JPH04244521A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、被加熱調理物の重量を
判定する量判定手段を備えた加熱調理器に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ヒータによりグリル調理を行
なう加熱調理器では、被加熱調理物の重量を自動判定す
るものがないというのが実情であった。従って、使用者
において、被加熱調理物の重量を適宜目分量にて判断し
、これに応じて加熱運転の時間設定を行なうことが行な
われている。また、被加熱調理物の重量を設定スイッチ
により入力できるようにし、この入力に基づいて加熱運
転の時間を自動設定するようにしたものがある。このも
のにおいても、使用者が重量を適宜目分量にて判断して
入力することが行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、いずれも使用者が被加熱調理物の重量を判
断しなければならず、面倒で、また判定誤差もかなりあ
り、このため、加熱運転制御が不適正となることもある
。なお、電子レンジでは、ターンテーブルの回転軸部分
に重量センサを設けたものがあるが、このものでは、タ
ーンテーブルの回転軸とターンテーブルモータのモータ
軸とが直結構造であり、これらターンテーブル、ターン
テーブルモータおよび重量センサが一体的構造となって
いる。このため、このような重量センサを、ターンテー
ブル等をもたないグリル調理用の加熱調理器にそのまま
適用することはできないというのが実情で、しかもその
重量センサ自体もコンデンサ容量変化形の複雑な機械的
構造をしており、これを転用することは実際上困難であ
る。

【０００５】そこで、本発明の目的は、ヒータにより加
熱運転を行なうものにおいて、被加熱調理物の量を自動
的に判定できて加熱運転制御を適正に行なうことができ
、しかも機械的構造も簡単ですむ加熱調理器を提供する
にある。

【０００６】［発明の構成］

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次の点に着目し
てなされたものである。すなわち、加熱運転を開始する
と調理室内の温度が上昇するが、その上昇率は被加熱調
理物の量（重量）によって異なると考えられる。従って
、加熱運転開始初期における調理室内の温度上昇率がわ
かれば被加熱調理物の量を判定することが可能である。

【０００８】そして、本発明の加熱調理器は、調理室内
に収容された被加熱調理物を加熱するヒータと、前記調
理室内の温度を検出する温度センサと、この温度センサ
による検出温度に基づき加熱運転開始初期における前記
調理室内の温度の上昇率を算出する上昇率算出手段と、
被加熱調理物の重量判定のための量判定データを記憶し
たデータ記憶部と、前記上昇率算出手段による上昇率算
出結果と前記データ記憶部の量判定データとから被加熱
調理物の重量を判定する量判定手段と、この量判定手段
による量判定結果に応じて加熱運転を制御する制御手段
とを含んで構成されている。

【０００９】

【作用】上昇率算出手段は、温度センサによる検出温度
に基づき加熱運転開始初期における前記調理室内の温度
の上昇率を算出する。そして、量判定手段は、上昇率算
出手段による上昇率算出結果と前記データ記憶部の量判
定データとから被加熱調理物の重量を判定する。この結
果、被加熱調理物の量が自動的に判定される。従って、
被加熱調理物量判定についての面倒はなく、またこの判
定結果は使用者によるいわゆる目分量ではないから、誤
差も少ない。そして、制御手段は、この量判定手段によ
る適正な量判定結果に応じて加熱運転を制御するから、
その加熱運転制御も適正なものとなる。

【００１０】また、上記上昇率算出手段、データ記憶部
および量判定手段はいわゆる１チップマイクロコンピュ
ータ等の電子回路にてコンパクトに構成することが容易
であるから、機械的構造が複雑となることもない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図を参照しな
がら説明する。まず、図２にはグリル調理を行なう加熱
調理器を概略的に示しており、本体１は外ケース２およ
び内ケース３から構成されており、内ケース３の内部は
調理室４とされている。内ケース３の天井壁の外面には
平面ヒータからなるヒータ５が取り付けられており、こ
のヒータ５により、調理室４内の被加熱調理物を加熱す
るようになっている。また、内ケース３の側壁には排気
口６が形成されており、この排気口６には通気カバー６
ａが嵌着されている。そしてこの排気口６から器外へ通
じる排気通路には温度センサ７が配設されている。上記
調理室４の内部には載置皿８が着脱可能に設けられてい
ると共に、この載置皿８に焼網９が着脱可能に載置され
るようになっている。さらに、調理室４の前面は、取手
１０ａを備えた扉１０によって開閉されるようになって
おり、本体１の前面にはこの扉１０の開放および閉鎖を
検出する扉スイッチ１１が設けられている。

