JPH04241943A - メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 - Google Patents

メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法

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JPH04241943A
JPH04241943A JP3044545A JP4454591A JPH04241943A JP H04241943 A JPH04241943 A JP H04241943A JP 3044545 A JP3044545 A JP 3044545A JP 4454591 A JP4454591 A JP 4454591A JP H04241943 A JPH04241943 A JP H04241943A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空プレス成形、圧空
プレス成形のようなメンブレンプレス成形に適したポリ
塩化ビニルシートの製造方法に関するものである。とく
に本発明は、耐汚染性、耐傷付き性、高光沢性を有する
メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニル製化粧用シート
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルは、安価な汎用樹脂であ
ること、成形性に優れていること、着色や印刷が容易で
あること等の優れた性質のために、真空プレス成形、圧
空プレス成形等のメンブレンプレス成形に広く使用され
ている。この場合には、所望の厚みで所望の着色または
表面印刷したポリ塩化ビニルのシートを、その軟化点近
傍まで加熱し、これを所定の形状の被着体、例えばキッ
チンセットのドアの形状の木質体の上にかぶせ、この上
にさらに伸縮自在のメンブレン（膜状物）、例えばゴム
膜をかぶせて、これに空気または液体の圧力を掛けて、
被着体の表面に均等にポリ塩化ビニルシートを被覆する
方法が一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなメンブレン
プレス成形に使用されるポリ塩化ビニルシートは、従来
は主としてカレンダー圧延法で製造したシート上に、耐
汚染性、耐傷付き性、耐紫外線老化性を付与するような
ＵＶ塗料等の表面コートがされている。しかしながら、
コーティングの際に生ずる筋が、高光沢で鏡面に近い仕
上げをする場合には問題になり、またＵＶ塗料はしばし
ば伸びに欠け、メンブレンプレス成形時にクラックが発
生する等の問題があった。またポリエステルフィルム等
の支持フィルムに印刷等を施し、これをポリ塩化ビニル
シートに転写することも行われているが、転写フィルム
の接着は、支持フィルムの裏面側からの加熱により行わ
れているのが実情であり、ポリ塩化ビニルシートを積層
しながら行うことは、熱量的に不足してしまうという難
点がある。またカレンダー方式だけでは、表面が平滑で
十分な厚みのあるポリ塩化ビニルシートを得ることは困
難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決するために鋭意研究を進めた結果、いわゆるダブリ
ングエンボスと呼ばれる積層方式を用いて、ポリ塩化ビ
ニルの積層、転写フィルムのラミネート、エンボスを行
い、この際に転写フィルムに特殊な多層構造のものを使
用することにより、優れたメンブレンプレス成形用シー
トが得られることが判った。すなわち本発明は、加熱ド
ラム（１０）上に、予熱された第１のポリ塩化ビニルシ
ート（７）を圧着し、さらにその上に予熱された少なく
とも１層の他のポリ塩化ビニルシート（６）を圧着し、
さらにその上に転写フィルム（５）を圧着し、次いでエ
ンボスロールを掛けることからなる、メンブレンプレス
成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法において、該転
写フィルムが表層側より順次ポリエステルフィルム（１
）、剥離コート層（２）、樹脂コート層（３）およびホ
ットメルトコート層（４）を積層した構造であることを
特徴とする、製造方法を提供しようとするものである。 以下本発明を図を参照してさらに詳細に説明する。図１
は、本発明を実施する一態様を示す系統図である。図に
おいて、（１０）は加熱ドラムであり、表面温度１４０
〜１８０℃程度に加熱されている。（６）および（７）
はポリ塩化ビニルシートであり、通常は無可塑もしくは
半硬質ポリ塩化ビニルであり、重合度は４５０〜１３０
０程度のものである。これは場合により着色されたり、
印刷されたり、フィラーを含有したりしていてもよい。 第１のポリ塩化ビニルシート（７）はまず予熱ロール（
８）で予熱され、圧着ロール（９）により加熱ドラム（
１０）に圧着される。さらにその上に少なくとも１層の
他のポリ塩化ビニルシート（６）が予熱ロール（８）に
より予熱されて、圧着ロール（９）により圧着される。 さらにその上に転写フィルム（５）をあらかじめ予熱ロ
ール（８）で予熱したのち、圧着ロール（９）によりド
ラム上の積層ポリ塩化ビニルシートに圧着する。次いで
、このようにして積層されたシートを、エンボスロール
（１１）およびゴムロール（１２）の対からなるロール
に掛け、冷却ロール（１４）により冷却されて最終製品
となる。エンボスロールには、適当な模様、例えば木目
あるいはシボ等が刻印されるか、あるいはまた鏡面仕上
げであってもよい。本発明に使用する転写フィルムは、
図２に示すように、表層側より順次ポリエステルフィル
ム（１）、剥離コート層（２）、樹脂コート層（３）お
よびホットメルトコート層（４）を積層した構造となっ
ている。したがって、これを前記のようにしてポリ塩化
ビニルシートに積層したものは、表面がポリエステルフ
ィルムで被覆保護されており、その後の例えば巻取り、
裁断、輸送等成形直前までの、取り扱いにおいて傷がつ
いたり、汚れたりすることがない。また剥離コート層（
２）を適当に選定することにより、剥離強度を適切にコ
ントロールし、早すぎる剥離や、必要以上の接着をおこ
すことを防止できる。成形直前に支持ポリエステルフィ
ルムを剥離すれば、支持フィルム上に樹脂コート層とし
て印刷あるいはコーティングで付されていた模様が、ポ
リ塩化ビニルシートの方に転写され、そのまま成形体の
表面となる。このとき、樹脂コート層（３）を適当に選
定することにより、メンブレンプレス成形において、部
分的に１００％以上伸ばされたとしても、クラックやツ
ヤひけが起こらないようにすることができる。本発明に
使用するポリ塩化ビニルシートは、塩化ビニルの重合物
または共重合体、またはこれらのブレンドでもよく、可
塑剤、安定剤等いずれも通常のものを使用してよい。ま
た必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、無機
物質等を添加することができる。転写フィルムの支持体
となるポリエステルフィルムの厚みは、通常６〜１００
μｍ、好ましくは１２〜２５μｍである。
【０００５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例　１ 　　１）　　第１図の中段（６）、下段（７）よりそれ
ぞれ、無可塑白色ポリ塩化ビニルシート（組成：重合度
＝７００；Ｓｎ系安定剤；チタンホワイト１０部添加；
厚み０．５２ｍｍ；理研ビニル工業製）を８０℃に加温
された予熱ロール（８）に通し、さらに表面温度１７０
℃に加熱された直径１０００ミリφの鏡面ドラムに、プ
レスロール（９）にて圧着させて抱かせる。一方、上段
（５）より第２図のような構成の転写フィルム（理研ビ
ニル工業製）を、ホットメルトコート層がポリ塩化ビニ
ルシート側と接するように、３０℃に加温された予熱ロ
ール（８）を通してプレスロール（９）により鏡面ドラ
ムおよびその上の加熱され融着したポリ塩化ビニルシー
ト上に圧着させる。その後加熱ドラムからシート融着体
を剥離させ、鏡面エンボスロール（鉄製、表面クロムメ
ッキ処理（１１）とゴムロール（シリコンゴムロール製
）（１２）との間でニップさせて、エンボスロールの鏡
面をシート融着体の表面に型押しする。これをさらに冷
却ロール（１４）を通して巻き取った。 この時のラインスピードは、約４ｍ／分であった。その
結果、表１のような性能を有するシートを得た。なお、
本実施例に使用した転写フィルムの構成は次のとおりで
ある。最外層から順に、 １）　ポリエステル支持体（東レ製）；２）　剥離コー
ト層（アクリル系樹脂、ワックス混合系）； ３）　樹脂コート層（ウレタン系）； ４）　ホットメルトコート層（塩化ビニル／酢酸ビニル
系）；
【０００６】 ム
【０００７】実施例　２　　第１図中段（６）より無可
塑白色ポリ塩化ビニル（組成：重合度＝７００；Ｓｎ系
安定剤；チタンホワイト１０部；厚み０．２７ｍｍ；理
研ビニル工業製）を、また下段（７）より半硬質グレー
ポリ塩化ビニル（組成：重合度＝８００；ＤＯＰ　８部
；Ｃｄ−Ｂａ系安定剤；チタンホワイト７部カーボンブ
ラック少量；厚み０．１ｍｍ；理研ビニル工業製）を、
実施例１と同様にして１６０℃に加熱された鏡面ドラム
に圧着して抱かせ、上段（５）より実施例１と同じ転写
フィルムを同じ方法で圧着させた。さらにシート融着体
を加熱ドラムから剥離させ、実施例１と同様に梨地仕上
げのエンボスロール（鉄製、ミル彫刻方式）（１１）と
ゴムロール（１２）との間でニップさせて冷却し、巻取
ったところ、梨地に型押しされかつ高光沢のシートを得
た。測定結果を表２に示す。
【０００８】 厚み　　　　　　　　　　　　｜０．３５ｍｍ　　　｜
１／１００マイクロメータ 光沢値（６０°）｜４２〜４４　　｜村上色彩研究所製
ＧＭＸ−２０２────────┼──────┼──
──────────────────表面処理樹脂層
　　｜　　良好　　　　　　｜セロテープ剥離の密着性
　　　　　　　　｜　　　　　　　　　　　　｜ 鉛筆硬度　　　　　　　　｜　　　　Ｆ　　　　　　｜
ＪＩＳ　Ｋ　５４００　　荷重３００グラム─────
───┼──────┼──────────────
──────耐汚染性　　　　　　　　｜　　異常ナシ
　　｜実施例１の表１と同じシートの表面外観｜エアマ
ークや｜目視判定｜ツヤムラなく｜｜良好　　　　　　
　　｜
【０００９】実施例　３ 　　第１図中段（６）より硬質で透明なポリ塩化ビニル
シート（重合度＝７００；無可塑Ｓｎ系安定剤；厚み０
．５５ｍｍ；理研ビニル工業製）、下段（７）より半硬
質でトッププリントされた白色ベースの塩ビフィルム（
重合度＝８００；ＤＯＰ８部；Ｃｄ−Ｂａ系安定剤；チ
タンホワイト１５部；理研ビニル製フィルム；日本デコ
ール製プリント）を実施例１と同じ条件にて圧着させ、
さらに上段（５）より実施例１と同じ転写フィルムを同
じ方法で圧着させた。さらにシート融着体を加熱ドラム
から剥離させ、実施例１と同様に鏡面エンボスロール（
１１）とゴムロール（１２）との間でニップさせて冷却
し、巻取ったところ、表１と同じ性能を有するシートを
得ることができた。ただし、厚みは０．６２ｍｍ（１／
１００マイクロメーターで測定）であった。
【００１０】比較例　１ 　　上段（５）、中断（６）より実施例１と同様の無可
塑白色ポリ塩化ビニルシート（厚み０．５２ｍｍ）を加
熱ドラムに圧着させ、下段（７）より実施例１と同じ転
写フィルムを、ホットメルトコート層がポリ塩化ビニル
シートと接するように加熱ドラムへ圧着させたところ、
鏡面エンボスロールとゴムロールでニップされて得られ
たシートは、その表面外観においてエアーマークが多く
、レイフラット性（鏡面性）も劣っていた。
【００１１】実施例　４ 　　実施例１、２および３により製造されたシートを、
グラビアコーター機にかけシート裏面にプライマー（塩
ビ系樹脂、不揮発分２０％）をコーティングしたところ
、転写フィルム支持体のポリエステルフィルムはシート
から剥れることなく支障なく巻取ることが出来た
【００
１２】実施例　５ 　　実施例４により得られたシートをそれぞれメンブレ
ンプレス成形機（エアープレス・圧空真空方式）にて合
板（以下ＭＤＦという）の表面にオーバーレイラミネー
