JPH04257411A - 射出成形機のスクリュー回転用駆動装置 - Google Patents
射出成形機のスクリュー回転用駆動装置Info
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- JPH04257411A JPH04257411A JP3927591A JP3927591A JPH04257411A JP H04257411 A JPH04257411 A JP H04257411A JP 3927591 A JP3927591 A JP 3927591A JP 3927591 A JP3927591 A JP 3927591A JP H04257411 A JPH04257411 A JP H04257411A
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- motor
- hydraulic circuit
- screw
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Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機のスクリュ
ー回転用駆動装置に関する。
ー回転用駆動装置に関する。
【0002】
【従来の技術】プラスチックの射出成形に際し、汎用樹
脂の場合にはその粘性があまり高くないのでスクリュ回
転用のオイルモータの圧力(トルク)はあまり必要では
ないが、高粘度樹脂の場合には高いモータ圧力(トルク
)が必要とされる。そこで、従来のこの種射出成形機の
スクリュー回転用駆動装置では、添付の図5にその油圧
回路図を図示したように、トルクの切換が可能な二速モ
ータ60を用いて低圧(高速)および高圧(低速)側に
切り換えて対応していた。しかしながら、この二速モー
タ60は構造が複雑でコストが高いという問題があった
。図5において、符号61は二速モータ60の回転数(
トルク)切換用の切換弁で、62は主油圧回路の切換弁
である。
脂の場合にはその粘性があまり高くないのでスクリュ回
転用のオイルモータの圧力(トルク)はあまり必要では
ないが、高粘度樹脂の場合には高いモータ圧力(トルク
)が必要とされる。そこで、従来のこの種射出成形機の
スクリュー回転用駆動装置では、添付の図5にその油圧
回路図を図示したように、トルクの切換が可能な二速モ
ータ60を用いて低圧(高速)および高圧(低速)側に
切り換えて対応していた。しかしながら、この二速モー
タ60は構造が複雑でコストが高いという問題があった
。図5において、符号61は二速モータ60の回転数(
トルク)切換用の切換弁で、62は主油圧回路の切換弁
である。
【0003】なお、図5の油圧回路の概略を説明すると
、符号50は射出成形機のスクリュー、51は前記スク
リューの前進または後退用のシリンダ装置、52は前記
シリンダ装置のための主油圧回路の切換弁、70は電動
機、71は可変容量形ポンプ、75はリリーフ弁を表す
。
、符号50は射出成形機のスクリュー、51は前記スク
リューの前進または後退用のシリンダ装置、52は前記
シリンダ装置のための主油圧回路の切換弁、70は電動
機、71は可変容量形ポンプ、75はリリーフ弁を表す
。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
構造が複雑でかつコストの高い二速モータを使用するこ
となく、一速モータによって低圧、高圧のモータ圧力(
トルク)が得られるようにした射出成形機のスクリュー
回転用駆動装置を提案しようとするものである。
構造が複雑でかつコストの高い二速モータを使用するこ
となく、一速モータによって低圧、高圧のモータ圧力(
トルク)が得られるようにした射出成形機のスクリュー
回転用駆動装置を提案しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明のス
クリュー回転用駆動装置は、射出成形機のスクリューを
回転するオイルモータを駆動させる油圧回路において、
オイルモータを一速モータとしかつ該オイルモータを駆
動するための可変吐出量ポンプを用いるとともに、前記
可変吐出量ポンプの吐出量に対応して前記油圧回路の制
限圧力を変化させるようにしたことを特徴とする。
クリュー回転用駆動装置は、射出成形機のスクリューを
回転するオイルモータを駆動させる油圧回路において、
オイルモータを一速モータとしかつ該オイルモータを駆
動するための可変吐出量ポンプを用いるとともに、前記
可変吐出量ポンプの吐出量に対応して前記油圧回路の制
限圧力を変化させるようにしたことを特徴とする。
【0006】
【実施例】以下、添付の図面に従って実施例を説明する
と、図1は前記した従来のスクリュー回転用駆動油圧回
路をこの発明のために改良した一実施例を示すものであ
る。図において、符号10は射出成形機のスクリュー、
11は前記スクリューの前進または後退用のシリンダ装
置、12は前記シリンダ装置のための主油圧回路の切換
弁、20は一速モータ、21は前記一速モータのための
主油圧回路の切換弁、30はポンプ駆動モータ、31は
可変容量形ポンプ、40は比例電磁式リリーフ弁をそれ
ぞれ表す。
と、図1は前記した従来のスクリュー回転用駆動油圧回
路をこの発明のために改良した一実施例を示すものであ
る。図において、符号10は射出成形機のスクリュー、
11は前記スクリューの前進または後退用のシリンダ装
置、12は前記シリンダ装置のための主油圧回路の切換
弁、20は一速モータ、21は前記一速モータのための
主油圧回路の切換弁、30はポンプ駆動モータ、31は
可変容量形ポンプ、40は比例電磁式リリーフ弁をそれ
ぞれ表す。
【0007】この発明では、図のように、射出成形機の
スクリュー10を回転するオイルモータとして公知の一
速モータ20が使用される。実施例で用いた一速モータ
20は容量300cm3 /rev 、最高回転数30
0r.p.m 、連続定格圧力210kgf /cm2