【００１２】図１には、電気的構成を示している。制御
回路１２はマイクロコンピュータおよびＡ／Ｄ変換器を
有して構成されている。この制御回路１２には、前記温
度センサ７による検出温度信号および扉スイッチ８によ
るスイッチ信号が与えられる他に、コース指定スイッチ
１３，１４、スタートスイッチ１５およびその他各種ス
イッチ１６からのスイッチ信号が与えられるようになっ
ている。上記一方のコース指定スイッチ１３は被加熱調
理物が「さんま」あるいは「あじ」のときに「あじ・さ
んま」コースを指定するためのもので、また他方のコー
ス指定スイッチ１４は被加熱調理物が「ぶり」、「さば
」あるいは「さわら」のときに「ぶり・さば・さわら」
コースを指定するためのものである。

【００１３】上記制御回路１２は、上述の各入力に基づ
いて、運転プログラムに従いヒータ５および表示器１７
さらにはブザー１８を制御するようになっており、その
運転プログラムによるソフトウエア構成により上昇率算
出手段、量判定手段および制御手段として機能するもの
である。また、この制御回路１２のマイクロコンピュー
タが有するＲＯＭは量判定データを記憶したデータ記憶
部たるものであり、そのデータ記憶部には、表１に示す
量判定データが記憶され、またＲＯＭにおける別の記憶
領域には、表２に示す加熱運転制御のための運転データ
が記憶されている。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】データ記憶部には、実験データに基づいて
被加熱調理物である「さんま」、「あじ」、「ぶり」、
「さば」および「さわら」の重量を判定するための量判
定データが記憶されている。この量判定データは実験に
よって求められたものであり、図８ないし図１５には、
実験データの一例を示している。

【００１７】図８には、調理室４内の初期温度が常温状
態で加熱運転を開始したとき（以下これを「通常調理」
という）の、「さんま」が２尾の場合と、「あじ」が２
尾の場合（この場合いずれも１尾１５０グラムのものを
使用した）とにおける温度上昇変化を示しており、同図
中、実線は「さんま」の場合を示し、破線は「あじ」の
場合を示している。この図から判るように、「さんま」
および「あじ」の各場合も温度はほぼ直線的に変化する
領域がみられる。なお、同図において加熱運転開始時点
から若干時間の間は各温度上昇率にばらつきがあるため
その部分の特性は示していない。この図８には一回の実
験に基づく温度変化を示しているが、実際には同条件で
多数回の実験を行なっており、この結果、「さんま」の
場合の温度上昇率（ΔＴα／Δｔα）および「あじ」の
場合の温度上昇率（ΔＴβ／Δｔβ）はいずれも「０．
２４０〜０．２７０［℃／ｓ］」の範囲中にあることが
判った。

【００１８】以下、各図９ないし図１５には条件が異な
る場合の実験データの一例を示している。図９では、通
常調理のときの、「さんま」が４尾の場合と、「あじ」
が４尾の場合とにおける温度上昇変化を示している。な
お、同図においても加熱運転開始時点から若干時間の間
は各温度上昇率にばらつきがあるためその部分の特性は
示していない。この図９の場合と同条件での実験も多数
回を行なっており、この結果、「さんま」の場合の温度
上昇率（ΔＴα／Δｔα）および「あじ」の場合の温度
上昇率（ΔＴβ／Δｔβ）はいずれも「０．１９０〜０
．２３８［℃／ｓ］」の範囲中にあることが判った。

【００１９】従って、通常調理において「さんま」また
は「あじ」の場合の量判定基準値は、前記２尾の場合の
上昇率「０．２４０〜０．２７０［℃／ｓ］」と、この
４尾の場合の上昇率「０．１９０〜０．２３８［℃／ｓ
］」とが区別される値に設定すれば良く、本実施例では
、表１から判るように例えば「０．２４０［℃／ｓ］」
に設定している。

【００２０】図１０では、通常調理のときの、「ぶり」
が２切れ（１切れはほぼ１００グラムとしている）の場
合（実線で示す）と、「さば」が２切れの場合（破線で
示す）と、「さわら」が２切れの場合（二点鎖線で示す
）とにおける温度上昇変化を示す。この実験も多数回な
された結果、「ぶり」の場合の温度上昇率（ΔＴγ／Δ
ｔγ）、「さば」の場合の温度上昇率（ΔＴδ／Δｔδ
）、「さわら」の場合の温度上昇率（ΔＴε／Δｔε）
は、いずれも「０．２６０〜０．２８０［℃／ｓ］」の
範囲中にあることが判った。

【００２１】図１１では、通常調理のときの、「ぶり」
が４切れの場合（実線で示す）と、「さば」が４切れの
場合（破線で示す）と、「さわら」が４切れの場合（二
点鎖線で示す）とにおける温度上昇変化を示している。 この実験も多数回なされた結果、「ぶり」の場合の温度
上昇率（ΔＴγ／Δｔγ）、「さば」の場合の温度上昇
率（ΔＴδ／Δｔδ）、および「さわら」の場合の温度
上昇率（ΔＴε／Δｔε）は、いずれも「０．２３０〜
０．２３８［℃／ｓ］」の範囲中にあることが判った。

【００２２】従って、通常調理において「ぶり」、「さ
ば」または「さわら」の場合の量判定基準値は、前記２
切れの場合の上昇率「０．２６０〜０．２８０［℃／ｓ
］」と、この４切れの場合の上昇率「０．２３０〜０．
２３８［℃／ｓ］」とが区別される値に設定すれば良く
、本実施例では、表１から判るように例えば「０．２４
０［℃／ｓ］」に設定している。

【００２３】図１２では、加熱運転の繰り返しにより調
理室内の初期温度が高くなっている状態で加熱運転を開
始したとき（以下これを「繰り返し調理」という）の、
「さんま」が２尾の場合と、「あじ」が２尾の場合とに
おける温度上昇変化を示している。なお、同図において
も加熱運転開始時点から若干時間の間は各温度上昇率に
ばらつきがあるためその部分の特性は示していない。こ
の条件での実験を多数回行なった結果、「さんま」の場
合の温度上昇率（ΔＴα／Δｔα）および「あじ」の場
合の温度上昇率（ΔＴβ／Δｔβ）はいずれも「０．１
１０〜０．１５０［℃／ｓ］」の範囲中にあることが判
った。

【００２４】図１３では、繰り返し調理での、「さんま
」が４尾の場合と、「あじ」が４尾の場合とにおける温
度上昇変化を示している。この条件での実験を多数回行
なった結果、「さんま」の場合の温度上昇率（ΔＴα／
Δｔα）および「あじ」の場合の温度上昇率（ΔＴβ／
Δｔβ）はいずれも「０．０６０〜０．０９０［℃／ｓ
］」の範囲中にあることが判った。

【００２５】従って、繰り返し調理において「さんま」
または「あじ」の場合の量判定基準値は、前記２尾の場
合の上昇率「０．１１０〜０．１５０［℃／ｓ］」と、
この４尾の場合の上昇率「０．０６０〜０．０９０［℃
／ｓ］」とが区別される値に設定すれば良く、本実施例
では、表１から判るように例えば「０．１００［℃／ｓ
］」に設定している。

【００２６】図１４では、繰り返し調理のときの、「ぶ
り」が２切れの場合（実線で示す）と、「さば」が２切
れの場合（破線で示す）と、「さわら」が２切れの場合
（二点鎖線で示す）とにおける温度上昇変化を示してい
る。この実験も多数回なされた結果、「ぶり」の場合の
温度上昇率（ΔＴγ／Δｔγ）、「さば」の場合の温度
上昇率（ΔＴδ／Δｔδ）、「さわら」の場合の温度上
昇率（ΔＴε／Δｔε）は、いずれも「０．１００〜０
．２００［℃／ｓ］」の範囲中にあることが判った。

【００２７】図１５では、繰り返し調理のときの、「ぶ
り」が４切れの場合（実線で示す）と、「さば」が４切
れの場合（破線で示す）と、「さわら」が４切れの場合
（二点鎖線で示す）とにおける温度上昇変化を示す。こ
の実験も多数回なされた結果、「ぶり」の場合の温度上
昇率（ΔＴγ／Δｔγ）、「さば」の場合の温度上昇率
（ΔＴδ／Δｔδ）、および「さわら」の場合の温度上
昇率（ΔＴε／Δｔε）は、いずれも「０．０８０〜０
．０９８［℃／ｓ］」の範囲中にあることが判った。

【００２８】従って、繰り返し調理において「ぶり」、
「さば」または「さわら」の場合の量判定基準値は、前
記２切れの場合の上昇率「０．１００〜０．２００［℃
／ｓ］」と、この４切れの場合の上昇率「０．０８０〜
０．０９８［℃／ｓ］」とが区別される値に設定すれば
良く、本実施例では、表１から判るように例えば「０．
１００［℃／ｓ］」に設定している。

【００２９】前記表２における運転データは、魚の種別
と、量と、調理形態とに応じて、運転制御モードを設定
したものであり、この表２中、「表焼」とは魚の一方の
面（最初上面とされた面）を焼くことをいい、「裏焼」
とは魚の他方の面（最初下面とされた面）を反転して焼
くことをいう。

【００３０】さて、上記構成の作用を前記制御回路１２
の制御内容と共に、図３ないし図７を参照して説明する
。この図３ないし図７に示すフローチャートは、コース
指定スイッチ１３，１４のいずれかが操作されてスター
トスイッチ１５が操作されたときに実行される制御の内
容を示している。

【００３１】まず、制御回路１２は、コース指定スイッ
チ１３，１４のいずれが操作されたかを判断し（ステッ
プＳ１）、コース指定スイッチ１３であれば、ステップ
Ｓ２〜ステップＳ３７の「さんま・あじ」コースを実行
する。最初にヒータ５に通電し（ステップＳ２）、そし
てタイムカウントを開始する（ステップＳ３）。次に３
０秒が経過すれば（ステップＳ４にて判断）、温度セン
サ７からの検出温度を読み込んで温度Ｔの測定を開始す
る（ステップＳ５）。そして、この時の温度Ｔが１００
℃以下であるか否かを判断する（ステップＳ６）。この
判断の趣旨は、通常調理かあるいは繰り返し調理である
かを判断するためにある。すなわち、図８ないし図１５
から理解されるように、魚の種別および量を問わず、通
常調理の場合は１００℃以下の温度となり、繰り返し調
理の場合は１００℃を超える温度となる。

【００３２】しかして１００℃以下である場合（通常調
理である場合）には、温度Ｔがサンプリング開始温度５
０℃に達すると（ステップＳ７にて判断）、ヒータ５通
電開始すなわち加熱運転開始からの経過時間ｔａを測定
し（ステップＳ８）、そして温度Ｔがサンプリング終了
温度１００℃に達すると（ステップＳ９にて判断）、加
熱運転開始からの経過時間ｔｂを測定し（ステップＳ１
０）する。次に温度上昇率Ｋを算出する（ステップＳ１
１）。すなわちＫ＝（１００−５０）／（ｔｂ−ｔａ）
［℃／ｓ］にて求めることができる。

【００３３】この後、算出された温度上昇率Ｋが、量判
定基準値（０．２４０［℃／ｓ］）以上であるか否かを
判断する（ステップＳ１２）。温度上昇率Ｋが量判定基
準値以上であると、表１に示した量判定データに基づい
て被加熱調理物である魚の量が２尾（３００グラム）で
あることを判定する（ステップＳ１３）。そして、表２
の運転制御データに基づいて表焼時間を「１６分４４秒
」に、また裏焼時間を「７分２２秒」に設定する（ステ
ップＳ１４）。温度上昇率Ｋが量判定基準値未満である
と（ステップＳ１２の「Ｎ」）、表１に示した判定デー
タに基づいて被加熱調理物である魚の量が４尾（６００
グラム）であることを判定する（ステップＳ１５）。 そして、表２の運転制御データに基づいて表焼時間を「
１９分００秒」に、また裏焼時間を「８分００秒」に設
定する（ステップＳ１６）。

【００３４】この後は、図４に示すように、表示器１７
に量判定結果を表示する（ステップＳ１７）と共に、設
定表焼時間に達するまで、該表焼の残り時間をカウント
ダウンして表示器１７の別の表示部に順次表示する（ス
テップＳ１８およびステップＳ１９）。そして、設定表
焼時間に達すると、ヒータ５を断電し（ステップＳ２０
）、ブザー１８を報知動作させる（ステップＳ２１）。 このブザー１８による報知の趣旨は、表焼が終了したこ
とおよび裏焼きのために魚の反転操作が必要なことを知
らせるためである。

【００３５】ここで、使用者が扉１０を開放して、魚を
反転し、そして扉１０を閉鎖すると、制御回路１２はこ
れを判断し（ステップＳ２２）、ヒータ５に通電する（
ステップＳ２３）。そして、設定裏焼時間に達するまで
、該裏焼の残り時間をカウントダウンして表示器１７の
別の表示部に順次表示する（ステップＳ２４およびステ
ップＳ２５）。そして、設定表焼時間に達すると、ヒー
タ５を断電する（ステップＳ２６）と共に、ブザー１８
を報知動作させて（ステップＳ２７）加熱運転を終了す
る。このようにして、「さんま」または「あじ」が通常
調理であることが自動判定されると共に、自動的に量判
定され、その判定結果に応じて加熱運転が制御される。

【００３６】一方、上記ステップＳ６において、温度Ｔ
が１００℃を上回っている場合（ステップＳ６の「Ｎ」
）には、これは繰り返し調理として判断されるもので、
図５に示すステップＳ２８に移行する。このステップＳ
２８では、温度Ｔがサンプリング開始温度１７０℃に達
すれば、開始からの経過時間ｔａを測定し（ステップＳ
２９）、そして温度Ｔがサンプリング終了温度１９０℃
に達したところで開始からの経過時間ｔｂを測定する（
ステップＳ３０、ステップＳ３１）。この後、温度上昇
率Ｋを算出する（ステップＳ３２）。すなわちＫ＝（１
９０−１７０）／（ｔｂ−ｔａ）［℃／ｓ］にて求める
ことができる。そして、算出された温度上昇率Ｋが、量
判定基準値（０．１００［℃／ｓ］）以上であるか否か
を判断する（ステップＳ３３）。温度上昇率Ｋが量判定
基準値以上であると、表１に示した量判定データに基づ
いて被加熱調理物である魚の量が２尾（３００グラム）
であることを判定する（ステップＳ３４）。そして、表
２の運転制御データに基づいて表焼時間を「１２分２９
秒」に、また裏焼時間を「４分２３秒」に設定する（ス
テップＳ３５）。

【００３７】また、温度上昇率Ｋが量判定基準値未満で
あると（ステップＳ３３の「Ｎ」）、表１に示した判定
データに基づいて被加熱調理物である魚の量が４尾（６
００グラム）であることを判定する（ステップＳ３６）
。そして、表２の運転制御データに基づいて表焼時間を
「１３分５９秒」に、また裏焼時間を「４分５５秒」に
設定する（ステップＳ３７）。この後は、図４を参照し
て述べた運転制御を実行する。このようにして、「さん
ま」または「あじ」が繰り返し調理であることが自動判
定されると共に、自動的に量判定され、その判定結果に
応じて加熱運転が制御される。

【００３８】また、前記ステップＳ１において、操作さ
れたコース指定スイッチがコース指定スイッチ１３でな
い場合（コース指定スイッチ１４である場合）には図６
のステップＳ３８に移行して「ぶり・さば・さわら」コ
ースを実行する。ステップＳ３８からステップＳ４７ま
では、図３のステップＳ２からステップＳ１０までと同
様の制御内容であり、すなわち、ステップＳ４２では、
温度Ｔが１００℃以下であるか否かでもって調理形態が
通常調理か繰り返し調理かを判断する。そして、１００
℃以下である場合には、温度Ｔが５０℃に達してから１
００℃に達するまでの時間（ｔｂ−ｔａ）により、ステ
ップＳ４７から判るように、温度上昇率Ｋを算出する。

【００３９】そして、この温度上昇率Ｋが量判定基準値
（０．２４０［℃／ｓ］）以上であるか否かを判断する
（ステップＳ４８）。温度上昇率Ｋが量判定基準値以上
であると、表１に示した量判定データに基づいて被加熱
調理物である魚の量が２切れ（２００グラム）であるこ
とを判定する（ステップＳ４９）。そして、表２の運転
制御データに基づいて表焼時間を「１３分３０秒」に、
また裏焼時間を「４分３０秒」に設定する（ステップＳ
５０）。温度上昇率Ｋが量判定基準値未満であると（ス
テップＳ４８の「Ｎ」）、表１に示した判定データに基
づいて被加熱調理物である魚の量が４切れ（４００グラ
ム）であることを判定する（ステップＳ５１）。そして
、表２の運転制御データに基づいて表焼時間を「１４分
３０秒」に、また裏焼時間を「５分００秒」に設定する
（ステップＳ５２）。この後は、図４を参照して述べた
運転制御を実行する。このようにして、「ぶり」、「さ
ば」または「さわら」が通常調理であることが自動判定
されると共に、自動的に量判定され、その判定結果に応
じて加熱運転が制御される。

【００４０】一方、上記ステップＳ４２において、温度
Ｔが１００℃を上回っている場合（ステップＳ４２の「
Ｎ」）には、これは繰り返し調理として判断されるもの
で、図７に示すステップＳ５３に移行する。このステッ
プＳ５３では温度Ｔがサンプリング開始温度１９０℃に
達したか否かを判断し、達すれば、開始からの経過時間
ｔａを測定し（ステップＳ５４）、そして温度Ｔがサン
プリング終了温度２１０℃に達したところで開始からの
経過時間ｔｂを測定する（ステップＳ５５、ステップＳ
５６）。この後、温度上昇率Ｋを算出する（ステップＳ
５７）。すなわちＫ＝（２１０−１９０）／（ｔｂ−ｔ
ａ）［℃／ｓ］にて求めることができる。そして、算出
された温度上昇率Ｋが、量判定基準値（０．１００［℃
／ｓ］）以上であるか否かを判断する（ステップＳ５８
）。温度上昇率Ｋが量判定基準値以上であると、表１に
示した判定データに基づいて被加熱調理物である魚の量
が２切れ（２００グラム）であることを判定する（ステ
ップＳ５９）。そして、表２の運転制御データに基づい
て表焼時間を「１０分１３秒」に、また裏焼時間を「４
分１０秒」に設定する（ステップＳ６０）。

【００４１】また、温度上昇率Ｋが量判定基準値未満で
あると（ステップＳ５８の「Ｎ」）、表１に示した判定
データに基づいて被加熱調理物である魚の量が４切れ（
４００グラム）であることを判定する（ステップＳ６１
）。そして、表２の運転制御データに基づいて表焼時間
を「１１分０５秒」に、また裏焼時間を「４分３１秒」
に設定する（ステップＳ６２）。この後は、図４を参照
して述べた運転制御を実行する。このようにして、「ぶ
り」、「さば」または「さわら」が繰り返し調理である
ことが自動判定されると共に、自動的に量判定され、そ
の判定結果に応じて加熱運転が制御される。

【００４２】以上のような制御を行なう趣旨は次にある
。すなわち、加熱運転を開始すると調理室内の温度が上
昇するが、その上昇率は被加熱調理物の量（重量）によ
って異なると考えられる。従って、加熱運転開始初期に
おける調理室内の温度上昇率がわかれば被加熱調理物の
量を判定することが可能である。

【００４３】しかして、本実施例では、温度センサ７に
よる検出温度に基づき加熱運転開始初期における前記調
理室４内の温度上昇率Ｋを算出し、そして、上昇率算出
値Ｋと量判定データとから被加熱調理物の重量を判定す
るから、被加熱調理物の量が自動的に判定される。従っ
て、被加熱調理物量判定について面倒はなく、またこの
判定結果は使用者によるいわゆる目分量ではないから、
誤差も少ない。そして、制御回路１２により、この適正
な量判定結果に応じて加熱運転を制御するから、その加
熱運転制御も適正なものとなる。

【００４４】また、上昇率算出手段、データ記憶部およ
び量判定手段はいわゆる１チップマイクロコンピュータ
等の電子回路（制御回路１２）にてコンパクトに構成す
ることが容易であるから、機械的構造が複雑となること
もない。

【００４５】特に本実施例では、通常調理形態と繰り返
し調理形態とについても、自動的に判断して、それに応
じた運転制御を行なうから、使用上便利である。

【００４６】また本実施例では、加熱運転開始時点で温
度Ｔを測定するのではなく、加熱運転開始から３０秒を
経過したときに温度Ｔを測定し、そして温度上昇率Ｋを
算出するようにしたから、信頼性の高い温度上昇率Ｋを
得ることができる。すなわち、加熱運転開始直後では、
温度変化特性に規則性があまりみられず、加熱運転開始
直後から温度上昇率Ｋ算出のための温度サンプリングを
開始すると、温度上昇率Ｋの信頼性が乏しくなるもので
ある。本実施例ではこれを防止できる。

【００４７】なお、上記実施例では、温度上昇率Ｋを算
出する方式として、調理室４内の温度Ｔがサンプリング
開始温度からサンプリング終了温度に達するまでの時間
を測定するようにしたが、これは、予め設定したサンプ
リング開始時間からサンプリング終了時間までの間の温
度Ｔの上昇幅を測定するようにしても良い。

【００４８】その他、本発明は上記各実施例に限定され
ずに、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施でき
るものである。

【００４９】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなように
、調理室内に収容された被加熱調理物を加熱するヒータ
と、前記調理室内の温度を検出する温度センサと、この
温度センサによる検出温度に基づき加熱運転開始初期に
おける前記調理室内の温度の上昇率を算出する上昇率算
出手段と、被加熱調理物の重量判定のための量判定デー
タを記憶したデータ記憶部と、前記上昇率算出手段によ
る上昇率算出結果と前記データ記憶部の量判定データと
から被加熱調理物の重量を判定する量判定手段と、この
量判定手段による量判定結果に応じて加熱運転を制御す
る制御手段とを備えて成るものであり、これにて、被加
熱調理物の量を自動的に判定できて、使用者における重
量判定の面倒さをなくし得ると共に、判定誤差も少なく
でき、よって加熱運転制御を適正に行なうことができ、
しかも機械的構造も簡単ですむという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気的構成のブロック
図

【図２】概略構成を示す縦断側面図

【図３】制御内容を示すフローチャート

【図４】制御内
容を示すフローチャート

【図５】制御内容を示すフロー
チャート

【図６】制御内容を示すフローチャート

【図７
】制御内容を示すフローチャート

【図８】実験データの
一例を示す温度変化特性図

【図９】実験データの一例を
示す温度変化特性図

【図１０】実験データの一例を示す
温度変化特性図

【図１１】実験データの一例を示す温度
変化特性図

【図１２】実験データの一例を示す温度変化
特性図

【図１３】実験データの一例を示す温度変化特性
図

【図１４】実験データの一例を示す温度変化特性図

【
図１５】実験データの一例を示す温度変化特性図

【符号の説明】

４は調理室、５はヒータ、７は温度センサ、１１は扉ス
イッチ、１２は制御回路（上昇率算出手段、データ記憶
部、量判定手段および制御手段）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　調理室内に収容された被加熱調理物を
   加熱するヒータと、前記調理室内の温度を検出する温度
   センサと、この温度センサによる検出温度に基づき加熱
   運転開始初期における前記調理室内の温度の上昇率を算
   出する上昇率算出手段と、被加熱調理物の重量判定のた
   めの量判定データを記憶したデータ記憶部と、前記上昇
   率算出手段による上昇率算出結果と前記データ記憶部の
   量判定データとから被加熱調理物の重量を判定する量判
   定手段と、この量判定手段による量判定結果に応じて加
   熱運転を制御する制御手段とを備えて成る加熱調理器。