JPH04241702A - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
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- JPH04241702A JPH04241702A JP122091A JP122091A JPH04241702A JP H04241702 A JPH04241702 A JP H04241702A JP 122091 A JP122091 A JP 122091A JP 122091 A JP122091 A JP 122091A JP H04241702 A JPH04241702 A JP H04241702A
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Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロール形流体機械
、詳しくは、ケ−シング胴体の端部に、外部吐出口をも
ったケ−シングトップを結合すると共に、このケ−シン
グトップに区画部材を圧入して、該胴体と区画された吐
出チャンバーを形成したスクロール形流体機械に関する
。
、詳しくは、ケ−シング胴体の端部に、外部吐出口をも
ったケ−シングトップを結合すると共に、このケ−シン
グトップに区画部材を圧入して、該胴体と区画された吐
出チャンバーを形成したスクロール形流体機械に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種スクロール形流体機械は、
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、ケ−シング胴体Ａの上端部に
、外部吐出口Ｂを開口させたケ−シングトップＣを結合
すると共に、このケ−シングトップＣの開口側端部に固
定スクロールＤの鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等により圧
入して、該胴体Ａと区画された吐出チャンバーＦを前記
鏡板Ｅの上方に形成している。
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、ケ−シング胴体Ａの上端部に
、外部吐出口Ｂを開口させたケ−シングトップＣを結合
すると共に、このケ−シングトップＣの開口側端部に固
定スクロールＤの鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等により圧
入して、該胴体Ａと区画された吐出チャンバーＦを前記
鏡板Ｅの上方に形成している。
【０００３】また、前記固定スクロールＤには可動スク
ロールＧを対向させて、この可動スクロールＧを架構Ｈ
に支持すると共に、該架構Ｈの下部にはモ−タＩを設け
、該モ−タＩの駆動による前記可動スクロールＧの固定
スクロールＤに対する公転駆動により両スクロールＤ，
Ｇ間に低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮し、圧縮し
た冷媒ガスを前記固定スクロールＤの中央部に設けた吐
出孔Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外部吐
出口Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしている。
ロールＧを対向させて、この可動スクロールＧを架構Ｈ
に支持すると共に、該架構Ｈの下部にはモ−タＩを設け
、該モ−タＩの駆動による前記可動スクロールＧの固定
スクロールＤに対する公転駆動により両スクロールＤ，
Ｇ間に低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮し、圧縮し
た冷媒ガスを前記固定スクロールＤの中央部に設けた吐
出孔Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外部吐
出口Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしている。
【０００４】尚、図２において、Ｓはデミスターであり
、Ｍは前記固定スクロールＤと架構Ｈとを貫通して上下
方向に延びる油戻し管であって、冷媒ガスとともに前記
吐出チャンバーＦに吐出され、デミスターＳにより冷媒
ガスと分離した油を、該油戻し管Ｍを介して前記ケ−シ
ング胴体Ａのボトム側に戻すようにしている。また、前
記油戻し管Ｍの前記吐出チャンバーＦ側端部周辺には凹
部Ｎを形成して、該凹部Ｎに冷媒ガスと分離した油を溜
め、油中のごみを沈殿させて除去するようにしている。
、Ｍは前記固定スクロールＤと架構Ｈとを貫通して上下
方向に延びる油戻し管であって、冷媒ガスとともに前記
吐出チャンバーＦに吐出され、デミスターＳにより冷媒
ガスと分離した油を、該油戻し管Ｍを介して前記ケ−シ
ング胴体Ａのボトム側に戻すようにしている。また、前
記油戻し管Ｍの前記吐出チャンバーＦ側端部周辺には凹
部Ｎを形成して、該凹部Ｎに冷媒ガスと分離した油を溜
め、油中のごみを沈殿させて除去するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のスク
ロール形流体機械では、従来、ケ−シングトップＣを、
例えば、平らな鋼板を深絞り加工により製作するため、
ケ−シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位にお
ける内径寸法の精度、即ち、圧入部位における円筒度の
精度が悪いのである。このようなケ−シングトップＣに
前記鏡板Ｅを例えば焼ばめにより圧入すると、前記ケ−
シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位に部分的
に隙間が残り、運転時、前記吐出チャンバーＦの高圧の
冷媒ガスが前記隙間を介して前記胴体Ａ内の低圧室Ｊ側
に漏れることになり、圧縮機の性能が低下する問題があ
った。
ロール形流体機械では、従来、ケ−シングトップＣを、
例えば、平らな鋼板を深絞り加工により製作するため、
ケ−シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位にお
ける内径寸法の精度、即ち、圧入部位における円筒度の
精度が悪いのである。このようなケ−シングトップＣに
前記鏡板Ｅを例えば焼ばめにより圧入すると、前記ケ−
シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位に部分的
に隙間が残り、運転時、前記吐出チャンバーＦの高圧の
冷媒ガスが前記隙間を介して前記胴体Ａ内の低圧室Ｊ側
に漏れることになり、圧縮機の性能が低下する問題があ
った。
【０００６】また、前記ケ−シングトップＣの内壁は前
記鏡板Ｅの圧入部位から上方に向かって平滑に延びてい
るため、前記吐出チャンバーＦ内で冷媒ガスと分離し、
前記鏡板Ｅの周縁部を前記凹部Ｎに流れ、前記油戻し管
Ｍを通って低圧室Ｊ側に戻るべき油が、運転中前記ケ−
シングＣの内周壁に沿って前記外部吐出口Ｂへと上り、
該外部吐出口Ｂを介して前記吐出管Ｌへ吐出されること
になって、油上がりを増大させる問題もあったのである
。
記鏡板Ｅの圧入部位から上方に向かって平滑に延びてい
るため、前記吐出チャンバーＦ内で冷媒ガスと分離し、
前記鏡板Ｅの周縁部を前記凹部Ｎに流れ、前記油戻し管
Ｍを通って低圧室Ｊ側に戻るべき油が、運転中前記ケ−
シングＣの内周壁に沿って前記外部吐出口Ｂへと上り、
該外部吐出口Ｂを介して前記吐出管Ｌへ吐出されること
になって、油上がりを増大させる問題もあったのである
。
【０００７】本発明は以上の問題を解決するために発明
したもので、その目的は、ケ−シングトップの区画部材
の圧入部位における内径の寸法精度を向上させて、吐出
チャンバーからの高圧流体の漏れを防止すると共に、油
上がりの増大を防止することができるスクロール形流体
機械を提供しようとする点にある。
したもので、その目的は、ケ−シングトップの区画部材
の圧入部位における内径の寸法精度を向上させて、吐出
チャンバーからの高圧流体の漏れを防止すると共に、油
上がりの増大を防止することができるスクロール形流体
機械を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ケ−シング胴体１の端部に、外部吐出
口５をもったケ−シングトップ２を結合すると共に、こ
のケ−シングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体
１と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール
形流体機械であって、前記ケ−シングトップ２における
前記区画部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部
吐出口５側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記
区画部材３に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延び
る油戻し管３０を設けていることを特徴とするものであ
る。
に、本発明では、ケ−シング胴体１の端部に、外部吐出
口５をもったケ−シングトップ２を結合すると共に、こ
のケ−シングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体
１と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール
形流体機械であって、前記ケ−シングトップ２における
前記区画部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部
吐出口５側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記
区画部材３に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延び
る油戻し管３０を設けていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】前記区画部材３を圧入する前記ケ−シングトッ
プ２の圧入部位に前記拡径部２０を形成することにより
、深絞り加工により形成した前記ケ−シングトップ２の
圧入部位における内径寸法、即ち、圧入部位の円筒度の
精度を高くすることができる。従って、前記区画部材３
をケ−シングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該区
画部材３の圧入部位には隙間は生じない。この結果、運
転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区画
部材３の圧入部位からケ−シング胴体１内の低圧側に漏
れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性能低下を
防止することができる。
プ２の圧入部位に前記拡径部２０を形成することにより
、深絞り加工により形成した前記ケ−シングトップ２の
圧入部位における内径寸法、即ち、圧入部位の円筒度の
精度を高くすることができる。従って、前記区画部材３
をケ−シングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該区
画部材３の圧入部位には隙間は生じない。この結果、運
転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区画
部材３の圧入部位からケ−シング胴体１内の低圧側に漏
れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性能低下を
防止することができる。
【００１０】また、前記拡径部２０を形成することから
、その上部にはケ−シングトップ２の内壁に対し段部が
形成されるので、前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒
ガスと分離され、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が
、ケ−シングトップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５
へ巻上げられようとするとき、前記拡径部２０の上部の
段部が抵抗となり、この結果、前記区画部材３の周縁部
に溜る油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なく
でき、それだけ前記油戻し管３０による油回収を確実に
行え、従って、油上がりが増大するのを防止できるので
ある。
、その上部にはケ−シングトップ２の内壁に対し段部が
形成されるので、前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒
ガスと分離され、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が
、ケ−シングトップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５
へ巻上げられようとするとき、前記拡径部２０の上部の
段部が抵抗となり、この結果、前記区画部材３の周縁部
に溜る油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なく
でき、それだけ前記油戻し管３０による油回収を確実に
行え、従って、油上がりが増大するのを防止できるので
ある。
【００１１】
【実施例】図１に示したスクロール形流体機械は、例え
ば、冷凍用に用いる冷媒ガスを圧縮する圧縮機であって
、円筒状のケ−シング胴体１の上端外周部にドーム状の
ケ−シングトップ２を結合すると共に、このケ−シング
トップ２の開口側端部に、ボス部３１をもった仕切板か
ら成る区画部材３を焼ばめ等により圧入し、該胴体１と
区画された吐出チャンバー４を前記区画部材３の上方に
形成する。また、ケ−シングトップ２の上部一側には外
部吐出口５を開口させている。
ば、冷凍用に用いる冷媒ガスを圧縮する圧縮機であって
、円筒状のケ−シング胴体１の上端外周部にドーム状の
ケ−シングトップ２を結合すると共に、このケ−シング
トップ２の開口側端部に、ボス部３１をもった仕切板か
ら成る区画部材３を焼ばめ等により圧入し、該胴体１と
区画された吐出チャンバー４を前記区画部材３の上方に
形成する。また、ケ−シングトップ２の上部一側には外
部吐出口５を開口させている。
【００１２】また、前記ケ−シング胴体１の内方上部位
置に、固定スクロール６と可動スクロール７を上下対向
状に架構８を介して設けると共に、前記架構８の下方位
置には低圧室１１を形成して、この低圧室１１には前記
可動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモ
−タ９を配置し、このモ−タ９の駆動による前記可動ス
クロール７の固定スクロール６に対する公転駆動により
前記両スクロール６、７間に前記低圧室１１から吸入し
た冷媒ガスを圧縮して、圧縮した冷媒ガスを前記固定ス
クロール６の中央部に形成した吐出口６１から前記ボス
部３１の開口部３１ａ及び吐出弁３２を介して前記吐出
チャンバー４に吐出し、前記外部吐出口５を介して外部
吐出管１２に吐出するようにしている。尚、４１は前記
架構８に設けた軸受メタル、１３は前記ケ−シング胴体
１の上下方向中間部一側に開口する吸入管である。
置に、固定スクロール６と可動スクロール７を上下対向
状に架構８を介して設けると共に、前記架構８の下方位
置には低圧室１１を形成して、この低圧室１１には前記
可動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモ
−タ９を配置し、このモ−タ９の駆動による前記可動ス
クロール７の固定スクロール６に対する公転駆動により
前記両スクロール６、７間に前記低圧室１１から吸入し
た冷媒ガスを圧縮して、圧縮した冷媒ガスを前記固定ス
クロール６の中央部に形成した吐出口６１から前記ボス
部３１の開口部３１ａ及び吐出弁３２を介して前記吐出
チャンバー４に吐出し、前記外部吐出口５を介して外部
吐出管１２に吐出するようにしている。尚、４１は前記
架構８に設けた軸受メタル、１３は前記ケ−シング胴体
１の上下方向中間部一側に開口する吸入管である。
【００１３】しかして、以上のようなスクロール形圧縮
機において、前記ケ−シングトップ２における前記区画
部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部吐出口５
側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記区画部材
３に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延びる油戻し
管３０を設けたのである。
機において、前記ケ−シングトップ２における前記区画
部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部吐出口５
側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記区画部材
３に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延びる油戻し
管３０を設けたのである。
【００１４】詳しくは、図１に示したように、前記ケ−
シング胴体１の上端部に結合する前記ケ−シングトップ
２の開口側で、前記区画部材３の圧入部位に前記拡径部
２０を形成するのであって、ケ−シングトップ２を先ず
深絞り加工により、該ケ−シングトップ２の開口側端部
の内径が前記区画部材３の外径より少し小さくなるよう
に成形した後、ケ−シングトップ２の開口側における前
記区画部材３の圧入部位に、拡管加工により、前記圧入
部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径部２０を形成
するのであり、また、この拡径部２０の形成により、該
拡径部２０の上端部にはケ−シングトップ２の内径部と
の間に段部２１が形成される。また、拡径部２０の内径
は前記区画部材３を焼ばめ可能な内径とするのである。 しかして、前記拡径部２０は拡管加工により形成するか
ら、必要な寸法精度が得られると共に、前記拡径部２０
の円筒度を向上させられるのであって、前記区画部材３
を前記ケ−シングトップ２の圧入部位に焼ばめで圧入し
たとき、該圧入部位に隙間が生ずることはないのである
。従って、運転時、前記吐出チャンバー４から前記区画
部材３の圧入部位を介して前記低圧室１１へ高圧の冷媒
ガスが漏れるのを防止でき、圧縮機の性能低下を防止す
ることができるのである。
シング胴体１の上端部に結合する前記ケ−シングトップ
２の開口側で、前記区画部材３の圧入部位に前記拡径部
２０を形成するのであって、ケ−シングトップ２を先ず
深絞り加工により、該ケ−シングトップ２の開口側端部
の内径が前記区画部材３の外径より少し小さくなるよう
に成形した後、ケ−シングトップ２の開口側における前
記区画部材３の圧入部位に、拡管加工により、前記圧入
部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径部２０を形成
するのであり、また、この拡径部２０の形成により、該
拡径部２０の上端部にはケ−シングトップ２の内径部と
の間に段部２１が形成される。また、拡径部２０の内径
は前記区画部材３を焼ばめ可能な内径とするのである。 しかして、前記拡径部２０は拡管加工により形成するか
ら、必要な寸法精度が得られると共に、前記拡径部２０
の円筒度を向上させられるのであって、前記区画部材３
を前記ケ−シングトップ２の圧入部位に焼ばめで圧入し
たとき、該圧入部位に隙間が生ずることはないのである
。従って、運転時、前記吐出チャンバー４から前記区画
部材３の圧入部位を介して前記低圧室１１へ高圧の冷媒
ガスが漏れるのを防止でき、圧縮機の性能低下を防止す
ることができるのである。
【００１５】また、前記拡径部２０は拡管加工により形
成するのであって、切削加工により圧入部位の内径寸法
精度を出すものでないから、切削加工を行う場合に比較
して工程増につながらないし、また、肉厚の変化も少な
くできるのである。
成するのであって、切削加工により圧入部位の内径寸法
精度を出すものでないから、切削加工を行う場合に比較
して工程増につながらないし、また、肉厚の変化も少な
くできるのである。
【００１６】また、前記区画部材３は前記ボス部３１か
ら周縁部方向に下り傾斜を設けて、前記吐出チャンバー
４内で高圧の冷媒ガスと分離した油が、前記区画部材３
の周縁部に流れるようにすると共に、前記区画部材３の
周縁部に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延びる油
戻し管３０を設けるのである。即ち、前記区画部材３に
おける前記外部吐出口５の反対側に凹部３３をもった貫
通孔３４を形成すると共に、この貫通孔３４と同心状の
通孔６２を前記固定スクロール６及び前記架構８に形成
して、これら貫通孔３４及び通孔６２に、前記貫通孔３
４に嵌合するブッシュ３５を介して細径なキャピラリー
テューブから成る前記油戻し管３０を挿通支持し、該油
戻し管３０の上端部を前記区画部材３の上面よりやゝ低
い位置に開口させる。しかして、前記凹部３３で油中の
ごみを沈殿させると共に、前記油戻し管３０を介して前
記区画部材３の周縁部に溜る油を前記ケ−シング胴体１
のボトム側に戻すようにするのである。
ら周縁部方向に下り傾斜を設けて、前記吐出チャンバー
４内で高圧の冷媒ガスと分離した油が、前記区画部材３
の周縁部に流れるようにすると共に、前記区画部材３の
周縁部に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延びる油
戻し管３０を設けるのである。即ち、前記区画部材３に
おける前記外部吐出口５の反対側に凹部３３をもった貫
通孔３４を形成すると共に、この貫通孔３４と同心状の
通孔６２を前記固定スクロール６及び前記架構８に形成
して、これら貫通孔３４及び通孔６２に、前記貫通孔３
４に嵌合するブッシュ３５を介して細径なキャピラリー
テューブから成る前記油戻し管３０を挿通支持し、該油
戻し管３０の上端部を前記区画部材３の上面よりやゝ低
い位置に開口させる。しかして、前記凹部３３で油中の
ごみを沈殿させると共に、前記油戻し管３０を介して前
記区画部材３の周縁部に溜る油を前記ケ−シング胴体１
のボトム側に戻すようにするのである。
【００１７】尚、前記駆動軸９１の内部には給油通路９
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケ−シング胴
体１のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を
前記両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設け
た軸受メタル４１などに給油するようにしている。
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケ−シング胴
体１のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を
前記両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設け
た軸受メタル４１などに給油するようにしている。
【００１８】以上のように構成するときは、前記区画部
材３を圧入するケ−シングトップ２の圧入部位を拡管加
工により前記拡径部２０を形成するから、深絞り加工に
より成形したケ−シングトップ２の圧入部位における内
径寸法の寸法精度が向上し、圧入部位における円筒度の
精度を高くすることができるのである。従って、前記区
画部材３をケ−シングトップ２の圧入部位に焼ばめによ
り圧入したとき、前記区画部材３の圧入部位には隙間が
生ずることがなく、運転時前記吐出チャンバー４の高圧
の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部位を介して前記低
圧室１１に漏れるのを防止できるのである。
材３を圧入するケ−シングトップ２の圧入部位を拡管加
工により前記拡径部２０を形成するから、深絞り加工に
より成形したケ−シングトップ２の圧入部位における内
径寸法の寸法精度が向上し、圧入部位における円筒度の
精度を高くすることができるのである。従って、前記区
画部材３をケ−シングトップ２の圧入部位に焼ばめによ
り圧入したとき、前記区画部材３の圧入部位には隙間が
生ずることがなく、運転時前記吐出チャンバー４の高圧
の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部位を介して前記低
圧室１１に漏れるのを防止できるのである。
【００１９】また、前記吐出チャンバー４内で高圧の冷
媒ガスと分離した油は、前記区画部材３の周縁部に溜ま
り前記油戻し管３０を介して前記ケ−シング胴体１のボ
トム側に戻されるのであるが、前記区画部材３の周縁部
に溜められる油は、ケ−シングトップ２の内壁に沿って
前記外部吐出口５へ巻上げられることになる。所が、前
記拡径部２０の上端部には前記段部２１が形成されるこ
とになるから、前記ケ−シングトップ２の内壁に沿って
巻上げられる油は、前記段部２１で抵抗を受けることに
なり、このため、前記油が前記外部吐出口５へ上がるの
を少なくできる。従って、前記油戻し管３０によりボト
ム側への回収が確実に行え、油上がりが増大するのを防
止できるのである。また、前記段部２１により油の巻上
げを少なくできるから、前記凹部３３には、運転中油が
常時存在することになり、従って、前記油戻し管３０を
介して前記吐出チャンバー４と低圧室１１とが連通し、
高圧ガスが低圧室１１に吹抜けるのを防止できるのであ
って、高圧ガス吹抜けによる性能低下も防止できるので
ある。尚、冷媒ガスと油を積極的に分離するデミスター
等を前記吐出チャンバー４内に設けるときは、前記区画
部材３の周縁部に溜る油量が増えるので、油上がり増大
防止の効果が一層はっきりと表れるのである。
媒ガスと分離した油は、前記区画部材３の周縁部に溜ま
り前記油戻し管３０を介して前記ケ−シング胴体１のボ
トム側に戻されるのであるが、前記区画部材３の周縁部
に溜められる油は、ケ−シングトップ２の内壁に沿って
前記外部吐出口５へ巻上げられることになる。所が、前
記拡径部２０の上端部には前記段部２１が形成されるこ
とになるから、前記ケ−シングトップ２の内壁に沿って
巻上げられる油は、前記段部２１で抵抗を受けることに
なり、このため、前記油が前記外部吐出口５へ上がるの
を少なくできる。従って、前記油戻し管３０によりボト
ム側への回収が確実に行え、油上がりが増大するのを防
止できるのである。また、前記段部２１により油の巻上
げを少なくできるから、前記凹部３３には、運転中油が
常時存在することになり、従って、前記油戻し管３０を
介して前記吐出チャンバー４と低圧室１１とが連通し、
高圧ガスが低圧室１１に吹抜けるのを防止できるのであ
って、高圧ガス吹抜けによる性能低下も防止できるので
ある。尚、冷媒ガスと油を積極的に分離するデミスター
等を前記吐出チャンバー４内に設けるときは、前記区画
部材３の周縁部に溜る油量が増えるので、油上がり増大
防止の効果が一層はっきりと表れるのである。
【００２０】尚、以上の実施例では前記区画部材３とし
て前記ボス部３１をもった仕切板を用いたが、前記固定
スクロール６の鏡板を用いてもよい。
て前記ボス部３１をもった仕切板を用いたが、前記固定
スクロール６の鏡板を用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ケ−シ
ング胴体１の端部に、外部吐出口５をもったケ−シング
トップ２を結合すると共に、このケ−シングトップ２に
区画部材３を圧入して、該胴体１と区画された吐出チャ
ンバー４を形成したスクロール形流体機械であって、前
記ケ−シングトップ２における前記区画部材３の圧入部
位に、該圧入部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径
部２０を形成すると共に、前記区画部材３に、前記ケ−
シング胴体１のボトム側に延びる油戻し管３０を設けた
から、前記区画部材３を圧入する前記ケ−シングトップ
２を深絞り加工により形成しても、工程増になることな
く、また、肉厚の減少も少なくケ−シングトップ２の圧
入部位における内径寸法の精度を向上できると共に、圧
入部位における円筒度の精度を高くすることができるの
である。従って、前記区画部材３をケ−シングトップ２
の圧入部位に圧入したとき、該区画部材３の圧入部位に
隙間が生ずることがなく、この結果、運転時前記吐出チ
ャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部
位から漏れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性
能低下を防止することができる。
ング胴体１の端部に、外部吐出口５をもったケ−シング
トップ２を結合すると共に、このケ−シングトップ２に
区画部材３を圧入して、該胴体１と区画された吐出チャ
ンバー４を形成したスクロール形流体機械であって、前
記ケ−シングトップ２における前記区画部材３の圧入部
位に、該圧入部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径
部２０を形成すると共に、前記区画部材３に、前記ケ−
シング胴体１のボトム側に延びる油戻し管３０を設けた
から、前記区画部材３を圧入する前記ケ−シングトップ
２を深絞り加工により形成しても、工程増になることな
く、また、肉厚の減少も少なくケ−シングトップ２の圧
入部位における内径寸法の精度を向上できると共に、圧
入部位における円筒度の精度を高くすることができるの
である。従って、前記区画部材３をケ−シングトップ２
の圧入部位に圧入したとき、該区画部材３の圧入部位に
隙間が生ずることがなく、この結果、運転時前記吐出チ
ャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部
位から漏れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性
能低下を防止することができる。
【００２２】また、前記拡径部２０を形成することから
、この拡径部２０の上部には、ケ−シングトップ２の内
壁に対し段部が形成されるので、吐出チャンバー４内で
高圧の冷媒ガスと分離され、前記区画部材３の周縁部に
溜まる油が、ケ−シングトップ２の内壁に沿って前記外
部吐出口５へ上がろうとするとき、前記段部により抵抗
を受けるので油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを
少なくでき、それだけ、前記油戻し管３０によるボトム
側への油の回収を確実にでき、油上がりが増大するのを
防止できるのである。
、この拡径部２０の上部には、ケ−シングトップ２の内
壁に対し段部が形成されるので、吐出チャンバー４内で
高圧の冷媒ガスと分離され、前記区画部材３の周縁部に
溜まる油が、ケ−シングトップ２の内壁に沿って前記外
部吐出口５へ上がろうとするとき、前記段部により抵抗
を受けるので油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを
少なくでき、それだけ、前記油戻し管３０によるボトム
側への油の回収を確実にでき、油上がりが増大するのを
防止できるのである。
【図１】本発明のスクロール形流体機械の一部省略断面
図である。
図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
１ ケーシング胴体
２ ケ−シングトップ
３ 区画部材
４ 吐出チャンバー
５ 外部吐出口
２０ 拡径部
３０ 油戻し管
Claims (1)
- 【請求項１】 ケ−シング胴体１の端部に、外部吐出
口５をもったケ−シングトップ２を結合すると共に、こ
のケ−シングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体
１と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール
形流体機械であって、前記ケ−シングトップ２における
前記区画部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部
吐出口５側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記
区画部材３に、前記ケ−シング胴体１のボトム側に延び
る油戻し管３０を設けていることを特徴とするスクロー
ル形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001220A JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001220A JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419996A Division JP2770818B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241702A true JPH04241702A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2564998B2 JP2564998B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11495387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001220A Expired - Fee Related JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564998B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045642A1 (fr) | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a rotor |
| US6017203A (en) * | 1995-07-25 | 2000-01-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Scroll compressor having separation plate between high and low pressures |
| US6071099A (en) * | 1996-05-10 | 2000-06-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Scroll compressor having a discharge muffler |
| US6309198B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| US6494688B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Force-fit scroll compressor components |
| KR100619741B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2006-09-12 | 엘지전자 주식회사 | 오일토출 저감기능을 구비한 고압식 스크롤 압축기 |
| KR100700614B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2007-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고온 방지 장치 |
| US11175824B2 (en) | 2017-11-22 | 2021-11-16 | Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Method for detecting ambient light intensity, storage medium and electronic device |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP3001220A patent/JP2564998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997045642A1 (fr) | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a rotor |
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| CN1115483C (zh) * | 1996-05-28 | 2003-07-23 | 大金工业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| US6494688B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Force-fit scroll compressor components |
| US6309198B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| US6599109B2 (en) | 2000-02-24 | 2003-07-29 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| KR100619741B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2006-09-12 | 엘지전자 주식회사 | 오일토출 저감기능을 구비한 고압식 스크롤 압축기 |
| KR100700614B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2007-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고온 방지 장치 |
| US11175824B2 (en) | 2017-11-22 | 2021-11-16 | Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Method for detecting ambient light intensity, storage medium and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564998B2 (ja) | 1996-12-18 |
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