JP3458182B2 - オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 - Google Patents
オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、耐圧縮永
久歪性に優れたオイルシール、Ｏ−リング、ガスケッ
ト、パッキンに用いるゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】エチレン−酢酸ビニル共重合体の加硫物
はゴム弾性があり、その骨格には炭素−炭素二重結合を
有しないため耐熱性、耐候性が良好であり、また、耐圧
縮永久歪性に優れたゴム材料である。さらに酢酸ビニル
含量の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体は耐油性も兼
ね備えている。一般に各種シール、ガスケット材料など
の自動車部品には耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性
を有するゴム材料が望まれ、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、さらに高性能が要求される場合はアクリルゴ
ムが用いられる。しかし、近年エンジンの高性能化に伴
い用いられる用途によってはさらなる耐熱性、耐圧縮永
久歪性の向上が望まれている。前記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体はこの要求を満たす材料であるが、シール、
ガスケット材料などの自動車部品には全く使用されてい
ないのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は鋭意検討
した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体にハイドロタ
ルサイトを配合してなるゴム組成物は耐圧縮永久歪性及
び長期における耐熱性に優れた材料であることを見出
し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。 【０００４】 【課題を解決しようとする手段】本発明によれば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部対して、ハイド
ロダルサイト類化合物０．１〜２０重量部を配合してな
ることを特徴とする加硫可能なオイルシール、Ｏ−リン
グ、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物が提供さ
れる。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明において用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルを共
重合したポリマーである。耐油性の面から酢酸ビニルの
含量は５０％以上、好ましくは６０％以上である。本発
明において用いられるハイドロタルサイト類化合物は、
Ｍｇ１−ｘＡl(ＯＨ)２ ＣＯ３・yＨ２Ｏ（ｘ＝０．３〜
０．３３，ｙ＝０〜０．５）の構造式を有するマグネシ
ウム・アルミニウム塩であり、例えば、医薬用の制酸
剤、プラスチックの安定剤、ハロゲン含有アクリルゴム
の受酸剤として利用されている。このハイドロタルサイ
ト類化合物をエチレン−酢酸ビニル共重合体に配合する
ことにより、耐熱性、特に長期における耐熱性を改良で
きることが判明した。 【０００６】従って、ハイドロタルサイト類化合物は本
発明の課題である耐熱性を向上するためには必須成分で
あり、その量は、０．１〜２０重量部であり、好ましく
は０．５〜１０重量部である。０．１重量部未満では、
耐熱性の向上が見られず、２０重量部より多くてもさら
なる耐熱性の向上はない。ハイドロタルサイト類化合物
は天然品、合成品のいずれを配合しても良く、また、そ
れらの表面処理品でも良いが、ポリマーとの相溶性が良
好である表面処理品が望ましい。 【０００７】本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
架橋物は、高温で使用される箇所に用いられる。そのと
きに起こる主鎖の切断いわゆる軟化劣化を防ぐために、
本発明の組成物に老化防止剤を配合することが望まし
い。その量は０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。これ未満の配合割合では老化防止剤と
しての効果が発揮されず、一方これより多く配合しても
効果の向上はない。一般にゴムに配合される老化防止剤
であればよいが、例えば、６−エトキシ−２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、４，４’−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレニジアミ
ン、ｐ−ｐ’−トルエンスホニルアミノジフェニルアミ
ン、２，２，４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノリ
ン重合体などのアミン系老化防止剤が特に効果的であ
る。 【０００８】本発明のゴム組成物の加硫方法としては有
機過酸化物による方法が望ましい。例えば、ｔ−ブチル
クミルペルオキシド，ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどがある。こ
れらの使用量は０．２〜１０重量部、好ましくは０．４
〜６重量部である。これ未満の配合割合では十分な架橋
密度が得られないため、良好な耐圧縮永久歪性が得られ
ない。一方これより多くの配合割合ではゴム弾性が失わ
れる傾向にある。 【０００９】加硫物の常態物性、耐圧縮永久歪性を改善
する目的で、共架橋剤を用いることが望ましい。本発明
に用いられる共架橋剤としては、例えば、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンジマレイミド、液状ポリブタジエンなどがある。これ
らの使用量は、０〜１０重量部、好ましくは、０．２〜
６重量部である。 【００１０】本発明によって得られるゴム組成物は、通
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができ
る。例えば加工性、柔軟性を改良する目的で、滑剤、加
工助剤、可塑剤を配合することができる。また、補強
剤、充填剤としてカーボンブラック、シリカ、クレーな
ども使用できる。これらは、表面処理をしていても良
い。また、着色剤として、顔料を配合することもでき
る。 【００１１】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定な
く、前記成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。 【００１２】このようにして製造した加硫ゴムは、良好
な耐熱性、耐圧縮永久歪性、耐油性を有するので、この
性能を生かしオイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、
パッキンなどに使用することができる。 【００１３】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。 実施例、及び比較例 第１表に示した配合処方でポリマー及び配合剤をオープ
ンロールにより混合した後、１７０℃で１０分間プレス
加硫を行い、その後、二次加硫を行った。次いでＪＩＳ
Ｋー６３０１に準じて各加硫物の諸物性を測定し、そ
の値を第２表に示した。なお耐熱性は、熱老化試験後の
硬度変化、及び伸び変化率によって評価することができ
る。 【００１４】表１ 【００１５】表２ 【００１６】 【発明の効果】 【発明の効果】かくして本発明によれば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体にハイドロタルサイト類化合物を配合
することにより、他の物性を維持したまま長期における
耐熱性を向上することができる。１７５℃５００時間熱
老化試験における実施例と比較例の硬度変化及び伸び変
化率を比較すれば明らかである。
久歪性に優れたオイルシール、Ｏ−リング、ガスケッ
ト、パッキンに用いるゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】エチレン−酢酸ビニル共重合体の加硫物
はゴム弾性があり、その骨格には炭素−炭素二重結合を
有しないため耐熱性、耐候性が良好であり、また、耐圧
縮永久歪性に優れたゴム材料である。さらに酢酸ビニル
含量の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体は耐油性も兼
ね備えている。一般に各種シール、ガスケット材料など
の自動車部品には耐熱性、耐圧縮永久歪性、及び耐油性
を有するゴム材料が望まれ、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、さらに高性能が要求される場合はアクリルゴ
ムが用いられる。しかし、近年エンジンの高性能化に伴
い用いられる用途によってはさらなる耐熱性、耐圧縮永
久歪性の向上が望まれている。前記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体はこの要求を満たす材料であるが、シール、
ガスケット材料などの自動車部品には全く使用されてい
ないのが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明者等は鋭意検討
した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体にハイドロタ
ルサイトを配合してなるゴム組成物は耐圧縮永久歪性及
び長期における耐熱性に優れた材料であることを見出
し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。 【０００４】 【課題を解決しようとする手段】本発明によれば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部対して、ハイド
ロダルサイト類化合物０．１〜２０重量部を配合してな
ることを特徴とする加硫可能なオイルシール、Ｏ−リン
グ、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物が提供さ
れる。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明において用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルを共
重合したポリマーである。耐油性の面から酢酸ビニルの
含量は５０％以上、好ましくは６０％以上である。本発
明において用いられるハイドロタルサイト類化合物は、
Ｍｇ１−ｘＡl(ＯＨ)２ ＣＯ３・yＨ２Ｏ（ｘ＝０．３〜
０．３３，ｙ＝０〜０．５）の構造式を有するマグネシ
ウム・アルミニウム塩であり、例えば、医薬用の制酸
剤、プラスチックの安定剤、ハロゲン含有アクリルゴム
の受酸剤として利用されている。このハイドロタルサイ
ト類化合物をエチレン−酢酸ビニル共重合体に配合する
ことにより、耐熱性、特に長期における耐熱性を改良で
きることが判明した。 【０００６】従って、ハイドロタルサイト類化合物は本
発明の課題である耐熱性を向上するためには必須成分で
あり、その量は、０．１〜２０重量部であり、好ましく
は０．５〜１０重量部である。０．１重量部未満では、
耐熱性の向上が見られず、２０重量部より多くてもさら
なる耐熱性の向上はない。ハイドロタルサイト類化合物
は天然品、合成品のいずれを配合しても良く、また、そ
れらの表面処理品でも良いが、ポリマーとの相溶性が良
好である表面処理品が望ましい。 【０００７】本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
架橋物は、高温で使用される箇所に用いられる。そのと
きに起こる主鎖の切断いわゆる軟化劣化を防ぐために、
本発明の組成物に老化防止剤を配合することが望まし
い。その量は０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。これ未満の配合割合では老化防止剤と
しての効果が発揮されず、一方これより多く配合しても
効果の向上はない。一般にゴムに配合される老化防止剤
であればよいが、例えば、６−エトキシ−２，２，４−
トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、４，４’−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレニジアミ
ン、ｐ−ｐ’−トルエンスホニルアミノジフェニルアミ
ン、２，２，４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノリ
ン重合体などのアミン系老化防止剤が特に効果的であ
る。 【０００８】本発明のゴム組成物の加硫方法としては有
機過酸化物による方法が望ましい。例えば、ｔ−ブチル
クミルペルオキシド，ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどがある。こ
れらの使用量は０．２〜１０重量部、好ましくは０．４
〜６重量部である。これ未満の配合割合では十分な架橋
密度が得られないため、良好な耐圧縮永久歪性が得られ
ない。一方これより多くの配合割合ではゴム弾性が失わ
れる傾向にある。 【０００９】加硫物の常態物性、耐圧縮永久歪性を改善
する目的で、共架橋剤を用いることが望ましい。本発明
に用いられる共架橋剤としては、例えば、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンジマレイミド、液状ポリブタジエンなどがある。これ
らの使用量は、０〜１０重量部、好ましくは、０．２〜
６重量部である。 【００１０】本発明によって得られるゴム組成物は、通
常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができ
る。例えば加工性、柔軟性を改良する目的で、滑剤、加
工助剤、可塑剤を配合することができる。また、補強
剤、充填剤としてカーボンブラック、シリカ、クレーな
ども使用できる。これらは、表面処理をしていても良
い。また、着色剤として、顔料を配合することもでき
る。 【００１１】本発明のゴム組成物の調製法は特に限定な
く、前記成分を任意に添加してニーダ、バンバリーミキ
サー、オープンロールなどの通常の混練機によって混合
することができる。このようにして得られる本発明のゴ
ム組成物は、１５０℃〜２００℃の温度で約２分〜３０
分の条件で加硫を行うことができる。また、必要に応じ
て同様の温度で二次加硫を行っても良い。 【００１２】このようにして製造した加硫ゴムは、良好
な耐熱性、耐圧縮永久歪性、耐油性を有するので、この
性能を生かしオイルシール、Ｏ−リング、ガスケット、
パッキンなどに使用することができる。 【００１３】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。なお、部は特に断りのないかぎり重量基準で
ある。 実施例、及び比較例 第１表に示した配合処方でポリマー及び配合剤をオープ
ンロールにより混合した後、１７０℃で１０分間プレス
加硫を行い、その後、二次加硫を行った。次いでＪＩＳ
Ｋー６３０１に準じて各加硫物の諸物性を測定し、そ
の値を第２表に示した。なお耐熱性は、熱老化試験後の
硬度変化、及び伸び変化率によって評価することができ
る。 【００１４】表１ 【００１５】表２ 【００１６】 【発明の効果】 【発明の効果】かくして本発明によれば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体にハイドロタルサイト類化合物を配合
することにより、他の物性を維持したまま長期における
耐熱性を向上することができる。１７５℃５００時間熱
老化試験における実施例と比較例の硬度変化及び伸び変
化率を比較すれば明らかである。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重
量部対して、ハイドロタルサイト類化合物０．１〜２０
重量部を配合してなることを特徴とする加硫可能なオイ
ルシール、Ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いる
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146496A JP3458182B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146496A JP3458182B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087917A JPH1087917A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3458182B2 true JP3458182B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17362269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146496A Expired - Fee Related JP3458182B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | オイルシール、ｏ−リング、ガスケット、パッキンに用いるゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458182B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325700A1 (de) * | 2003-06-06 | 2005-01-05 | Klinger Ag | Elastomergebundenes Plattenmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26146496A patent/JP3458182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1087917A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |