CN2052458U - 节能液压站 - Google Patents
节能液压站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2052458U CN2052458U CN 89201542 CN89201542U CN2052458U CN 2052458 U CN2052458 U CN 2052458U CN 89201542 CN89201542 CN 89201542 CN 89201542 U CN89201542 U CN 89201542U CN 2052458 U CN2052458 U CN 2052458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- mouth
- oil
- pilot operated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种节能液压站。该液压站的特点是采用自动增压器和单向阀的并联回路,仅单泵工作,即可获得低压大流量和高压小流量供油的效果,从而实现了力和行程速度的自动转换,简化整机结构,降低成本,工作平稳可靠,对高压、超高压***尤为理想。它可广泛应用于各类通用压机、胶木橡胶压机、注塑机、铆接机、压榨机、拉伸机、材料试验机和连续式快速试压机等。与一般单泵***比较,可实现大幅度节能。
Description
本发明涉及液压传动技术,特别是节能液压站。
目前常用的液压站大多为定量单泵液压***,仅能提供一定压力和流量的动力油源,并据此参数来配置拖动功率。若***所需压力和流量变化幅度较大,高压力时仅需小流量,则就有大量油液经压力阀溢回油池,造成很大的能量损失。为满足***对不同压力、流量的需要以达到节能目的,则通常采用变量单泵***、定量单泵加补油回路或定量双泵***。所说的几种***结构都比较复杂,可靠性较差,若希望液压站既能提供大流量又能输出超高压,则通常的各种液压泵都将无能为力。
本发明的主要目的是节能,为了提供各种需要的节能液压站;同时使高压、超高压的节能液压站较经济地得以实现。
为了达到上述目的,本发明的节能液压站***具有如下结构:在***中采用具有申请号为86106341.4自动换向装置的增压器,其高压口P2与高压液控单向阀并联后为一个输出口G;其进油口P1装接一个顺序阀,再与高压液控单向阀进口并接于换向阀出口B;其回油口O和换向阀O口并接于背压阀,至油池;换向阀的A口与高压液控单向阀控制口连接为另一输出口D;换向阀的P口接在由单向阀、溢流阀、泵和滤油器等组成的进油管路上;在换向阀P口及输出口G上还可分别接上压力表和开关,以指示泵和高压输出压力。换向阀选用M、K、H等型式的电动、手动、机动、电液动和逻辑比例、伺服等各种类型。增压器的增压比K0通常为2~50之间,可根据需要选择,溢流阀和顺序阀的工作压力事先调整。由图1可知,泵起动后,油液经单向阀、换向阀P、O口、背压阀回油池,空载运转。操纵换向阀,油液从B口出,由于顺序阀具有一定启始压力而未工作,压力油打开液控单向阀,从G口输出,此时输出流量即为泵的额定流量Q1。若送入一个工作截面积为F的油缸,则油缸获得一个快速轻载行程速度V1:
V1=Q1/F (1)
油缸下腔油液从D口经换向阀A、O口及背压阀回油池。
当油缸受到一定负荷后,上腔压力逐步上升,直到顺序阀的调整压力P3时,液控单向阀关闭,油液经顺序阀进入增压器P1口,从高压口P2送到油缸。随着负荷的增大,P1口的压力逐步升高至溢流阀的调整压力P1。此时从高压口P2得到增压后的压力P2相当于P1的K0倍,高压理论流量Q2相当于泵额定流量Q1的1/K0倍,从而实现了执行元件的力和速度的自动转换。其出力和工作行程速度分别为:
P2=P2F=K0P1F (2)
V2=Q2/F=Q1/K0F (3)
前述压力油不经过增压器而直接经液控单向阀进入油缸时,相当于普通定量单泵***,其出力为:
P1=P1F (4)
比较(1)(3)、(2)(4)式,有
P2/P1=K0(5)
V2/V1=1/K0(6)
如果采用定量单泵***,为了保证与上述节能***具有同样的出力和快进速度,泵的工作压力必须为P2、流量为Q1。在相同的工进速度下,单泵***将有大量油液产生高压溢流,其损失流量△Q为:
△Q=Q1-Q2=Q1-Q1/K0=Q1(K0-1)/K0
(7)
在节能***中,油泵配置的拖动功率N1∞P1Q1;在定量单泵***中,需配置的拖动功率N2∞P2Q1,故前者比后者拖动功率的配置节省了如下比例:
C= (N2-N1)/(N2) 100%= (P2Q1-P1Q1)/(P2Q1) 100%
= (K0-1)/(K0) 100% (8)
当换向阀换向工作,实现油缸反向行程,油液从换向阀的P、A口至D口输出到油缸下腔及液控单向阀的控制口,使液控单向阀打开,上腔油液从接口G经液控单向阀、换向阀B、O口至背压阀回油池。
若要油缸等执行部件长时间保压,可将换向阀恢复中位实现卸荷或停机。如需补压,只要油泵运转时换向阀正向工作即可方便地实现。
取本发明液压站***的一部分元件,如图2所示,由高压液控单向阀〔8〕、顺序阀〔9〕和增压器〔10〕,将成为连续式增压试压机***。R为进口、G上出口。把压力表分别接在R、G上,可指示高、低压压力。将一定压力的试压介质送到进口R,由于顺序阀〔9〕有一定的调整压力而未工作,则全部介质通过高压单向阀〔8〕从G口输出,此时实现对被试压力容器的快速充液;当快充结束,介质压力升高,高压单向阀〔8〕关闭,使顺序阀〔9〕投入工作,介质经增压器后由G口输出,实现了高压小流量充液。
本发明的节能液压站***与一般定量单泵***比较,如(8)式所示,不仅可大幅度地降低动力配置功率、减少油池容量、避免高压溢流损失、显著节约能源,而且又保持了一定的生产效率,使高压、超高压节能液压站经济可靠地得以实现。除了液控单向阀〔8〕、增压器〔10〕的高压部及相应管路外,其余阀类元件和管路等均可采用与泵相应的较低压力级元件,工作平稳可靠,并实现了行程速度和力的自动转换,更适合某些产品的工艺和某些工况要求,简化了液压、电气***结构、降低了整机成本。
图1是节能液压站液压***图。本发明的液压***主要包括:动力机〔1〕、滤油器〔2〕、液压泵〔3〕、单向阀〔4〕、溢流阀〔5〕、背压阀〔6〕、换向阀〔7〕、高压液控单向阀〔8〕、顺序阀〔9〕、增压器〔10〕和油池、管路等组成。当有辅助执行机构时,可并接换向阀直接输出;当需要用于两个以上高压执行机构时,可将原换向阀〔7〕的进出油口P、B的管路短接后取消该阀,而将两件以上的换向阀并接于G口且改用高压阀即可。图2是取液压站一部分组成的试压机主要液压***图。当被试容器有复位装置或相对液位较高时,可将进口R和控制口T分别接换向阀A、B口,以便试压完成后将换向阀换向,使液控单向阀开启,介质由G口经阀〔8〕到R口流回池里;如试压后不需要回收介质,则阀〔8〕的液控口T可不接或改用一般高压单向阀。上述两图中,所说的增压器〔10〕也可选用各种液控、电控、机控换向的双作用和单作用自动增压器。所说的动力机通常为电动机,也可采用内燃机或其他动力机。
Claims (3)
1、一种节能液压站,主要由动力机[1]、滤油器[2]、液压泵[3]、单向阀[4]、溢流阀[5]、背压阀[6]、换向阀[7]、高压液控单向阀[8]、顺序阀[9]、增压器[10]和油池、管路等组成,增压器[10]具有自动换向装置,在一次侧送进一定压力的油液,二次侧即有连续的高压油液输出,本实用新型的特征在于:
a.所述的增压器[10]的增压装置部分结构保证有一定的增压比K0,其值通常为2~50,可按实际需要确定;
b.所述的增压器[10]的高压口P2与高压液控单向阀出口并联后为输出口G;其进油口P,装有顺序阀[9],再与液控单向阀[8]并接于换向阀[7]的油口B;其回油口O与换向阀O口并接于背压阀[6]后至油池;换向阀的A口与液控单向阀控制口连接后为另一输出口D;换向阀的P口接在由溢流阀[5]、单向阀[4]、液压泵[3]和滤油器[2]组成的进口管路上;
c.所述的顺序阀[9]的启始压力不小于液控单向阀[8]的正向开启压力;
d.所述***取其由液控单向阀[8]、顺序阀[9]和增压器[10]组成的部分,即成为连续式快速试压机,介质进口为R,出口为G。
2、根据权利要求1所述的节能液压站,其特征在于所说的换向阀〔7〕是具有中位卸荷机能的电动或手动、液动、电液动以及逻辑比例、伺服等各种控制型式的换向阀。
3、根据权利要求1所说的节能液压站,其特征在于所说的液压***中除液控单向阀〔8〕、增压器〔10〕的高压部分和相关管路外,其余均可选用与泵压力相应的较低压力级元件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89201542 CN2052458U (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 节能液压站 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89201542 CN2052458U (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 节能液压站 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2052458U true CN2052458U (zh) | 1990-02-07 |
Family
ID=4859431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89201542 Expired - Lifetime CN2052458U (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 节能液压站 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2052458U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100337040C (zh) * | 2005-07-15 | 2007-09-12 | 上海昂丰矿机科技有限公司 | 双液流自动控制阀块 |
CN101823618A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-09-08 | 陕西蒲白三通有限公司 | 带式输送机机头机尾部集中润滑*** |
CN102794639A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-28 | 安徽省鑫矿液压机械有限责任公司 | 一种大扭矩矿用立柱的导向套拆卸机 |
CN104389837A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 上海华岛液压设备制造有限公司 | 压滤机液压控制器 |
CN105170812A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种扣压机的油路***及其油路控制方法 |
CN105782174A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 慕泽跃 | 一种馈能型恒减速液压站 |
CN105840485A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 江苏兰格特自动化设备有限公司 | 一种带手动换向功能的液压泵 |
-
1989
- 1989-01-31 CN CN 89201542 patent/CN2052458U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100337040C (zh) * | 2005-07-15 | 2007-09-12 | 上海昂丰矿机科技有限公司 | 双液流自动控制阀块 |
CN101823618A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-09-08 | 陕西蒲白三通有限公司 | 带式输送机机头机尾部集中润滑*** |
CN102794639A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-28 | 安徽省鑫矿液压机械有限责任公司 | 一种大扭矩矿用立柱的导向套拆卸机 |
CN104389837A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 上海华岛液压设备制造有限公司 | 压滤机液压控制器 |
CN105170812A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种扣压机的油路***及其油路控制方法 |
CN105782174A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 慕泽跃 | 一种馈能型恒减速液压站 |
CN105840485A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 江苏兰格特自动化设备有限公司 | 一种带手动换向功能的液压泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202165337U (zh) | 一种伺服变量泵节能液压动力*** | |
CN102168540B (zh) | 一种具有压力补偿装置的液压抽油机 | |
CN204458573U (zh) | 一种电磁先导阀耐久性测试的液压*** | |
CN104863911A (zh) | 负载敏感变量泵控制液压马达空载转速稳定的液压回路 | |
CN200977735Y (zh) | 节能拉伸液压机的液压控制*** | |
CN104929992A (zh) | 变负载伺服控制***的节能设计方法 | |
CN2262133Y (zh) | 液压缸试验台 | |
CN2052458U (zh) | 节能液压站 | |
CN103452937B (zh) | 一种多路液压控制阀 | |
CN104564862A (zh) | 一种组合式泵控缸电液控制*** | |
CN208778367U (zh) | 100t金属打包液压机伺服*** | |
CN2851671Y (zh) | 一种混凝土输送泵控制*** | |
CN2544114Y (zh) | 双作用双排量液压手动泵 | |
CN2047216U (zh) | 单泵***节能压机 | |
CN1084254A (zh) | 节能型超高压气(液)体输出装置 | |
CN2751168Y (zh) | 大直径液压缸节能增速*** | |
CN114962395A (zh) | 一种混合新能源液压抽油机 | |
CN208900435U (zh) | 一种高效双联泵动力单元 | |
CN203257795U (zh) | 蓄能器油压试验台 | |
CN1644922A (zh) | 一种节能型制冷压缩机 | |
CN201432406Y (zh) | 中空吹塑机节能液压*** | |
CN208497258U (zh) | 陶瓷压机电液控制*** | |
CN114017281A (zh) | 一种液动气体压缩机 | |
CN201420667Y (zh) | 具有旁路卸荷的伺服液压泵站结构 | |
CN1223344A (zh) | 拉床液压*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |