JP2871321B2 - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
- Publication number
- JP2871321B2 JP2871321B2 JP21123392A JP21123392A JP2871321B2 JP 2871321 B2 JP2871321 B2 JP 2871321B2 JP 21123392 A JP21123392 A JP 21123392A JP 21123392 A JP21123392 A JP 21123392A JP 2871321 B2 JP2871321 B2 JP 2871321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- housing
- oil
- annular
- thrust bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機や空調機の冷媒
圧縮機等として広く用いられるスクロール形流体機械に
関する。
圧縮機等として広く用いられるスクロール形流体機械に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平１−１０５７０１号公報に
開示され且つ図６に示すように、ケーシングＤの内部
に、ハウジングＨを介して固定スクロールＦ及び公転ス
クロールＯを配設し、ハウジングＨに、駆動軸Ｋの端部
に設けるカウンタウエイトＷ及びスイングリンクＬをも
つクランク部Ｃを収容する収容室Ｅを設けると共に、収
容室Ｅに内周縁を臨ませるハウジングＨの頂面部に、支
持部材Ｇを介して、図７に明示するように、公転スクロ
ールＯの裏面を支持する支持面Ｐと、該支持面Ｐに開口
する多数の放射溝Ｍとをもつ環状のスラスト軸受Ｓを配
設する一方、駆動軸Ｋの内部に設ける給油通路Ｔを、ス
イングリンクＬに介装するベアリングＢの隙間を介して
該スイングリンクＬの上面部から収容室Ｅの内部に開放
し、スラスト軸受Ｓの放射溝Ｍの内部に油を流入させ、
油潤滑により公転スクロールＯの良好なスラスト支持が
行えるようにしている。
開示され且つ図６に示すように、ケーシングＤの内部
に、ハウジングＨを介して固定スクロールＦ及び公転ス
クロールＯを配設し、ハウジングＨに、駆動軸Ｋの端部
に設けるカウンタウエイトＷ及びスイングリンクＬをも
つクランク部Ｃを収容する収容室Ｅを設けると共に、収
容室Ｅに内周縁を臨ませるハウジングＨの頂面部に、支
持部材Ｇを介して、図７に明示するように、公転スクロ
ールＯの裏面を支持する支持面Ｐと、該支持面Ｐに開口
する多数の放射溝Ｍとをもつ環状のスラスト軸受Ｓを配
設する一方、駆動軸Ｋの内部に設ける給油通路Ｔを、ス
イングリンクＬに介装するベアリングＢの隙間を介して
該スイングリンクＬの上面部から収容室Ｅの内部に開放
し、スラスト軸受Ｓの放射溝Ｍの内部に油を流入させ、
油潤滑により公転スクロールＯの良好なスラスト支持が
行えるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、放射溝Ｍを内周側から外周側にかけて単一の溝で形
成しているため、その溝の流路面積を大きく確保する
と、収容室Ｅに開放された油を放射溝Ｍの内部に良好に
取り込むことはできるが、放射溝Ｍの外方出口部から各
スクロールＦ，Ｏの外周領域に流出する油量が増大し、
各スクロールＦ，Ｏ間に画成する作動室内に流入する油
量が増え、油圧縮が起こったり、吐出流体と共に外部に
持ち出される油量が増え、所謂油上がりの問題が起こる
し、一方、放射溝Ｍの流路面積を小さくすると、放射溝
Ｍの内部に油を十分に取り込ませることができなくな
り、潤滑不良を起して焼き付き等の問題が起こる。
は、放射溝Ｍを内周側から外周側にかけて単一の溝で形
成しているため、その溝の流路面積を大きく確保する
と、収容室Ｅに開放された油を放射溝Ｍの内部に良好に
取り込むことはできるが、放射溝Ｍの外方出口部から各
スクロールＦ，Ｏの外周領域に流出する油量が増大し、
各スクロールＦ，Ｏ間に画成する作動室内に流入する油
量が増え、油圧縮が起こったり、吐出流体と共に外部に
持ち出される油量が増え、所謂油上がりの問題が起こる
し、一方、放射溝Ｍの流路面積を小さくすると、放射溝
Ｍの内部に油を十分に取り込ませることができなくな
り、潤滑不良を起して焼き付き等の問題が起こる。
【０００４】本発明の主目的は、良好なスラスト支持が
行えると共に、油上がりを低減できるスクロール形流体
機械を提供する点にある。
行えると共に、油上がりを低減できるスクロール形流体
機械を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、ケーシング１０の内部に、ハウジング３を
介して一対のスクロール１，２を配設し、前記ハウジン
グ３に、駆動軸４の端部に設けるクランク部５を収容す
る収容室６を設けると共に、前記収容室６に内周縁を臨
ませる前記ハウジング３の頂面部に、一方のスクロール
２の裏面を支持する支持面８０と、該支持面８０に開口
する多数の放射溝７とをもった環状のスラスト軸受８を
配設する一方、前記駆動軸４の内部に設ける給油通路９
を前記収容室６の内部に開放させたスクロール形流体機
械において、前記放射溝７における径方向内側の溝部分
を第一油溝７１に、この第一油溝７１と連続する、前記
放射溝７における径方向外側の溝部分を、前記第一油溝
７１よりも流路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ形
成した。
成するため、ケーシング１０の内部に、ハウジング３を
介して一対のスクロール１，２を配設し、前記ハウジン
グ３に、駆動軸４の端部に設けるクランク部５を収容す
る収容室６を設けると共に、前記収容室６に内周縁を臨
ませる前記ハウジング３の頂面部に、一方のスクロール
２の裏面を支持する支持面８０と、該支持面８０に開口
する多数の放射溝７とをもった環状のスラスト軸受８を
配設する一方、前記駆動軸４の内部に設ける給油通路９
を前記収容室６の内部に開放させたスクロール形流体機
械において、前記放射溝７における径方向内側の溝部分
を第一油溝７１に、この第一油溝７１と連続する、前記
放射溝７における径方向外側の溝部分を、前記第一油溝
７１よりも流路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ形
成した。
【０００６】この場合、第一油溝７１は広幅溝７１ｂ
で、第二油溝７２は広幅溝７１ｂよりも狭い幅を有する
狭幅溝７２ｂでそれぞれ形成する。
で、第二油溝７２は広幅溝７１ｂよりも狭い幅を有する
狭幅溝７２ｂでそれぞれ形成する。
【０００７】又、放射溝７の外方側出口から流出する油
量を一層低減するため、更に、ハウジング３にスラスト
軸受８を受け入れる環状凹所３０を設け、この環状凹所
３０の外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させ
る環状溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設し、前
記スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同一高さとした環
状せき部３２とを設けた。
量を一層低減するため、更に、ハウジング３にスラスト
軸受８を受け入れる環状凹所３０を設け、この環状凹所
３０の外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させ
る環状溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設し、前
記スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同一高さとした環
状せき部３２とを設けた。
【０００８】
【作用】収容室６に臨む内側の第一油溝７１は、その流
路面積が大きいため、収容室６に開放された油を放射溝
７の内部に良好に取り込ませることができ、一方、スク
ロール１，２の外周側領域と接する外側の第二油溝７２
は、その流路面積が小さいため、放射溝７から外方に流
出する油量を低減することができる。こうして、放射溝
７に一旦流入した油は出口から流出し難くなり、該放射
溝７の内部における油の保持効果が向上し、良好な潤滑
が行えると共に、各スクロール１，２間に持ち上がる油
上がり量を低減することができる。
路面積が大きいため、収容室６に開放された油を放射溝
７の内部に良好に取り込ませることができ、一方、スク
ロール１，２の外周側領域と接する外側の第二油溝７２
は、その流路面積が小さいため、放射溝７から外方に流
出する油量を低減することができる。こうして、放射溝
７に一旦流入した油は出口から流出し難くなり、該放射
溝７の内部における油の保持効果が向上し、良好な潤滑
が行えると共に、各スクロール１，２間に持ち上がる油
上がり量を低減することができる。
【０００９】第一油溝７１を広幅溝７１ｂで、第二油溝
７２を広幅溝７１ｂよりも狭い幅を有する狭幅溝７２ｂ
でそれぞれ形成し、放射溝７の溝幅を変えることによ
り、簡易に所期の目的を達成できる。
７２を広幅溝７１ｂよりも狭い幅を有する狭幅溝７２ｂ
でそれぞれ形成し、放射溝７の溝幅を変えることによ
り、簡易に所期の目的を達成できる。
【００１０】スラスト軸受８を受け入れる環状凹所３０
の外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させる環
状溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設する環状せ
き部３２とを設けたことにより、放射溝７の外方に流出
する油が、環状せき部３２で塞き止められて、各スクロ
ール１，２の外周領域に流出し難くなる。この場合、環
状せき部３２は、スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同
一高さに形成しているが、スラスト軸受８で受け止める
スクロール２は、たわみ変形によりその外周側が浮き上
がるため、該スクロール２の裏面と環状せき部３２の頂
面との間で接触事故が生じることはなく、むしろ、積極
的に環状せき部３２をスラスト軸受８の支持面８０とほ
ぼ同一高さとしたことにより、放射溝７の出口となる環
状溝３１とスクロール１，２の外周領域との間の隙間を
最小にでき、流出油量を効果的に低減することができ
る。
の外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させる環
状溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設する環状せ
き部３２とを設けたことにより、放射溝７の外方に流出
する油が、環状せき部３２で塞き止められて、各スクロ
ール１，２の外周領域に流出し難くなる。この場合、環
状せき部３２は、スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同
一高さに形成しているが、スラスト軸受８で受け止める
スクロール２は、たわみ変形によりその外周側が浮き上
がるため、該スクロール２の裏面と環状せき部３２の頂
面との間で接触事故が生じることはなく、むしろ、積極
的に環状せき部３２をスラスト軸受８の支持面８０とほ
ぼ同一高さとしたことにより、放射溝７の出口となる環
状溝３１とスクロール１，２の外周領域との間の隙間を
最小にでき、流出油量を効果的に低減することができ
る。
【００１１】
【実施例】図３に示すものは、冷媒圧縮機としたスクロ
ール形流体機械であって、密閉形のケーシング１０の内
部上方に、ハウジング３を介して固定スクロール１及び
公転スクロール２を、その下方に、駆動軸４を直結した
モータ４０をそれぞれ配設している。ハウジング３に
は、駆動軸４の端部に設けられ、公転スクロール２の裏
面に突設するボス部２１を嵌合する偏心穴５１をもつク
ランク部５を収容する収容室６を設けている。又、収容
室６に内周縁を臨ませるハウジング３の頂面部には、環
状凹所３０を設けて、公転スクロール２の裏面を支持す
る支持面８０をもつ環状のスラスト軸受８を配設してい
る。一方、駆動軸４の内部には、底部の油溜から油ポン
プを介して汲み上げる油を運ぶ給油通路９を設けてお
り、この給油通路９を、上部主軸受９１やクランク部軸
受９２の軸受隙間を介して収容室６の内部に開放させて
いる。
ール形流体機械であって、密閉形のケーシング１０の内
部上方に、ハウジング３を介して固定スクロール１及び
公転スクロール２を、その下方に、駆動軸４を直結した
モータ４０をそれぞれ配設している。ハウジング３に
は、駆動軸４の端部に設けられ、公転スクロール２の裏
面に突設するボス部２１を嵌合する偏心穴５１をもつク
ランク部５を収容する収容室６を設けている。又、収容
室６に内周縁を臨ませるハウジング３の頂面部には、環
状凹所３０を設けて、公転スクロール２の裏面を支持す
る支持面８０をもつ環状のスラスト軸受８を配設してい
る。一方、駆動軸４の内部には、底部の油溜から油ポン
プを介して汲み上げる油を運ぶ給油通路９を設けてお
り、この給油通路９を、上部主軸受９１やクランク部軸
受９２の軸受隙間を介して収容室６の内部に開放させて
いる。
【００１２】そして、吸入管１１からケーシング１０の
内部に吸入する低圧ガスを、各スクロール１，２の外周
領域１２から内方の作動室１３に取り込み、圧縮後の高
圧ガスを固定スクロール１の中心に設ける吐出口１４か
ら隔壁１５で画成する高圧チャンバー１６の内部を経
て、吐出管１７から外部に取り出すようにしている。
内部に吸入する低圧ガスを、各スクロール１，２の外周
領域１２から内方の作動室１３に取り込み、圧縮後の高
圧ガスを固定スクロール１の中心に設ける吐出口１４か
ら隔壁１５で画成する高圧チャンバー１６の内部を経
て、吐出管１７から外部に取り出すようにしている。
【００１３】以上の構成で、図１に明示するように、ス
ラスト軸受８には、支持面８０に開口する多数の放射溝
７を設けており、この放射溝７における径方向内側の溝
部分を、流路面積の大きい第一油溝７１に、この第一油
溝７１と連続し、放射溝７における径方向外側の溝部分
を、第一油溝７１に対して流路面積の小さい第二油溝７
２にそれぞれ形成する。具体的には、図２にも明示する
ように、第一油溝７１を溝深さの深い深溝７１ａで、第
二油溝７２を溝深さの浅い浅溝７２ａでそれぞれ形成す
る。
ラスト軸受８には、支持面８０に開口する多数の放射溝
７を設けており、この放射溝７における径方向内側の溝
部分を、流路面積の大きい第一油溝７１に、この第一油
溝７１と連続し、放射溝７における径方向外側の溝部分
を、第一油溝７１に対して流路面積の小さい第二油溝７
２にそれぞれ形成する。具体的には、図２にも明示する
ように、第一油溝７１を溝深さの深い深溝７１ａで、第
二油溝７２を溝深さの浅い浅溝７２ａでそれぞれ形成す
る。
【００１４】又、ハウジング３における環状凹所３０の
外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させる環状
溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設し、スラスト
軸受８の支持面８０と同一高さとした環状せき部３２と
を設ける。
外周壁部に、放射溝７の外方側出口部を開口させる環状
溝３１と、この環状溝３１の外方側に立設し、スラスト
軸受８の支持面８０と同一高さとした環状せき部３２と
を設ける。
【００１５】以上の構成により、収容室６に臨む内側の
第一油溝７１は、深溝７１ａで形成し、その流路面積が
大きいため、収容室６に開放された油を放射溝７の内部
に良好に取り込ませることができ、一方、スクロール
１，２の外周領域１２と接する外側の第二油溝７２は、
浅溝７２ａで形成し、その流路面積が小さいため、放射
溝７から外方に流出する油量を低減することができる。
こうして、放射溝７に一旦流入した油は出口から流出し
難くなり、該放射溝７の内部における油の保持効果が向
上し、良好な潤滑が行えると共に、各スクロール１，２
間の作動室１３内に持ち上がる油上がり量を低減するこ
とができる。
第一油溝７１は、深溝７１ａで形成し、その流路面積が
大きいため、収容室６に開放された油を放射溝７の内部
に良好に取り込ませることができ、一方、スクロール
１，２の外周領域１２と接する外側の第二油溝７２は、
浅溝７２ａで形成し、その流路面積が小さいため、放射
溝７から外方に流出する油量を低減することができる。
こうして、放射溝７に一旦流入した油は出口から流出し
難くなり、該放射溝７の内部における油の保持効果が向
上し、良好な潤滑が行えると共に、各スクロール１，２
間の作動室１３内に持ち上がる油上がり量を低減するこ
とができる。
【００１６】更に、放射溝７の外方に流出した油は、環
状溝３１の外方に位置する環状せき部３２で塞き止めら
れるのであり、しかも、環状せき部３２はスラスト軸受
８の支持面８０と同一高さにしているため、図２中想像
線で示すように、作動室１３側からの反力や自重でたわ
む公転スクロール２の外周側裏面と環状せき部３２の頂
面との間で接触事故が起こるのを回避できながら、その
端面間の隙間を最小にでき、流出油量を効果的に低減す
ることができる。又、環状せき部３２をスラスト支持面
８０と同一高さとしたことにより、これら環状せき部３
２の頂面とスラスト軸受８の支持面８０とを同時に切削
加工できる利点も得られる。
状溝３１の外方に位置する環状せき部３２で塞き止めら
れるのであり、しかも、環状せき部３２はスラスト軸受
８の支持面８０と同一高さにしているため、図２中想像
線で示すように、作動室１３側からの反力や自重でたわ
む公転スクロール２の外周側裏面と環状せき部３２の頂
面との間で接触事故が起こるのを回避できながら、その
端面間の隙間を最小にでき、流出油量を効果的に低減す
ることができる。又、環状せき部３２をスラスト支持面
８０と同一高さとしたことにより、これら環状せき部３
２の頂面とスラスト軸受８の支持面８０とを同時に切削
加工できる利点も得られる。
【００１７】ところで、以上の実施例では、放射溝７の
溝深さを変更したが、図４及び図５に示すように、溝幅
を変更し、第一油溝７１を広幅溝７１ｂで、第二油溝７
２を狭幅溝７２ｂでそれぞれ形成してもよく、この場合
にも、上記同様の作用効果を奏することができる。
溝深さを変更したが、図４及び図５に示すように、溝幅
を変更し、第一油溝７１を広幅溝７１ｂで、第二油溝７
２を狭幅溝７２ｂでそれぞれ形成してもよく、この場合
にも、上記同様の作用効果を奏することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明では、スラスト軸受８に設
ける放射溝７の径方向内側部分を、深溝７１ａや広幅溝
７１ｂ等による流路面積の大きい第一油溝７１に、放射
溝７における径方向外側部分を、浅溝７２ａや狭幅溝７
２ｂ等による流路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ
形成したから、スクロール２の良好なスラスト支持が行
えると共に、各スクロール１，２間に持ち上がる油上が
り量を低減することができ、信頼性を向上することがで
きる。
ける放射溝７の径方向内側部分を、深溝７１ａや広幅溝
７１ｂ等による流路面積の大きい第一油溝７１に、放射
溝７における径方向外側部分を、浅溝７２ａや狭幅溝７
２ｂ等による流路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ
形成したから、スクロール２の良好なスラスト支持が行
えると共に、各スクロール１，２間に持ち上がる油上が
り量を低減することができ、信頼性を向上することがで
きる。
【００１９】又、スラスト軸受８を受け入れるハウジン
グ３の環状凹所３０の外周壁部に、放射溝７の外方側出
口部を開口させる環状溝３１と、その外方側に立設し、
スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同一高さとした環状
