
を浴びせて、穀物を動力の軽減を図りながら効率
よく、しかも迅速に乾燥させることができる穀物
乾燥装置の改良に関する。

従来の技術 従来、乾燥機本体内部に、一側が乾燥機本体の
前面側に配設した熱風室に接続した２個の熱風路
を間隔をおき対向状に配設し、上記２個の熱風路
の下部中間位置に、一側が乾燥機本体の背面側に
配設した排風室に接続した排風路を配設して、２
個の熱風路と１個の排風路との間に上端側が収容
室に、又排風路により二分された下端側が夫々繰
出し部に接続された２本の乾燥通路を形成せしめ
ると共に、２個の熱風路と排風路との対向壁面を
通風面として、排風室よりの吸引作用で、乾燥熱
風を、熱風室、熱風路、乾燥通路、排風路を経て
排風室に至るよう流通せしめて乾燥通路に沿い順
次流下する穀物を乾燥せしめるようにした穀物乾
燥装置は本出願前例えば特開昭60−117076号公報
に記載されていて公知である。

考案が解決しようとする課題 ところで、従前のこの種穀物乾燥装置に用いら
れた乾燥通路は、２個の熱風路と１個の排風路と
により２分された状態のもとに形成されており、
しかも２本の乾燥通路の合流部は上向き拡開状と
なつて収容室と接続されていたため、２本の乾燥
通路に沿い順次流下する穀物は収容室内に収容さ
れている穀物の推積圧を直接受けて流下密度が大
となり、その結果、乾燥熱風の流通が著しく阻害
され、大型の吸引排風装置が必要となり、穀物乾
燥装置が高価となる許りか、乾燥通路に沿い順次
流下する穀物はその流下過程において僅かに１回
の乾燥が行われるだけなので穀物の乾燥促進を図
ることができないという問題点を有していた。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、収容室内に収容された穀物の推積圧を
２個の熱風路と１個の排風路とにより確実に受け
止めて２本の乾燥通路に沿い順次流下する穀物の
流下密度を極力少ならしめ、小さな静圧の乾燥熱
風であつても、穀物間を効率的に流通できるよう
にしたものであつても、２本の乾燥通路が合流す
る合流部を熱風が流通しない乾燥休止部に形成せ
しめて、乾燥休止部より上部の乾燥通路１２ａ，
１２ａにおいて第１回目の乾燥が行なわれた以後
の穀物は乾燥休止部において乾燥作業を一たん中
断し、その間に穀物内部の水分を表面に向け移行
させる水分拡散作用を行わせ、さらに乾燥休止作
用が営まれた穀物が乾燥休止部より下部の乾燥通
路１２ｂ，１２ｂ中を流下される過程で、第２回
目の乾燥が行われるようにして、穀物の乾燥促進
と胴割れ発生を防止することができる穀物乾燥装
置を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案に係る穀物
乾燥装置は、乾燥機本体内部に、一側が乾燥機本
体の前面側に配設した熱風室に接続した２個の熱
風路と、一側が乾燥機本体の背面側に配設した排
風室に接続した２個の排風路とを夫々左右および
上下対称位置に間隔をおき配設し、上記熱風路と
排風路との対向壁面には夫々通風部を設けて、２
個の熱風路と２個の排風路との間に、上端側が収
容室に、又下端側が繰出し部に夫々接続され、か
つ中央において合流する２本の乾燥通路を形成せ
しめたものにおいて、前記乾燥通路の合流部に面
する２個の熱風路の対向壁面は夫々盲状として合
流位置を熱風が流通しない乾燥休止部に形成して
なるものである。

作 用 上記技術的手段は次のように作用する（図面参
照）。

今、穀物の乾燥作業にあたり、乾燥機本体１内
に設けた収容室６および乾燥通路１２ａ，１２
ａ，１２ｂ，１２ｂに亘り穀物を充填し、次いで
該穀物を乾燥通路１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２
ｂに沿い順次繰出し部２，２に向け流下せしめ
る。

一方排風室１０側の吸引作用により熱風室８よ
り２個の熱風路９，９に入つた乾燥熱風は、通風
部９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂより夫々出て乾燥通路
１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂを横切り、さら
に通風部１１ａ，１１ａ，１１ｂ，１１ｂから２
個の排風路１１，１１に入り、最後に排風室１０
を経て機外に排風される一方通風作用を営む。

