JPH0424075A - 穴かがりミシンの布開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、加工布に形成した切込みを、該切込み両側の
布受は板の相互離間方向への移動より開くようにした穴
かがりミシンの布開き装置に関する。

（従来の技術） 従来より、穴かがりミシンにおいては、ベツド部に、前
後方向に延びるカッターを固定状態に設けると共に、送
り台を移動可能に設け、さらには、この送り台に前記カ
ッターの両側に位置し得るように一対の布受は板を設け
るようにしている。モして各布受は板には布押えを設け
ている。

そして、加工布に穴かがり縫いを行うに当たっては、こ
の加工布を一対の布受は板に載せると共に、布押えによ
り押え、カッターによりこの加工布に前後方向に延びる
切込みを形成する。この後、この加工布の切込みの両側
を布押えにより押えた状態で相互に離れる方向に移動さ
せることにより前記切込みを開くようにしている。なお
、二の布開き状態で、かかり縫い動作が実行される。

このような布開きにおいては、切込みの前後方向の全領
域でその開き幅が一様になるように、左右一対の布受は
板の個々を、はぼ真横にスライド移動させるようにして
おり、そのために布開き装置を備えている。

その布開き装置としては第８図に示される構成のものが
ある。同図に示されるように、送り台の一部を構成する
取り付は台１には、その左右部に、それぞれ機構部２が
左右対称形に構成されているが、いま、左側については
図示を省略しており、従って、右側における機構部２に
ついて述べる。

取り付は台１の後部には左右に延びるガイドバー３が取
り付けられている。布受は板４と連結してこれを移動さ
せるためのスライドプレート５にはその前端部にガイド
バー６が固着されており、また後端部には摺動孔７が形
成されている。このスライドプレート５はそのガイドバ
ー６が取り付は台１に形成されたガイド孔８に挿通され
、摺動孔７が前記ガイド軸３に摺動自在に挿通されてい
る。

従って、このスライドプレート５はほぼ真横にスライド
移動可能に設けられている。しかしてこのスライドプレ
ート５は、シリンダ９によってレバー１０および連結棒
１１を介して駆動されるようになっている。

すなわち、シリンダ９のロッド９ａが矢印Ｐ方向に動作
すると、Ｌ形のレバー１０が矢印Ｑ方向へ回動し、これ
によってこのレバー１０とスライドプレート５の中間部
を連結した連結棒１１を介して該スライドプレート５が
矢印Ｃ方向へ移動される。この結果、布受は板４が相互
に離間する方向に移動され、もって加工布に形成された
切込みが開けられる。なお、スライドプレート５の矢印
Ｃ方向についての移動限度位置はシリンダ９のストロー
クエンドに依存しており、またスライドプレート５の矢
印り方向（矢印Ｃ方向と反対方向）への移動限度位置は
軸３の端部に固着されたストッパ１２によって規制され
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものでは、布受は板４をほぼ
真横にスライド移動させるについて、左右方向に延びる
ガイドバー３と、同じく左右方向に延びるガイドバー６
と、これらによって移動されるスライドプレート５とを
備えた構成としているため、布開き装置が左右に大きく
、ミシンにおける占有スペースが大きくなってミシンが
大形化するという不具合があった。また、スライドプレ
ート５を円滑に移動させるためには、ガイドバー３とガ
イドバー６との平行度や、表面仕上げ精度を高くする必
要があり、製作が極めて面倒で手間がかかり、総じて製
作性に劣ると共に、製作費も高いといった欠点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、布開きを行うについて、ミシンにおける占有スペ
ースを小さくできると共に、構成も極めて簡単で製作費
も安く抑えることができる穴かがりミシンの布開き装置
を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、前後方向に延びるカッターの左右両側に位置
し得るように送り台に設けられた一対の布受は板と、各
布受は板に設けられた布押えとを備え、前記画布受は板
に載せられた加工布に前記カッターにより前後に延びる
切込みを形成し、この切込みの両側を前記各布押えによ
り押えた状態で、前記画布受は板を相互に離れる方向に
移動させることにより前記切込みを開くようにした穴か
がりミシンの布開き装置において、それぞれ中間部が前
記送り台に軸支されて両端が揺動する複数のリンクを前
後方向に連結して構成され後端側および前端側の自由端
の揺動ストロークが同一となるように設定されたリンク
機構を左右一対設け、各リンク機構における後端側およ
び前端側の前記自由端に前記各布受は板の前端部および
後端部とそれぞれ連結する連結部を設け、前記リンク機
構を作動させることにより前記布受は板を移動させるよ
うにしたところに特徴を有する。

（作用） 上記手段においては、リンク機構を作動させると、この
リンク機構における後端側および前端側の前記自由端は
同一ストロークにて揺動する。従って布受は板がほぼ真
横にスライド移動する。

この場合、このリンク機構は、それぞれ中間部が前記送
り台に軸支されて両端が揺動する複数のリンクを前後方
向に連結して構成されているから、左右方向の配置スペ
ースが小さくて済み、また、二つのガイドバーおよびス
ライドプレートを備えたものとは違い、高い平行度およ
び加工精度を必要としない。

（実施例） 以下、本発明を鳩目穴かがりミシンの布開き装置に適用
した一実施例につき第１図ないし第７図を参照しながら
説明する。

まず、ミシンの全体構造を概略的に説明する。

第７図に示すように、ミシン本体２１は、ベツド部２２
に、アーム部２３を有する本体フレーム２４を一体に有
して構成され、ミシンテーブル２５上に載置されている
。

前記アーム部２３の先端部下部には、縫い針２６を備え
た針棒２７が設けられ、この縫い針２６は、図示はしな
いが、前記主軸の回転に基づいて作動するカム機構等に
より左右に揺動しながら上下駆動されるようになってい
る。

前記ベツド部２２には、第４図に示すように前記針棒２
７と対向するようにルーバー土台２８が設けられており
、このルーバー土台２８と針棒２７は同期して回動され
るようになっている。さらに前記ベツド部２２には、前
後方向に延びるカッター２９が設けられており、このカ
ッター２９と、前記本体フレーム２４に上下回動し得る
ように設けたハンマー３０（第７図参照）とによってカ
ッター装置３１が構成されている。

また、ベツド部２２には、第１図に示すように、前記ル
ーバー土台２８およびカッター２９逃げ用の切欠部３２
ａを有する送り台３２が移動可能に設けられており、こ
の送り台３２は図示しない駆動機構によって、鳩目穴か
がりのための所定動作パターンに従って作動されるよう
になっている。

この送り台３２には、前記カッター２９の左右両側に位
置して一対の布受は板３３．３３が配置され、さらにこ
の布受は板３３．３３の外側に位置して送り台カバー３
４．３４が固定されている。

上記布受は板３３．３３のうち右側の布受は板３３の上
面には、左側の布受は板３３上面をも覆うプレートカバ
ー３５が固着されており、このプレートカバー３５は右
側の布受は板３３と一体的に動くものであり、左側の布
受は板３３に対しては摺動可能である。また、前記左右
の布受は板３３には、それぞれ布押え３６．３６が後述
する軸５５ａおよびアーム部５５を介して上下方向に回
動可能に設けられている。

上記布受は板３３．３３はそれぞれリンク機構３７（第
１図よび第２図に一方のみ図示）によって矢印Ｈ１およ
びＨ２方向、およびＩ、、Ｉ２方向へ移動されるように
なっており、また、布押え３６．３６はそれぞれ押え機
構３８（第１図および第３図に一方のみ図示）により回
動されるようになっている。

上記リンク機構３７および押え機構３８は左右の一対の
布受は板３３および布押え３６に対応してそれぞれ個別
に設けられているが、各構成は左右対称形である。

さて、一対のリンク機構３７は左右対称形であるのでこ
の場合右側のリンク機構３７を代表して述べる。このリ
ンク機構３７は、第１のリンク３９と第２のリンク４０
とを有して構成されており、第１のリンク３９は、中間
部が軸４１によって送り台３２に回動可能に軸支されて
おり、この第１のリンク３９の後端部にはピン４２が上
向きに突設され、前端部にはピン４３が下向きに突設さ
れている。さらに、中間部から外側方向へアーム部４４
が延田されている。この第１のリンク３９はソルバー比
、Ωａ：、Ｑｂが１：１に設定されている。第２のリン
ク４０は、その中間部が前記第１のリンク３９よりは前
側寄りに位置して送り台３２に軸４５によって回動可能
に軸支されており、二の第２のリンク４０の後端部に形
成された長孔４０ａには角駒４６が前後方向に移動可能
に配置されており、この角駒４６に前記第１のリンク３
９のビン４３が回動可能に連結されている。また、この
第２のリンク４０の前端部にはビン４７が上向きに突設
されている。そして、この第２のリンク４０のレバー比
、Ｌａ：Ｌｂも１：１に設定されており、従って、この
リンク機構３７においては、後端側および前端側の自由
端であるビン４２゜４７の揺動ストロークが同一となる
ように設定された構成である。

そして、このリンク機構３７における後端側の自由端に
連結部として設けられている前記ビン４２は、布受は板
３３の後端部に形成された連結孔４８に回動可能に嵌合
連結され、また、前端側の自由端に連結部として設けら
れているビン４７は、角駒４９に回動可能に嵌合連結さ
れていて、この角駒４９は布受は板３３の前端部に形成
された長孔５０に摺動可能に嵌合されている。そして、
前記第１のリンク３９のアーム部４４は、送り台３２に
前後方向に向けて配設されたエアシリンダからなる布開
き用駆動体５１のロッド５１ａにジヨイント５２を介し
て連結されている。なお、ストッパ５３．５４は、それ
ぞれ送り台３２に前記第１のリンク３９の後端側および
前端側に対応してねじ５３ａ、５４ａにて取り付けられ
ている。このストッパ５３．５４の先端部には引っ掛は
孔５３ｂ、５４ｂがそれぞれ形成されており、また上記
ねじ５３ａ、５４ａはそれぞれ送り台カバー３４に形成
された孔３４ａ、３４ｂから外部に露出している。従っ
て、各ストッパ５３．５４は、ねじ５３ａ、５４Ｂを緩
めた状態で、引っ掛は孔５３　ａ　＊　　５４　ａに適
宜工具を嵌合して引き出しもしくは押し込み操作するこ
とで位置調節可能となっている。

一方、押え機構３８についてこの場合左側の押え機構３
８を代表して述べる。第３図に示すように、布押え３６
を先端に備えた前記アーム部５５は軸５５ａを介して前
記布受は板３３に回動可能に軸支されており、その基端
部には、前記布受は板３３に形成された孔３３ａを通し
て該布受は板３３裏側に延出するｑ状の受はアーム部５
６が形成されている。そして、送り台３２には、リンク
５７が左右の延びる軸５８を介して回動自在に設けられ
ており、その一方の端部に取着されたビン５９が前記骨
はアーム部５６と連結されている。

この場合、受はアーム部５６はビン５９に対して左右方
向に摺動可能である。また、リンク５７の他方の端部に
取着されたビン６０は、送り台３２に設けられたエアシ
リンダからなる押え用駆動体６１のロッド６１ａにジヨ
イント６２を介して連結されている。

上記構成において、加工布６３（第６図にその一部を示
す）に対し鳩目穴かがりを行うに当たっては、後端部に
丸穴部を有する切込みの形成、布開きが実行されるもの
であり、これらについて述べる。

まず、加工布６３を一対の布受は板３３．３３に載せた
後、図示しないスタートスイッチをオンすると、布押え
用駆動体６１がそのロッド６１ａを第３図矢印Ｓ方向へ
作動させるように駆動され、これにて、布押え３６が矢
印Ｑて示すように下方へ回動される。この結果、布押え
３６に加工布６３が押えられる。その後、カッター装置
３１のハンマー３０がカッター２９に向けて回動され、
これてより、加工布６３に、第６図に実線で示すように
、丸穴部６４ａを有するところの前後方向に延びる切込
み６４が形成込みが形成される。

この後、加工布６３の切込６４の両側を布押え３６によ
り押えた状態で、布開き用駆動体５１が、そのロッド５
１ａが第３図矢印Ｓ方向へ作動するように駆動され、こ
れにて、第１のリンク３９が矢印Ｕ方向へ回動される。

そして第２のリンク４０がこれに連動し、もってこのリ
ンク機構３７におけるビン４２．４７が矢印Ｈ１方向へ
揺動し、布受は板３３．３３が矢印Ｈ３方向へほぼ真横
にスライド移動し、この結果、この布受は板３３゜３３
が相互に離れる方向に移動される（第５図参照）。もっ
て前記切込み６４が第６図に二点鎖線で示すように開か
れる。この場合節１のリンク３９の後端側が前記ストッ
パ５３に当接することで矢印Ｈ１方向の動き止めがなさ
れる。この布開き状態で、送り台３２は図示しない駆動
機構によって、鳩目穴かがりのための所定動作パターン
に従って作動され、この作動中に、縫い針２６が左右に
揺動しながら上下駆動され、そしてこの縫い針２６は切
込み６４の穴部６４ａかがり時期にルーバー土台２８と
共に同期して回動され、もって、かがり縫い動作が実行
される。

なお、このかがり縫い動作の実行後においては、必要な
糸切り動作等が実行されると共に、布押え３６が上方へ
回動され、また、布開き用駆動体５１が、そのロッド５
１ａが矢印Ｔとは反対方向へ作動するように駆動され、
これにて、第１のリンク３９が矢印Ｕ方向とは反対方向
へ回動され、そして第２のリンク４０が連動する。この
結果、ビン４２．４７が矢印Ｈ２方向へ揺動し、布受は
板３３．３３が相互に近接する方向に平行に移動されて
初期状態に戻される。この場合節１のリンク３９の前端
側か前記ストッパ５４に当接することで矢印Ｈ２方向の
動き止めがなされる。

上述したように本実施例によれば、第１のリンク３９お
よび第２のリンク４０を備えて後端側および前端側の前
記自由端ひいては連結部であるビン４２．４７か同一ス
トロークにて揺動するリンク機構３７を設けたから、布
受は板３３．３３をほぼ真横にスライド移動させること
ができる。

この場合、このリンク機構３７は、それぞれ中間部が前
記送り台３２に軸支されて両端が揺動する第１のリンク
３９および第２のリンク４０を前後方向に連結して構成
しているから、左右方向の配置スペースが小さくて済む
。また、複数この場合二つのリンク３９．４０を組み合
わせた構成あるから、二つのガイドバーおよびスライド
プレートを備えたものとは違い、高い平行度および加工
精度を必要とせず、この結果、構成も極めて簡単で製作
費も安く抑えることができる。

なお、上記実施例では、第１のリンク３９におけるレバ
ー比および第２のリンク４０におけるレバー比を、それ
ぞれ１；１に設定することて、リンク機構３７の後端側
および前端側の前記自由端の揺動ストロークを同一とな
るように設定したが、各レバー比を変更しても上記揺動
ストロークを同一に設定することは可能である。またリ
ンク機構３７におけるリンクの数は二つに限定されるも
のではない。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、それぞれ中間
部が前記送り台に軸支されて両端が揺動する複数のリン
クを前後方向に連結して構成され後端側および前端側の
自由端の揺動ストロークが同一となるように設定された
リンク機構を左右−対設け、各リンク機構における後端
側および前端側の前記自由端に前記各布受は板の前端部
および後端部とそれぞれ連結する連結部を設け、前記リ
ンク機構を作動させることにより前記布受は板を移動さ
せるようにしたから、左右方向の大きさを小さくでき、
ミシンにおける占有スペースを小さくできてミシンの小
形化に寄与でき、また、複数リンクを組み合わせる程度
の構成であるから、二つのガイドバーおよびスライドプ
レートを備えたものとは違い、高い平行度および加工精
度を必要とせず、この結果、構成も極めて簡単で製作費
も安く抑えることかできるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を破断した送り台部分の平面図、第２図は
リンク機構部分の縦断面図、第３図は布押え機構部分の
側面図、第４図は送り台部分の概略的平面図、第５図は
布開き状態における送り台部分の概略的平面図、第６図
は切込みを示すための平面図、第７図は全体構成を示す
側面図である。第８図は従来例を示す布開き装置部分の
平面図である。 図面中、２６は縫い針、２８はルーバー土台、２９はカ
ッター　３０はハンマー　３１はカッター装置、３２は
送り台、３３は布受は板、３６は布押え、３７はリンク
機構、３８は押え機構、３９は第１のリンク、４０は第
２のリンク、４２はビン（連結部）、４７はピン（連結
部）、５１は布開き用駆動体、５６は受はアーム部、６
１は押え用駆動体を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、前後方向に延びるカッターの左右両側に位置し得る
   ように送り台に設けられた一対の布受け板と、各布受け
   板に設けられた布押えとを備え、前記両布受け板に載せ
   られた加工布に前記カッターにより前後に延びる切込み
   を形成し、この切込みの両側を前記各布押えにより押え
   た状態で、前記両布受け板を相互に離れる方向に移動さ
   せることにより前記切込みを開くようにした穴かがりミ
   シンの布開き装置において、それぞれ中間部が前記送り
   台に軸支されて両端が揺動する複数のリンクを前後方向
   に連結して構成され後端側および前端側の自由端の揺動
   ストロークが同一となるように設定されたリンク機構を
   左右一対設け、各リンク機構における後端側および前端
   側の前記自由端に前記各布受け板の前端部および後端部
   とそれぞれ連結する連結部を設け、前記リンク機構を作
   動させることにより前記布受け板を移動させるようにし
   たことを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。