JPH04266463A - 薄鋼板の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、溶鋼から薄鋼板を直
接鋳造する双ロール式の連続鋳造方法に関し、とくに表
面性状に優れた均一な厚さの薄鋼板を、新規なロール圧
下制御を駆使することによって、安定して鋳造すること
ができる、薄鋼板の連続鋳造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すように、双ロール式薄板直接
鋳造機は、例えば、冷却ロール１，２　の間のロールキ
ス部上に形成する湯溜り部３に、図示しないタンディッ
シュからの溶鋼を、注湯ノズル５とその直下に配設した
傾斜板４を経由して供給し、鋳片７を引き抜いて薄鋼板
を鋳造するように構成されている。このような双ロール
式薄板直接鋳造機を用いた連続鋳造方法において、とく
に表面性状に優れた均一な厚さの薄鋼板を鋳造する方法
として、従来、一対の冷却ロールの圧下力Ｐやそのロー
ル間距離（ロールギャップ）ｄを制御して鋳造する方法
が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５９−１９３７４０号公報
では、一定圧下力制御および一定ギャップ制御の両者を
併用した薄鋼板の鋳造方法が開示されている。すなわち
、この公知技術は、一対の冷却ロール間のギャップｄが
所定寸法未満の時は、ロール圧下力制御を行い、一方、
このギャップｄが所定寸法を超えた時は、一定ギャップ
制御を行い、そして、この一定ギャップ制御中に前記圧
下力Ｐが設定値を超えたときには、前記ギャップｄが所
定寸法未満になるまで、前記圧下力Ｐを一定値に制御す
る一定圧下力制御を行う方法である。

【０００４】また、特開昭５９−２１５２５６号公報で
は、一定圧下力制御を用いた薄鋼板の鋳造方法が開示さ
れている。すなわち、この公知技術は、一対の冷却ロー
ルの圧下力Ｐを計測し、この圧下力Ｐが所定の値より大
きい時は、周方向のロール冷却長さを小さくし、一方、
この圧下力が所定の値より小さい時は、上記ロール冷却
長さを大きくする圧下力制御を行う方法である。

【０００５】さらに、特開平１−１６６８６３号公報で
は、一定圧下力制御を用いた薄鋼板の鋳造方法が開示さ
れている。すなわち、この公知技術は、一方のロールの
両端部の圧下力を検出加算し、これに基づく信号により
一方のロールの両端の圧下力の和が所定の値になるよう
に他方のロールの両端を油圧シリンダーによって平行移
動させロール幅方向に均一な圧下力制御を行う方法であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来技術は、いずれも冷却ロールへのスケール付着による
ロール冷却能の低下を考慮していないために、長時間鋳
造において、均一な厚さの薄鋼板をブレイクアウトや鋳
片の破断を防止して連続鋳造することは困難であった。

【０００７】すなわち、図２に示すように、冷却ロール
に付着したスケール層が厚くなると、それに伴いロール
による溶鋼の抜熱が妨げられる。その結果、ロールの冷
却能力が低下して、凝固シェルの生成する厚みが薄くな
り、薄板内の未凝固部分が多くなる。

【０００８】上述した現象の結果、一定圧下力制御ある
いは一定ギャップ制御を行う従来技術では、以下のよう
な欠点があった。すなわち、一定圧下力制御の場合には
、薄鋼板の板厚が次第に薄くなり、ひいてはピンチロー
ルで引っ張られると、板破断を起こしたりブレークアウ
トを引き起こすという欠点があった。

【０００９】また、一定ギャップ制御の場合には、引き
抜かれた薄鋼板中に存在する未凝固部分が薄鋼板の幅方
向両側から漏洩して端面にバリが生じたり、強度低下に
よる板破断、あるいは端面形状の悪化を生じ、薄鋼板の
製品品質を著しく低下させ、かつ歩留りの低下を招くと
いう欠点があった。

【００１０】この発明の目的は、上述のようなロールの
冷却能力不足による鋳片の破断あるいは鋳片品質の悪化
を防止し、表面性状に優れた均一な厚さの薄鋼板を安定
して鋳造できる連続鋳造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的に対し、
本発明者らは、ロールの冷却能力には限界があることか
ら、鋳造中の冷却不足分をロールの圧下力を逐次増加す
ることで解消できることを新規に見出し、本発明を完成
させるに至ったのである。

【００１２】すなわち、本発明は、溶鋼を、一対の冷却
ロールおよびサイド堰で区画した湯溜り部に、注湯ノズ
ルとその直下に配置する傾斜板を介して供給し、冷却ロ
ール面での急冷凝固を強いてロールギャップから薄鋼板
を連続的に引き抜くようにした薄鋼板の連続鋳造方法に
おいて、上記冷却ロールの圧下力を、鋳造開始後の冷却
不足に伴って生ずるロールギャップの変動に応じ、予め
求めた板厚減少率とロール圧下力との関係に基づいて制
御することを特徴とする連続鋳造方法である。

【００１３】

【作用】上述のような構成において、本発明は、鋳造開
始後の冷却不足に伴って生ずるロールギャップ減少を検
出することから始まる。ここで、ロールギャップが減少
する理由を説明する。まず、図３に示すように、ロール
へのスケール付着量が鋳造時間の経過と共に増加し、こ
れにより、図２に示すように、ロール抜熱面と凝固シェ
ルとの間にスケール層が生じ、その結果としてロールに
よる冷却能力が低下する。それと共に、この冷却不足の
影響は、生成した凝固シェルの内部に未凝固部分を生成
する。その結果、初期設定した圧下力を維持しようとす
るためにロールギャップが次第に減少するのである。

【００１４】次に、ロールギャップの減少に応じ、予め
求めた板厚減少率とロール圧下力との関係を示す検量線
に基づいて、Ｐ０　に初期設定した冷却ロールの圧下力
を増加する。ここで、ロールの圧下力を増加する理由は
、図４に示したロール圧下力と鋳片温度の関係から、圧
下力を増加すると鋳片温度が低下しロールの冷却能力不
足分が解消できるからである。それゆえに、ロール圧下
力を、図５に示した板厚減少率（ロールギャップ減少率
と略等しい）とロール圧下力との関係に基づいて増加す
ると、キスポイントにおける凝固シェルが十分に固化さ
れ、ロールギャップは増加した圧下力設定値に相当する
値まで増加する。

【００１５】さらに、圧下力は上記ロールギャップ（板
厚と略等しい）増加に伴い図５の関係に基づいて制御さ
れ減少し、ロールギャップ（板厚と略等しい）が初期の
値まで復帰する。このようにして、ロールギャップの変
動によって圧下力を制御し、均一な板厚の薄鋼板を安定
に得ることができる。

【００１６】これらにより、キスポイントにおける凝固
シェルの固化状態およびロールギャップが常に一定に維
持できるので、鋳片の破断あるいは鋳片品質の悪化を防
止し、表面性状に優れた均一な厚さの薄鋼板を安定して
鋳造できる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図６によって説明する。 図６において、一対の冷却ロール１，２　のうちの一方
は、その両端に設けた軸受１０を介してフレーム９に押
し付けられ、その他方は、その両端に設けた軸受１０と
フレーム９との間に設置された圧下シリンダー１２ａ，
１２ｂ　によって圧下できるような構造となっている。 １１は冷却ロール１，２　間のロールキス部上に形成す
る湯溜り部３の両側端を仕切るためのサイド堰である。 １３ａ，１３ｂ　は冷却ロール２の両端の軸受１０に連
結された圧下シリンダー１２ａ，１２ｂ　の位置検出器
で一方のフレーム９上に設けられている。１４ａ，１４
ｂ　はそれぞれ上記位置検出器１３ａ，１３ｂ　の出力
信号が入力され、ロールギャップの減少率をロール圧下
力に変換する変換器である。また、冷却ロール１の両端
部の軸受１０とフレーム９との間にはロール圧下力を検
出するロードセル１５ａ，１５ｂ　が設けられ、このロ
ードセル１５ａ，１５ｂ　の出力信号は圧下力制御装置
１６に入力される。

【００１８】本実施例において、圧下力制御装置１６に
初期設定圧下力Ｐ０　の指令Ｓを与えると、圧下力シリ
ンダー１２ａ，１２ｂ　に油圧が供給されて、ロール１
，２　の圧下力が制御される。そして、ロール１，２　
の圧下力は、ロードセル１５ａ，１５ｂ　によって検出
され、圧下力フィードバックＰ０　′として圧下力制御
装置１６にフィードバックされ、圧下力フィードバック
Ｐ０　′が、初期設定圧下力Ｐ０に一致するように制御
が行われる。

【００１９】鋳造時間の経過に伴い、位置検出器１３ａ
，１３ｂ　によって検出されたロールギャップの減少が
位置フィードバックｄ′として変換器１４ａ，１４ｂ　
に入力され、図５の関係に基づいた圧下力Ｐの指令Ｓ′
が変換器１４ａ，１４ｂ　から圧下力制御装置１６に与
えられる。そして、与えられた指令Ｓ′によって圧下力
制御装置１６は、上述したような系統でロール１，２　
の圧下力をＰに制御する。これにより、ロールギャップ
（板厚と略等しい）が増加するので、それに合わせて図
５の関係に基づいた圧下力Ｐ′の指令が逐次与えられ、
ロール１，２　の圧下力をＰ′に制御する。このように
して、図５の関係に基づいて逐次ロール圧下力を所定の
値に制御する。

【００２０】上述のように圧下力を制御することにより
、ロールの冷却能力不足を解消し、キスポイントにおけ
る溶湯の温度すなわち凝固シェルの固化状態をつねに一
定に保つとともにロールギャップを一定に維持すること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、ロール圧下力をロールギャップの変動に応じて制御す
ることにより、ロールの冷却能力不足による鋳片の破断
あるいは鋳片品質の悪化を防止し、表面性状に優れた均
一な厚さの薄鋼板を安定して鋳造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】双ロール式連続鋳造方法の概念図である。

【図２】スケール付着後の状態を示す説明図である。

【図３】ロール回転数（鋳造時間）とスケール付着量の
関係を示す図である。

【図４】ロール圧下力と鋳片温度の関係を示す図である
。

【図５】板厚減少率とロール圧下力との関係を示す図で
ある。

【図６】本発明の一実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１，２　　冷却ロール ３　　湯溜り部 ４　　傾斜板 ５　　注湯ノズル ６　　凝固シェル ７　　鋳片 ８　　スケール ９　　フレーム １０　　軸受 １１　　サイド堰 １２ａ，１２ｂ　　　圧下シリンダー １３ａ，１３ｂ　　　位置検出器 １４ａ，１４ｂ　　　変換器 １５ａ，１５ｂ　　　ロードセル １６　　圧下力制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　溶鋼を、一対の冷却ロールおよびサイ
   ド堰で区画した湯溜り部に、注湯ノズルとその直下に配
   置する傾斜板を介して供給し、冷却ロール面での急冷凝
   固を強いてロールギャップから薄鋼板を連続的に引き抜
   くようにした薄鋼板の連続鋳造方法において、上記冷却
   ロールの圧下力を、鋳造開始後の冷却不足に伴って生ず
   るロールギャップの変動に応じ、予め求めた板厚減少率
   とロール圧下力との関係に基づいて制御することを特徴
   とする連続鋳造方法。