トすることが可能であった。以下に説明する。ＭＤＦは
針葉樹もしくはラワン材等の木材のチップを細かくくだ
き、プレスして固めた合板である、そのＭＤＦをシステ
ムキッチン等に組込まれる扉の形状にカットし（サイズ
４００ｍｍ×６００ｍｍ程度、厚み１８〜４０ｍｍ程度
）さらに端部には曲面加工（３Ｒ〜１０Ｒ程度）も施し
てある。天面には装飾の溝が彫りこまれたものもある。 この扉形状のＭＤＦ表面にたとえばウレタン系の接着剤
を塗布し、その上に実施例５で得られた表面処理ポリ塩
化ビニルシートをのせ、上記メンブレンプレス成形機に
てオーバーレイラミネートすることが可能であった。こ
のときのプレス温度は７０〜８０℃、プレス圧は４キロ
グラム／ｃｍ２〜６キログラム／ｃｍ２プレス時間は９
０〜２４０秒であった。メンブレンプレス成形品の表面
の性能にはシート単体のそれと変化はなく、かつ成形時
伸長された箇所、たとえば扉形状の端部や装飾の溝部分
において表面処理層（樹脂層）のクラックやツヤひけは
認められなかった。
【００１３】比較例　２ 　　比較として、無可塑黒色ポリ塩化ビニルシート（重
合度＝７００；Ｓｎ系安定剤；カーボンブラック顔料３
．５部添加；理研ビニル工業製）に紫外線硬化塗料（ア
クリルウレタン系）を塗布し、紫外線照射させて表面コ
ート層を硬化させたシートを作成し、実施例５と同様に
、メンブレンプレス成形（条件は同じ）したところ、扉
形状の端部や装飾の溝の部分にクラックが生じてしまっ
た。
【００１４】実施例　６ 　　実施例４により出来たシートを輸送する際には、転
写フィルムの支持体であるポリエステルフィルムは当シ
ートから容易に剥離することなく、高光沢の表面処理層
のプロテクトフィルムとしても作用し、かつプライマコ
ートして巻きとった時にプライマーの表面処理層への転
写防止にも作用した。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、耐
汚染性、耐傷付き性に優れた表面を有するメンブレンプ
レス成形用シートを得ることができる。また多層のポリ
塩化ビニルシートとすることができるので、着色や模様
を随意に配列することができ、また任意の厚みに調節す
ることも可能である。またこのシートを合板等の部材に
オーバーラミネート成形した後も、伸びによる表面クラ
ックがなく、美麗な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の方法の一態様を示す系統図であ
る。
【図２】図２は本発明に使用される剥離フィルムの層状
構造を示す図である。
【符号の説明】
１．　ポリエステルフィルム　　　　　　　　　　２．
　剥離コート層３．　樹脂コート層　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４．　ホットメルトコート層 ５．　転写フィルム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６．　ポリ塩化ビニルシート

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　加熱ドラム上に、予熱された第１のポ
    リ塩化ビニルシートを圧着し、さらにその上に予熱され
    た少なくとも１層の他のポリ塩化ビニルシートを圧着し
    、さらにその上に転写フィルムを圧着し、次いでエンボ
    スロールに掛けることからなる、メンブレンプレス成形
    用ポリ塩化ビニルシートの製造方法において、該転写フ
    ィルムが表層側より順次ポリエステルフィルム、剥離コ
    ート層、樹脂コート層およびホットメルトコート層を積
    層した構造であることを特徴とする製造方法。
JP3044545A 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 Expired - Lifetime JPH0739170B2 (ja)

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