JPH0522948U - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH0522948U JPH0522948U JP078244U JP7824491U JPH0522948U JP H0522948 U JPH0522948 U JP H0522948U JP 078244 U JP078244 U JP 078244U JP 7824491 U JP7824491 U JP 7824491U JP H0522948 U JPH0522948 U JP H0522948U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 かしめ等による金属環固定時の軸方向荷重の
安定化を図り、シール性向上及び品質の安定化を図る。 【構成】 固定部材の外筒端部16が折り曲げ固定され
る金属環2の角部24の角を落として、角部24の形状
をアール形状や面取り形状としたことを特徴とする。
安定化を図り、シール性向上及び品質の安定化を図る。 【構成】 固定部材の外筒端部16が折り曲げ固定され
る金属環2の角部24の角を落として、角部24の形状
をアール形状や面取り形状としたことを特徴とする。
Description
【0001】
本考案は、たとえばショックアブソーバのロッドシール部等に用いられる密封 装置に関し、特にその固定構造に関する。
【0002】
従来のこの種の密封装置としては、たとえば図7に示すようなものがある。す なわち、この密封装置100は、ショックアブソーバ110のロッドシールとし て用いられるもので、ワッシャ状の金属環101と、この金属環101の一体的 に焼付け固定されるゴム状弾性体102とから構成されている。
【0003】 金属環101の固定は、まず金属環101を固定部材としてのハウジング11 1の外筒内周に嵌め込んで一方の端面を固定座部としてのロッドガイド115に 当接させ、さらに外筒端部112を内側にかしめて金属環101の他方の端面に 圧接させることによりなされていた。
【0004】 また、金属環101の内径端部にはゴム状弾性体102によりシールリップ1 03が構成されており、このシールリップ103をロッド113外周に密封接触 させて流体の漏洩を防止していた。
【0005】
しかしながら上記した従来の固定構造では、外筒端部112をかしめても軸方 向の荷重が安定して得られず、シールリップ部103のがたが発生する場合があ り、シール性の低下が発生していた。
【0006】 その原因は、図8に示すように、金属環101の外周角部が直角のため外筒端 部をかしめる際に角部101aにのみ荷重が発生するからであった。そのために 軸方向の荷重がでにくく、しかも角部の一点に荷重が作用するので、荷重の作用 方向が不安定となり、製品によって軸方向荷重が安定しないことになる。
【0007】 また、軸方向荷重が得にくいために、金属環101の外側の端面と外筒端部1 12の内側の端面が密着せず隙間が発生しやすく、シール漏れの原因となるおそ れもある。
【0008】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、固定した際の軸方向の荷重の安定化を図り得る密封装置を提供 し、もって密封性の向上及び品質の安定化を図ることにある。
【0009】
上記目的を達成するために、本考案にあっては、固定部材に設けられた軸孔と 、該軸孔内に移動自在に挿入される可動部材間の隙間をシールするもので、前記 固定部材に固定される金属環と、該金属環に一体的に設けられ前記可動部材に摺 動自在に密封接触するシール部材と、を備え、前記固定部材は、前記金属環の軸 方向一方側の端面に当接する固定座部と、前記金属環の外周に嵌合しかつ端末が 前記金属環の他方の端面に圧接されるように折り曲げられて前記固定座部との間 で金属環を軸方向に固定する外筒部と、を備えてなる密封装置において、 前記金属環の角部の角を落として、角部の形状をアール形状等とすることを特 徴とする。
【0010】
上記構成の密封装置にあっては、固定部材の外筒端部の折り曲げを金属環の外 周部のアール形状等の角を落とした角部の形状に倣って折り曲げるため、折り曲 げ時の外筒端部に発生する応力は、アール形状等の角を落とした角部形状に沿っ てほぼ均等になり、軸方向の荷重の大きさも安定化する。したがって、密封性の 向上及び品質の安定が図れる。
【0011】
【実施例】 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る 密封装置を示す図1において、1は密封装置全体を示すもので、図7に示した従 来と同様のショックアブソーバのロッドシールに適用した場合を例にとって説明 する。この密封装置1は、ワッシャ状の金属環2と、この金属環2に一体的に焼 き付け固定されたゴム状弾性体3と、から構成されている。
【0012】 ここで、密封装置1が取り付けられる固定部材としてのハウジング10につい て説明すると、ハウジング10は、外筒11と、この外筒11内周に嵌合固定さ れるロッドガイド12とから構成されており、このロッドガイド12に貫通形成 された軸孔13内周に可動部材としてロッド14が往復移動自在に挿入されてい る。このロッドガイド12の外径側端部には軸方向に突出する段部15が設けら れている。この段部15端面に金属環2の軸方向一方側端面が当接するもので、 この段部15が固定座部を構成している。
【0013】 密封装置1の金属環2は平ワッシャ形状で外筒11内周とロッド14外周との 間に同心的に挿入され、その外周が外筒11内周に嵌合され、密封すべきショッ クアブソーバ内部空間に面する内側端面21がロッドガイド12の段部15端面 に当接している。
【0014】 そして、金属環2の大気側に突出する外筒端部16を内側に折り曲げ、金属環 2の大気側端面23に圧接させて金属環2を軸方向に固定している。
【0015】 金属環2の外周部と大気側端面との角部24は、その角が落とされてアール形 状となっている。
【0016】 また、金属環2の内側、外側の両端面21,23にはかしめ等の折り曲げによ る固定の際に金属環2に作用するせん断応力を緩和するための断面形状三角形の 溝8が全周的に刻設されている。
【0017】 一方、ゴム状弾性体3は、金属環2の内径端部に設けられてロッド14の外周 に摺動自在で密封接触するシールリップ部4と、金属環2の内側端面21に接着 されロッドガイド12の圧着段部15端面との間に介在される固定シール部5と を備えており、さらに、金属環2外周面と外筒11内周面間の嵌合部を密封する ための外周シール部6が設けられている。
【0018】 シールリップ部4は、ショックアブソーバ内の密封流体側に向かって延びる主 リップ41と、大気側に延びる副リップ42とを備えており、主リップ41外周 には緊迫力を付与するためのばね部材43が装着されている。
【0019】 固定シール部5は主リップ41から金属環2の内側端面21全面を薄肉状に覆 っている。
【0020】 さらに、外周シール部6は、固定シール部5外径端から連続して金属環2の内 側端面21の外径端部から外周面にかけて接着され、軸方向ショックアブソーバ 内側に突出するように延びている。また、ロッドガイド12の段部15の外周側 側面は軸方向大気側に向かって徐々に先細となるように傾斜するテーパー面7と なっており、このテーパー面7と外筒11の内周面と金属環2の内側端面21と によって三角形状の空間が形成され、この空間内に外周シール部6が圧入され外 周嵌合部をシールするようになっている。
【0021】 上記構成の密封装置にあっては、ショックアブソーバのハウジング10への取 付けは、密封装置1をその固定シール部5をショックアブソーバの内側に向けて 挿入し、固定シール部5を介して金属環2の内側端面21をロッドガイド12の 固定座部としての段部15端面に当接させる。
【0022】 その後、外筒端部16を金属環2の大気側の外周部22のアール24に沿って かしめ等によって内向きすなわち軸方向に曲げるが、図2に示すように、金属環 2の折り曲げ時の荷重により生じる応力が角部24のアール形状に沿って分散さ れるため、軸方向に均等な荷重を得ることができる。このように軸方向の荷重が 安定し、金属環2の端面が外筒端部16によって隙間なく密着固定される。
【0023】 したがって、シールリップ部4のがたが発生することがなく、密封性が向上し た。
【0024】 また、かしめ等によって外筒端部16を軸方向に曲げるとき、金属環2のアー ル24に沿って行うので曲げやすく、かしめ等の折り曲げ工程の能力向上、すな わち、生産性の向上も図れた。
【0025】 ここで、金属環2の外周部22の角部24のアールの径と密封性との関係につ いての試験結果について、図3を参照して説明する。
【0026】 この時の密封装置1はロッド14の軸径φ20mm,ハウジング10の外径φ4 0mm,外筒11の肉厚1.6mmとし、この密封装置1に対する折り曲げ時のカシ メ荷重は800kgf である。そして、金属環2の角部24のアール形状を0mmか ら0.1mmずつ0.7mmまで大きくしていき、その時の密封性を調べた。
【0027】 密封性の判断としては、軸に密封流体としての油18のリングができ、そのリ ング幅を数値化し、図4(A)のように漏れ量0mmを止まり,同図(B)のよう に漏れ量0〜1mmをにじみ小,同図(C)のように漏れ量1〜2mmをにじみ大, 同図(D)のように漏れ量2〜5mmを漏れ小,同図(E)のように漏れ量5mm以 上を漏れ大として評価した。
【0028】 結果を図3のグラフに示す。このグラフから密封装置の密封性の仕様(SPE C)をにじみ小までとすると、金属環2の外周部22の角部24のアールの適正 値は0.2〜0.5mmであった。あまり大ききすぎても、折り曲げ時のかしめ荷 重に対する応力が分散しすぎて均等な荷重が得られず、すなわち大きすぎても小 さすぎても均等な荷重を出すことができない。
【0029】 もっとも、この角部24のアールの適正値についてはハウジング10の外筒1 1の肉厚、材質等によって変わるため、外筒11の条件に応じて選定すれば良い 。
【0030】 また、ハウジング10の肉厚は、耐久性を考えれば肉厚が厚ければ良い方向と なる。一般的には、実績として1.6〜2.0mmである。
【0031】 尚、この実施例では往復動用の密封装置を例にとって説明したが、往復動用に 限らず回転用の密封装置にも同様に適用することができる。この回転用の密封装 置の金属環2の角部24のアールの適正値については、図5に示すように、止ま りと、軸とシールリップ部の間より油18が流れ出る漏れの2点評価により導き 出すことができる。
【0032】 また、他の実施例としては、図6に示すように、金属環,ゴム状弾性体の形状 は特に限定されず、金属環については外周角部の角を落とした形状となっていれ ばよく、ゴム状弾性体は使用目的に応じて形状を決めていけばよい。
【0033】 さらに、上記実施例では、金属環の角部の形状をアール形状としたが、特にア ール形状でなく面取り形状としてもよく、要するに角を落として形状に角部の形 状に沿って応力が均等にできるような形状であればよい。
【0034】
本考案は、以上の構成および作用を有するもので、固定部材の外筒端部により 軸方向に折り曲げ固定する際に、角を落とした金属環の角部形状に沿って応力を 均等化できるので、安定した軸方向荷重を得ることができると共に、金属環と外 筒端部間も隙間なく密着させることができ、密封性の向上及び品質の安定化を図 ることができる。
【0035】 また、シール部材のがたが発生しないことから、長期にわたって良好な密封性 を維持でき、耐久性の向上を図ることができる。
【0036】 さらに、軸方向荷重を安定して得ることができるので、かしめ等の折り曲げ固 定工程の能力向上につながり、生産性の向上を図ることができる。
【図1】図1は本考案の一実施例に係る密封装置の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図2】図2は図1のかしめ荷重に対する応力状態を示
す要部縦断面図である。
す要部縦断面図である。
【図3】図3は図1の密封装置の金属環の角部のアール
の径と密封性との関係を示すグラフである。
の径と密封性との関係を示すグラフである。
【図4】図4(A)〜(E)は図3のグラフに示す密封
性の判断基準を示す図である。
性の判断基準を示す図である。
【図5】図5(a),(b)は図1の密封装置を回転用
としたときの密封性の判断基準を示す図である。
としたときの密封性の判断基準を示す図である。
【図6】図6(a)〜(d)は本考案の他の実施例に係
る4つの密封装置の要部縦断面図である。
る4つの密封装置の要部縦断面図である。
【図7】図7(a)は従来の密封装置が適用されるショ
ックアブソーバの一部破断正面図であり、同図(b)は
同図(a)の要部断面図である。
ックアブソーバの一部破断正面図であり、同図(b)は
同図(a)の要部断面図である。
【図8】図8は従来の密封装置のかしめ荷重に対する応
力状態を示す要部縦断面図である。
力状態を示す要部縦断面図である。
1 密封装置 2 金属環 21 内側端面 22 外周部 23 大気側端面 24 角部 3 ゴム状弾性体 4 シールリップ部 41 主リップ 42 副リップ 43 ばね部材 5 固定シール部 6 外周シール部 7 テーパー面 8 溝 10 ハウジング 11 外筒 12 ロッドガイド 13 軸孔 14 ロッド 15 段部 16 外筒端部 18 油
Claims (2)
- 【請求項1】 固定部材に設けられた軸孔と、該軸孔内
に移動自在に挿入される可動部材間の隙間をシールする
もので、 前記固定部材に固定される金属環と、該金属環に一体的
に設けられ前記可動部材に摺動自在に密封接触するシー
ル部材と、を備え、 前記固定部材は、前記金属環の軸方向一方側の端面に当
接する固定座部と、前記金属環の外周に嵌合しかつ端末
が前記金属環の他方の端面に圧接されるように折り曲げ
られて前記固定座部との間で金属環を軸方向に固定する
外筒部と、を備えてなる密封装置において、 前記金属環の角部の角を落としたことを特徴とする密封
装置。 - 【請求項2】 角部の形状をアール形状とした請求項1
に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991078244U JP2555598Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991078244U JP2555598Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0522948U true JPH0522948U (ja) | 1993-03-26 |
JP2555598Y2 JP2555598Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13656605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991078244U Expired - Lifetime JP2555598Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2555598Y2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002195418A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nok Corp | 密封装置 |
JP2004278696A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Nok Corp | 密封装置 |
JP4734712B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2011-07-27 | Nok株式会社 | バルブステムシール |
JP2013194831A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Kyb Co Ltd | オイルシール |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
JP4600658B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-12-15 | Nok株式会社 | ガイド |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59103961U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | エヌオーケー株式会社 | ダストシ−ル |
JPH01124468U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP1991078244U patent/JP2555598Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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JP2555598Y2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970617 |