JPS6185458A - プロピレン共重合体積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中でも無延伸フィルムに好適で、特に複層フ
ィルムの高温エージング後の滑り性が著しく改良され、
かつ、透明性、ヒートシール性の良好なプロピレン共重
合体樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

一般に、無延伸ポリプロピレン系フィルム１ｃｔｆ、ポ
リプロピレンが、透明性、耐熱性、防湿性、機械的性質
、光沢等が良好である特徴に加えて、そのフィルムが優
れた平滑性を有していることから単層フィルムまたは複
層フィルムとして包装分野で広く利用されている。

との複層フィルムには、ポリプロピレン基材０表面にヒ
ートシール層としてのプロピレン共重合体樹脂を共押出
し法で積層したフィルム、ポリプロピレン基材フィルム
とプロピレン共重合体樹脂表面層フィルムをポリエチレ
ンのＳ融押出し層を介して積層したフィルム、二軸延伸
したポリプロピレンやナイロンを基材フィルムとしてこ
れにプロビレン共重合体樹脂フィルムを接着剤を用いて
ドライラミしたフィルム等がある。

このような無延伸ポリプロピレン系フィルムの要求品質
としては、第１Ｋ低温ヒートシール性を有するフィルム
であることが挙げられる。近年の高速自動包装化による
包装スピードの増加に伴ない、熱収縮性の大きいフィル
ムとのラミネートにおいてはとくにシール温度管理が重
要となっている。

第２には、滑り性に富んだフィルムであることが挙げら
れる。フィルムの滑り性が不十分の場合、製袋加工など
高次加工工程での加工速度を低化させるのみでなく、例
えば、袋の開口不良など加工品の取り扱いが離しく作業
性を大巾に悪化させることから、滑り性は重要な要求特
性の一つである。

この外、耐ブロッキング性が良好なこと、経時変化によ
る透明性の低下がないこと等が挙げられる。

従来から、フィルム用プロピレン重合体の滑り性を付与
する方法としては、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミ
ドなどの有機脂肪酸アミドを添加する方法、シリカ、タ
ルクなどの無機化合物を添加する方法などが知られてい
る。これらの化合物を添加することにより、フィルムの
滑り性は大巾に改良され、実用レベルに達している場合
が多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、複層フィルム、特にドライラミネートフ
ィルムにおいて滑り性不良を起こす場合が多い。即ち、
ドライラミネーションの場合、例エバ、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム等の基材層に、接着剤を溶かした溶液
を塗布し、溶媒を乾燥した後、無延伸プロピレン重合体
フィルムを塗布面に接着して複層フィルムを製造する。

このとき、乾燥時間を短くしたり、接着強度を増加させ
るために高温でエージングするのが好ましいが、エージ
ングにより滑り性が著しく不良となるので、その温度を
３５℃以下に制限しなければならないのが現状である。

従って、この点での改善が強く望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、特定のプロピレン共重合体樹脂に特定の滑剤
を定量配合した組成物をフィルム用に用いることにより
、と記欠点が解決されることを見い出して為されたもの
である。

即ち、本発明は、「ＤＳＣ法による融解ピーク温度が１
４５℃以下のプロピレン−αオレフイン共重合体樹脂１
００重量部に、酢酸エチル１００ｆに対する溶解度が０
．８ｇ以下の脂肪酸アミドを０．０１〜０．５重量部配
合したことを特徴とするフィルム用プロピレン共重合体
組成物」である。

〔作用〕

本発明で用いるプロピレン−αオレフイン共重合体樹脂
は、ＤＳＣ法による融解ピーク温度が１４５℃以下のも
のである。ここで、αオレフインハ、エチレン、ブテン
−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１等炭素数が１０以下のもので、過
＃重崇のプロピレンとの共重合成分として１種または２
種以上を用いることができる。

好ましい共重合体樹脂に、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ランダ
ム共重合体が適度のヒートシール性を有していて良い・ これら共重合体樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は
、成形可能であれば構わないが、通常、０．５〜１００
　ｆ／１０分、中でも１〜ｓ　ｏ　ｔ　／ｌａ分、特に
３〜３０　ｙ／１ｏ分のものが好ましい。

なお、該融解ピーク温度が１４５℃超過のものは、低温
ヒートシール性が不良で実用に供し得ない。

次に、本発明で用いる脂肪酸アミドは、酢酸エチル１０
０ｆに対する溶解度が０．８ｇ以下のものである。ここ
で、溶解度は以下の方法で測定される。

即ち、三角フラスコに酢酸エチル１００ｔを入れ、アミ
ド化合物を２０９加えた後、ゴム栓をして３０℃の恒温
槽ＶＣ３時間梗し、その間振り混ぜた。その後、溶けず
に残っている過剰のアミド化合物を戸別し、ＦｒＬをα
線した残置の重さを溶解度とした。

上記測定法にて求めた溶解度が０．８ｆを超える脂肪酸
アミドけ、フィルムの滑り性は十分得るものもあるが、
ドライラミネート後の高温エージングを行なうと著しく
滑り性不良となり、実用上針えつる製品とは成りえない
。

本発明で使用する脂肪族アミドとしては、具体的には、
ベヘニン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド
、Ｎ−ステアリルベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルベヘ
ニン酸アミドおよびＮ−ステアリルエルカ酸アミドなど
が好ましい。特に、Ｎ−オレイルベヘニン酸アミド、Ｎ
−ステアリルエルカ酸アミドが、フィルムの滑り性およ
び高温エージング後の？ｌｔり性が安定していて好まし
い。

なお、これらの化合物に限定されるものでなく、これら
の脂肪酸アミドのみの使用だけでなく、他の脂肪酸アミ
ドの２種類、３種類以との混合物でも良く、溶解度が０
．８ｆ以下であれば本発明の効果を達成出来る。

本発明で用いる脂肪酸アミドの量は、上記のプロピレン
−αオレフィン共重合体１００１債部に対して０．０１
〜０．５重量部である。脂肪酸了ミドの量が０．０１未
満の場合には、フィルムＶＣ滑り性を付与することが不
可能であり、また、０．５　重量部を超えると、滑り性
は十分辱えられるものの、脂肪酸アミドのブリードによ
りフィルムの透明性が阻害されるので好ましくない。フ
ィルムの用途、ｌＪｅプロピレン共重合体の種類によっ
て上記の添加量範囲中で設定すれば良い。添加方法とし
ては、一般に使用されるへンシエルミキサー、■ブレン
ダー、リボンプレンダーのごとき混合機を用いて所定時
間混合すれば良い。通常はフィルム成形に先立って一般
の混線機で組成物とする。また、脂肪酸アミドの配合割
合は、目的量を一時に配合するほかに、目的量より多量
に配合しておき、フィルム成形時にプロピレン共重合体
で希釈して使用する所謂マスターバッチとしても良い。

また、本発明では上記の必須成分の外に、通常のポリオ
レフィン用に使用する安定剤、加工助剤、フィルムのブ
ロッキング性および滑り性を改良する目的でシリカ、タ
ルク等の無機化合物等も添加できる。

フィルムの成形方法としては、常法の成形法が適用され
、Ｔダイ法が一般的である。

なお、ドライライミート法は、基材フィルムにグラビア
ロールなどのロールを用いて接着剤を塗布し、乾燥オー
プンを通して溶剤を乾燥した後、加熱金属ロール上で無
延伸フィルムを貼り合わせる方法が一般的である。この
とき、接着剤は、例えば、ビニル系、アクリル系、ポリ
アミド系、エポキシ系、ウレタン系などが使用される。

〔実施例〕 評価法 （１）透明性：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠してフィル
ムを４枚重ねて測定した。

（２）ブロッキング性：２枚のフィルムの接触面積が１
ＯＲとなるように重ね、２枚のガラス板の間に挾んで５
０１／ｃｄ荷重をかけて４０℃にて８日間放置後、ショ
ツパー型試験機で引張速度５００Ｍ／分にて引き剥した
ときの最大荷重で評価。

（３）滑り性：ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４の静１ｆ擦係数測
定法に準拠。

（４）ＤＳＣ法による融解ピーク：パーキンエルマー社
製ＤＳＣを用い、サンプル債５．０１１９を採り、１９
０℃で３分間保持した後、５０℃まで１０℃／分の降温
スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピー
ドで融解させたときの融解ピーク温度で評価。

実施例１〜５、比較例１〜４ プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含有
量４．５重量チ、融解ピーク温度１３７．５℃、ＭＦＲ
６，０Ｐ／１０分）１００重量部に、酸化防止剤として
２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１５重量
部、塩酸Φヤツチ剤としてステアリン酸カルシウム０．
０５重重債、ブロッキング防止剤として合成シリカ０．
２５重量部および第１表に示した各種脂肪酸アミド０．
１重量部を添加し、混合後ベレット化した。得られたペ
レットを３５聰径Ｔダイから成形温度２５０℃にて押出
して厚さ３０μの無延伸の単層フィルムを作製した。こ
のフィルムの片面に処理量５０Ｗ・分／ｎ？のコロナ放
電処理を実施・し、４０℃の雰囲気下で２日間エージン
グを行なった。次に、基材層フィルムとして４０μの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、ウレタン系の２
液反応型接着剤を塗布した後、先に得られた単層フィル
ムのコロナ放電処理面とのドライラミネートを実施し、
４５℃の雰囲気下で６日間エージングを行なった。

滑り性については、先の単層フィルムを４０℃で２日間
エージングしたドライラミネートする前のフィルムと、
ドライラミネート後４０℃で６日間エージングした先の
複層フィルムのコロナ放電処理をしない面について測定
した。

透明性については、成形直後の単層フィルムと、ドライ
ラミネートせずに４０℃の雰囲気下で８日間エージング
した単層フィルムの透明性を比較した。変化が少ないも
のが、脂肪酸アミドのブリードが少なく、透明性を阻害
していないことを示す。

ブロッキング性については、単層フィルムのコロナ放電
処理面と、コロナ放電処理をしない面の間で測定した。

第１表に示した様に、溶解度が０．８１以下の脂肪酸ア
ミドは、滑り性の変化が少なく、透明性、ブロッキング
性も満足出来ることがわかる。

（以下余白） 実施例６〜７、比較例５ 樹脂としてプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム
共重合体（エチレン含有量２．０重量％、ブテン−１含
有ｉ１２．．５重慌チ、融解ピーク温度１３１．０℃、
Ｍ　Ｆ　Ｒ５，５ｆ　／　１０分）を使用し、第２表に
示した脂肪酸アミドの種類および量を使用した以外は実
施例１と同様に実験を行なった。

比較例６ 樹脂としてプロピレン単独重合体（融解ピーク温度１５
９．５℃、ＭＦＲｘｏ、４ｐ／ｌｏ分）を使用した以外
は比較例２と同様に実験を行なった。

プロピレン単独重合体では、本発明の脂肪酸アミドを使
用しなくとも、ドライラミネート後の滑り性悪化は少な
い。

（以下余白） 実施例８〜９、比較例７ ＩＩＩ４ＪＩＩプロピレン−エチレンランダム共重合体
（エチレン含有量５．３電値チ、融解ピーク温度１３４
．０℃、ＭＦＲ７，０？７１０分）に代え、第３表に示
１．た脂肪酸アミドを０．１０重量部添加した以外は、
実施例１と同条件で無延伸フィルムを作製した。

次に、ドライラミネートを実施する基材層を二軸延伸ナ
イロンフィルム（ｌＳμ）、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム（１２μ）にしてドライラミネートを実施し、評価
を行なった。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明は、特に複層フィルムの高温エージング処理後の
滑り性の著しい低下がなく、従来の３５℃以下といった
エージング温度の制限もないので、複層間の実用域の接
着強度が短時間で得られ、かつ、透明性、ヒートシール
性の良好な組成物である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＤＳＣ法による融解ピーク温度が１４５℃以下のプ
   ロピレン−αオレフィン共重合体樹脂１００重量部に、
   酢酸エチル１００ｇに対する溶解度が０．８ｇ以下の脂
   肪酸アミドを０．０１〜０．５重量部配合したことを特
   徴とするフィルム用プロピレン共重合体組成物。 ２、プロピレン−αオレフィン共重合体樹脂がプロピレ
   ン−エチレンランダム共重合体樹脂またはプロピレン−
   エチレン−ブテン−１ランダム共重合体樹脂である特許
   請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、脂肪酸アミドがベヘニン酸、Ｎ−ステアリルステア
   リン酸、Ｎ−ステアリルベヘニン酸、Ｎ−オレイルベヘ
   ニン酸およびＮ−ステアリルエルカ酸の各アミドから選
   ばれた少なくとも一種である特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。