JPH04180946A - プロピレン共重合体樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、無延伸フィルムの材料、特にトライラミネー
ト複層フィルムの構成フィルム用材料として好適に使用
することができるプロピレン共重合体樹脂組成物に関す
る。

［従来の技術］ 無延伸ポリプロピレン系フィルムは、透明性。

耐熱性、ｓｉ械的特性、光沢、ヒートシール性等の種々
の特性に優れているため、単層フィルムあるいは複層フ
ィルムの構成フィルムとして、包装分野等で広く使用さ
れている。

これらのうち、無延伸ポリプロピレン系フィルムを用い
た複層フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（ＯＰＰ）やナイロンフィルムを基材フィ
ルムとし、これに無延伸プロピレン共重合体樹脂フィル
ム（ＣＰＰ）を接着剤を用いてトライラミネートしたも
の、ポリプロピレン系基材フィルムと無延伸プロピレン
共重合体樹脂フィルムとをポリエチレンの溶融押出層を
介して積層したもの等がある。

しかし、無延伸ポリプロピレン系フィルムを用いた複層
フィルム、特にドライラミネートフィルムにおいては、
１！！延伸ポリプロピレン系フイルム側が滑り性不良を
起し易いという問題がある。

また、上述したドライラミネート複層フィルムを製造す
る場合、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィ
ルムの一面に接着剤溶液を塗布し、乾燥した後、無延伸
ポリプロピレン系フィルムを接着剤塗布面に接着するの
が通常である。

しかし、この場合接着強度の増加を図る等の目的でトラ
イラミネーション前後に高温でエーシングを行なうのが
一般的であるか、このエージングによって無延伸ポリプ
ロピレン系フィルムの滑り性か著しく低下することがあ
るため、エージングの温度１時間について様々な制約か
生じる。

これに対し、ドライラミネートフィルム等における無延
伸ポリプロピレン系フィルムの滑り性を改善する手段と
して、樹脂に滑剤としてエルカ酸アミド、オレイン酸ア
ミドといった炭素数１６〜２２の飽和あるいは不飽和の
脂肪酸アミドやその誘導体を添加する方法（特開昭５１
−８５４５８号、特開昭６２−２６５３３５号、特開昭
６２−２６５３３６号等）、合成シリカやタルク等の無
機化合物を添加する方法などが知られている。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ しかし、上述した脂肪酸アミド又はその誘導体を添加す
る方法において、脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミ
ド以外のものを用いた場合、無延伸ポリプロピレン系フ
ィルムのトライラミネート前の滑り性、トライラミネー
ト後の滑り性及び基材フィルムとの接着性に深く関係す
るトライラミネート前のぬれ性を同時に改善することか
難しい。

また、ステアリン酸アミドな用いる場合でも、使用する
のは純度か６５〜７５重量％程重量工業用ステアリン酸
アミドであるため、エージング温度か一定温度を超える
とトライラミネート後の滑り性が低下する。このとき、
トライラミネート後の滑り性を向上させるためにステア
リン酸アミドの添加量を増加させると、ドライラミネー
ト前のぬれ性が低下し、接着強度が低下してしまう。

このため、ステアリン酸アミドを用いる場合、エージン
グ温度を４０℃程度以下に制限し、エージング時間を長
くするという方法を採らざるを得す、生産性や品質安定
性に問題か生じる上、エージング温度が低い場合にはい
くらエージング時間を長くしても十分な剥離強度が得ら
れないという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、トライラミ
ネート前後の滑り性及びドライラミネート前のぬれ性が
良好であると共に、高温てエージングを行なっても滑り
性か低下することなく、従ってトライラミネートフィル
ムの構成フィルム用材料として好適に使用することがで
きるプロピレン共重合体樹脂組成物を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、エチレン−プロピ
レン系共重合体樹脂１００重量部と、融点が１０４℃以
上のステアリン酸アミド０．０５〜０．２重量部とを含
有するプロピレン共重合体樹脂組成物を提供する。

以下、本発明につき、各構成成分に分けて詳述する。

エチレン−プロピレン系　　　　樹脂 エチレン−プロピレン系共重合体樹脂としては、エチレ
ン−プロピレン共重合体又はエチレン−プロピレン共重
合体とプロピレン単独重合体との任意の割合の混合物を
使用できる。

上記エチレン−プロピレン共重合体は、少なくともエチ
レンとプロピレンとを共重合して得られるコポリマーで
あって、一般に成形材料等に使用されるものである。

したかって、このエチレン−プロピレン共重合体として
は、例えば、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
エチレン−プロピレンランダム共重合体や、他の千ツマ
−１例えばジシクロペンタジェン等を含むエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体等が挙げられる。また、ブテ
ン−１等をコモノマーに用いた三元共重合体、例えばエ
チレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体を用
いることもできる。これら各種のポリマーの中でも、特
にエチレン−プロピレンランダム共重合体が好ましい。

これら共重合体は、チーグラー・ナツタ触媒により、２
段又は３段以上の多段重合法等の公知の重合法で製造す
ることかできる。

本発明で用いるエチレン−プロピレン系共重合体樹脂は
、エチレン含有量が１〜１０重量％、特に２〜６重量％
であることか好ましい、１重量％未満てはヒートシール
か困難になることかあり、１０重量％を超えるとヒート
シール強度が低下することかある。

また、エチレン−プロピレン系共重合体樹脂は、融点が
１１０〜１５０℃、特に１２５〜１４５℃であることか
好ましい、融点か１１０℃未満てはヒートシール強度か
低下することかあり、１５０℃を超えると溶融しにくく
なってヒートシールが困難になることがある。

更に、エチレン−プロピレン系共重合体樹脂は、メルト
インデックス（ＭＩ）が１〜２０ｇ／１０分、特に５〜
１０ｇ／１０分であることが望ましい、１ｇ／１０分未
満であると押出成形が困難になって無延伸フィルムを製
造できなくなることがあり、２０ｇ７１０分を超えると
得られた無延伸フィルイムの強度が低下することがある
。

ステアリン酸アミド ステアリン酸アミドとしては、融点か１０４℃以上、好
ましくは１０５℃以上であるものを用いる。

ステアリン酸アミドの融点か１０４℃未満であると、下
記ａ、ｂのような不都合が生じる。

ａ、エージング温度を高くすると、バランスのとれた良
好な性状のフィルムを得ることかできない。

即ち、トライラミネートフィルムのエージング温度を融
点か１０４℃以上のものを用いたときと同じ温度（５０
℃程度）にした場合、ドライラミネート後の動摩擦係数
が上昇し、滑り性が低下する（後記比較例３参照）、ま
た、この滑り性の低下を防ぐために添加量を増やすと、
ドライラミネート前のぬれ性が低下し、十分な剥離強度
が得られない（後記比較例４参照）。

ｂ、ドライラミネートフィルムのエージング温度を低く
し、エージング時間を長くすることによってフィルムの
性状の改善を図ろうとしても、十分な剥離強度を得るこ
とができず、しかもエージングの長時間化による生産性
の低下、コストの上昇及び品質安定性の低下が生じる（
後記比較例６参照）。

なお、滑剤としてエルカ酸アミド等のステアリン酸アミ
ド以外のもの添加した場合は、トライラミネート前後の
滑り性及びドライラミネート前のぬれ性を同時に改善す
ることはできない（後記比較例７，８参照）。

本発明において、融点が１０４℃以上のステアリン酸ア
ミドの配合量は、エチレン−プロピレン系共重合体樹脂
１００重量部に対して０．０５〜０．２重量部、好まし
くは０．０７〜０．１５重量部である。Ｏ，ＯＳ重量部
未満ではドライラミネート前後の滑り性が不良となる。

０．２重量部を超えるとトライラミネート前のぬれ性が
低下し、剥離強度が低下すると共に、白粉発生等の問題
が生じる。

追１０良分 本発明の組成物には、必要に応じ適宜補助成分を配合す
ることができる０例えば、ポリオレフィン樹脂用として
一般に使用される各種の添加剤を配合することがてきる
。このような添加剤とじては１例えば、酸化防止剤、無
機充填剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、造核剤
９着色剤、透明化剤、金属不活性剤、ラジカル発生剤等
を挙げることができる。

［実施例・比較例］ 次に、実施例、比較例により本発明を具体的に示すか、
本発明は下記実施例に限定されるものてはない。

なお、下記実施例及び比較例において、エチレン−プロ
ピレン系共重合体樹脂、ステアリン酸アミドＡ、ステア
リン酸アミドＢ及びエルカ酸アミドとしては、それぞれ
下記のものを用いた。

（１）エチレン−プロピレン系共重合体樹脂エチレン含
有量３．５重量％、融点１３５℃。

ＭＩ７−Ｏｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム
共重合体 （２）ステアリン酸アミドＡ 純度９７．５重量駕、融点１０６．５〜１０８．５℃の
もの （３）ステアリン酸アミドＢ 純度６５重量％、融点１００．５〜１０２．５℃のもの （３）エルカ酸アミド 純度８５重量％、融点８１．５〜８３．５℃のもの 実１目１１ エチレン−プロピレン系共重合体樹脂１００重量部に対
し、酸化防止剤として２．６−シーｔ−ブチル−Ｐ−ク
レゾール０．１０重量部、塩素捕捉剤としてステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、ブロッキング防止剤とし
て合成シリカ０．２０重量部及びステアリン酸アミドＡ
Ｏ０ｌＯ重量部を添加し、溶融混練してベレット化した
。得られたベレットを４０ｍｍΦのＴダイから成形温度
２５０℃で押出し、厚み３０終の無延伸の単層フィルム
を作製した。このフィルムの片面に処理量６０Ｗ・分／
ｍ″のコロナ放電処理を施した後、４０℃の雰囲気下で
２４時間エージングを行った。

次に、基材フィルムとして厚み２０終の二輪延伸ポリプ
ロピレンフィルムを用い、その片面にウレタン系二液反
応型接着剤を４　ｇ　／　ｍ　”の割合で塗布した後、
この基材フィルムの接着剤塗布面と先に得られた単層フ
ィルムのコロナ放電処理面とをドライラミネーションに
よって接着し、更に５０℃の雰囲気下て２４時間エージ
ングな行なって複層フィルムを得た。

２．３．　　　　１．２ ステアリン酸アミドＡの配合量を第１表に示す量に変え
た以外は、実施例１と同様に行なった。

皮艷桝ニ ステアリン酸アミドＡに代えてステアリン酸アミドＢを
用いた以外は、実施例１と同様に行なった。　・ 塩敷負Ａ ステアリン酸アミドＢの配合量を第１表に示す量に変え
た以外は、比較例３と同様に行なった。

塩１五ｌ工１ トライラミネート後のエージング条件を第１表に示す条
件に変えた以外は、比較例３と同様に行なった。

ル負ｊ〔Ｌ１旦 ステアリン酸アミドＡに代えてエルカ酸アミドを第１表
に示す量用い、かつドライラミネート後のエージング条
件を第１表のように変えた以外は、実施例１と同様に行
なった。

次に、上記実施例、比較例で製造した単層フィルムのド
ライラミネート前後における滑り性及びドライラミネー
ト前におけるぬれ性、並びに複層フィルムの剥離強度を
下記方法て評価した。結果を第１表に示す。

（１）滑り性 フィルムの動摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠し
て測定することにより評価した。

この場合、単層フィルムの動摩擦係数は、１回目のエー
ジング後でトライラミネート前及びドライラミネート後
で２回目のエージング後の単層フィルムの、それぞれコ
ロナ放電処理をしない面について測定した。

（２）ぬれ性 ぬれ指数標準液（和光純薬社製）を用いて評価した。

この場合、ぬれ性は、１回目のエージング後てドライラ
ミネート前の単層フィルムのコロナ放電処理をした面に
ついて測定した。

（３）剥離強度 単層フィルムと基材フィルムとの接着性は、複層フィル
ムを１５ｍｍ幅に縦長に切り取り、オートグラフにて単
層フィルムと基材フィルムの剥離強度を測定することに
より評価した。

［以下余白］ ［発明の効果］ 以上説明したように１本発明のポリプロピレン共重合体
樹脂組成物によれば、トライラミネート前後の滑り性及
びドライラミネート前のぬれ性がい゛ずれも良好である
と共に、高温てエージングを行なっても滑り性が低下す
ることのないフィルムを得ることかできる。従って、本
発明の組成物をトライラミネート複層フィルムの構成フ
ィルム用材料として用いた場合、剥離強度の高い複層フ
ィルムを得ることがてきると共に、エージング条件の幅
を広げて生産性の向上１品質安定性の向上を達成するこ
とかできる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン−プロピレン系共重合体樹脂１００重量
   部と、融点が１０４℃以上のステアリン酸アミド０．０
   ５〜０．２重量部とを含有することを特徴とするプロピ
   レン共重合体樹脂組成物。