せき部３２とを設ける場合には、放射溝７の出口部から
各スクロール１，２の外周領域に流出する油量を効果的
に低減でき、一層良好に油上がりを低減することができ
る。
グ３の環状凹所３０の外周壁部に、放射溝７の外方側出
口部を開口させる環状溝３１と、その外方側に立設し、
スラスト軸受８の支持面８０とほぼ同一高さとした環状
せき部３２とを設ける場合には、放射溝７の出口部から
各スクロール１，２の外周領域に流出する油量を効果的
に低減でき、一層良好に油上がりを低減することができ
る。
【図１】本発明に係るスクロール形流体機械の第一実施
例を示す要部平面図。
例を示す要部平面図。
【図２】同図１のＸ，Ｘ線での断面図。
【図３】同スクロール形流体機械の上部断面図。
【図４】同第二実施例を示す要部平面図。
【図５】同図４のＹ，Ｙ線での断面図。
【図６】従来のスクロール形流体機械の上部断面図。
【図７】従来のスラスト軸受の要部平面図。
１；スクロール（固定スクロール）、２；スクロール
（公転スクロール）、３；ハウジング、３０；環状凹
所、３１；環状溝、３２；環状せき部、４；駆動軸、
５；クランク部、６；収容室、７；放射溝、７１；第一
油溝、７１ａ；深溝、７１ｂ；広幅溝、７２；第二油
溝、７２ａ；浅溝、７２ｂ；狭幅溝、８；スラスト軸
受、８０；支持面、９；給油通路、１０；ケーシング
（公転スクロール）、３；ハウジング、３０；環状凹
所、３１；環状溝、３２；環状せき部、４；駆動軸、
５；クランク部、６；収容室、７；放射溝、７１；第一
油溝、７１ａ；深溝、７１ｂ；広幅溝、７２；第二油
溝、７２ａ；浅溝、７２ｂ；狭幅溝、８；スラスト軸
受、８０；支持面、９；給油通路、１０；ケーシング
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング１０の内部に、ハウジング３
を介して一対のスクロール１，２を配設し、前記ハウジ
ング３に、駆動軸４の端部に設けるクランク部５を収容
する収容室６を設けると共に、前記収容室６に内周縁を
臨ませる前記ハウジング３の頂面部に、一方のスクロー
ル２の裏面を支持する支持面８０と、該支持面８０に開
口する多数の放射溝７とをもった環状のスラスト軸受８
を配設する一方、前記駆動軸４の内部に設ける給油通路
９を前記収容室６の内部に開放させたスクロール形流体
機械において、 前記放射溝７における径方向内側の溝部分を第一油溝７
１に、この第一油溝７１と連続する、前記放射溝７にお
ける径方向外側の溝部分を、前記第一油溝７１よりも流
路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ形成し、前記第
一油溝７１を広幅溝７１ｂで、前記第二油溝７２を前記
広幅溝７１ｂよりも狭い幅を有する狭幅溝７２ｂでそれ
ぞれ形成したことを特徴とするスクロール形流体機械。 - 【請求項２】 ケーシング１０の内部に、ハウジング３
を介して一対のスクロール１，２を配設し、前記ハウジ
ング３に、駆動軸４の端部に設けるクランク部５を収容
する収容室６を設けると共に、前記収容室６に内周縁を
臨ませる前記ハウジング３の頂面部に、一方のスクロー
ル２の裏面を支持する支持面８０と、該支持面８０に開
口する多数の放射溝７とをもった環状のスラスト軸受８
を配設する一方、前記駆動軸４の内部に設ける給油通路
９を前記収容室６の内部に開放させたスクロール形流体
機械において、 前記放射溝７における径方向内側の溝部分を第一油溝７
１に、この第一油溝７１と連続する、前記放射溝７にお
ける径方向外側の溝部分を、前記第一油溝７１よりも流
路面積の小さい第二油溝７２にそれぞれ形成し、 前記ハウジング３に前記スラスト軸受８を受け入れる環
状凹所３０を設け、この環状凹所３０の外周壁部に、前
記放射溝７の外方側出口部を開口させる環状溝３１と、
この環状溝３１の外方側に立設し、前記スラスト軸受８
の支持面８０とほぼ同一高さとした環状せき部３２とを
設けたことを特徴とする スクロール形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123392A JP2871321B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123392A JP2871321B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | スクロール形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658271A JPH0658271A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2871321B2 true JP2871321B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16602495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21123392A Expired - Fee Related JP2871321B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871321B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11085448B2 (en) * | 2017-04-21 | 2021-08-10 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Oil circuit, oil-free compressor provided with such oil circuit and a method to control lubrication and/or cooling of such oil-free compressor via such oil circuit |
| WO2024119442A1 (en) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Wuxi Cummins Turbo Technologies Company Ltd. | Bearing component and bearing |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21123392A patent/JP2871321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658271A (ja) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0665921B1 (en) | Scroll apparatus with reduced inlet pressure drop | |
| US4818198A (en) | Scroll fluid machine with oil feed passages | |
| JPS60190690A (ja) | 流体圧縮用スクロール機 | |
| KR20050026875A (ko) | 스크롤 압축기 | |
| JPH1182352A (ja) | 圧縮機 | |
| AU642623B2 (en) | Scroll compressor including compliance mechanism for the orbiting scroll member | |
| JP3696683B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH06235387A (ja) | 圧縮機の給油装置 | |
| JPS61261694A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JPH1047268A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 | |
| JP2871321B2 (ja) | スクロール形流体機械 | |
| JP2003176794A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH09112458A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2564998B2 (ja) | スクロール形流体機械 | |
| JPS593182A (ja) | 密閉形電動圧縮機 | |
| JPH0626484A (ja) | 高圧ドーム形電動圧縮機 | |
| JP5114707B2 (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 | |
| JP3608268B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3593083B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH07332258A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH08284853A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2817528B2 (ja) | スクロール形流体機械 | |
| KR100341273B1 (ko) | 스크롤형 압축기의 압력분리판 지지구조 | |
| JPH09287579A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 | |
| JPH05157064A (ja) | スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981208 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |