JPH0422624A - 防食被覆方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は金属の防食被覆方法、特に天然ガス、石油など
の採掘用プラットホーム、リグ、シーバース、洋上プラ
ントバージ等の、海水飛沫や流氷などに接触し、乾湿を
繰返す個所の海洋鋼構造物の防食に適する防食被覆方法
に関するものである。
の採掘用プラットホーム、リグ、シーバース、洋上プラ
ントバージ等の、海水飛沫や流氷などに接触し、乾湿を
繰返す個所の海洋鋼構造物の防食に適する防食被覆方法
に関するものである。
〈従来の技術及びその解決すべき課題〉海洋鋼構造物の
防食被覆方法として、従来からタールエポキシ樹脂塗料
を塗布する方法及びレジンモルタルを塗布する方法が主
として知られている。
防食被覆方法として、従来からタールエポキシ樹脂塗料
を塗布する方法及びレジンモルタルを塗布する方法が主
として知られている。
海洋鋼構造物、特にスプラッシュゾーン部においては長
期防食性を維持するため、通常2〜5mmの超厚膜の防
食被膜が必要であり、さらに高度の耐衝撃性が要求され
ている。
期防食性を維持するため、通常2〜5mmの超厚膜の防
食被膜が必要であり、さらに高度の耐衝撃性が要求され
ている。
しかしながら、前記従来のタールエポキシ樹脂塗料を塗
布する方法においては、膜厚100〜500μm/コー
ト程度であり、それ故前記厚膜にするには通常4〜10
回程度の塗布回数が必要であるなど問題となっていた。
布する方法においては、膜厚100〜500μm/コー
ト程度であり、それ故前記厚膜にするには通常4〜10
回程度の塗布回数が必要であるなど問題となっていた。
また、得られる被膜は耐衝撃性等が不十分であるといっ
た問題もあった。
た問題もあった。
一方、前記レジンモルタルによるライニング方法は、1
回で厚膜化可能のため、塗布回数が少なくて済む特徴を
有するものの、塗装作業性が悪く、また得られる被膜が
骨材を多量に含んでいるため、ボイド、ピンホール等が
発生しやすく、それ故腐食性物質の浸透を防止すること
が困難であるなど問題となっていた。さらに、可撓性に
欠けるため低温環境下における耐衝撃性が悪いなど問題
となっていた。
回で厚膜化可能のため、塗布回数が少なくて済む特徴を
有するものの、塗装作業性が悪く、また得られる被膜が
骨材を多量に含んでいるため、ボイド、ピンホール等が
発生しやすく、それ故腐食性物質の浸透を防止すること
が困難であるなど問題となっていた。さらに、可撓性に
欠けるため低温環境下における耐衝撃性が悪いなど問題
となっていた。
本発明者等は、このような現状に鑑み、前記従来方法の
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、厚膜塗装可能で
あり、また耐食性は無論、耐衝撃性等に優れた防食被覆
方法を見出し、本発明に到ったものである。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、厚膜塗装可能で
あり、また耐食性は無論、耐衝撃性等に優れた防食被覆
方法を見出し、本発明に到ったものである。
〈課題を解決するたtの手段〉
すなわち、本発明は、
金属表面にジンクリッチブライマーを塗布し、フレーク
状のチタン、クロム又はこれらの合金顔料を含有甘し約
だ無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なくとも約
500μmJJ上になるよう塗布し、 粒径約10〜100μmの中空状バルーンを含有せしめ
た無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なくとも約
1000μm以上になるよう塗布する、 ことを特徴とする防食被覆方法に関するものである。
状のチタン、クロム又はこれらの合金顔料を含有甘し約
だ無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なくとも約
500μmJJ上になるよう塗布し、 粒径約10〜100μmの中空状バルーンを含有せしめ
た無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なくとも約
1000μm以上になるよう塗布する、 ことを特徴とする防食被覆方法に関するものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明において使用するジンクリッチブライマーは、エ
ポキシ樹脂や、塩化ゴム、シリコーン樹脂等の有機質結
合剤又はアルカリシリケートやアルキルシリケート等の
無機質結合剤約10〜50重量%(固形分換算)に対し
、亜鉛末を約90〜50重量%の量で含むプライマーで
あり、従来から通常利用されているジンクリッチブライ
マーが特に制限なく使用可能である。
ポキシ樹脂や、塩化ゴム、シリコーン樹脂等の有機質結
合剤又はアルカリシリケートやアルキルシリケート等の
無機質結合剤約10〜50重量%(固形分換算)に対し
、亜鉛末を約90〜50重量%の量で含むプライマーで
あり、従来から通常利用されているジンクリッチブライ
マーが特に制限なく使用可能である。
本発明において使用されるフレーク状のチタン、クロム
又はこれらの合金顔料を含有せしめた無溶剤型エポキシ
樹脂塗料(以下、中塗り塗料という)は、エポキシ樹脂
、硬化剤及び前記フレーク状顔料からなり、さらに必要
に応じ、その他顔料、改質剤、添加剤等を配合した塗料
である。
又はこれらの合金顔料を含有せしめた無溶剤型エポキシ
樹脂塗料(以下、中塗り塗料という)は、エポキシ樹脂
、硬化剤及び前記フレーク状顔料からなり、さらに必要
に応じ、その他顔料、改質剤、添加剤等を配合した塗料
である。
前記エポキシ樹脂は1分子中に少なくとも2個以上のエ
ポキシ基を有し、常温で液状(好ましくは粘度3〜60
PS)のエポキシ樹脂であり、具体的にはビスフェノ−
ルF型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂
1.ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型樹脂、グリシジルアミン型樹
脂あるいはウレタン変性エポキシ樹脂、アクリル変性エ
ポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹
脂が代表的なものとして挙げられる。
ポキシ基を有し、常温で液状(好ましくは粘度3〜60
PS)のエポキシ樹脂であり、具体的にはビスフェノ−
ルF型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂
1.ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型樹脂、グリシジルアミン型樹
脂あるいはウレタン変性エポキシ樹脂、アクリル変性エ
ポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹
脂が代表的なものとして挙げられる。
市販品としてはエピクロン840,855、S−129
,830(以上、大日本インキ化学工業社製)、二ピコ
ート801.802.807.815.819.825
.827.828.815XA、YL−983(以上、
油化シェルエポキシ社製)、アラルダイトGY250.
GY255、GY257、PY302−2、XB533
7、XB4122、XB5674、XJ4100、MY
790(以上、チバガイギー社製)、γデカレジンEP
−4200、EP−4400、EP−4520、EP−
4900(以上、旭電化工業社製)、エボトートYD−
124、YD−125、YD−126、YDF−16i
5、YDF−170(D上、東部化成社製)などがある
。エポキシ樹脂は中塗り塗料巾約15〜45重量%配合
するのが適当である。前記硬化剤としては、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ジプロピレンジアミン等の脂肪族ポリアミ
ン;キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、
フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン;イソホロン
ジアミン、N−アミンエチルピペラジン等の脂環式ポリ
アミン;ポリアミンエポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
−エチレンオキシドアダクト、ケチミン、ポリアミド樹
脂等が代表的なものとして挙げられる。
,830(以上、大日本インキ化学工業社製)、二ピコ
ート801.802.807.815.819.825
.827.828.815XA、YL−983(以上、
油化シェルエポキシ社製)、アラルダイトGY250.
GY255、GY257、PY302−2、XB533
7、XB4122、XB5674、XJ4100、MY
790(以上、チバガイギー社製)、γデカレジンEP
−4200、EP−4400、EP−4520、EP−
4900(以上、旭電化工業社製)、エボトートYD−
124、YD−125、YD−126、YDF−16i
5、YDF−170(D上、東部化成社製)などがある
。エポキシ樹脂は中塗り塗料巾約15〜45重量%配合
するのが適当である。前記硬化剤としては、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ジプロピレンジアミン等の脂肪族ポリアミ
ン;キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、
フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン;イソホロン
ジアミン、N−アミンエチルピペラジン等の脂環式ポリ
アミン;ポリアミンエポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
−エチレンオキシドアダクト、ケチミン、ポリアミド樹
脂等が代表的なものとして挙げられる。
前記フレーク状顔料はチタン、クロム又はこれらを主成
分とする合金で、平均長径5〜150μm1アスペクト
比5〜100のフレーク状顔料である。なお、フレーク
状顔料は密着性等の向上のためチタン系又はシラン系カ
ップリング剤で表面処理したものが好ましい。
分とする合金で、平均長径5〜150μm1アスペクト
比5〜100のフレーク状顔料である。なお、フレーク
状顔料は密着性等の向上のためチタン系又はシラン系カ
ップリング剤で表面処理したものが好ましい。
これらフレーク状顔料は腐食性環境からの腐食性物質の
浸透を防止する遮断保護層としての機能を中塗り塗料被
膜に付与するため配合される。その量は中塗り塗料巾約
30〜60重量%で配合するのが適当である。配合量が
前記範囲より少ないと、前記機能が十分発揮されず、逆
に過剰になると得られる被膜の物理的強度等が低下する
傾向にある。
浸透を防止する遮断保護層としての機能を中塗り塗料被
膜に付与するため配合される。その量は中塗り塗料巾約
30〜60重量%で配合するのが適当である。配合量が
前記範囲より少ないと、前記機能が十分発揮されず、逆
に過剰になると得られる被膜の物理的強度等が低下する
傾向にある。
なお、フレーク状金属顔料としてその他アルミニウム、
ステンレス、ニッケル等のフレーク状顔料が知られてい
るが、アルミニウム、ステンレスは耐塩水性が劣り、ま
たニッケルは比重が大きく、塗装作業性等が悪くなるの
で好ましくない。必要に応じて配合される前記顔料とし
てはジンククロメート、ストロンチウムクロメート、シ
アナミド鉛、タングステン酸亜鉛、タングステン酸カル
シウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸鉛、リンモリ
ブデン酸アルミニウム、縮合リン酸塩等の防食顔料;酸
化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛等の着色
顔料;沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、
シリカ、ベントナイト、マイカ、グラファイト、ガラス
フレーク、ガラスファイバー等の体質顔料などが代表的
なものとして挙げられる。これら顔料は中塗り塗料中4
0重量%程度まで配合することが可能である。
ステンレス、ニッケル等のフレーク状顔料が知られてい
るが、アルミニウム、ステンレスは耐塩水性が劣り、ま
たニッケルは比重が大きく、塗装作業性等が悪くなるの
で好ましくない。必要に応じて配合される前記顔料とし
てはジンククロメート、ストロンチウムクロメート、シ
アナミド鉛、タングステン酸亜鉛、タングステン酸カル
シウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸鉛、リンモリ
ブデン酸アルミニウム、縮合リン酸塩等の防食顔料;酸
化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛等の着色
顔料;沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、
シリカ、ベントナイト、マイカ、グラファイト、ガラス
フレーク、ガラスファイバー等の体質顔料などが代表的
なものとして挙げられる。これら顔料は中塗り塗料中4
0重量%程度まで配合することが可能である。
前言己改質剤としてはクマロンインデン樹脂、キシレン
樹脂、クロロブレンゴム、ニトリルブタジェンゴム、ペ
トロラタム等が代表的なものとして挙げられる。これら
改質剤は中塗り塗料中、30重量%程度まで配合するこ
とが可能である。前記添加剤としては、シランカップリ
ング剤、揺変剤、表面調整剤、沈降防止剤、消泡剤、硬
化促進剤等の通常使用されている各種添加剤を配合する
ことが可能である。
樹脂、クロロブレンゴム、ニトリルブタジェンゴム、ペ
トロラタム等が代表的なものとして挙げられる。これら
改質剤は中塗り塗料中、30重量%程度まで配合するこ
とが可能である。前記添加剤としては、シランカップリ
ング剤、揺変剤、表面調整剤、沈降防止剤、消泡剤、硬
化促進剤等の通常使用されている各種添加剤を配合する
ことが可能である。
本発明において使用される中空状バルーンを含有せしめ
た無溶剤型エポキシ樹脂塗料(以下、上塗り塗料という
)はエポキシ樹脂、硬化剤及び中空状バルーンからなり
、さらに必要に応じ顔料、改質剤、添加剤等を配合した
塗料である。
た無溶剤型エポキシ樹脂塗料(以下、上塗り塗料という
)はエポキシ樹脂、硬化剤及び中空状バルーンからなり
、さらに必要に応じ顔料、改質剤、添加剤等を配合した
塗料である。
上塗り塗料の組成は、後述する中空状バルーンを配合し
、前記フレーク状顔料を除(か、もしくはその配合量を
少なくし、またエポキシ樹脂を約20〜80重量%配合
する以外は中塗り塗料の組成とほぼ同様なものからなる
。
、前記フレーク状顔料を除(か、もしくはその配合量を
少なくし、またエポキシ樹脂を約20〜80重量%配合
する以外は中塗り塗料の組成とほぼ同様なものからなる
。
前記中空状バルーンは粒径約10〜100μmの塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル系樹脂等
のプラスチックバルーン、ガラスバルーン等が使用出来
る。これら中空状バルーンは波浪等の衝撃を緩和させる
緩衝層としての機能を上塗り塗料被膜に付与するために
配合される。
ニリデン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル系樹脂等
のプラスチックバルーン、ガラスバルーン等が使用出来
る。これら中空状バルーンは波浪等の衝撃を緩和させる
緩衝層としての機能を上塗り塗料被膜に付与するために
配合される。
その量は上塗り塗料中、25〜50容量%配合するのが
適当である。
適当である。
なお、配合量が前記範囲より少ないと、前記機能が十分
発揮されず、逆に過剰になると得られる被膜の物理的強
度等が低下する傾向にある。
発揮されず、逆に過剰になると得られる被膜の物理的強
度等が低下する傾向にある。
上塗り塗料は前述の通り、緩衝層としての被膜を形成さ
せるため、中空状バルーンは特に柔軟性のあるプラスチ
ックバルーンが好適である。また、結合剤であるエポキ
シ樹脂と硬化剤とはその硬化物の伸び率が少なくとも5
%以上となるものを選択するのが望ましい。
せるため、中空状バルーンは特に柔軟性のあるプラスチ
ックバルーンが好適である。また、結合剤であるエポキ
シ樹脂と硬化剤とはその硬化物の伸び率が少なくとも5
%以上となるものを選択するのが望ましい。
次に本発明の防食被覆方法につき説明する。
まず第一工程としてブラスト処理等の表面処理した金属
表面にジンクリッチプライマーをスプレー等の手段によ
り乾燥膜要約10〜100μmになるよう塗布し、乾燥
させる。
表面にジンクリッチプライマーをスプレー等の手段によ
り乾燥膜要約10〜100μmになるよう塗布し、乾燥
させる。
次いで第二工程で前記ジンクリッチプライマー被膜上に
前記中塗り塗料をスプレー、ローラー等の手段により乾
燥膜厚で少なくとも約500μm以上、好ましくは50
0〜1000μmになるように塗装し、乾燥させる。こ
のようにして得られた被膜はフレーク状顔料が被膜中に
おいて相互に重畳積層状態となってと密化して、いわゆ
るバリヤー効果を発揮し、腐食性物質等の浸透を防止す
る。膜厚は、海水中の腐食性物質等の浸透を防止する上
で、約50’OA1m以上であることが必要である。一
方、膜厚が1000μm以上であっても腐食性物質等の
浸透防止の観点からは好ましいが、1000μm以上の
厚みで塗装しても厚みの増大に伴う効果に比べて経済的
に不利となりやすいので、1000μm以下が好ましい
。
前記中塗り塗料をスプレー、ローラー等の手段により乾
燥膜厚で少なくとも約500μm以上、好ましくは50
0〜1000μmになるように塗装し、乾燥させる。こ
のようにして得られた被膜はフレーク状顔料が被膜中に
おいて相互に重畳積層状態となってと密化して、いわゆ
るバリヤー効果を発揮し、腐食性物質等の浸透を防止す
る。膜厚は、海水中の腐食性物質等の浸透を防止する上
で、約50’OA1m以上であることが必要である。一
方、膜厚が1000μm以上であっても腐食性物質等の
浸透防止の観点からは好ましいが、1000μm以上の
厚みで塗装しても厚みの増大に伴う効果に比べて経済的
に不利となりやすいので、1000μm以下が好ましい
。
次いで第三工程で前記中塗り塗料被膜上に前記上塗り塗
料をスプレー、ローラー等の手段により乾燥膜厚で少な
くとも約1000μm以上、好ましくは1000〜20
00μmになるように塗装し、乾燥させる。このように
して得られた被膜は中空状バルーンが緩衝作用を発揮し
、波浪等の衝撃を緩和し、被膜の損傷を防止する。膜厚
は、耐衝撃性及び被膜の損傷防止の上で、約1000μ
m以上であることが必要である。一方、膜厚が2000
μm以上であっても耐衝撃性の向上の点ではすぐれるが
、2000μm以上にすることにより得られる向上効果
に比べて経済的に不利となりやすいので、2000μm
以下が好ましい。
料をスプレー、ローラー等の手段により乾燥膜厚で少な
くとも約1000μm以上、好ましくは1000〜20
00μmになるように塗装し、乾燥させる。このように
して得られた被膜は中空状バルーンが緩衝作用を発揮し
、波浪等の衝撃を緩和し、被膜の損傷を防止する。膜厚
は、耐衝撃性及び被膜の損傷防止の上で、約1000μ
m以上であることが必要である。一方、膜厚が2000
μm以上であっても耐衝撃性の向上の点ではすぐれるが
、2000μm以上にすることにより得られる向上効果
に比べて経済的に不利となりやすいので、2000μm
以下が好ましい。
〈発明の効果〉
本発明の防食被覆方法は、無溶剤型エポキシ樹脂塗料を
使用することにより少ない塗布回数で厚膜塗装可能とし
、また中塗り塗料中に耐食性のよいフレーク状のチタン
、クロム又はこれらの合金顔料を配合することにより金
属表面への腐食性物質の浸透を防止し、さらに上塗り塗
料中に中空状バルーンを配合することにより外部からの
衝撃を緩和し、これら各塗料の積層体からなる被膜の相
乗効果により、長期防食性及び耐久性がよく、それ故海
洋鋼構造物等の厳しい条件下にある被塗物への優れた防
食被覆方法となる。
使用することにより少ない塗布回数で厚膜塗装可能とし
、また中塗り塗料中に耐食性のよいフレーク状のチタン
、クロム又はこれらの合金顔料を配合することにより金
属表面への腐食性物質の浸透を防止し、さらに上塗り塗
料中に中空状バルーンを配合することにより外部からの
衝撃を緩和し、これら各塗料の積層体からなる被膜の相
乗効果により、長期防食性及び耐久性がよく、それ故海
洋鋼構造物等の厳しい条件下にある被塗物への優れた防
食被覆方法となる。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お、実施例中「部」、「%」は重量基準で示す。
お、実施例中「部」、「%」は重量基準で示す。
以下の表−1に示す主剤成分を十分撹拌混合し、塗装置
前に硬化剤成分を混合することにより、無溶剤型エポキ
シ樹脂塗料を調製した。
前に硬化剤成分を混合することにより、無溶剤型エポキ
シ樹脂塗料を調製した。
注1) ビスフェノールF型エポキシ樹脂〔[エヒクロ
ン#830J (大日本インキ化学工業社製)、エポ
キシ当量175、粘度30〜40PS) ビスフェノールF型エポキシ樹脂とビスフェノールA型
エポキシ樹脂の混合型エポキシ樹脂〔[アラルダイトX
J4100J(チバガイギー社製)、エポキシ当量17
o1粘度12〜25PS] アクリル変性エポキシ樹脂〔「キャスコンKR810J
(広栄化学社製)、エポキシ当量225、粘度3〜
4PSE 「アルペーストRTAO30J (東洋アルミニウム
社製)、平均粒径20.1μm[アルペーストRRA
030J (東洋アルミニウム社製)、平均粒径8.
8μm「アルペースト1900XsJ (東洋アルミ
ニウム社製)、平均粒径25μm 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体系バルーン
、平均粒径40μm、比重性2) 注3) 注4) 注5) 注6) 注7) 0.04 注8) アクリル共重合体系バルーン、平均粒径TOt
tm、比重0.02 注9) [珪酸ガラスバルーン、平均粒径80μm1比
重0.15 注10) 「バーサミンDSx N5170」(ヘン
ケル白水社製)、活性水素当量60注目)「ガスカミン
GE−03BJ (三菱瓦斯化学社製)、活性水素当量62実施例1〜9
及び比較例1〜2 サンドブラスト処理鋼板(0,32X 150 X 7
0肛)にエポキシ樹脂系ジンクリッチペイント〔「ゼッ
タールEP2J (大日本塗料社製)〕を乾燥膜厚3
0μmになるようエアレススプレー塗装し、20℃にて
1日間乾燥させた。
ン#830J (大日本インキ化学工業社製)、エポ
キシ当量175、粘度30〜40PS) ビスフェノールF型エポキシ樹脂とビスフェノールA型
エポキシ樹脂の混合型エポキシ樹脂〔[アラルダイトX
J4100J(チバガイギー社製)、エポキシ当量17
o1粘度12〜25PS] アクリル変性エポキシ樹脂〔「キャスコンKR810J
(広栄化学社製)、エポキシ当量225、粘度3〜
4PSE 「アルペーストRTAO30J (東洋アルミニウム
社製)、平均粒径20.1μm[アルペーストRRA
030J (東洋アルミニウム社製)、平均粒径8.
8μm「アルペースト1900XsJ (東洋アルミ
ニウム社製)、平均粒径25μm 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体系バルーン
、平均粒径40μm、比重性2) 注3) 注4) 注5) 注6) 注7) 0.04 注8) アクリル共重合体系バルーン、平均粒径TOt
tm、比重0.02 注9) [珪酸ガラスバルーン、平均粒径80μm1比
重0.15 注10) 「バーサミンDSx N5170」(ヘン
ケル白水社製)、活性水素当量60注目)「ガスカミン
GE−03BJ (三菱瓦斯化学社製)、活性水素当量62実施例1〜9
及び比較例1〜2 サンドブラスト処理鋼板(0,32X 150 X 7
0肛)にエポキシ樹脂系ジンクリッチペイント〔「ゼッ
タールEP2J (大日本塗料社製)〕を乾燥膜厚3
0μmになるようエアレススプレー塗装し、20℃にて
1日間乾燥させた。
次いで、表−2に示すような順序で、中塗り塗料(表−
1)をエアレススプレーにより塗り重ね、20℃にて1
日間乾燥させ、さらに上塗り塗料(表−1)をエアレス
スプレーにより塗り重ね、20℃にて1日間乾燥させ、
塗板を作成した。
1)をエアレススプレーにより塗り重ね、20℃にて1
日間乾燥させ、さらに上塗り塗料(表−1)をエアレス
スプレーにより塗り重ね、20℃にて1日間乾燥させ、
塗板を作成した。
比較例3
実施例1と同様にしてジンクリッチペイントを塗布、乾
燥させた塗板に中塗り塗料■をエアレススプレーにより
乾燥膜厚1000μmになるよう塗布、乾燥させ、さら
に中塗り塗料1をエアレススプレーにより乾燥膜厚10
00μmになるよう塗り重ね、乾燥させ塗板を作成した
。
燥させた塗板に中塗り塗料■をエアレススプレーにより
乾燥膜厚1000μmになるよう塗布、乾燥させ、さら
に中塗り塗料1をエアレススプレーにより乾燥膜厚10
00μmになるよう塗り重ね、乾燥させ塗板を作成した
。
比較例4
実施例1と同様にしてジンクリッチペイントを塗布、乾
燥させた塗板に従来から一般に使用されているJISI
種相当のタールエポキシ樹脂塗料をエアレススプレーに
より乾燥膜厚500μmになるよう塗布、乾燥させ塗板
を作成した。
燥させた塗板に従来から一般に使用されているJISI
種相当のタールエポキシ樹脂塗料をエアレススプレーに
より乾燥膜厚500μmになるよう塗布、乾燥させ塗板
を作成した。
実施例1〜9及び比較例1〜4で得られた塗板につき耐
衝撃性試験、耐塩水噴霧性試験をし、その結果を表−2
の下欄に示した。
衝撃性試験、耐塩水噴霧性試験をし、その結果を表−2
の下欄に示した。
試験結果より明らかの通り、本発明の方法により得られ
た実施例1〜9の塗板はいずれも耐衝撃性、耐食性とも
良好であった。
た実施例1〜9の塗板はいずれも耐衝撃性、耐食性とも
良好であった。
一方、中空状バルーン含有の上塗り塗料の膜厚の薄い比
較例1においては撃芯跡より錆が発生した。
較例1においては撃芯跡より錆が発生した。
また、フレーク状顔料としてアルミニウム顔料を使用し
た比較例2においては耐衝撃性は良好であったが、撃芯
跡より錆が発生した。
た比較例2においては耐衝撃性は良好であったが、撃芯
跡より錆が発生した。
また、中空状バルーン含有の上塗り塗料を塗布しなかっ
た比較例3においては耐衝撃性が不良であった。
た比較例3においては耐衝撃性が不良であった。
更に、従来のタールエポキシ樹脂塗料を塗装した比較例
4においては耐衝撃性が不良であった。
4においては耐衝撃性が不良であった。
Claims (2)
- (1)金属表面にジンクリッチプライマーを塗布し、フ
レーク状のチタン、クロム又はこれらの合金顔料を含有
せしめた無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なく
とも約500μm以上になるように塗布し、次いで、 粒径約10〜100μmの中空状バルーンを含有せしめ
た無溶剤型エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で少なくとも約
1000μm以上になるように塗布する、 ことを特徴とする防食被覆方法。 - (2)前記中空状バルーンがプラスチックバルーンであ
る請求項(1)に記載の防食被覆方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12838290A JPH0681711B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12838290A JPH0681711B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 防食被覆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0422624A true JPH0422624A (ja) | 1992-01-27 |
JPH0681711B2 JPH0681711B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=14983437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12838290A Expired - Lifetime JPH0681711B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 防食被覆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0681711B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
JP2006218699A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kansai Paint Co Ltd | 防食被覆構造 |
KR100623607B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2006-09-12 | 주식회사 케이씨씨 | 무용제형 에폭시 중후막형 바닥재 피막조성물 |
WO2007023934A1 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Shikoku Research Institute Incorporated | 亜鉛めっき処理が施された鋼構造物の防食塗装方法 |
JP2020094280A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | ハミルトン・サンドストランド・コーポレイションHamilton Sundstrand Corporation | 防食コーティング、および基材 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12838290A patent/JPH0681711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
KR100623607B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2006-09-12 | 주식회사 케이씨씨 | 무용제형 에폭시 중후막형 바닥재 피막조성물 |
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