JPH04231324A - 板状硫酸バリウム - Google Patents
板状硫酸バリウムInfo
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- JPH04231324A JPH04231324A JP41478690A JP41478690A JPH04231324A JP H04231324 A JPH04231324 A JP H04231324A JP 41478690 A JP41478690 A JP 41478690A JP 41478690 A JP41478690 A JP 41478690A JP H04231324 A JPH04231324 A JP H04231324A
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用感がよく、高い光
散乱性と透明性を有し、色むらを抑制する効果に優れた
板状硫酸バリウムに関する。
散乱性と透明性を有し、色むらを抑制する効果に優れた
板状硫酸バリウムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】硫酸バ
リウムは人体に無害で、隠蔽力が強いため、Ｘ線の造影
剤、γ線吸収材、白色顔料等として工業的に広く使用さ
れている。しかしながら、化粧品用としての利用、その
中でも特にファンデーション等に使用する場合には、従
来の硫酸バリウムでは、伸び、付きが悪く使用感に欠け
ていたり、また、透明感に欠け、化粧後、素肌感覚が劣
るという欠点があった。そこで、これらの欠点を解決す
る手段として、従来、粒径の大きい硫酸バリウム（特開
昭５８−４１７１８号）、板状及び針状結晶の硫酸バリ
ウム（特開昭６２−１７４２３８号）が提案されている
。しかしながら、これらの硫酸バリウムを製造するには
、硫酸バリウムを合成した後に、熱処理、鉱酸処理を必
要とするため製造工程が複雑で、工業生産上好ましくな
いと共に、斯かる合成後の処理を行っても、合成された
硫酸バリウムの形骸を完全に取り除くことが困難であっ
て、板状構造の発達度合も不充分であり、上記目的を完
全に満足する硫酸バリウムは存在しなかった。
リウムは人体に無害で、隠蔽力が強いため、Ｘ線の造影
剤、γ線吸収材、白色顔料等として工業的に広く使用さ
れている。しかしながら、化粧品用としての利用、その
中でも特にファンデーション等に使用する場合には、従
来の硫酸バリウムでは、伸び、付きが悪く使用感に欠け
ていたり、また、透明感に欠け、化粧後、素肌感覚が劣
るという欠点があった。そこで、これらの欠点を解決す
る手段として、従来、粒径の大きい硫酸バリウム（特開
昭５８−４１７１８号）、板状及び針状結晶の硫酸バリ
ウム（特開昭６２−１７４２３８号）が提案されている
。しかしながら、これらの硫酸バリウムを製造するには
、硫酸バリウムを合成した後に、熱処理、鉱酸処理を必
要とするため製造工程が複雑で、工業生産上好ましくな
いと共に、斯かる合成後の処理を行っても、合成された
硫酸バリウムの形骸を完全に取り除くことが困難であっ
て、板状構造の発達度合も不充分であり、上記目的を完
全に満足する硫酸バリウムは存在しなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】斯かる実状において、本
発明者は上記課題を解決せんと鋭意研究を行った結果、
よく発達した板状構造を有する硫酸バリウムが、伸び付
き等の使用感に優れ、かつ高い光散乱性と透明性を有し
、上記条件を具備することを見出し、本発明を完成した
。
発明者は上記課題を解決せんと鋭意研究を行った結果、
よく発達した板状構造を有する硫酸バリウムが、伸び付
き等の使用感に優れ、かつ高い光散乱性と透明性を有し
、上記条件を具備することを見出し、本発明を完成した
。
【０００４】従って、本発明は、配向試料のＸ線回折に
おいて、結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク
強度比が１．５〜１００であることを特徴とする板状硫
酸バリウムを提供するものである。
おいて、結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク
強度比が１．５〜１００であることを特徴とする板状硫
酸バリウムを提供するものである。
【０００５】本発明のＸ線回折において、配向試料とし
ては、硫酸バリウム試料１ｇをエタノール５０ｍｌ中に
分散させ、ガラス板上に厚さ約１５μｍの薄膜を形成さ
せ、乾燥したものが使用される。Ｘ線回折は、理学電機
製（形式：ＲＡＤ−２００）でＣｕＫα線、４０ｋＶ、
８０ｍＶで行われ、当該結晶の（０２０）と（２００）
面の回折ピーク強度を測定し、この強度比〔（０２０）
／（２００）〕を算出する。この強度比が１．５未満の
場合には、粉体の滑り性が乏しく、例えば化粧料に配合
した場合、使用感が悪く、また１００を超えると、厚み
方向の構造が未発達で、機械的強度が不足し、例えば化
粧料、塗料等への配合時あるいは使用時、板状構造が崩
れるという欠点がある。
ては、硫酸バリウム試料１ｇをエタノール５０ｍｌ中に
分散させ、ガラス板上に厚さ約１５μｍの薄膜を形成さ
せ、乾燥したものが使用される。Ｘ線回折は、理学電機
製（形式：ＲＡＤ−２００）でＣｕＫα線、４０ｋＶ、
８０ｍＶで行われ、当該結晶の（０２０）と（２００）
面の回折ピーク強度を測定し、この強度比〔（０２０）
／（２００）〕を算出する。この強度比が１．５未満の
場合には、粉体の滑り性が乏しく、例えば化粧料に配合
した場合、使用感が悪く、また１００を超えると、厚み
方向の構造が未発達で、機械的強度が不足し、例えば化
粧料、塗料等への配合時あるいは使用時、板状構造が崩
れるという欠点がある。
【０００６】本発明の板状硫酸バリウムは、更に、濃度
２０重量％、厚さ１５μｍの薄膜を形成したときの散乱
強度が５５％以上で、かつ全透過率が７０％以上である
のが好ましい。ここにおいて、散乱強度及び全透過率は
次のようにして測定されたものを意味する。すなわち、
分散媒としてシリコン油を使用し、これに硫酸バリウム
試料を２０重量％加えて均一に混練し、アプリケータに
より、１５μｍの薄膜をガラス板上に形成させ、これを
ヘイズメーター〔村上色彩技術研究所製（形式：ＨＲ−
１００）〕により、平行光線透過率（Ｔｐ）と散乱光透
過率（Ｔｄ）を測定し、Ｔｐ＋Ｔｄを全透過率〔Ｔｄ／
（Ｔｐ＋Ｔｄ）〕×１００を散乱強度とした。
２０重量％、厚さ１５μｍの薄膜を形成したときの散乱
強度が５５％以上で、かつ全透過率が７０％以上である
のが好ましい。ここにおいて、散乱強度及び全透過率は
次のようにして測定されたものを意味する。すなわち、
分散媒としてシリコン油を使用し、これに硫酸バリウム
試料を２０重量％加えて均一に混練し、アプリケータに
より、１５μｍの薄膜をガラス板上に形成させ、これを
ヘイズメーター〔村上色彩技術研究所製（形式：ＨＲ−
１００）〕により、平行光線透過率（Ｔｐ）と散乱光透
過率（Ｔｄ）を測定し、Ｔｐ＋Ｔｄを全透過率〔Ｔｄ／
（Ｔｐ＋Ｔｄ）〕×１００を散乱強度とした。
【０００７】本発明の上記条件を具備した板状硫酸バリ
ウムは、例えば、所定濃度のバリウム塩溶液と硫酸又は
硫酸塩溶液を５〜１００℃、好ましくは１５〜９５℃の
温度で混合反応せしめることにより製造される。バリウ
ム塩は、塩化バリウム、硝酸バリウム、酢酸バリウム等
の水、アルコール等の溶媒に可溶のものであればよく、
純度は本発明の特徴である透明性を阻害させないために
、バリウム以外の金属イオンが１０００ｐｐｍ 以下で
あることが望ましい。硫酸又は硫酸塩溶液は硫酸、硫酸
ナトリウム等の水、アルコール等の溶媒に可溶で、バリ
ウム塩の場合と同様に透明性の観点から金属イオンを含
有しないものが好ましい。バリウム塩溶液及び、硫酸又
は硫酸塩溶液の濃度は０．００１〜０．５Ｍであること
が望ましい。この範囲外では（０２０）面の発達が阻害
されて、微粉状になり易い。
ウムは、例えば、所定濃度のバリウム塩溶液と硫酸又は
硫酸塩溶液を５〜１００℃、好ましくは１５〜９５℃の
温度で混合反応せしめることにより製造される。バリウ
ム塩は、塩化バリウム、硝酸バリウム、酢酸バリウム等
の水、アルコール等の溶媒に可溶のものであればよく、
純度は本発明の特徴である透明性を阻害させないために
、バリウム以外の金属イオンが１０００ｐｐｍ 以下で
あることが望ましい。硫酸又は硫酸塩溶液は硫酸、硫酸
ナトリウム等の水、アルコール等の溶媒に可溶で、バリ
ウム塩の場合と同様に透明性の観点から金属イオンを含
有しないものが好ましい。バリウム塩溶液及び、硫酸又
は硫酸塩溶液の濃度は０．００１〜０．５Ｍであること
が望ましい。この範囲外では（０２０）面の発達が阻害
されて、微粉状になり易い。
【０００８】
【発明の効果】本発明の板状硫酸バリウムは、従来のも
のに比較し、Ｘ線回折による（０２０）面がよく発達し
ていて隠蔽力に優れ、粉体の摩擦係数は格段に低く、伸
び付き等の使用感がよく、高い光散乱性及び透明性を有
するので、化粧品顔料、塗料用顔料、樹脂充填剤、γ線
吸収剤等の広い分野に使用することができる。
のに比較し、Ｘ線回折による（０２０）面がよく発達し
ていて隠蔽力に優れ、粉体の摩擦係数は格段に低く、伸
び付き等の使用感がよく、高い光散乱性及び透明性を有
するので、化粧品顔料、塗料用顔料、樹脂充填剤、γ線
吸収剤等の広い分野に使用することができる。
【０００９】
【実施例】次に実施例を挙げて説明する。
【００１０】実施例１
特級塩化バリウム１．９７４ｇと特級硫酸０．５０５ｇ
をイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．００
８Ｍのバリウム溶液、０．００５Ｍの硫酸溶液とした。 次に各溶液を７０℃に加温し、Ｕ字型撹拌バネを用い、
回転数１０００ｒｐｍ で撹拌した硫酸溶液にバリウム
溶液を１０分間で滴下し、その後３分間撹拌を続け反応
を終了させた。次に、常温まで冷却した後、５Ｃの濾紙
で濾過し、粉末１．１２ｇを得た。得られた粉末は、平
均径が５．３μｍで、Ｘ線回折において、硫酸バリウム
結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク強度比（
ピーク面積比）が１５．３で、よく発達した板状構造を
呈し、滑り易い粉体であった。そのＸ線回折パターンを
図１に示す。また粉体濃度２０％で、厚さ１５μｍの薄
膜を形成したときの散乱強度及び全透過率は、それぞれ
７３％、９３％で、透明性、光散乱性に優れていた。こ
れを化粧料のファンデーションに配合したところ、従来
のマイカ、タルク等の体質顔料を配合したものに較べて
、使用感が良く、化粧膜の透明性は高く色むらを抑制す
る効果があった。
をイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．００
８Ｍのバリウム溶液、０．００５Ｍの硫酸溶液とした。 次に各溶液を７０℃に加温し、Ｕ字型撹拌バネを用い、
回転数１０００ｒｐｍ で撹拌した硫酸溶液にバリウム
溶液を１０分間で滴下し、その後３分間撹拌を続け反応
を終了させた。次に、常温まで冷却した後、５Ｃの濾紙
で濾過し、粉末１．１２ｇを得た。得られた粉末は、平
均径が５．３μｍで、Ｘ線回折において、硫酸バリウム
結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク強度比（
ピーク面積比）が１５．３で、よく発達した板状構造を
呈し、滑り易い粉体であった。そのＸ線回折パターンを
図１に示す。また粉体濃度２０％で、厚さ１５μｍの薄
膜を形成したときの散乱強度及び全透過率は、それぞれ
７３％、９３％で、透明性、光散乱性に優れていた。こ
れを化粧料のファンデーションに配合したところ、従来
のマイカ、タルク等の体質顔料を配合したものに較べて
、使用感が良く、化粧膜の透明性は高く色むらを抑制す
る効果があった。
【００１１】実施例２
特級酢酸バリウム１１０．４３ｇをイオン交換水２００
０ｇに溶解し、０．２Ｍのバリウム溶液と特級硫酸ナト
リウム２９．２６ｇをイオン交換水２０００ｇに溶解し
、０．２Ｍの硫酸溶液とし、８５℃に加温した後、実施
例１と同様の条件で硫酸バリウムを合成した。得られた
粉末は６５．３ｇで、平均径が７．２μｍで、Ｘ線回折
において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２００）
面の回折ピーク強度比が５．３で、（０２０）面のよく
発達したものであった。また、粉体濃度２０％で、厚さ
１５μｍの薄膜を形成したときの散乱強度、全透過率は
それぞれ、６２％、９１％で、透明性、光散乱性に優れ
ていた。化粧料のファンデーションに配合したところ、
使用感が良く、化粧膜の透明性は高く色むらを抑制する
効果があった。
０ｇに溶解し、０．２Ｍのバリウム溶液と特級硫酸ナト
リウム２９．２６ｇをイオン交換水２０００ｇに溶解し
、０．２Ｍの硫酸溶液とし、８５℃に加温した後、実施
例１と同様の条件で硫酸バリウムを合成した。得られた
粉末は６５．３ｇで、平均径が７．２μｍで、Ｘ線回折
において、硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２００）
面の回折ピーク強度比が５．３で、（０２０）面のよく
発達したものであった。また、粉体濃度２０％で、厚さ
１５μｍの薄膜を形成したときの散乱強度、全透過率は
それぞれ、６２％、９１％で、透明性、光散乱性に優れ
ていた。化粧料のファンデーションに配合したところ、
使用感が良く、化粧膜の透明性は高く色むらを抑制する
効果があった。
【００１２】比較例１
特級塩化バリウム２４６．７５ｇと特級硫酸１０１．０
０ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．
１Ｍのバリウム溶液、０．１Ｍの硫酸溶液とした。次に
各溶液を３０℃で、実施例１と同様の方法で粉末を合成
した。得られた粉末は１９５ｇで、平均径が０．３μｍ
で、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０）
と（２００）面の回折ピーク強度比が１．０で、板状構
造の発達は悪く、滑り難い粉末であった。そのＸ線回折
パターンを図２に示す。また粉体濃度２０％で、厚さ１
５μｍの薄膜を形成したときの散乱強度、全透過率は、
それぞれ３９％、６１％で、透明性、光散乱性に劣って
いた。
０ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．
１Ｍのバリウム溶液、０．１Ｍの硫酸溶液とした。次に
各溶液を３０℃で、実施例１と同様の方法で粉末を合成
した。得られた粉末は１９５ｇで、平均径が０．３μｍ
で、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０）
と（２００）面の回折ピーク強度比が１．０で、板状構
造の発達は悪く、滑り難い粉末であった。そのＸ線回折
パターンを図２に示す。また粉体濃度２０％で、厚さ１
５μｍの薄膜を形成したときの散乱強度、全透過率は、
それぞれ３９％、６１％で、透明性、光散乱性に劣って
いた。
【００１３】実施例３〜１３、比較例２〜５表１に示す
濃度のバリウム溶液と硫酸溶液を、所定の混合比（バリ
ウム溶液／硫酸溶液）及び反応温度で実施例１と同様に
して反応させ、表１に示す摩擦係数、全透過率、Ｘ線ピ
ーク強度比（％）〔（０２０）／（２００）〕及び結晶
形の硫酸バリウムを得た。
濃度のバリウム溶液と硫酸溶液を、所定の混合比（バリ
ウム溶液／硫酸溶液）及び反応温度で実施例１と同様に
して反応させ、表１に示す摩擦係数、全透過率、Ｘ線ピ
ーク強度比（％）〔（０２０）／（２００）〕及び結晶
形の硫酸バリウムを得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】＊摩擦係数：試料の硫酸バリウム粉体１ｇ
を人工皮を張り付けた直径５０ｍｍφ、厚み１０ｍｍの
２枚の円盤の間に保持し、５０ｇｆの垂直荷重を印加し
たまま片方の円盤を３００ｒｐｍ で回転させ、もう一
方の円盤でトルク（Ｆ）を検出し、粉体の摩擦係数（＝
Ｆ／５０）を算出した。
を人工皮を張り付けた直径５０ｍｍφ、厚み１０ｍｍの
２枚の円盤の間に保持し、５０ｇｆの垂直荷重を印加し
たまま片方の円盤を３００ｒｐｍ で回転させ、もう一
方の円盤でトルク（Ｆ）を検出し、粉体の摩擦係数（＝
Ｆ／５０）を算出した。
【図１】実施例１で得た本発明板状硫酸バリウムのＸ線
回折パターンである。
回折パターンである。
【図２】比較例１で得た硫酸バリウムのＸ線回折パター
ンである。
ンである。
Claims (2)
- 【請求項１】 配向試料のＸ線回折において、結晶の
（０２０）と（２００）面の回折ピーク強度比が１．５
〜１００であることを特徴とする板状硫酸バリウム。 - 【請求項２】 濃度２０重量％、厚さ１５μｍの薄膜
を形成したときの散乱強度が５５％以上で、かつ全透過
率が７０％以上である請求項１記載の板状硫酸バリウム
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414786A JP2987645B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 板状硫酸バリウム |
| EP91103430A EP0445785B1 (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Plate-like barium sulfate and cosmetic composition |
| US07/665,583 US5171572A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Barium sulfate and cosmetic compositions comprising same |
| DE69111852T DE69111852D1 (de) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Plättchenförmiges Bariumsulfat und kosmetische Zusammensetzung. |
| US07/936,202 US5262148A (en) | 1990-03-07 | 1992-08-27 | Process for preparing barium sulfate |
| US08/098,819 US5340582A (en) | 1990-03-07 | 1993-07-29 | Barium sulfate cosmetic composition |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010133189A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Alpha Kogyo Kk | 充填材およびその充填確認方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2414786A patent/JP2987645B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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