JPH04189857A - エチレン・α―オレフィン共重合系加硫ゴム組成物 - Google Patents
エチレン・α―オレフィン共重合系加硫ゴム組成物Info
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- JPH04189857A JPH04189857A JP2320326A JP32032690A JPH04189857A JP H04189857 A JPH04189857 A JP H04189857A JP 2320326 A JP2320326 A JP 2320326A JP 32032690 A JP32032690 A JP 32032690A JP H04189857 A JPH04189857 A JP H04189857A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
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- C08K5/14—Peroxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、エチレン α−オレフィン共重合系加硫ゴム
組成物に関する。詳しくは、耐候性に優れたエチレン
α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物に関する。
組成物に関する。詳しくは、耐候性に優れたエチレン
α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物に関する。
〈従来の技術〉
エチレン α−オレフィン共重合系加硫ゴムは、天然ゴ
Lやスチレン・ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、イソ
プレンゴム等の汎用ゴムに比較して耐候性、耐熱性に優
れており、その特徴を生がして自動車部品、工業用品、
電気部品等として広く用いられている。
Lやスチレン・ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、イソ
プレンゴム等の汎用ゴムに比較して耐候性、耐熱性に優
れており、その特徴を生がして自動車部品、工業用品、
電気部品等として広く用いられている。
そして、かかるエチレン・α−オレフィン共重合系加硫
ゴムの物性を向上させるべく、種々の研究が行われてい
る。
ゴムの物性を向上させるべく、種々の研究が行われてい
る。
例えば、エチレン α−オレフィン共重合系ゴムに対し
、ヒンダードアミン系耐候性付与剤、フェノール系酸化
防止剤およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有
する未加硫ゴム組成物を有機過酸化物前g′−て、耐候
性を改良したエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴ
ム組成物が提案されている(特開昭63−46246号
公報)。
、ヒンダードアミン系耐候性付与剤、フェノール系酸化
防止剤およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有
する未加硫ゴム組成物を有機過酸化物前g′−て、耐候
性を改良したエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴ
ム組成物が提案されている(特開昭63−46246号
公報)。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記加硫ゴム組成物の耐候性は、耐変色
性や折曲げ性については改良されるものの、引張強度、
伸びの改良については未だ十分とは言い難いものであり
、これの改良が強く要望されている。本発明の課題は、
特に耐候性の優れたエチレン・α−オレフィン共重合系
加硫ゴム組成物を提供することにある。
性や折曲げ性については改良されるものの、引張強度、
伸びの改良については未だ十分とは言い難いものであり
、これの改良が強く要望されている。本発明の課題は、
特に耐候性の優れたエチレン・α−オレフィン共重合系
加硫ゴム組成物を提供することにある。
〈課題を解決する1こめの手段〉
本発明者らは、上記課題に鑑み耐候性の優れたエチレン
・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物の開発につい
て鋭意検討を行った結果、特定の耐候性付与側、紫外線
吸収剤に更に特定の酸化防止剤を配合することによって
、耐候性が著しく改良されることを見出し本発明を完成
するに至った。
・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物の開発につい
て鋭意検討を行った結果、特定の耐候性付与側、紫外線
吸収剤に更に特定の酸化防止剤を配合することによって
、耐候性が著しく改良されることを見出し本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は、エチレン・α−オレフィン共重合
系ゴム100重量部当り、ヒンダードアミン系耐候性付
与剤を1−10重量部、フェノール系酸化防止剤を0.
01〜10重量部、イオウ系酸化防止剤をo、ot−i
o重量部、亜リン酸エステル系酸化防止剤を0.01〜
10重量部、およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を1〜10重量部を含有する未加硫5ゴム組成物を有機
過酸化物により加硫してなることを特徴とするエチレン
・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物である。
系ゴム100重量部当り、ヒンダードアミン系耐候性付
与剤を1−10重量部、フェノール系酸化防止剤を0.
01〜10重量部、イオウ系酸化防止剤をo、ot−i
o重量部、亜リン酸エステル系酸化防止剤を0.01〜
10重量部、およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を1〜10重量部を含有する未加硫5ゴム組成物を有機
過酸化物により加硫してなることを特徴とするエチレン
・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物である。
本発明におけるエチレン・α−オレフィン共重合系ゴム
とは、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムまたはエ
チレン・α−オレフィンおよび非共役二重結合を有する
モノマーを1種以上含む共重合体ゴムをいう。
とは、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムまたはエ
チレン・α−オレフィンおよび非共役二重結合を有する
モノマーを1種以上含む共重合体ゴムをいう。
α−オレフィンとしては、プロピレン、1−ブテン、1
−ペンテン、1−ヘキセン等が例示され、非共役二重結
合を有する七ツマ−としては、エチリデンノルボルネン
、ジシクロペンタジェン、メチルノルボルネン、4,7
,8.9−テトラヒドロインデン、1.4−へキサジエ
ン等が例示される。
−ペンテン、1−ヘキセン等が例示され、非共役二重結
合を有する七ツマ−としては、エチリデンノルボルネン
、ジシクロペンタジェン、メチルノルボルネン、4,7
,8.9−テトラヒドロインデン、1.4−へキサジエ
ン等が例示される。
また、かかるエチレン・α−オレフィン共重合系ゴムは
、それ単独であってもよいし、これを主体として他の天
然ゴムや各種合成ゴムを配合してもよい。
、それ単独であってもよいし、これを主体として他の天
然ゴムや各種合成ゴムを配合してもよい。
本発明におけるヒンダードアミン系耐候性付与剤とは、
分子量が250以上で4−位に置換基を有する2、2,
2.6−チトラアルキルビペリジン誘導体であり、その
4−位の置換基としては、例えばカルボン酸残基、アル
コキシ基、アルキルアミノ基等の種々の基を挙げること
ができる。また、N−位にはアルキル基などが置換して
いてもよく、具体的には下記(1)〜(8)式に示す化
合物、を例示することができる。
分子量が250以上で4−位に置換基を有する2、2,
2.6−チトラアルキルビペリジン誘導体であり、その
4−位の置換基としては、例えばカルボン酸残基、アル
コキシ基、アルキルアミノ基等の種々の基を挙げること
ができる。また、N−位にはアルキル基などが置換して
いてもよく、具体的には下記(1)〜(8)式に示す化
合物、を例示することができる。
CH2−Coo−R
○ ○
本発明におけるフェノール系酸化防止剤とは、2.6−
ジアルキルフェノール誘導体や2−アルキルフェノール
誘導体等のヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、
具体的には下記(9)〜(16)式に示す化合物を例示
することができる。
ジアルキルフェノール誘導体や2−アルキルフェノール
誘導体等のヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、
具体的には下記(9)〜(16)式に示す化合物を例示
することができる。
CH
CH
本発明におけるイオウ系酸化防止剤とは、2価のイオウ
原子を含むチオール結合もしくは千オニーチル結合を有
するイオウ系化合物であり、下記(17)〜(24)式
に示す化合物を例示することができる。
原子を含むチオール結合もしくは千オニーチル結合を有
するイオウ系化合物であり、下記(17)〜(24)式
に示す化合物を例示することができる。
CH! CHz COOC1□H2S
唱
S (1’7)
CHtCHxCOOCIzHzs CH,CH2C00C,。Hs 。
CHtCHxCOOCIzHzs CH,CH2C00C,。Hs 。
(H2SC1□SCH,CH2C00CH,)、C(2
2)(Rは炭素数12〜14のアルキル基)本発明にお
ける亜リン酸エステル系酸化防止剤とは、3価のリン原
子を含む亜リン酸エステル結合を有するリン系化合物で
あり、下記(25)〜(41)式に示す化合物を例示す
ることができる。
2)(Rは炭素数12〜14のアルキル基)本発明にお
ける亜リン酸エステル系酸化防止剤とは、3価のリン原
子を含む亜リン酸エステル結合を有するリン系化合物で
あり、下記(25)〜(41)式に示す化合物を例示す
ることができる。
P←〇−C3゜HzI)s (25)P←OC+
3Hz7)* (26)(Rは炭素数12〜15
のアルキル基)本発明におけるヘンヅトリアゾール系紫
外線吸収剤としては、2− (2’ −ヒドロキシ−フ
ェニル)−ヘンシトリアゾール骨格を有する化合物であ
り、下記(42)〜(47)式に示す化合物を例示する
ことができる。
3Hz7)* (26)(Rは炭素数12〜15
のアルキル基)本発明におけるヘンヅトリアゾール系紫
外線吸収剤としては、2− (2’ −ヒドロキシ−フ
ェニル)−ヘンシトリアゾール骨格を有する化合物であ
り、下記(42)〜(47)式に示す化合物を例示する
ことができる。
本発明で用いるヒンダードアミン系耐候性付与剤、フェ
ノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、亜すン酸エ
ステル系酸化防止荊、およびベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤のエチレン・α−オレフィン共重合系ゴムへの
配合は、これらのものが全て併用されていることが重要
であり、これらのうちの1種が欠けても優れた耐候性を
有するエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成
物が得られない。
ノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、亜すン酸エ
ステル系酸化防止荊、およびベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤のエチレン・α−オレフィン共重合系ゴムへの
配合は、これらのものが全て併用されていることが重要
であり、これらのうちの1種が欠けても優れた耐候性を
有するエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成
物が得られない。
ヒンダードアミン系耐候性付与剤は、エチレン・α−オ
レフィン共重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜1
0重量部の範囲で用いられ、好ましくは2〜8重量部で
ある。1重量部より小さい場合は耐候性付与効果に乏し
く、10重量部を越えて用いても耐候性付与効果の更な
る向上が見られないので不経済であり、また耐候性付与
剤がブリードし、変色することもあるので好ましくない
。
レフィン共重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜1
0重量部の範囲で用いられ、好ましくは2〜8重量部で
ある。1重量部より小さい場合は耐候性付与効果に乏し
く、10重量部を越えて用いても耐候性付与効果の更な
る向上が見られないので不経済であり、また耐候性付与
剤がブリードし、変色することもあるので好ましくない
。
フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤および亜
リン酸エステル系酸化防止剤の各酸化防止剤は、それぞ
れエチレン・α−オレフィン共重合系ゴム100重量部
に対し、通常O01〜10重量部の範囲で用いられ、好
ましくは0.5〜4重量部である。0.01重量部より
小さい場合には耐候性改良効果に乏しく、10重量部を
越えて用いても耐候性改良効果の更なる向上が見られな
いので不経済であり、また酸化防止剤がブリードし、変
色することもあるので好ましくない。
リン酸エステル系酸化防止剤の各酸化防止剤は、それぞ
れエチレン・α−オレフィン共重合系ゴム100重量部
に対し、通常O01〜10重量部の範囲で用いられ、好
ましくは0.5〜4重量部である。0.01重量部より
小さい場合には耐候性改良効果に乏しく、10重量部を
越えて用いても耐候性改良効果の更なる向上が見られな
いので不経済であり、また酸化防止剤がブリードし、変
色することもあるので好ましくない。
ヘンシトリアゾール系紫外線吸収剤は、エチレン・α−
オレフィン共重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜
10重量部の範囲で用いられ、好ましくは2〜6重量部
である。1重量部より小さい場合には耐候性改良効果に
乏しく、10重量部を越えて用いても耐候性改良効果の
更なる向上が見られないので不経済である。
オレフィン共重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜
10重量部の範囲で用いられ、好ましくは2〜6重量部
である。1重量部より小さい場合には耐候性改良効果に
乏しく、10重量部を越えて用いても耐候性改良効果の
更なる向上が見られないので不経済である。
本発明におけるゴム組成物には、補強性充填剤を適宜加
え、加硫ゴム組成物の物性を改良することができる。
え、加硫ゴム組成物の物性を改良することができる。
補強性充填剤の使用量は、用途により適宜決定されるが
一般的には、エチレン・α−オレフィン共重合系ゴム1
00重量部に対し、通常10〜200重量部、好ましく
は10〜100重量部、さらに好ましくは20〜40重
量部を用いることができる。
一般的には、エチレン・α−オレフィン共重合系ゴム1
00重量部に対し、通常10〜200重量部、好ましく
は10〜100重量部、さらに好ましくは20〜40重
量部を用いることができる。
補強性充填剤としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸
カルシウム等が挙げられるが、なかでもBET表面積が
50〜400ボ/gの無水あるいは含水シリカが好まし
い充填剤である。
カルシウム等が挙げられるが、なかでもBET表面積が
50〜400ボ/gの無水あるいは含水シリカが好まし
い充填剤である。
本発明におけるゴム組成物には、さらにプロセスオイル
、可塑剤、ステアリン酸等の軟化剤を使用目的に応じて
適宜加えることができる。
、可塑剤、ステアリン酸等の軟化剤を使用目的に応じて
適宜加えることができる。
また、アソ゛レーキ、キクナトリンレッド、ジスアゾエ
ロー、フタロシアニンブルー、群青、べんがら等で例示
される一般の顔料または染料を着色剤として加えること
もできる。
ロー、フタロシアニンブルー、群青、べんがら等で例示
される一般の顔料または染料を着色剤として加えること
もできる。
本発明においては、有機過酸化物加硫を行うことが耐候
性向上のために必要であり、硫黄加硫は不適切である。
性向上のために必要であり、硫黄加硫は不適切である。
この目的に使用する有機過酸化物は、特に限定されるも
のではなく、エチレン・α−オレフィン共重合系ゴムの
加硫に通常用いられているものでよく、ジクミルパーオ
キサイド、ヘンシイルバーオキサイド、1.l−ジーL
−ブチルパーオキノー3.3.5−)リメチルシクロヘ
キサン、2゜5〜ジメチル−2,5−ジ(し−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3、および1.3−ジ(し−ブチ
ルパーオキンイソプロピレ)ヘンゼン等を例示すること
ができる。
のではなく、エチレン・α−オレフィン共重合系ゴムの
加硫に通常用いられているものでよく、ジクミルパーオ
キサイド、ヘンシイルバーオキサイド、1.l−ジーL
−ブチルパーオキノー3.3.5−)リメチルシクロヘ
キサン、2゜5〜ジメチル−2,5−ジ(し−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3、および1.3−ジ(し−ブチ
ルパーオキンイソプロピレ)ヘンゼン等を例示すること
ができる。
有機過酸化物の使用量は、エチレン・α−オレフィン共
重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜8重量部であ
る。また、必要に応しエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリア
リルイソシアヌレート、N、N′−m−フェニレンビス
マレイミド等を有機過酸化物の共架橋剤として加えるこ
とができる。
重合系ゴム100重量部に対し、通常1〜8重量部であ
る。また、必要に応しエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリア
リルイソシアヌレート、N、N′−m−フェニレンビス
マレイミド等を有機過酸化物の共架橋剤として加えるこ
とができる。
有機過酸化物加硫条件は、特に限定されるものではない
が、例えば、加硫温度140 ’C〜200’C,1〜
120分で行うことができる。
が、例えば、加硫温度140 ’C〜200’C,1〜
120分で行うことができる。
〈発明の効果〉
本発明のエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組
成物は、耐候性が非常に優れたものであり、長期間の屋
外での使用ユニ耐えるものであり、特に、防水ンヘトや
スポーツ・レジーー等のカラーゴム部品の用途に最適で
ある。
成物は、耐候性が非常に優れたものであり、長期間の屋
外での使用ユニ耐えるものであり、特に、防水ンヘトや
スポーツ・レジーー等のカラーゴム部品の用途に最適で
ある。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明を具体的Sこ説明するが、本
発明は必ずしもこれにより限定されるものではない。
発明は必ずしもこれにより限定されるものではない。
尚、評価方法としては、試験片作成、引張試験、伸び試
験をJIS K−6301に準拠して行った。
験をJIS K−6301に準拠して行った。
また、耐候性試験は、スガ試験機社製すンシャインウェ
ザオメーターを用いて、ブラックパネル温度83°Cで
、120分の間に18分間スプレー噴射を行い、所定時
間経過した試験片について評価した。
ザオメーターを用いて、ブラックパネル温度83°Cで
、120分の間に18分間スプレー噴射を行い、所定時
間経過した試験片について評価した。
実施例1〜7
表1に示した配合に従い、ジクミルパーオキシド以外の
全てを先ず120 ’C15分間10インチロールで混
練した後、ジクミルパーオキンドを添加して70°C1
5分間混練した。こうして得られた組成物を、160°
C260分間プレス加硫を行い、2薗厚みの加硫ゴムシ
ートの試験片を作成した。
全てを先ず120 ’C15分間10インチロールで混
練した後、ジクミルパーオキンドを添加して70°C1
5分間混練した。こうして得られた組成物を、160°
C260分間プレス加硫を行い、2薗厚みの加硫ゴムシ
ートの試験片を作成した。
この試験片について、サンシャインウエザオメーターを
用いた耐候性試験前後の引張強度、伸び率の変化を評価
した。結果をまとめて、表2に示す。
用いた耐候性試験前後の引張強度、伸び率の変化を評価
した。結果をまとめて、表2に示す。
比較例1〜5
表1に示した配合に従い、実施例1〜7と同様の方法で
試験片を作成し、試験片の評価を行った。
試験片を作成し、試験片の評価を行った。
結果をまとめて表2に示す。
−1) 住友化学工業@製 ニスプレン524〔ムー
二 粘度 ML、、・ 100 ’C35、)エチ
レン含量65重量2、ヨウ素価15 ’本2) 日本
アエロジル製 微粉無水ソリ力(BET表面積200m
/g、−次粒子径12nm)i13)住友化学工業■製
スミソーブ300H○ 京4) チハガイギー社製 チヌビン622率5)
チハガイギー社製 キマソーブ944*6) 住友
化学工業■製 スミソーブ500率7)住友化学工業昧
製 スミライザーGA80本8) 住友化学工業@製
スミライザーBPIOI零9)住友化学工業■製 ス
ミライザーTP−D(H2,C,□5CH2CH2CO
CH2) 、C,10) 住友化学工業輛製 スミラ
イザーMB料】)住友化学工業■製 スミライザーP−
16し11ゴ し■。
二 粘度 ML、、・ 100 ’C35、)エチ
レン含量65重量2、ヨウ素価15 ’本2) 日本
アエロジル製 微粉無水ソリ力(BET表面積200m
/g、−次粒子径12nm)i13)住友化学工業■製
スミソーブ300H○ 京4) チハガイギー社製 チヌビン622率5)
チハガイギー社製 キマソーブ944*6) 住友
化学工業■製 スミソーブ500率7)住友化学工業昧
製 スミライザーGA80本8) 住友化学工業@製
スミライザーBPIOI零9)住友化学工業■製 ス
ミライザーTP−D(H2,C,□5CH2CH2CO
CH2) 、C,10) 住友化学工業輛製 スミラ
イザーMB料】)住友化学工業■製 スミライザーP−
16し11ゴ し■。
実施例8〜14
表3に示した配合に従い、ジクミルパーオキシド以外の
全てを先ず120°C15分間lOインチロールで混練
した後、ジクミルパーオキシドを添加して70°C15
分間混練した。こうして得られた組成物を、160°C
160分間プレス加硫を行い、2m厚みの加硫ゴムシー
トの試験片を作成した。
全てを先ず120°C15分間lOインチロールで混練
した後、ジクミルパーオキシドを添加して70°C15
分間混練した。こうして得られた組成物を、160°C
160分間プレス加硫を行い、2m厚みの加硫ゴムシー
トの試験片を作成した。
この試験片について、サンシャインウェザオメーターを
用いた耐候性試験前後の引張強度、伸び率の変化を評価
した。結果をまとめて、表4に示す。
用いた耐候性試験前後の引張強度、伸び率の変化を評価
した。結果をまとめて、表4に示す。
比較例6〜10
表3に示した配合に従い、実施例8〜14と同様の方法
で試験片を作成し、試験片の評価を行った。結果をまと
めて表4に示す。
で試験片を作成し、試験片の評価を行った。結果をまと
めて表4に示す。
$13) 住人化学工業■製 ニスブレン524料4
) 日本アエロジル類 微粉無水シリカ(BET表面積
130m/g、−次粒子径16nm)車15) 日本
アエロジル製 微粉無水ノ′ツカ(BET表面積200
m/g、−次粒子径12nm)本16) 日本アエロ
ジル製 ?jj、′FA無水ソリ力(BET表面積30
0rd/g、−次粒子径 7nm)−17) 石原産
業■製 微粉二酸化チタン(ルチル型) *18) 日本ミストロン社製 微粉ケイ酸マグ名ソウム *19) 住人化学工業■製 スミソーブ300O ,20) 住人化学工業■製 スミソーブ500本2
1)住人化学工業■製 スミライザーGA80富22)
住人化学工業■製 スミライザーTP−D○ [HzsC1□5CH2CH2COCH2〕、C本23
) 住人化学工業■製 スミライザーP−16*24
)三建化工■製 手続補正書(I!I護) 平成3年10月2を日 平成2年特許願第320326号 2、発明の名称 エチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物3、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市中央区北浜四丁目5番33号 (209)住友化学工業株式会社 代表者 森 英 雄 4、代理人 大阪市中央区北浜四丁目5番33号 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書の第5頁第12行目にr2.2,2.6−
」とあるをr2.2.6.6−Jと補正する。
) 日本アエロジル類 微粉無水シリカ(BET表面積
130m/g、−次粒子径16nm)車15) 日本
アエロジル製 微粉無水ノ′ツカ(BET表面積200
m/g、−次粒子径12nm)本16) 日本アエロ
ジル製 ?jj、′FA無水ソリ力(BET表面積30
0rd/g、−次粒子径 7nm)−17) 石原産
業■製 微粉二酸化チタン(ルチル型) *18) 日本ミストロン社製 微粉ケイ酸マグ名ソウム *19) 住人化学工業■製 スミソーブ300O ,20) 住人化学工業■製 スミソーブ500本2
1)住人化学工業■製 スミライザーGA80富22)
住人化学工業■製 スミライザーTP−D○ [HzsC1□5CH2CH2COCH2〕、C本23
) 住人化学工業■製 スミライザーP−16*24
)三建化工■製 手続補正書(I!I護) 平成3年10月2を日 平成2年特許願第320326号 2、発明の名称 エチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴム組成物3、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市中央区北浜四丁目5番33号 (209)住友化学工業株式会社 代表者 森 英 雄 4、代理人 大阪市中央区北浜四丁目5番33号 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書の第5頁第12行目にr2.2,2.6−
」とあるをr2.2.6.6−Jと補正する。
以上
Claims (3)
- (1)エチレン・α−オレフィン共重合系ゴム100重
量部当り、ヒンダードアミン系耐候性付与剤を1〜10
重量部、フェノール系酸化防止剤を0.01〜10重量
部、イオウ系酸化防止剤を0.01〜10重量部、亜リ
ン酸エステル系酸化防止剤を0.01〜10重量部、お
よびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を1〜10重量
部を含有する未加硫ゴム組成物を有機過酸化物により加
硫してなることを特徴とするエチレン・α−オレフィン
共重合系加硫ゴム組成物。 - (2)未加硫ゴム組成物が、補強性充填剤としてシリカ
を含有する請求項1記載のエチレン・α−オレフィン共
重合系加硫ゴム組成物。 - (3)補強性充填剤が、BET表面積50〜400m^
2/gのシリカで、エチレン・α−オレフィン共重合系
ゴム100重量部当たり10〜100重量部含有する請
求項2記載のエチレン・α−オレフィン共重合系加硫ゴ
ム組成物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2320326A JPH04189857A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | エチレン・α―オレフィン共重合系加硫ゴム組成物 |
US07/793,104 US5246990A (en) | 1990-11-22 | 1991-11-15 | Cured ethylene.α-olefin copolymer-based rubber composition |
EP19910119857 EP0487077A3 (en) | 1990-11-22 | 1991-11-21 | Cured ethylene.alpha-olefin copolymer-based rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2320326A JPH04189857A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | エチレン・α―オレフィン共重合系加硫ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04189857A true JPH04189857A (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=18120235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2320326A Pending JPH04189857A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | エチレン・α―オレフィン共重合系加硫ゴム組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5246990A (ja) |
EP (1) | EP0487077A3 (ja) |
JP (1) | JPH04189857A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002080650A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物及びその製造方法 |
JP2010535267A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | ビーアールピー マニュファクチャリング カンパニー | カプセル材料および関連するデバイス |
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---|---|---|---|---|
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JPH09316254A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ローラ用ゴム組成物およびこれを用いた記録媒体搬送ローラ |
GB2322374B (en) * | 1997-02-21 | 2001-04-04 | Ciba Sc Holding Ag | Stabilizer mixture for organic materials |
KR20010019162A (ko) * | 1999-08-25 | 2001-03-15 | 신형인 | 비변색성 화이트 사이드월 고무조성물 |
US6455616B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-09-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Polyethylene crosslinkable composition |
JP3714095B2 (ja) * | 2000-03-08 | 2005-11-09 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物及び加硫ゴム組成物 |
US6759457B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-07-06 | Zeon Chemicals, L.P. | Unique compositions having utility in rubber applications |
AU2003237997A1 (en) | 2002-07-18 | 2004-02-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ultraviolet radiation stabilized polyolefins |
US7935763B2 (en) | 2006-10-11 | 2011-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizate compositions having improved extrusion performance and methods of formation thereof |
JP2010511068A (ja) * | 2006-11-27 | 2010-04-08 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 風化に対して安定化されたビチューメン又はアスファルト組成物 |
CN103627056B (zh) * | 2012-08-23 | 2018-01-12 | 普立万聚合体(上海)有限公司 | 紫外稳定的聚烯烃混合物 |
CN107698741B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-05-08 | 中科院广州化学有限公司 | 一种可溶性硫/萜烯共聚物作为固化剂在环氧树脂中的应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2471947A1 (fr) * | 1979-12-20 | 1981-06-26 | Rhone Poulenc Ind | Silice de precipitation, notamment utilisable comme charge renforcante |
JPS6136345A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン・プロピレン系加硫ゴム組成物 |
JPS6346246A (ja) * | 1986-04-14 | 1988-02-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合系加硫ゴム組成物 |
JPH083006B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1996-01-17 | 旭電化工業株式会社 | 安定化されたポリプロピレン系樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP2320326A patent/JPH04189857A/ja active Pending
-
1991
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JP2010535267A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | ビーアールピー マニュファクチャリング カンパニー | カプセル材料および関連するデバイス |
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