のものである。
スクリュー10を回転するオイルモータとして公知の一
速モータ20が使用される。実施例で用いた一速モータ
20は容量300cm3 /rev 、最高回転数30
0r.p.m 、連続定格圧力210kgf /cm2
のものである。
【0008】圧力油を吐出する動力源としては可変吐出
量ポンプ31が使用される。実施例の可変吐出量ポンプ
31は最高使用圧力210kgf /cm2 、最大吐
出量がおよそ90リットル/min のものを用いた。
量ポンプ31が使用される。実施例の可変吐出量ポンプ
31は最高使用圧力210kgf /cm2 、最大吐
出量がおよそ90リットル/min のものを用いた。
【0009】また、この油圧回路には比例電磁式リリー
フ弁40が設けられ、回路の制限圧力を変化することが
できるように構成される。
フ弁40が設けられ、回路の制限圧力を変化することが
できるように構成される。
【0010】そして、この発明では、前記スクリュー1
0の設定回転数、すなわちオイルモータ20の回転数に
見合った吐出量指令が可変吐出量ポンプ31になされ、
その吐出量に対応して前記油圧回路の制限圧力、つまり
前記電磁式リリーフ弁40の設定圧が変化される。可変
吐出量ポンプ31の吐出量をQリットル/min 、圧
力をPkgf /cm2 とすると、電動機30の出力
kwは次式で表される。電動機の出力kw=P×Q÷6
12÷η(ただしηは効率)従って、P×Qつまり圧力
と流量の積が一定であれば、モータ出力は一定となり、
効率の良いモータの使用が可能となるのである。この発
明はこのように、一速モータ20の回転数すなわち可変
吐出量ポンプ31の吐出量に応じて、油圧回路の制限圧
力、つまりリリーフ弁40の設定圧とを制御することに
よって、当該一速モータ20の効率的な使用を制御する
ものである。 この制御の仕方としては、次に示すように、段階的(ス
テップ式)に行う場合と、無段階的(リニア式)に行う
場合とがある。各場合に分けて説明する。
0の設定回転数、すなわちオイルモータ20の回転数に
見合った吐出量指令が可変吐出量ポンプ31になされ、
その吐出量に対応して前記油圧回路の制限圧力、つまり
前記電磁式リリーフ弁40の設定圧が変化される。可変
吐出量ポンプ31の吐出量をQリットル/min 、圧
力をPkgf /cm2 とすると、電動機30の出力
kwは次式で表される。電動機の出力kw=P×Q÷6
12÷η(ただしηは効率)従って、P×Qつまり圧力
と流量の積が一定であれば、モータ出力は一定となり、
効率の良いモータの使用が可能となるのである。この発
明はこのように、一速モータ20の回転数すなわち可変
吐出量ポンプ31の吐出量に応じて、油圧回路の制限圧
力、つまりリリーフ弁40の設定圧とを制御することに
よって、当該一速モータ20の効率的な使用を制御する
ものである。 この制御の仕方としては、次に示すように、段階的(ス
テップ式)に行う場合と、無段階的(リニア式)に行う
場合とがある。各場合に分けて説明する。
【0011】まず、段階的(ステップ)制御について説
明すると、図2は最も基本的な例として、高低2段トル
ク制御における制御図である。この例では、オイルモー
タ20の最大圧力(トルク)が210kgf /cm2
の場合において、その半分の105kgf /cm2
を境として高圧側と低圧側の2段に分けられる。すな
わち、高低2段切換によって、高圧側(図の実線による
斜線部分)では、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が2
10kgf /cm2 に設定され、可変吐出量ポンプ
31の吐出量がその50%まで使用可能に制御される。 これに対して、低圧側(図の破線による斜線部分)では
、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が105kgf /
cm2 、可変吐出量ポンプ31の吐出量がその100
%まで使用可能に制御されるのである。
明すると、図2は最も基本的な例として、高低2段トル
ク制御における制御図である。この例では、オイルモー
タ20の最大圧力(トルク)が210kgf /cm2
の場合において、その半分の105kgf /cm2
を境として高圧側と低圧側の2段に分けられる。すな
わち、高低2段切換によって、高圧側(図の実線による
斜線部分)では、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が2
10kgf /cm2 に設定され、可変吐出量ポンプ
31の吐出量がその50%まで使用可能に制御される。 これに対して、低圧側(図の破線による斜線部分)では
、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が105kgf /
cm2 、可変吐出量ポンプ31の吐出量がその100
%まで使用可能に制御されるのである。
【0012】また、図3は無段階(リニア)制御の一例
を示す制御図であるが、ここでは、可変吐出量ポンプ3
1の吐出量が50%を越え100%に至る区間において
、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が210kgf /
cm2から105kgf /cm2 まで、可変吐出量
ポンプ31の吐出量に応じて無段階に制御される。
を示す制御図であるが、ここでは、可変吐出量ポンプ3
1の吐出量が50%を越え100%に至る区間において
、油圧回路のリリーフ弁40の圧力が210kgf /
cm2から105kgf /cm2 まで、可変吐出量
ポンプ31の吐出量に応じて無段階に制御される。
【0013】図4は図3に示した無段階(リニア)制御
を行う場合の流れ図である。図4のように、オイルモー
タ20の圧力(トルク)を設定するに際して、該圧力(
トルク)と反比例関係にあるスクリューの回転数が入力
される。そして、スクリューの回転数がその最大値の1
/2より大きい場合、つまり高速低トルク側では図の左
側に進み、可変吐出量ポンプ31の吐出量が演算される
とともに、油圧回路の制限圧力が計算されて、その数値
に基づく制御信号が可変吐出量ポンプおよび比例電磁式
リリーフ弁に出力される。また、スクリューの回転数が
その最大値の1/2より小さい場合、つまり低速高トル
ク側では図の右側へ進み、可変吐出量ポンプ31の吐出
量が演算されるとともに、回路の制限圧力は最大値(2
10kgf /cm2 )として、吐出量および制限圧
力の各数値に基づく制御信号が前記と同様に可変吐出量
ポンプおよび比例電磁式リリーフ弁に出力される。
を行う場合の流れ図である。図4のように、オイルモー
タ20の圧力(トルク)を設定するに際して、該圧力(
トルク)と反比例関係にあるスクリューの回転数が入力
される。そして、スクリューの回転数がその最大値の1
/2より大きい場合、つまり高速低トルク側では図の左
側に進み、可変吐出量ポンプ31の吐出量が演算される
とともに、油圧回路の制限圧力が計算されて、その数値
に基づく制御信号が可変吐出量ポンプおよび比例電磁式
リリーフ弁に出力される。また、スクリューの回転数が
その最大値の1/2より小さい場合、つまり低速高トル
ク側では図の右側へ進み、可変吐出量ポンプ31の吐出
量が演算されるとともに、回路の制限圧力は最大値(2
10kgf /cm2 )として、吐出量および制限圧
力の各数値に基づく制御信号が前記と同様に可変吐出量
ポンプおよび比例電磁式リリーフ弁に出力される。
【0014】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、従来のような構造が複雑でかつコストの高い二
速モータを使用することなく、一速モータを用いて簡単
な構成によって低圧、高圧のモータ圧力(トルク)が得
ることができ、極めて有利な射出成形機のスクリュー回
転用駆動油圧回路を提供することができた。
よれば、従来のような構造が複雑でかつコストの高い二
速モータを使用することなく、一速モータを用いて簡単
な構成によって低圧、高圧のモータ圧力(トルク)が得
ることができ、極めて有利な射出成形機のスクリュー回
転用駆動油圧回路を提供することができた。
【図1】この発明の一実施例を示す射出成形機のスクリ
ュー駆動のための油圧回路図である。
ュー駆動のための油圧回路図である。
【図2】この発明の一実施例の段階式制御を示す制御図
である。
である。
【図3】同じく無段階制御の一例を示す制御図である。
【図4】図3に示した無段階制御例における制御流れ図
である。
である。
【図5】従来の射出成形機のスクリュー駆動のための油
圧回路図である。
圧回路図である。
10 スクリュー
20 一速モータ
31 可変吐出量ポンプ
40 比例電磁式リリーフ弁
Claims (3)
- 【請求項1】 射出成形機のスクリューを回転するオ
イルモータを駆動させる油圧回路において、オイルモー
タを一速モータとしかつ該オイルモータを駆動するため
の可変吐出量ポンプを用いるとともに、前記可変吐出量
ポンプの吐出量に対応して前記油圧回路の制限圧力を変
化させるようにしたことを特徴とする射出成形機のスク
リュー回転用駆動装置。 - 【請求項2】 請求項1において、前記油圧回路の制
限圧力を段階的に変化させるようにしたことを特徴とす
る射出成形機のスクリュー回転用駆動装置。 - 【請求項3】 請求項1において、前記油圧回路の制
限圧力を部分的に無段階的に変化させるようにしたこと
を特徴とする射出成形機のスクリュー回転用駆動装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3927591A JPH04257411A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 射出成形機のスクリュー回転用駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3927591A JPH04257411A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 射出成形機のスクリュー回転用駆動装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04257411A true JPH04257411A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12548615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3927591A Pending JPH04257411A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 射出成形機のスクリュー回転用駆動装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04257411A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0239583B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1990-09-06 | Nippon Stainless Steel Co |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3927591A patent/JPH04257411A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0239583B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1990-09-06 | Nippon Stainless Steel Co |
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