JPH04189525A - プラスチック射出成形方法 - Google Patents
プラスチック射出成形方法Info
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- JPH04189525A JPH04189525A JP31777390A JP31777390A JPH04189525A JP H04189525 A JPH04189525 A JP H04189525A JP 31777390 A JP31777390 A JP 31777390A JP 31777390 A JP31777390 A JP 31777390A JP H04189525 A JPH04189525 A JP H04189525A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5068—Drive means therefor mechanical drive means in series with hydraulic drive means for axially movable screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック成形品を製造するための射出成形
機に関するものである。
機に関するものである。
従来、プラスチック射出成形機における封圧機構は射出
シリンダー内のスクリューを射出ユニット部に設けた油
圧機構あるいは電動サーボモータにより駆動前進させ、
射出速度および保圧力を油圧あるいはモータ回転数によ
り制御している。従来の射出成形機における射出ユニッ
ト部の概略図を油圧駆動に関して第４図に、また電動サ
ーボモータ駆動に関して第５図に示す。ここでは樹脂の
可塑化に用いられるスクリュー回転装置は省略した。第
４図に示すように油圧駆動では油圧シリンダー３内への
油の流出入によりスクリュー１を前進させ射出速度、保
圧力を与える。そして、射出速度、保圧力の制御は油圧
源８からの油を油圧サーボ弁９を通して流量および圧力
調整により行っている。一方、第５図に示すように電動
サーボモータ駆動では電動サーボモータ２の回転を歯車
７を通してボールねじ５に伝え、ポールナツト６と連結
したスクリュー１を前進させて射出速度、保圧力を与え
る５そして、射出速度、保圧力の制御は電動サーボモー
タ２の回転数調整により行っている。
シリンダー内のスクリューを射出ユニット部に設けた油
圧機構あるいは電動サーボモータにより駆動前進させ、
射出速度および保圧力を油圧あるいはモータ回転数によ
り制御している。従来の射出成形機における射出ユニッ
ト部の概略図を油圧駆動に関して第４図に、また電動サ
ーボモータ駆動に関して第５図に示す。ここでは樹脂の
可塑化に用いられるスクリュー回転装置は省略した。第
４図に示すように油圧駆動では油圧シリンダー３内への
油の流出入によりスクリュー１を前進させ射出速度、保
圧力を与える。そして、射出速度、保圧力の制御は油圧
源８からの油を油圧サーボ弁９を通して流量および圧力
調整により行っている。一方、第５図に示すように電動
サーボモータ駆動では電動サーボモータ２の回転を歯車
７を通してボールねじ５に伝え、ポールナツト６と連結
したスクリュー１を前進させて射出速度、保圧力を与え
る５そして、射出速度、保圧力の制御は電動サーボモー
タ２の回転数調整により行っている。
これらの射出速度および保圧力制御を油圧機構あるいは
電動サーボモータそれぞれ単独でより正確に行うために
例えば特開昭６１−４３９４１２に記載の方法などが考
案されている。
電動サーボモータそれぞれ単独でより正確に行うために
例えば特開昭６１−４３９４１２に記載の方法などが考
案されている。
（発明が解決しようとする課題〕
上記従来技術において、油圧機構による速度制御は油圧
サーボ弁の流量制御により行われるが、この場合フィー
ドバックにより制御を行うため応答が遅れると正確な制
御ができないという欠点があり、また一定制御を行って
も多少の変動が生じるという問題があった。また、電動
サーボモータによる圧力制御もロードセルからの信号に
よるフィードバックにより行われるため応答性が悪いと
いう欠点があり、また射出−保圧切替え時に圧力変動が
生じるという問題があった。
サーボ弁の流量制御により行われるが、この場合フィー
ドバックにより制御を行うため応答が遅れると正確な制
御ができないという欠点があり、また一定制御を行って
も多少の変動が生じるという問題があった。また、電動
サーボモータによる圧力制御もロードセルからの信号に
よるフィードバックにより行われるため応答性が悪いと
いう欠点があり、また射出−保圧切替え時に圧力変動が
生じるという問題があった。
このように、油圧機構による速度制御および電動サーボ
モータによる圧力制御にはそれぞれ欠点があり、油圧機
構あるいは電動サーボモータそれぞれ単独では速度制御
および圧力制御の両方を正確に行うことができないとい
う問題があった。
モータによる圧力制御にはそれぞれ欠点があり、油圧機
構あるいは電動サーボモータそれぞれ単独では速度制御
および圧力制御の両方を正確に行うことができないとい
う問題があった。
本発明は射出ユニット部を電動サーボモータと油圧機構
を組合わせて構成することにより射出速度および保圧力
制御の両方を正確に行うことを目的としており、またこ
れにより高精度なプラスチック成形品を提供することを
目的としている。
を組合わせて構成することにより射出速度および保圧力
制御の両方を正確に行うことを目的としており、またこ
れにより高精度なプラスチック成形品を提供することを
目的としている。
上記目的を達成するために、射出成形機の射出ユニット
部を電動サーボモータと油圧機構とを組合わせて構成す
ることにより、射出速度を電動サーボモータの回転数調
整で制御し、保圧力を油圧機構による油圧サーボ弁の圧
力調整で制御したものである。
部を電動サーボモータと油圧機構とを組合わせて構成す
ることにより、射出速度を電動サーボモータの回転数調
整で制御し、保圧力を油圧機構による油圧サーボ弁の圧
力調整で制御したものである。
電動サーボモータは回転数調整による速度・位置制御に
適しており、射出時のスクリュー速度（射出速度）の制
御を正確に行うことができる。
適しており、射出時のスクリュー速度（射出速度）の制
御を正確に行うことができる。
また油圧サーボ弁を用いた油圧機構は圧力制御に適して
おり、射出充填後の保圧過程の保圧力制御を応答性よく
正確に行うことができる。
おり、射出充填後の保圧過程の保圧力制御を応答性よく
正確に行うことができる。
したがって、射出ユニット部を電動サーボモータと油圧
機構を組合わせて構成し、射出速度を電動サーボモータ
で、また保圧力を油圧機構で制御することにより射出・
保圧過程における射出速度および保圧力の両方をそれぞ
れ正確に制御する二とができ、また射出−保圧切替えを
スムーズに行うことができる。
機構を組合わせて構成し、射出速度を電動サーボモータ
で、また保圧力を油圧機構で制御することにより射出・
保圧過程における射出速度および保圧力の両方をそれぞ
れ正確に制御する二とができ、また射出−保圧切替えを
スムーズに行うことができる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は本発明の一実施例における射出成形機の
射出ユニット部の概略図を示す。
する。第１図は本発明の一実施例における射出成形機の
射出ユニット部の概略図を示す。
ここでは樹脂の可塑化に用いられるスクリュー駆動装置
は省略した。射出ユニット部はスクリュー１、電動サー
ボモータ２．油圧シリンダー３．油圧ピストン４．ボー
ルねじ５．ボールナツト６゜歯車７および連結部品から
構成される。本実施例ではスクリュー１と油圧シリンダ
ー３が連結ルー油圧ピストン４とボールねじ５．ポール
ナツト６、が連結した構造となってい−る。射出過程に
おけるスク、リュー１−の前進は電動サーボモータ２の
一回転を歯車７を通してボールねじ５に伝え、ポールナ
ツト６およびこれに連結した油圧ピストン４を前進させ
る。ここでは、ボールねじ５を回転させて、いるが、ポ
ールナツト６を回転させる構造としてもよい。この時、
油圧シリンダー３内の油の流出を止めることにより、油
圧シリンダー３およびそれに連結したスクリュー１が前
進する。そして。
は省略した。射出ユニット部はスクリュー１、電動サー
ボモータ２．油圧シリンダー３．油圧ピストン４．ボー
ルねじ５．ボールナツト６゜歯車７および連結部品から
構成される。本実施例ではスクリュー１と油圧シリンダ
ー３が連結ルー油圧ピストン４とボールねじ５．ポール
ナツト６、が連結した構造となってい−る。射出過程に
おけるスク、リュー１−の前進は電動サーボモータ２の
一回転を歯車７を通してボールねじ５に伝え、ポールナ
ツト６およびこれに連結した油圧ピストン４を前進させ
る。ここでは、ボールねじ５を回転させて、いるが、ポ
ールナツト６を回転させる構造としてもよい。この時、
油圧シリンダー３内の油の流出を止めることにより、油
圧シリンダー３およびそれに連結したスクリュー１が前
進する。そして。
射出−保圧切替え位置で電動サーボモータ２の回転を止
め、その後の保圧過程では油圧機構つまり油圧シリンダ
ー３への油の流出入により保圧力の調整を行う。保圧力
の制御は油圧源８からの油を油圧サーボ弁９を通して圧
力調整により行う。このように射出過程ではスクリュー
１の前進速度つまり射出速度を電動サーボモータ２の回
転数調整により制御し、保圧過程では保圧力を油圧機構
の圧力調整により制御する。これにより、射出速度およ
び保圧力を正確に制御することができ、また射出−保圧
切替、えをスムーズに行うことができる。
め、その後の保圧過程では油圧機構つまり油圧シリンダ
ー３への油の流出入により保圧力の調整を行う。保圧力
の制御は油圧源８からの油を油圧サーボ弁９を通して圧
力調整により行う。このように射出過程ではスクリュー
１の前進速度つまり射出速度を電動サーボモータ２の回
転数調整により制御し、保圧過程では保圧力を油圧機構
の圧力調整により制御する。これにより、射出速度およ
び保圧力を正確に制御することができ、また射出−保圧
切替、えをスムーズに行うことができる。
第２図は本発明の第２の実施例を示す射出成形機の射出
ユニット部の概略図である。本実施例ではスクリュー１
７、と油圧ピストン４が連結し、−油圧シリンダ−３と
ボールねじ５．ポールナツト６が連結した構造となって
いる。射出過程におけるスクリュー１の前進は電動サー
ボモータ２の回転を歯車７を通してボールねじ５に伝え
、ポールナツト６お、よびこれに連結した油圧シリンダ
ー３を前進させる。ここでは、ボールねじ５を回転させ
ているが、ボールナツト６を回転させる構造としてもよ
い。この時、油圧シリンダー３内の油の流出を止めるこ
とにより、油圧ピストン４およびそれに連結したスクリ
ュー１が前進する。そして、射出−保圧切替え位置で電
動サーボモータ２の回転を止め、その後の保圧過程では
油圧機構つまり油圧シリンダー３への油の流出入により
保圧力の調整を行う。保圧力の制御は油圧源８からの油
を油圧サーボ弁９を通して圧力調整により行う。このよ
うに射出過程ではスクリュー１の前進速度つまり射出速
度を電動サーボモータ２の回転数調整により制御し、保
圧過程では保圧力を油圧機構の圧力調整により制御する
。
ユニット部の概略図である。本実施例ではスクリュー１
７、と油圧ピストン４が連結し、−油圧シリンダ−３と
ボールねじ５．ポールナツト６が連結した構造となって
いる。射出過程におけるスクリュー１の前進は電動サー
ボモータ２の回転を歯車７を通してボールねじ５に伝え
、ポールナツト６お、よびこれに連結した油圧シリンダ
ー３を前進させる。ここでは、ボールねじ５を回転させ
ているが、ボールナツト６を回転させる構造としてもよ
い。この時、油圧シリンダー３内の油の流出を止めるこ
とにより、油圧ピストン４およびそれに連結したスクリ
ュー１が前進する。そして、射出−保圧切替え位置で電
動サーボモータ２の回転を止め、その後の保圧過程では
油圧機構つまり油圧シリンダー３への油の流出入により
保圧力の調整を行う。保圧力の制御は油圧源８からの油
を油圧サーボ弁９を通して圧力調整により行う。このよ
うに射出過程ではスクリュー１の前進速度つまり射出速
度を電動サーボモータ２の回転数調整により制御し、保
圧過程では保圧力を油圧機構の圧力調整により制御する
。
第３図は本発明の第３の実施例を示す射出成形機の射出
ユニット部の概略図である。射出ユニット部はスクリュ
ー１と油圧ピストン４およびボールねじ５．ポールナツ
ト６が連結した構造となっている。そして、ボールねじ
５．ポールナツト６がスライドできるようにその外周部
にスプライン１０が設けられている。射出過程における
スクリュー１の前進は電動サーボモータ２の回転を歯車
７を通してボールねじ５に伝え、ポールナツト６を前進
させることによりこれと連結した油圧ピストン４および
イクリュー１が前進する。ここでは、ボールねじ５を回
転させているが、ポールナツト６を回転させる構造とし
てもよい。この時、油圧シリンダー３内の油はバイパス
状態にしておく。
ユニット部の概略図である。射出ユニット部はスクリュ
ー１と油圧ピストン４およびボールねじ５．ポールナツ
ト６が連結した構造となっている。そして、ボールねじ
５．ポールナツト６がスライドできるようにその外周部
にスプライン１０が設けられている。射出過程における
スクリュー１の前進は電動サーボモータ２の回転を歯車
７を通してボールねじ５に伝え、ポールナツト６を前進
させることによりこれと連結した油圧ピストン４および
イクリュー１が前進する。ここでは、ボールねじ５を回
転させているが、ポールナツト６を回転させる構造とし
てもよい。この時、油圧シリンダー３内の油はバイパス
状態にしておく。
そして、射出−保圧切替え位置で電動サーボモータ２の
回転を止め、その後の保圧過程では油圧機構つまり油圧
シリンダー３への油の流出入により保圧力の調整を行う
。保圧力の制御は油圧源８からの油を油圧サーボ弁９を
通して圧力調整により行う。この時、油圧機構により圧
力調整を行うと油圧ピストン４およびスクリュー１は前
後し、これに伴いボールねじ５．ポールナツト６がスプ
ライン１０によりスライドする。このように射出過程で
はスクリュー１の前進速度つまり射出速度を電動サーボ
モータ２の回転数調整により制御し、保圧過程では保圧
力を油圧機構の圧力調整により制御する。
回転を止め、その後の保圧過程では油圧機構つまり油圧
シリンダー３への油の流出入により保圧力の調整を行う
。保圧力の制御は油圧源８からの油を油圧サーボ弁９を
通して圧力調整により行う。この時、油圧機構により圧
力調整を行うと油圧ピストン４およびスクリュー１は前
後し、これに伴いボールねじ５．ポールナツト６がスプ
ライン１０によりスライドする。このように射出過程で
はスクリュー１の前進速度つまり射出速度を電動サーボ
モータ２の回転数調整により制御し、保圧過程では保圧
力を油圧機構の圧力調整により制御する。
以上、３つの実施例について述べたが、上記したように
射出ユニット部を電動サーボモータと油圧機構を組合わ
せて構成し、射出速度を電動サーボモータで、また保圧
力を油圧機構で制御することにより射出・保圧過程にお
ける射出速度および保圧力の両方をそわぞれ正確に制御
することができ、また射出−保圧切替えをスムーズに行
うことができる。
射出ユニット部を電動サーボモータと油圧機構を組合わ
せて構成し、射出速度を電動サーボモータで、また保圧
力を油圧機構で制御することにより射出・保圧過程にお
ける射出速度および保圧力の両方をそわぞれ正確に制御
することができ、また射出−保圧切替えをスムーズに行
うことができる。
本発明は、プラスチック射出成形機の射出ユニット部を
電動サーボモータと油圧機構との組合せにより構成し、
射出速度を電動サーボモータで、また保圧力を油圧サー
ボで制御したものである。
電動サーボモータと油圧機構との組合せにより構成し、
射出速度を電動サーボモータで、また保圧力を油圧サー
ボで制御したものである。
これにより、射出速度および保圧力を正確に制御でき、
また射出−保圧切替えをスムーズに行うことができる。
また射出−保圧切替えをスムーズに行うことができる。
したがって、この射出成形機は高精密なプラスチック成
形品例えば光ディスク、プラスチックレンズなどの成形
に適している。
形品例えば光ディスク、プラスチックレンズなどの成形
に適している。
第１図は本発明の第一実施例を示す射出成形機の射出ユ
ニット部の概略図、第２図は本発明の第２実施例を示す
概略図、第３図は本発明の第３実施例を示す概略図、第
４図は従来例における射出成形機の油圧駆動による射出
ユニット部の概略図、第５図は従来例における射出成形
機の電動サーボモータ駆動による射出ユニット部の概略
図である。 １・・・スクリュー、 ２・・・電動サーボモータ
。 ３・・・油圧シリンダー、 ４・・・油圧ピストン、５
・・・ボールねじ、 ６・・・ポールナツト、７
・・・歯車、 ８・・・油圧源、９・・・油
圧サーボ弁、 １０・・・スプライン。 集 ／１２１ 集 ２ 図 纂 ３ 図 集４− 図
ニット部の概略図、第２図は本発明の第２実施例を示す
概略図、第３図は本発明の第３実施例を示す概略図、第
４図は従来例における射出成形機の油圧駆動による射出
ユニット部の概略図、第５図は従来例における射出成形
機の電動サーボモータ駆動による射出ユニット部の概略
図である。 １・・・スクリュー、 ２・・・電動サーボモータ
。 ３・・・油圧シリンダー、 ４・・・油圧ピストン、５
・・・ボールねじ、 ６・・・ポールナツト、７
・・・歯車、 ８・・・油圧源、９・・・油
圧サーボ弁、 １０・・・スプライン。 集 ／１２１ 集 ２ 図 纂 ３ 図 集４− 図
Claims (1)
- １、プラスチック射出成形機において、射出ユニット部
が電動サーボモータと油圧機構との組合せにより構成さ
れ、射出速度を電動サーボモータで制御し、保圧力を油
圧機構で制御することを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317773A JP2804169B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | プラスチック射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317773A JP2804169B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | プラスチック射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189525A true JPH04189525A (ja) | 1992-07-08 |
| JP2804169B2 JP2804169B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18091891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2317773A Expired - Lifetime JP2804169B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | プラスチック射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804169B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760277A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-05 | Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH | Elektrischer Antrieb mit hydraulischer Unterstützung in einer Spritzgiessmaschine |
| DE10318958B3 (de) * | 2003-04-26 | 2004-08-05 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgießmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
| DE102010020573A1 (de) | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren zum Betrieb eines Hybridantriebs und Hybridantrieb |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414421A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出装置 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2317773A patent/JP2804169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0414421A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出装置 |
Cited By (8)
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| DE10318958B3 (de) * | 2003-04-26 | 2004-08-05 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgießmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
| EP1473134A2 (de) * | 2003-04-26 | 2004-11-03 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgiessmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
| EP1473134A3 (de) * | 2003-04-26 | 2004-12-29 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgiessmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
| US7186111B2 (en) | 2003-04-26 | 2007-03-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hybrid injection unit, and injection molding machine with a hybrid injection unit |
| DE102010020573A1 (de) | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren zum Betrieb eines Hybridantriebs und Hybridantrieb |
| JP2013535180A (ja) * | 2010-05-14 | 2013-09-09 | ネッツタール マシーネン アクチエンゲゼルシャフト | ハイブリッド駆動部を作動させる方法およびハイブリッド駆動部 |
| US9156199B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-10-13 | Netstal-Maschinen Ag | Method for operating a hybrid drive and hybrid drive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2804169B2 (ja) | 1998-09-24 |
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