JPH04249632A - ガススプリングおよびその製造方法 - Google Patents
ガススプリングおよびその製造方法Info
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- JPH04249632A JPH04249632A JP40953590A JP40953590A JPH04249632A JP H04249632 A JPH04249632 A JP H04249632A JP 40953590 A JP40953590 A JP 40953590A JP 40953590 A JP40953590 A JP 40953590A JP H04249632 A JPH04249632 A JP H04249632A
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- Japan
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- tube cylinder
- guide member
- gas spring
- annular groove
- flange
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガススプリングおよび
その製造方法に関し、特に、一端が閉塞されたチューブ
シリンダの他端部にピストンロッドを摺動自在に保持す
るガイド部材がかしめによって気液密に固定されるガス
スプリングおよびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、特に、一端が閉塞されたチューブ
シリンダの他端部にピストンロッドを摺動自在に保持す
るガイド部材がかしめによって気液密に固定されるガス
スプリングおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のガススプリングとしては
、例えば、実開昭６４−１５８３４号公報の第６図に開
示されているようなものが知られている。このものは、
チューブシリンダの開放端部側からロッド付きのピスト
ンをシリンダ内に内装した上、上記開放端部にシール部
材およびガイド部材をロッドを貫通させた状態で装着し
、開放端部近傍のチューブシリンダ周囲部をガイド部材
に向けてかしめ込むことによりガイド部材をチューブシ
リンダに固着させるようにしている。
、例えば、実開昭６４−１５８３４号公報の第６図に開
示されているようなものが知られている。このものは、
チューブシリンダの開放端部側からロッド付きのピスト
ンをシリンダ内に内装した上、上記開放端部にシール部
材およびガイド部材をロッドを貫通させた状態で装着し
、開放端部近傍のチューブシリンダ周囲部をガイド部材
に向けてかしめ込むことによりガイド部材をチューブシ
リンダに固着させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のガススプリングでは、開放端部側からチ
ューブシリンダにほぼ円筒状に形成されたガイド部材を
嵌込んだ上、開放端部近傍のチューブシリンダをその周
囲からガイド部材に向けてかしめ込むようにしているの
で、チューブシリンダの端面がガススプリング本体の端
部に露出されたままとなり、しかもそのチューブシリン
ダの端部がガイド部材の周囲部とうまくなじまない。そ
のために、ガイド部材とチューブシリンダ端部との間に
すき間ができて、水などが浸入し易い上、その端面に形
成されるエッジのために塗装の際、塗料が乗り難く、こ
れらの部分に錆が発生し易いという問題があった。
たような従来のガススプリングでは、開放端部側からチ
ューブシリンダにほぼ円筒状に形成されたガイド部材を
嵌込んだ上、開放端部近傍のチューブシリンダをその周
囲からガイド部材に向けてかしめ込むようにしているの
で、チューブシリンダの端面がガススプリング本体の端
部に露出されたままとなり、しかもそのチューブシリン
ダの端部がガイド部材の周囲部とうまくなじまない。そ
のために、ガイド部材とチューブシリンダ端部との間に
すき間ができて、水などが浸入し易い上、その端面に形
成されるエッジのために塗装の際、塗料が乗り難く、こ
れらの部分に錆が発生し易いという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、かかる従来の問題に着目
し、その解決を図るべく、チューブシリンダ端面を外部
に露出させることなく、しかもかしめを利用してチュー
ブシリンダ端面とガイド部材とを密着させることにより
この部分の防錆塗装がし易いガススプリングおよびその
製造方法を提供することにある。
し、その解決を図るべく、チューブシリンダ端面を外部
に露出させることなく、しかもかしめを利用してチュー
ブシリンダ端面とガイド部材とを密着させることにより
この部分の防錆塗装がし易いガススプリングおよびその
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のガススプリングは、ピストンロッドを摺
動自在に保持するガイド部材をチューブシリンダの端部
に嵌合させた上、前記ガイド部材の端部近傍に設けた環
状溝に向けて前記チューブシリンダをかしめ込んでなる
ガススプリングにおいて、前記ガイド部材の端部に少な
くとも前記チューブシリンダの外径より大きい径のフラ
ンジ部を形成し、前記環状溝に前記チューブシリンダを
かしめ込んだ状態で該チューブシリンダの端面を前記フ
ランジ部の鍔内面に圧着させるようにしたことを特徴と
する。
めに、本発明のガススプリングは、ピストンロッドを摺
動自在に保持するガイド部材をチューブシリンダの端部
に嵌合させた上、前記ガイド部材の端部近傍に設けた環
状溝に向けて前記チューブシリンダをかしめ込んでなる
ガススプリングにおいて、前記ガイド部材の端部に少な
くとも前記チューブシリンダの外径より大きい径のフラ
ンジ部を形成し、前記環状溝に前記チューブシリンダを
かしめ込んだ状態で該チューブシリンダの端面を前記フ
ランジ部の鍔内面に圧着させるようにしたことを特徴と
する。
【０００６】さらに本発明のガススプリングの製造方法
は、チューブシリンダの端部に嵌合され、ピストンロッ
ドを摺動自在に保持し、外周に環状溝が形成されたガイ
ド部材の端部に少なくとも前記チューブシリンダの外径
より大きい径のフランジ部を形成し、前記チューブシリ
ンダに前記ガイド部材を嵌合せ、当該チューブシリンダ
の端面を前記フランジ部の鍔内面に当接させた後、かし
め具の中心を前記環状溝の中心から偏心させた状態で前
記チューブシリンダの周囲部を前記環状溝に沿ってかし
め込むことにより前記チューブシリンダ端面を前記フラ
ンジ部の鍔内面に圧着させるようにすることを特徴とす
るものである。
は、チューブシリンダの端部に嵌合され、ピストンロッ
ドを摺動自在に保持し、外周に環状溝が形成されたガイ
ド部材の端部に少なくとも前記チューブシリンダの外径
より大きい径のフランジ部を形成し、前記チューブシリ
ンダに前記ガイド部材を嵌合せ、当該チューブシリンダ
の端面を前記フランジ部の鍔内面に当接させた後、かし
め具の中心を前記環状溝の中心から偏心させた状態で前
記チューブシリンダの周囲部を前記環状溝に沿ってかし
め込むことにより前記チューブシリンダ端面を前記フラ
ンジ部の鍔内面に圧着させるようにすることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ガイド部材をチューブシリン
ダの端部に差込んでチューブシリンダの端面をガイド部
材に形成したフランジ部の鍔内面に当接させるようにな
し、この状態でかしめ具の中心を環状溝の中心から偏心
させつつチューブシリンダの周囲部を環状溝に向けてか
しめ込むことにより、チューブシリンダのかしめ込みか
ら先の部分をガイド部材の鍔内面に向けて延伸させ、同
内面にチューブシリンダ端面を圧着させることができる
。
ダの端部に差込んでチューブシリンダの端面をガイド部
材に形成したフランジ部の鍔内面に当接させるようにな
し、この状態でかしめ具の中心を環状溝の中心から偏心
させつつチューブシリンダの周囲部を環状溝に向けてか
しめ込むことにより、チューブシリンダのかしめ込みか
ら先の部分をガイド部材の鍔内面に向けて延伸させ、同
内面にチューブシリンダ端面を圧着させることができる
。
【０００８】
【実施例】以下に、図面を参照しつつ本発明の実施例を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す。ここで、
１は一端が予め閉塞されているチューブシリンダ、２は
シリンダ１内を２室に画成しつつ移動するピストン、３
はピストンロッド、４はチューブシリンダ１の他端部に
嵌め合わされ、ピストンロッド３を摺動自在に保持する
ガイド部材、５はガイド部材４の内側に設けられ、ピス
トンロッド３の周りおよびチューブシリンダの周りを気
液密に保つシール部材、６はストッパ部である。なお、
ピストン２には連通路７が設けられると共に、シリンダ
１内には作用ガス８および潤滑オイル９が封入されてい
て、ピストンロッド３およびチューブシリンダ１の相対
移動によるガススプリング１０の伸縮動作に伴い、ピス
トン２の連通路７を介して作用ガス８やオイル９が２室
間を移動する。
１は一端が予め閉塞されているチューブシリンダ、２は
シリンダ１内を２室に画成しつつ移動するピストン、３
はピストンロッド、４はチューブシリンダ１の他端部に
嵌め合わされ、ピストンロッド３を摺動自在に保持する
ガイド部材、５はガイド部材４の内側に設けられ、ピス
トンロッド３の周りおよびチューブシリンダの周りを気
液密に保つシール部材、６はストッパ部である。なお、
ピストン２には連通路７が設けられると共に、シリンダ
１内には作用ガス８および潤滑オイル９が封入されてい
て、ピストンロッド３およびチューブシリンダ１の相対
移動によるガススプリング１０の伸縮動作に伴い、ピス
トン２の連通路７を介して作用ガス８やオイル９が２室
間を移動する。
【００１０】さらにまた、ガイド部材４は、図２および
図３にも示すようにその外側の端部にチューブシリンダ
１の外周径より幾分大きい直径に形成したフランジ部１
１を有する。１２はガイド部材４のフランジ部１１より
少し離れた外周面の周りに形成された環状溝、１Ａはチ
ューブシリンダ１の端部内面に沿って形成され、ガイド
部材４をチューブシリンダ端部から嵌め入れるときに入
れ易く、かつ、互いに損傷を与えないようにするための
面取りである。
図３にも示すようにその外側の端部にチューブシリンダ
１の外周径より幾分大きい直径に形成したフランジ部１
１を有する。１２はガイド部材４のフランジ部１１より
少し離れた外周面の周りに形成された環状溝、１Ａはチ
ューブシリンダ１の端部内面に沿って形成され、ガイド
部材４をチューブシリンダ端部から嵌め入れるときに入
れ易く、かつ、互いに損傷を与えないようにするための
面取りである。
【００１１】そこで、ピストンロッド３を摺動自在に保
持させた状態でガイド部材４をチューブシリンダ１の端
部から嵌め込むにあたっては、まず、図２に示すように
、チューブシリンダ１の端面１Ｂがガイド部材４のフラ
ンジ部１１鍔内面１１Ａに当接するまで十分に嵌め合わ
せた上、かしめローラ等のかしめ具１３を用いて、その
かしめ中心位置１３Ｃを環状溝１２の溝中心１２Ｃから
幾分内側にずらせた状態（偏心量δ）に保ち、図３に示
すようにチューブシリンダ１の周囲部を環状溝１２にか
しめ込む。そして、このようなかしめ込み動作によって
、これより先のシリンダ端部部分１Ｃをガイド部材４の
フランジ部１１に向けて延伸させ、シリンダ端面１Ｂを
図４に示すようにフランジ部１１の鍔内面１１Ａに圧着
させることができる。また、チューブシリンダ１の端部
がこのように処理されることによって、その端面１Ｂが
外部に露出することなく、さらにガイド部材４との間に
すき間が生じないので、塗装、例えば防錆塗料１４を施
してもこの部分が図示のように比較的平坦に仕上げられ
、使用中に塗装が剥離したりするのを防止することがで
きる。
持させた状態でガイド部材４をチューブシリンダ１の端
部から嵌め込むにあたっては、まず、図２に示すように
、チューブシリンダ１の端面１Ｂがガイド部材４のフラ
ンジ部１１鍔内面１１Ａに当接するまで十分に嵌め合わ
せた上、かしめローラ等のかしめ具１３を用いて、その
かしめ中心位置１３Ｃを環状溝１２の溝中心１２Ｃから
幾分内側にずらせた状態（偏心量δ）に保ち、図３に示
すようにチューブシリンダ１の周囲部を環状溝１２にか
しめ込む。そして、このようなかしめ込み動作によって
、これより先のシリンダ端部部分１Ｃをガイド部材４の
フランジ部１１に向けて延伸させ、シリンダ端面１Ｂを
図４に示すようにフランジ部１１の鍔内面１１Ａに圧着
させることができる。また、チューブシリンダ１の端部
がこのように処理されることによって、その端面１Ｂが
外部に露出することなく、さらにガイド部材４との間に
すき間が生じないので、塗装、例えば防錆塗料１４を施
してもこの部分が図示のように比較的平坦に仕上げられ
、使用中に塗装が剥離したりするのを防止することがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、前記ガイド部材の端部近傍に設けた環状溝に向けて
前記チューブシリンダをかしめ込んでなるガススプリン
グにおいて、前記ガイド部材の端部に少なくとも前記チ
ューブシリンダの外径より大きい径のフランジ部を形成
し、前記環状溝に前記チューブシリンダをかしめ込んだ
状態で該チューブシリンダの端面を前記フランジ部の鍔
内面に圧着させるようにしたので、チューブシリンダ端
面がガイド部材の端部に沿って露出し、その間にすき間
が生じたりすることがなくなり、水分がすき間に浸入し
たために発錆するのを防止することができる。また、か
しめ具を偏心させてかしめを行うので、チューブシリン
ダ端面がガイド部材のフランジ部に圧着した状態に保た
れ、その結果、防錆塗料が乗り易く、十分な厚さが保た
れ、焼付け後も塗膜が剥れ落ちるような虞がない。
ば、前記ガイド部材の端部近傍に設けた環状溝に向けて
前記チューブシリンダをかしめ込んでなるガススプリン
グにおいて、前記ガイド部材の端部に少なくとも前記チ
ューブシリンダの外径より大きい径のフランジ部を形成
し、前記環状溝に前記チューブシリンダをかしめ込んだ
状態で該チューブシリンダの端面を前記フランジ部の鍔
内面に圧着させるようにしたので、チューブシリンダ端
面がガイド部材の端部に沿って露出し、その間にすき間
が生じたりすることがなくなり、水分がすき間に浸入し
たために発錆するのを防止することができる。また、か
しめ具を偏心させてかしめを行うので、チューブシリン
ダ端面がガイド部材のフランジ部に圧着した状態に保た
れ、その結果、防錆塗料が乗り易く、十分な厚さが保た
れ、焼付け後も塗膜が剥れ落ちるような虞がない。
【図１】本発明によるガススプリングの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ部分をかしめ前の状態で拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図１のＡ部分をかしめ中の状態で拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のＢ部分の拡大図である。
１ チューブシリンダ
１Ｂ 端面
１Ｃ 端部
２ ピストン
３ ピストンロッド
４ ガイド部材
１０ ガススプリング
１１ フランジ部
１１Ａ 鍔内面
１２ 環状溝
１３ かしめ具
Claims (2)
- 【請求項１】 ピストンロッドを摺動自在に保持する
ガイド部材をチューブシリンダの端部に嵌合させた上、
前記ガイド部材の端部近傍に設けた環状溝に向けて前記
チューブシリンダをかしめ込んでなるガススプリングに
おいて、前記ガイド部材の端部に少なくとも前記チュー
ブシリンダの外径より大きい径のフランジ部を形成し、
前記環状溝に前記チューブシリンダをかしめ込んだ状態
で該チューブシリンダの端面を前記フランジ部の鍔内面
に圧着させるようにしたことを特徴とするガススプリン
グ。 - 【請求項２】 チューブシリンダの端部に嵌合され、
ピストンロッドを摺動自在に保持し、外周に環状溝が形
成されたガイド部材の端部に少なくとも前記チューブシ
リンダの外径より大きい径のフランジ部を形成し、前記
チューブシリンダに前記ガイド部材を嵌合せ、当該チュ
ーブシリンダの端面を前記フランジ部の鍔内面に当接さ
せた後、かしめ具の中心を前記環状溝の中心から偏心さ
せた状態で前記チューブシリンダの周囲部を前記環状溝
に沿ってかしめ込むことにより前記チューブシリンダ端
面を前記フランジ部の鍔内面に圧着させるようにするこ
とを特徴とするガススプリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40953590A JPH04249632A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ガススプリングおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40953590A JPH04249632A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ガススプリングおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249632A true JPH04249632A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18518863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40953590A Pending JPH04249632A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ガススプリングおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275149A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Ltd | シリンダ装置及び管端部のかしめ方法 |
| KR20130075668A (ko) * | 2011-12-27 | 2013-07-05 | 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 | 결합체 및 완충기 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40953590A patent/JPH04249632A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275149A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Ltd | シリンダ装置及び管端部のかしめ方法 |
| KR20130075668A (ko) * | 2011-12-27 | 2013-07-05 | 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 | 결합체 및 완충기 |
| JP2013133927A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 結合体、緩衝器および緩衝器の製造方法 |
| US9234559B2 (en) | 2011-12-27 | 2016-01-12 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Joined body, shock absorber, and method for manufacturing shock absorber |
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