したがつて、乾燥通路１２ａ，１２ａおよび１
２ｂ，１２ｂに沿い順次流下する穀物は乾燥休止
部１４より上部の乾燥通路１２ａ，１２ａ中を流
下する過程で第１回目の乾燥作用を受け、次いで
滞熱状態となつた穀物は乾燥休止部１４を通過す
る間に、乾燥熱風を受けることなく乾燥内部の水
分を表面へ拡散移行させる水分拡散作用を営んだ
後、さらに乾燥休止部１４より下部の乾燥通路１
２ｂ，１２ｂ中を流下する過程で第２回目の乾燥
作用を受ける。その結果、穀物は乾燥通路１２
ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂ中を流下する過程で
２回に亘る乾燥作用と１回のテンパーリング作用
とが交互に行われるため、胴割れを発生させるこ
となく迅速に乾燥せしめることができる許りか、
２個の熱風路９，９と１個の排風路１１とにより
収容室６内に収容された穀物の推積圧を受け持た
せることができるので、乾燥通路１２ａ，１２
ａ，１２ｂ，１２ｂ中を流下する穀物の流下密度
を極力小ならしめ、乾燥熱風の流通を良好ならし
め効率的な乾燥を行うことができる。

実施例 本考案に係る穀物乾燥機の構成を添附図面に示
された好適な一実施例について説明する。

図面において、１は横長角筒状を呈する乾燥機
本体であつて、乾燥機本体１の内部は、左右一対
の繰出し部２，２に向け下向き傾斜した左右一対
の流穀板３，３と、最下部の搬出樋４に向け下向
き傾斜した一対の流穀板５，５とにより順次仕切
られ、上記左右一対の流穀板３，３より上部側を
収容室６に、又流穀板３，３と流穀板５，５との
間を排塵風路７に形成せしめる。

上記左右一対の流穀板３，３の上部側に形成さ
れた収容室６内の下部位置には、一側が乾燥機本
体１の前面側に配設した熱風室８と吸気窓８ａを
介し接続され、他端を封止状とした菱形を呈する
２個の熱風路９，９と、一側が乾燥機本体１の後
面側に配設した排風室１０と排気窓１０ａを介し
接続され、他端を封止状とした菱形および三角形
からなる２個の排風路１１，１１とを左右および
上下対象位置に間隔をおき配設すると共に、上記
２個の熱風路９，９と２個の排風路１１，１１と
の対向壁面に夫々通風部９ａ，９ｂ、および１１
ａ，１１ｂを設けて、左右２個の熱風路９，９と
上下２個の排風路１１，１１との間に、上端側が
収容室６に、又下端側が左右の繰出し部２，２に
夫々接続され、かつ中央において合流する２本の
乾燥通路１２ａ，１２ａと１２ｂ，１２ｂを形成
せしめる。そして２本の乾燥通路１２ａ，１２ａ
と１２ｂ，１２ｂが合流する合流部に面する２個
の熱風路９，９の対向壁面１３，１３は夫々盲状
に形成せしめて合流位置を熱風が流通しない乾燥
休止部１４に形成せしめてある。なお左右一対の
流穀板３，３の壁面と該流穀板３，３と対向する
位置に設けられた２個の熱風路９，９の対向壁面
には夫々通風部３ａ，３ａおよび９ｃ，９ｃを設
けて左右の流穀板３，３と２個の熱風路９，９と
の間に、上端側が収容室６に、又下端側が繰出し
部２，２に夫々接続した左右の乾燥通路１２ｃ，
１２ｃを設ける。上述した排塵風路７の左右上部
位置の排風室１０壁板には排風室１０と排塵風路
７とを接続するための排風窓１５が開口されてい
る。１６は排風室１０の後部側に配設した吸引排
風装置であり、１７は繰出し部２，２に回転自在
に軸架した繰出しロール、１８は穀物を循環流動
させたり或は穀物を乾燥機本体１内に張込ませる
ための昇降機であつて、該昇降機１８の下部は搬
出樋４に接続され、又上部は乾燥機本体１の頂部
に横設された搬入樋１９に接続されて、乾燥機本
体１内を穀物が循環流動されるようにする。２０
は搬出樋４内に横架した搬出スクリユーであり、
２１は搬入樋１９内に横架した搬送スクリユーで
ある。２２は熱風室８の前部側に装着した熱気発
生装置である。

したがつて、本考案にあつては、穀物の乾燥作
業にあたり、所定量の穀物を昇降機１８、搬入樋
１９を経て乾燥機本体１内の収容室６および乾燥
通路１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｃへ充填供給せしめる。次いで吸引排風装置
１６、熱気発生装置２２、繰出しロール１６，１
６、昇降機１８その他の作動部材を運転させる。
さすれば吸引排風装置１６の吸引作用と熱気発生
装置２２の運転により熱風室８内に発生した乾燥
熱風は熱風室８より２個の熱風路９，９に吸引さ
れ、さらに、通風部９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂ，９
ｃ，９ｃ、乾燥通路１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｃおよび通風部１１ａ，１１
ａ，１１ｂ，１１ｂ，３ａ，３ａを経て排風路１
１，１１および排塵風路７に夫々吸引された後、
排風室１０より吸引排風装置１６で機外に排風さ
れる流通作用を営む。

したがつて、２個の熱風路９，９と２個の排風
路１１，１１とにより形成された乾燥通路１２
ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂに沿い順次流下する
穀物は、乾燥休止部１４より上部の乾燥通路１２
ａ，１２ａ中を流下する過程で、第１回目の乾燥
作用を受けて滞熱状態となり、この滞熱状態の穀
物が乾燥休止部１４を通過する間に乾燥熱風を受
けることなく穀物内部の水分を表面へ拡散移送さ
せ、さらに乾燥休止部１４より下部の乾燥通路１
２ｂ，１２ｂ中を流下する過程で第２回目の乾燥
作用を受けた後、繰出しロール１７，１７の回転
で排塵風路７を経て搬出樋４内に落入される。

一方、収容室６より左右の乾燥通路１２ｃ，１
２ｃに沿い流下される穀物は熱風路９，９の通風
部９ｃ，９ｃから流穀板３，３の通風部３ａ，３
ａを経て排塵風路７に向け流通する乾燥熱風を浴
びて乾燥された後、繰出しロール１７，１７によ
り排塵風路７を経て搬出樋４内に落入され、さき
の乾燥穀粒と共に昇降機１８、搬入樋１９を経て
再び乾燥機本体１の収容室６に搬入され、前述と
同様の乾燥作業を受ける。

したがつて、穀物は何回かの循環乾燥作業で速
かに胴割れを発生させることなく乾燥される許り
か、乾燥通路１２ａ，１２ｂに沿い流下する穀物
は、収容室６内の推積穀圧を、２個の熱風路９，
９と一個の排風路１１とにより受けもたせたこと
で、流下密度を小ならしめ、小型の吸引排風装置
１６であつても、乾燥熱風の流通を良好ならし
め、乾燥効率の向上を図ることができる。

考案の効果 要するに本考案は、上述のような技術的手段を
有し、かつ作用をするものであるから、乾燥機本
体１内に搬入された穀物が収容室６より繰出し部
に至る乾燥通路１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂ
中を流下する過程で２回に亘る乾燥作用と、１回
の乾燥休止作用とが交互に行われるので、穀物は
胴割れを起すことなく速かに乾燥され、乾燥の促
進を図ることができる許りか、収容室６内の推積
穀圧を２個の熱風路９，９と１個の排風路１１と
により受けもたせて、乾燥通路１２ａ，１２ａ，
１２ｂ，１２ｂに沿い流下する穀物に及ばないよ
うにしたので、乾燥通路１２ａ，１２ａ，１２
ｂ，１２ｂに沿い流下する穀物の流下密度を極力
小さくならしめて乾燥熱風の流通を良好にし、動
力の節約を図りながら効率的な乾燥作業を行うこ
とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る穀物乾燥機の一実施例を示
すものであつて、第１図は縦断正面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線矢視方向の横断平面図、第３図は
第１図Ｂ−Ｂ線矢視方向の横断平面図である。 １……乾燥機本体、２……繰出し部、６……収
容室、８……熱風室、９，９……熱風路、９ａ，
９ｂ……通風部、１０……排風室、１１，１１…
…排風路、１１ａ，１１ｂ……通風部、１２ａ，
１２ｂ……乾燥通路、１３……盲状の対向壁面、
１４……乾燥休止部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 乾燥機本体内部に、一側が乾燥機本体の前面側
   に配設した熱風室に接続した２個の熱風路と、一
   側が乾燥機本体の背面側に配設した排風室に接続
   した２個の排風路とを夫々左右および上下対称位
   置に間隔をおき配設し、上記熱風路と排風路との
   対向壁面には夫々通風部を設けて、２個の熱風路
   と２個の排風路との間に、上端側が収容室に、又
   下端側が繰出し部に夫々接続され、かつ中央にお
   いて合流する２本の乾燥通路を形成せしめたもの
   において、前記乾燥通路の合流部に面する２個の
   熱風路の対向壁面は夫々盲状として合流位置を熱
   風が流通しない乾燥休止部に形成したことを特徴
   とする穀物乾燥装置。